CN113357261A - 一种立体式直线轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了直线轴承领域的一种立体式直线轴承，包括安装壳，安装壳内开设有多个通槽，每个通槽内均安装有多个滚珠，安装壳上设置有加油机构，加油机构包括：分流孔、进油孔、出油孔、堵头、圆环和第一弹簧，安装壳上开设有分流孔，分流孔的上侧于安装壳上开设有进油孔，分流孔的下侧于安装壳上开设有出油孔，进油孔内安装有延伸至其外部的堵头，堵头的顶部左右两端分别焊接有一个圆环，每个圆环上均安装有一个与安装壳外壁相连的第一弹簧，第一弹簧倾斜设置，安装壳的左右两侧分别可拆卸连接一个挡块，挡块通过多个转接机构与安装壳可拆卸连接。本发明润滑方便，拆卸方便，便于检修。

Description

一种立体式直线轴承
技术领域
本发明涉及直线轴承领域，具体是一种立体式直线轴承。
背景技术
金属直线轴承是一种以低成本生产的直线运动***，用于无限行程与圆柱轴配合使用。广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件。
现有的直线轴承内部安装轴之后，润滑油难以进入其内部进行润滑，且直线轴承长时间使用后其内部的滚珠会被磨损，使其摩擦力变大，现有的直线轴承拆卸不便，导致滚珠难以更换，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种润滑方便，拆卸方便，便于检修的立体式直线轴承，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立体式直线轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种立体式直线轴承，包括安装壳，所述安装壳内开设有多个通槽，每个所述通槽内均安装有多个滚珠，所述安装壳上设置有加油机构，所述加油机构包括：分流孔、进油孔、出油孔、堵头、圆环和第一弹簧，所述安装壳上开设有分流孔，所述分流孔的上侧于安装壳上开设有进油孔，所述进油孔与分流孔相连通，所述分流孔的下侧于安装壳上开设有出油孔，所述出油孔的顶部与分流孔相连通，所述出油孔的底部与通槽相连通，所述进油孔内安装有延伸至其外部的堵头，所述堵头的顶部左右两端分别焊接有一个圆环，每个所述圆环上均安装有一个与安装壳外壁相连的第一弹簧，所述第一弹簧倾斜设置，所述安装壳的左右两侧分别可拆卸连接一个挡块，所述挡块通过多个转接机构与安装壳可拆卸连接，所述转接机构包括：定位销、通孔、限位销、夹紧板和第二弹簧，所述安装壳上开设有销孔，所述挡块上安装有延伸至销孔内的定位销，所述定位销上开设有通孔，所述安装壳上安装有延伸至通孔内的限位销，所述限位销的左右两侧分别安装有一个与之紧密贴合的夹紧板，所述夹紧板通过多个第二弹簧与通孔的内壁弹性连接。
作为本发明进一步的方案：多个所述通槽均匀分布在安装壳内。
作为本发明再进一步的方案：所述第一弹簧与水平方向的夹角为20-25°。
作为本发明再进一步的方案：所述堵头与进油孔滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述夹紧板采用石棉绒制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该立体式直线轴承，将轴插到安装壳内，使得滚珠与轴相贴合，添加润滑油时，用力拔起堵头，从进油孔加入润滑油，润滑油通过分流孔和出油孔进入到安装壳内进行润滑，润滑油添加结束后，将堵头插到进油孔内，通过第一弹簧的弹力将堵头拉紧，防止其窜出；检修时，先用力拔起限位销，使得限位销克服第二弹簧的弹力和夹紧板的摩擦力从通孔内拔出，然后再把定位销从销孔内拔出，即可将挡块取下，进而将滚珠倒出进行更换。综上所述，本发明润滑方便，拆卸方便，便于检修。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明结构示意图中A处的局部视图。
图3为本发明结构示意图中B-B向视图。
图4为本发明结构示意图中C处的局部视图。
图中：1-安装壳，101-通槽，102-销孔，2-滚珠，3-加油机构，301-分流孔，302-进油孔，303-出油孔，304-堵头，305-圆环，306-第一弹簧，4-挡块，5-转接机构，501-定位销，502-通孔，503-限位销，504-夹紧板，505-第二弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明实施例中的具体含义。
实施例
