CN113357727A - 用于实验室废气处理设备变频变风量风压平衡***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于实验室废气处理设备变频变风量风压平衡***及方法,***包括送风机、排风机、送风风管、排风管、送风风量调节阀、排风风量调节阀、压力传感器、风量传感器、变频控制器和控制终端模块;送风机与若干室内空间分别通过送风风管连通,每个送风管上安装有送风风量调节阀;排风机与若干室内空间分别通过排风风管连通,每个排风管上安装有排风风量调节阀;若干室内空间内分设压力传感器,用于获取室内实时压力值;控制终端模块用于接收压力传感器传送的室内实时压力值以及风量传感器传送的风速值,并实时控制送风风量调节阀、排风风量调节阀、送风机、排风机的工作状态,有效的保持室内压力的稳定,灵活的对室内的压力进行控制。
Description
技术领域
本发明涉及通风控制技术领域,尤其涉及一种用于实验室废气处理设备变频变风量风压平衡***及方法。
背景技术
在实验过程中,产生的有毒有害气体会对实验人员带来很大的危害,为了保护实验室人员的身心健康和保护实验室内的安全的实验环境,就需要将有毒有害气体排出实验室,将有毒有害气体不经处理排放到大气中,会影响自然环境,污染大气层,影响人类的生存,所以,必须经过处理后才能排放。
在实验室通风***中,多台废气处理设备连在一起,采用变频***控制时,只能是对主风管的风量进行控制,只有感受到主风管的风压产生变化,才对风机做出相应调整,而对废气处理设备末端的面风速不能作任何调整。
发明内容
技术目的:针对现有技术中难以实现废气处理设备末端的变风量要求和面风速恒定的缺陷,本发明公开了一种用于实验室废气处理设备变频变风量风压平衡***及方法,本发明通过控制器、压力传感器、送风风量调节阀、排风风量调节阀、送风机、排风机等的设计,能够有效的保持室内压力的稳定,灵活的对室内的压力进行调节、控制,调节速度快,效果好。
技术方案:针对上述技术目的,本发明采用以下技术方案。
一种用于实验室废气处理设备变频变风量风压平衡***,包括送风机、排风机、送风风管、排风管、压力传感器、风量传感器、变频控制器和控制终端模块;
所述送风机与若干室内空间分别通过送风风管连通,所述排风机与若干室内空间分别通过排风风管连通,送风机和排风机处各设有风量传感器,用于分别测量进风口处和排风口处的风量;所述若干室内空间内分设压力传感器,压力传感器用于获取室内实时压力值;
所述控制终端模块与所有的压力传感器、风量传感器连接,控制终端模块还与变频控制器连接,变频控制器分别与送风机、排风机连接,控制终端模块用于接收压力传感器传送的室内实时压力值以及风量传感器传送的风速值,并实时控制送风风量调节阀、排风风量调节阀,以及通过变频控制器控制送风机、排风机的工作状态。
优选地,所述***还设有送风风量调节阀和排风风量调节阀;每个送风管上安装有送风风量调节阀;每个排风管上安装有排风风量调节阀;送风风量调节阀和排风风量调节阀均与控制终端模块连接,用于在控制终端模块的控制下调节阀门开度。
优选地,所述控制终端模块包括PLC控制器和可操作控制面板,能通过可操作控制面板实时监控和调整***的控制参数。
优选地,所述控制终端模块与所有的压力传感器、风量传感器连接中,压力传感器、风量传感器通过R485模拟量通信的方式传送信号。