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种立体式直线轴承，包括安装壳1，所述安装壳1内开设有多个通槽101，多个所述通槽101均匀分布在安装壳1内，每个所述通槽101内均安装有多个滚珠2，所述安装壳1上设置有加油机构3，所述加油机构3包括：分流孔301、进油孔302、出油孔303、堵头304、圆环305和第一弹簧306，所述安装壳1上开设有分流孔301，所述分流孔301的上侧于安装壳1上开设有进油孔302，所述进油孔302与分流孔301相连通，所述分流孔301的下侧于安装壳1上开设有出油孔303，所述出油孔303的顶部与分流孔301相连通，所述出油孔303的底部与通槽101相连通，所述进油孔302内安装有延伸至其外部的堵头304，所述堵头304与进油孔302滑动连接，所述堵头304的顶部左右两端分别焊接有一个圆环305，每个所述圆环305上均安装有一个与安装壳1外壁相连的第一弹簧306，所述第一弹簧306倾斜设置，所述第一弹簧306与水平方向的夹角为20-25°，所述安装壳1的左右两侧分别可拆卸连接一个挡块4，所述挡块4通过多个转接机构5与安装壳1可拆卸连接，该挡块4仅对滚珠2进行遮挡，防止滚珠2从通槽101脱落，挡块4不会受到其他的负载，所述转接机构5包括：定位销501、通孔502、限位销503、夹紧板504和第二弹簧505，所述安装壳1上开设有销孔102，所述挡块4上安装有延伸至销孔102内的定位销501，所述定位销501上开设有通孔502，所述安装壳1上安装有延伸至通孔502内的限位销503，所述限位销503的左右两侧分别安装有一个与之紧密贴合的夹紧板504，所述夹紧板504通过多个第二弹簧505与通孔502的内壁弹性连接，夹紧板504呈半圆型，所述夹紧板504采用石棉绒制成，使其具有良好的摩擦特性，增大夹紧板504与限位销503之间的摩擦力，进而提高连接的稳定性。
本发明的工作原理是：该立体式直线轴承，将轴插到安装壳1内，使得滚珠2与轴相贴合，添加润滑油时，用力拔起堵头304，从进油孔302加入润滑油，润滑油通过分流孔301和出油孔303进入到安装壳1内进行润滑，润滑油添加结束后，将堵头304插到进油孔302内，通过第一弹簧306的弹力将堵头304拉紧，防止其窜出；检修时，先用力拔起限位销503，使得限位销503克服第二弹簧505的弹力和夹紧板504的摩擦力从通孔502内拔出，然后再把定位销501从销孔102内拔出，即可将挡块4取下，进而将滚珠2倒出进行更换。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立体式直线轴承，包括安装壳（1），其特征在于：所述安装壳（1）内开设有多个通槽（101），每个所述通槽（101）内均安装有多个滚珠（2），所述安装壳（1）上设置有加油机构（3），所述加油机构（3）包括：分流孔（301）、进油孔（302）、出油孔（303）、堵头（304）、圆环（305）和第一弹簧（306），所述安装壳（1）上开设有分流孔（301），所述分流孔（301）的上侧于安装壳（1）上开设有进油孔（302），所述进油孔（302）与分流孔（301）相连通，所述分流孔（301）的下侧于安装壳（1）上开设有出油孔（303），所述出油孔（303）的顶部与分流孔（301）相连通，所述出油孔（303）的底部与通槽（101）相连通，所述进油孔（302）内安装有延伸至其外部的堵头（304），所述堵头（304）的顶部左右两端分别焊接有一个圆环（305），每个所述圆环（305）上均安装有一个与安装壳（1）外壁相连的第一弹簧（306），所述第一弹簧（306）倾斜设置，所述安装壳（1）的左右两侧分别可拆卸连接一个挡块（4），所述挡块（4）通过多个转接机构（5）与安装壳（1）可拆卸连接，所述转接机构（5）包括：定位销（501）、通孔（502）、限位销（503）、夹紧板（504）和第二弹簧（505），所述安装壳（1）上开设有销孔（102），所述挡块（4）上安装有延伸至销孔（102）内的定位销（501），所述定位销（501）上开设有通孔（502），所述安装壳（1）上安装有延伸至通孔（502）内的限位销（503），所述限位销（503）的左右两侧分别安装有一个与之紧密贴合的夹紧板（504），所述夹紧板（504）通过多个第二弹簧（505）与通孔（502）的内壁弹性连接。
2.根据权利要求1所述的立体式直线轴承，其特征在于：多个所述通槽（101）均匀分布在安装壳（1）内。
3.根据权利要求1所述的立体式直线轴承，其特征在于：所述第一弹簧（306）与水平方向的夹角为20-25°。
4.根据权利要求3所述的立体式直线轴承，其特征在于：所述堵头（304）与进油孔（302）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的立体式直线轴承，其特征在于：所述夹紧板（504）采用石棉绒制成。
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