优选地,所述***还包括活性炭废气处理设备,所述活性炭废气处理设备设置于排风机的进风口处,用于将实验室内产生的废气处理后通过排风机排放;所述活性炭废气处理设备进风口前端及出风口处设有压力传感器,活性炭废气处理设备与控制终端模块连接,压力传感器实时获取经活性炭废气处理设备处理前及处理后的压力值,并通过R485模拟量通信的方式将实时压力值发送给控制终端模块。
优选地,所述***还包括氧气传感器,所述氧气传感器设置于排风口处,氧气传感器与控制终端模块连接,用于测量室内空气中的氧气浓度,并将测量的氧气浓度信息发送至控制终端模块。
一种用于实验室废气处理设备变频变风量风压平衡方法,应用于以上任一所述的一种用于实验室废气处理设备变频变风量风压平衡***,包括以下步骤:
S1、压力传感器、风量传感器实时获取各室内空间的压力值和风速值,并通过R485模拟量通信的方式将实时压力值和风速值发送给控制终端模块;
S2、控制终端模块根据压力传感器的室内实时压力值、风量传感器的室内实时风速值与预设的室内目标压力区间、目标风速区间进行比较,并根据比较结果控制送风风量调节阀、排风风量调节阀的开度以及变频控制器的工作状态;
S3、变频控制器接收控制终端模块发送的驱动频率变化,进而控制送风机、排风机的转速。
优选地,所述步骤S2的具体过程包括:
压力传感器向控制终端模块发送室内实时压力值,若室内实时压力值P1大于室内目标压力区间[Pmin,Pmax]中的最大目标压力Pmax,则控制终端模块计算并反馈信号到送风风量调节阀,减小送风风量调节阀开启角度,控制终端模块同时反馈信号到排风风量调节阀,增大排风风量调节阀开启角度,进而使室内实时压力值P1减小,直至室内实时压力值P1达到预设的室内目标压力区间[Pmin,Pmax];若室内实时压力值P1小于室内目标压力区间[Pmin,Pmax]中的最小目标压力Pmin,则控制终端模块计算并反馈信号到送风风量调节阀,增大送风风量调节阀开启角度,控制终端模块同时反馈信号到排风风量调节阀,减小排风风量调节阀开启角度,使室内实时压力值P1增大,直至室内实时压力值P1达到预设的室内目标压力区间[Pmin,Pmax];
风量传感器向控制终端模块发送室内实时风速值,若室内实时风速值V1大于目标风速区间[Vmin,Vmax]的最大目标风速Vmax,则控制终端模块计算并反馈信号至送风机及送风调节阀,使送风机送风量减少,并将送风调节阀开启角度减小,控制终端模块同时反馈信号至排风机及排风调节阀,使排风机排风量减少,并将排风调节阀开启角度减小,直至室内实时风速值V1达到预设的目标风速区间[Vmin,Vmax];若室内实时风速值V1小于目标风速区间[Vmin,Vmax]中的最小目标风速Vmin,则控制终端模块计算并反馈信号至送风机及送风调节阀,使送风机送风量增加,并将送风调节阀开启角度增加,控制终端模块同时反馈信号至排风机及排风调节阀,使排风机排风量增加,并将排风调节阀开启角度增大,直至室内实时风速值V1达到预设的目标风速区间[Vmin,Vmax]。
优选地,步骤S2中还包括:控制终端模块根据氧气传感器的室内实时氧气浓度值与预设的室内目标氧气浓度区间进行比较,并根据比较结果控制送风风量调节阀、排风风量调节阀的开度以及变频控制器的工作状态,具体过程为:
氧气传感器向控制终端模块发送室内实时氧气浓度值,当实验室内实验人员增加,过度消耗实验室内的氧气,或实验过程中产生大量废气,导致实验室内氧气浓度下降时,氧气传感器监测到的实时氧气浓度值低于室内目标氧气浓度区间的最低氧气浓度时,控制终端模块计算并反馈信号至送风机及送风调节阀,使送风机送风量增加,并将送风调节阀开启角度增大,增加新鲜空气的输入,控制终端模块同时反馈信号至排风机及排风调节阀,使排风机排风量增加,并将排风调节阀开启角度增大,加快室内废气的排出,直至室内氧浓度值达到预设的室内目标氧气浓度区间;反之,亦然。
优选地,
所述排风机还用于将处理达标的废气排放到大气层,排风机启动时,排风风管内形成负压,并吸入实验室内产生的废气,经活性炭废气处理设备吸附过滤和喷淋中和,将达标的废气通过排风机排放到大气;活性炭废气处理设备进风口前端及出风口处设有压力传感器,控制终端模块根据压力传感器实时获取的废气处理前的风管内实时压力值P2及废气处理后的风管内的实时压力值P3计算压差ΔP=(P2-P3),并比较,并根据比较结果做出反馈,具体包括:
当废气处理前后的压差ΔP过大,大于预设的目标压差ΔP0,此时活性炭废气处理设备中的吸附剂吸附能力趋于饱和,则控制终端模块计算并反馈信号,报警提示更换活性炭废气处理设备中的吸附剂,;否则不对活性炭废气处理设备中的吸附剂进行更换;
活性炭废气处理设备内部进行废气处理喷淋中和过程,活性炭废气处理设备实时监测喷淋循环液的水位线,并发送给控制终端模块,当喷淋循环液的实际水位线低于控制终端模块内预设的最低水位线时,控制终端模块计算并反馈信号至活性炭废气处理设备,控制活性炭废气处理设备进行自动补液,达到最高水位线时,自动停止补液;
活性炭废气处理设备还实时监测喷淋循环液的PH值,并发送给控制终端模块,当喷淋循环液的实时PH值不在控制终端模块中预设的目标PH值区间中时,控制终端模块反馈信号至活性炭废气处理设备,控制活性炭废气处理设备将废液排出的废液收集装置内,并自动补充新的喷淋循环液。。
有益效果:本发明通过控制器、压力传感器、送风风量调节阀、排风风量调节阀、送风机、排风机等的设计,能够有效的保持室内压力的稳定,灵活的对室内的压力进行调节、控制,调节速度快,效果好,有效的保证了实验室工作人员的身心健康,又将处理达标的废气排放到大气层,有效的保护环境,确保人类生存环境不受破坏。
附图说明
图1为本发明的***结构示意图;
图2为本发明中***连接框图;
图3为本发明控制终端模块与送风机、排风机的连接示意图;
图4为本发明的总方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的一种用于实验室废气处理设备变频变风量风压平衡***及方法做进一步的说明和解释。
如附图1和附图2所示,一种用于实验室废气处理设备变频变风量风压平衡***,包括送风机、排风机、送风风管、排风管、压力传感器、风量传感器、变频控制器和控制终端模块;
送风机与若干室内空间分别通过送风风管连通,排风机与若干室内空间分别通过排风风管连通,送风机和排风机处各设有风量传感器,用于分别测量进风口处和排风口处的风量;若干室内空间内分设压力传感器,压力传感器用于获取室内实时压力值;
控制终端模块与所有的压力传感器、风量传感器连接,控制终端模块还与变频控制器连接,变频控制器分别与送风机、排风机连接,控制终端模块用于接收压力传感器传送的室内实时压力值以及风量传感器传送的风速值,并实时控制送风风量调节阀、排风风量调节阀,以及通过变频控制器控制送风机、排风机的工作状态。
其中,本***还设有送风风量调节阀和排风风量调节阀;每个送风管上安装有送风风量调节阀;每个排风管上安装有排风风量调节阀;送风风量调节阀和排风风量调节阀均与控制终端模块连接,用于在控制终端模块的控制下调节阀门开度。其中,送风风量调节阀和排风风量调节阀均采用电动风量调节阀。
控制终端模块包括PLC控制器和可操作控制面板,能通过可操作控制面板实时监控和调整***的控制参数。控制终端模块与所有的压力传感器、风量传感器连接中,压力传感器、风量传感器通过R485模拟量通信的方式传送信号。
另外,本***还包括活性炭废气处理设备,活性炭废气处理设备设置于排风机的进风口处,用于将实验室内产生的废气处理后通过排风机排放;所述活性炭废气处理设备进风口前端及出风口处设有压力传感器,活性炭废气处理设备与控制终端模块连接,压力传感器实时获取经活性炭废气处理设备处理前及处理后的压力值,并通过R485模拟量通信的方式将实时压力值发送给控制终端模块。
同时,本***还包括氧气传感器,所述氧气传感器设置于排风口处,氧气传感器与控制终端模块连接,用于测量室内空气中的氧气浓度,并将测量的氧气浓度信息发送至控制终端模块。
如附图3所示,控制终端模块还与变频控制器连接,变频控制器分别与送风机、排风机连接,其中变频控制器为三相变频控制器,一端与交流三相电压连接,另一端与送风机和排风机连接。
如附图4所示,一种用于实验室废气处理设备变频变风量风压平衡方法,应用于以上任一所述的一种用于实验室废气处理设备变频变风量风压平衡***,包括以下步骤:
S1、压力传感器、风量传感器实时获取各室内空间的压力值和风速值,并通过R485模拟量通信的方式将实时压力值和风速值发送给控制终端模块;
S2、控制终端模块根据压力传感器的室内实时压力值、风量传感器的室内实时风速值与预设的室内目标压力区间、目标风速区间进行比较,并根据比较结果控制送风风量调节阀、排风风量调节阀的开度以及变频控制器的工作状态;
S3、变频控制器接收控制终端模块发送的驱动频率变化,进而控制送风机、排风机的转速。
其中,步骤S2的具体过程包括:
压力传感器向控制终端模块发送室内实时压力值,若室内实时压力值P1大于室内目标压力区间[Pmin,Pmax]中的最大目标压力Pmax,则控制终端模块计算并反馈信号到送风风量调节阀,减小送风风量调节阀开启角度,控制终端模块同时反馈信号到排风风量调节阀,增大排风风量调节阀开启角度,进而使室内实时压力值P1减小,直至室内实时压力值P1达到预设的室内目标压力区间[Pmin,Pmax];若室内实时压力值P1小于室内目标压力区间[Pmin,Pmax]中的最小目标压力Pmin,则控制终端模块计算并反馈信号到送风风量调节阀,增大送风风量调节阀开启角度,控制终端模块同时反馈信号到排风风量调节阀,减小排风风量调节阀开启角度,使室内实时压力值P1增大,直至室内实时压力值P1达到预设的室内目标压力区间[Pmin,Pmax];
风量传感器向控制终端模块发送室内实时风速值,若室内实时风速值V1大于目标风速区间[Vmin,Vmax]的最大目标风速Vmax,则控制终端模块计算并反馈信号至送风机及送风调节阀,使送风机送风量减少,并将送风调节阀开启角度减小,控制终端模块同时反馈信号至排风机及排风调节阀,使排风机排风量减少,并将排风调节阀开启角度减小,直至室内实时风速值V1达到预设的目标风速区间[Vmin,Vmax];若室内实时风速值V1小于目标风速区间[Vmin,Vmax]中的最小目标风速Vmin,则控制终端模块计算并反馈信号至送风机及送风调节阀,使送风机送风量增加,并将送风调节阀开启角度增加,控制终端模块同时反馈信号至排风机及排风调节阀,使排风机排风量增加,并将排风调节阀开启角度增大,直至室内实时风速值V1达到预设的目标风速区间[Vmin,Vmax]。
步骤S2中还包括:控制终端模块根据氧气传感器的室内实时氧气浓度值与预设的室内目标氧气浓度区间进行比较,并根据比较结果控制送风风量调节阀、排风风量调节阀的开度以及变频控制器的工作状态,具体过程为:
氧气传感器向控制终端模块发送室内实时氧气浓度值,当实验室内实验人员增加,过度消耗实验室内的氧气,或实验过程中产生大量废气,导致实验室内氧气浓度下降时,氧气传感器监测到的实时氧气浓度值低于室内目标氧气浓度区间的最低氧气浓度时,控制终端模块计算并反馈信号至送风机及送风调节阀,使送风机送风量增加,并将送风调节阀开启角度增大,增加新鲜空气的输入,控制终端模块同时反馈信号至排风机及排风调节阀,使排风机排风量增加,并将排风调节阀开启角度增大,加快室内废气的排出,直至室内氧浓度值达到预设的室内目标氧气浓度区间;反之,亦然。
此外,排风机还用于将处理达标的废气排放到大气层,排风机启动时,排风风管内形成负压,并吸入实验室内产生的废气,经活性炭废气处理设备吸附过滤和喷淋中和,将达标的废气通过排风机排放到大气;活性炭废气处理设备进风口前端及出风口处设有压力传感器,控制终端模块根据压力传感器实时获取的废气处理前的风管内实时压力值P2及废气处理后的风管内的实时压力值P3计算压差ΔP=(P2-P3),并比较,并根据比较结果做出反馈,具体包括:
当废气处理前后的压差ΔP过大,大于预设的目标压差ΔP0,此时活性炭废气处理设备中的吸附剂吸附能力趋于饱和,则控制终端模块计算并反馈信号,报警提示更换活性炭废气处理设备中的吸附剂,;否则不对活性炭废气处理设备中的吸附剂进行更换;
活性炭废气处理设备内部进行废气处理喷淋中和过程,活性炭废气处理设备实时监测喷淋循环液的水位线,并发送给控制终端模块,当喷淋循环液的实际水位线低于控制终端模块内预设的最低水位线时,控制终端模块计算并反馈信号至活性炭废气处理设备,控制活性炭废气处理设备进行自动补液,达到最高水位线时,自动停止补液;
活性炭废气处理设备还实时监测喷淋循环液的PH值,并发送给控制终端模块,当喷淋循环液的实时PH值不在控制终端模块中预设的目标PH值区间中时,控制终端模块反馈信号至活性炭废气处理设备,控制活性炭废气处理设备将废液排出的废液收集装置内,并自动补充新的喷淋循环液。。
本发明中,实验室的总送风量设置为总排风量的70%。实验室单位小时内的总排风量的取决于以下三项中的最大值:
1、排风设备的排风量总和:
Q排=∑(ν面·S截·t)
其中:Q排为设备总排风量(m3/h),ν面为排风机操作口最小吸风面速度(0.5m/s);S截为排风机操作口截面面积,t为1小时,即3600s。
2、供给实验室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3;
3、实验室单位小时内换气总次数需要在6-15次之间,
Q换=∑(V·换气次数)
其中:Q换为换气量,单位为m3/h,V为实验室室内体积,单位为m3;
此外,本发明中风管的单位小时内风量计算公式为:
Q=ν·S截·t
其中:ν为风管风速,实验室中的风速宜为6m/s-10m/s;S截为风管截面面积;t为1小时,即3600s;
总送风量或总排风量有变化时,为保证风管风速在适宜的风速区间内,需调整送风调节阀或排风调节阀的开启角度,控制风管的截面面积。
本发明能够有效的保持室内压力的稳定,灵活的对室内的压力进行调节、控制,调节速度快,效果好,有效的保证了实验室工作人员的身心健康,又将处理达标的废气排放到大气层,有效的保护环境,确保人类生存环境不受破坏。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于实验室废气处理设备变频变风量风压平衡***,其特征在于:包括送风机、排风机、送风风管、排风管、压力传感器、风量传感器、变频控制器和控制终端模块;
所述送风机与若干室内空间分别通过送风风管连通,所述排风机与若干室内空间分别通过排风风管连通,送风机和排风机处各设有风量传感器,用于分别测量进风口处和排风口处的风量;所述若干室内空间内分设压力传感器,压力传感器用于获取室内实时压力值;
所述控制终端模块与所有的压力传感器、风量传感器连接,控制终端模块还与变频控制器连接,变频控制器分别与送风机、排风机连接,控制终端模块用于接收压力传感器传送的室内实时压力值以及风量传感器传送的风速值,并实时控制送风风量调节阀、排风风量调节阀,以及通过变频控制器控制送风机、排风机的工作状态。
2.根据权利要求1所述的一种用于实验室废气处理设备变频变风量风压平衡***,其特征在于:还设有送风风量调节阀和排风风量调节阀;每个送风管上安装有送风风量调节阀;每个排风管上安装有排风风量调节阀;送风风量调节阀和排风风量调节阀均与控制终端模块连接,用于在控制终端模块的控制下调节阀门开度。
3.根据权利要求1所述的一种用于实验室废气处理设备变频变风量风压平衡***,其特征在于:所述控制终端模块包括PLC控制器和可操作控制面板,能通过可操作控制面板实时监控和调整***的控制参数。
4.根据权利要求1所述的一种用于实验室废气处理设备变频变风量风压平衡***,其特征在于:所述控制终端模块与所有的压力传感器、风量传感器连接中,压力传感器、风量传感器通过R485模拟量通信的方式传送信号。
5.根据权利要求1所述的一种用于实验室废气处理设备变频变风量风压平衡***,其特征在于:还包括活性炭废气处理设备,所述活性炭废气处理设备设置于排风机的进风口处,用于将实验室内产生的废气处理后通过排风机排放;所述活性炭废气处理设备进风口前端及出风口处设有压力传感器,活性炭废气处理设备与控制终端模块连接,压力传感器实时获取经活性炭废气处理设备处理前及处理后的压力值,并通过R485模拟量通信的方式将实时压力值发送给控制终端模块。
6.根据权利要求1所述的一种用于实验室废气处理设备变频变风量风压平衡***,其特征在于:还包括氧气传感器,所述氧气传感器设置于排风口处,氧气传感器与控制终端模块连接,用于测量室内空气中的氧气浓度,并将测量的氧气浓度信息发送至控制终端模块。
7.一种用于实验室废气处理设备变频变风量风压平衡方法,应用于如权利要求1-6任一所述的一种用于实验室废气处理设备变频变风量风压平衡***,其特征在于,包括以下步骤:
S1、压力传感器、风量传感器实时获取各室内空间的压力值和风速值,并通过R485模拟量通信的方式将实时压力值和风速值发送给控制终端模块;
S2、控制终端模块根据压力传感器的室内实时压力值、风量传感器的室内实时风速值与预设的室内目标压力区间、目标风速区间进行比较,并根据比较结果控制送风风量调节阀、排风风量调节阀的开度以及变频控制器的工作状态;
S3、变频控制器接收控制终端模块发送的驱动频率变化,进而控制送风机、排风机的转速。
8.根据权利要求7所述的一种用于实验室废气处理设备变频变风量风压平衡方法,其特征在于,所述步骤S2的具体过程包括:
压力传感器向控制终端模块发送室内实时压力值,若室内实时压力值P1大于室内目标压力区间[Pmin,Pmax]中的最大目标压力Pmax,则控制终端模块计算并反馈信号到送风风量调节阀,减小送风风量调节阀开启角度,控制终端模块同时反馈信号到排风风量调节阀,增大排风风量调节阀开启角度,进而使室内实时压力值P1减小,直至室内实时压力值P1达到预设的室内目标压力区间[Pmin,Pmax];若室内实时压力值P1小于室内目标压力区间[Pmin,Pmax]中的最小目标压力Pmin,则控制终端模块计算并反馈信号到送风风量调节阀,增大送风风量调节阀开启角度,控制终端模块同时反馈信号到排风风量调节阀,减小排风风量调节阀开启角度,使室内实时压力值P1增大,直至室内实时压力值P1达到预设的室内目标压力区间[Pmin,Pmax];
风量传感器向控制终端模块发送室内实时风速值,若室内实时风速值V1大于目标风速区间[Vmin,Vmax]的最大目标风速Vmax,则控制终端模块计算并反馈信号至送风机及送风调节阀,使送风机送风量减少,并将送风调节阀开启角度减小,控制终端模块同时反馈信号至排风机及排风调节阀,使排风机排风量减少,并将排风调节阀开启角度减小,直至室内实时风速值V1达到预设的目标风速区间[Vmin,Vmax];若室内实时风速值V1小于目标风速区间[Vmin,Vmax]中的最小目标风速Vmin,则控制终端模块计算并反馈信号至送风机及送风调节阀,使送风机送风量增加,并将送风调节阀开启角度增加,控制终端模块同时反馈信号至排风机及排风调节阀,使排风机排风量增加,并将排风调节阀开启角度增大,直至室内实时风速值V1达到预设的目标风速区间[Vmin,Vmax]。
9.根据权利要求7所述的一种用于实验室废气处理设备变频变风量风压平衡方法,其特征在于,步骤S2中还包括:控制终端模块根据氧气传感器的室内实时氧气浓度值与预设的室内目标氧气浓度区间进行比较,并根据比较结果控制送风风量调节阀、排风风量调节阀的开度以及变频控制器的工作状态,具体过程为:
氧气传感器向控制终端模块发送室内实时氧气浓度值,当实验室内实验人员增加,过度消耗实验室内的氧气,或实验过程中产生大量废气,导致实验室内氧气浓度下降时,氧气传感器监测到的实时氧气浓度值低于室内目标氧气浓度区间的最低氧气浓度时,控制终端模块计算并反馈信号至送风机及送风调节阀,使送风机送风量增加,并将送风调节阀开启角度增大,增加新鲜空气的输入,控制终端模块同时反馈信号至排风机及排风调节阀,使排风机排风量增加,并将排风调节阀开启角度增大,加快室内废气的排出,直至室内氧浓度值达到预设的室内目标氧气浓度区间;反之,亦然。
10.根据权利要求7所述的一种用于实验室废气处理设备变频变风量风压平衡方法,其特征在于:所述排风机还用于将处理达标的废气排放到大气层,排风机启动时,排风风管内形成负压,并吸入实验室内产生的废气,经活性炭废气处理设备吸附过滤和喷淋中和,将达标的废气通过排风机排放到大气;活性炭废气处理设备进风口前端及出风口处设有压力传感器,控制终端模块根据压力传感器实时获取的废气处理前的风管内实时压力值P2及废气处理后的风管内的实时压力值P3计算压差ΔP=(P2-P3),并比较,并根据比较结果做出反馈,具体包括:
当废气处理前后的压差ΔP过大,大于预设的目标压差ΔP0,此时活性炭废气处理设备中的吸附剂吸附能力趋于饱和,则控制终端模块计算并反馈信号,报警提示更换活性炭废气处理设备中的吸附剂,;否则不对活性炭废气处理设备中的吸附剂进行更换;
活性炭废气处理设备内部进行废气处理喷淋中和过程,活性炭废气处理设备实时监测喷淋循环液的水位线,并发送给控制终端模块,当喷淋循环液的实际水位线低于控制终端模块内预设的最低水位线时,控制终端模块计算并反馈信号至活性炭废气处理设备,控制活性炭废气处理设备进行自动补液,达到最高水位线时,自动停止补液;
活性炭废气处理设备还实时监测喷淋循环液的PH值,并发送给控制终端模块,当喷淋循环液的实时PH值不在控制终端模块中预设的目标PH值区间中时,控制终端模块反馈信号至活性炭废气处理设备,控制活性炭废气处理设备将废液排出的废液收集装置内,并自动补充新的喷淋循环液。
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