CN113354986A - 一种用于喷墨打印的藏青色着色剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于喷墨打印的藏青色着色剂，按重量百分比由以下成分组成：活性藏青色染料5‑25％；酰胺化合物助溶剂3‑10％；醚类化合物助溶剂1.5‑5％；粘度调节剂5‑35％；表面张力调节剂0.01‑10％；pH调节剂0.1‑10％；抗菌剂0.01‑1％；水为余量。本发明提供的藏青色着色剂将活性藏青色染料应用于数字喷墨印花液体着色剂的制作，使得数码工业印染的色域值更广，在棉织物生产过程中在藏青色的基础上通过拼色，调整出更多色相的黑，使得数码工业印染更加灵活和多变，使得花色更加丰富。尤其在加工牛仔布时花色绚丽多样、色彩丰富、可以高效快速定制且灵活多样。以及印染深度足够、上色率高，避免产生大量污水。本发明还涉及一种用于喷墨打印的藏青色着色剂的制备方法。

Description

一种用于喷墨打印的藏青色着色剂及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，更具体而言，涉及一种用于喷墨打印的藏青色着色剂及其制备方法。
背景技术
近年来，由于数字喷墨印花技术具有生产工艺简单、色彩表现力强、印花精度高、环保成本低等诸多优势，该技术在纺织品印染行业中得到了越来越广泛的应用。随着数字喷墨印花技术逐渐成为重要的纺织品印染加工新型方式，国内外市场对于该技术加工的纺织品成品的品质要求也越来越高。
但是消费市场用量巨大的牛仔布仍然无法用数字喷墨印花进行加工，仍然用传统印花工艺进行加工，从而造成污水产生量大，加工成本高，生产不够灵活等各种不利。主要原因是牛仔布以藏青色为主，其中藏青色有分为深色藏青、浅色藏青、多种多样的花色等，藏青色在数字喷墨印花加工方案里色域不够，根本无法用数字喷墨印花进行加工。传统牛仔布印染方案无法适应现代纺织品消费市场急剧增长的品质要求和人类对环保的要求。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的能耗高、污染严重的传统牛仔布印染方式同时数码喷码印花色域值不够无法加工，提供了一种基于活性染料的液体组合物藏青染色剂，能够利用喷墨打印方式进行对牛仔布印花加工，对纤维素纤维有良好的上染效果，综合色牢度表现优异。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种用于喷墨打印的藏青色着色剂，按重量百分比由以下成分组成：
Figure BDA0003135172740000021
活性藏青色染料属于活性染料的一种，活性染料又称为反应性染料，其分子结构中有一个或以上的活性基团，能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共价键。活性染料适用于纤维素纤维、蛋白质纤维、聚酰胺纤维的染色，具有优良的湿牢度和匀染性。并且，活性染料色泽鲜艳、色谱齐全，具有较高的耐洗坚牢度。
活性染料由于其由母体染料、连结基和活性基组成，其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合。活性染料在采用传统印染工艺对牛仔布进行染色时，染色利用率不够高，一般为60％～70％，还会产生大量有色污水，其色度超过几千倍，COD值一般在0.8万～3万ppm，浓废水的COD值要超过5万ppm。为了抑制纤维表面的电荷，活性染料使用时需耗用相当量的电解质，既增加了劳动强度，又造成废水中的氯离子浓度高达10多万ppm，大大地增加了治理活性染料染色废水的难度。
本发明提供的藏青色着色剂，在活性藏青色染料的基础上，还添加有酰胺化合物助溶剂、醚类化合物助溶剂、粘度调节剂、表面张力调节剂、pH调节剂和抗菌剂。其中，酰胺化合物助溶剂、醚类化合物助溶剂能够使得液体更加的稳定，粘度调节剂能够使得液体稳定性好，长期放置不易出现分层变质；pH调节剂通过调节整个体系的pH值，能够有效的抑制活性染料在水中水解的现象，增加了着色剂的保存时间。
本发明提供的藏青色着色剂适合采用喷墨打印的方式印刷在布料例如牛仔布上。喷墨打印，也即数码印花技术，具有能耗低、染料用量精准、图案精细度高、生产效率高的优点。然而，喷墨打印若直接采用活性染料来加工布料，尤其是加工牛仔布，则其缺点也更加突出。目前喷墨打印中存在黑色染料生产不够灵活、上色率低、颜色深度不够等缺点，同时无法对牛仔布进行数码印花这种低能耗低污染的方法进行生产加工。本发明将藏青色活性染料制成喷墨打印用的墨水，能够克服传统工艺和喷墨打印色域不足的问题。
本发明以活性藏青色染料配合其它组分制备出的藏青色着色剂，能够以喷墨打印的方式印染在牛仔布上。并且，在活性藏青色染料的基础上，可以通过拼色调整出更多的色相，拓展藏青色的色域，从而能够在牛仔布上喷墨打印出深色藏青、浅色藏青以及组合形成的多种多样的花色。
在一些实施例中，酰胺化合物助溶剂为乌拉坦、尿素、烟酰胺、乙酰胺中的一种或多种。上述酰胺化合物助溶剂无毒、无味，较为环保，并且易溶于水。采用上述酰胺化合物助溶剂，相比其它酰胺化合物助溶剂，能够使活性染料充分分散，并使活性藏青色染料状态稳定，使藏青色着色剂形成体系稳定的真溶液体系，长时间存放不沉降，染料不析出。
在一些实施例中，醚类化合物助溶剂为三乙二醇-甲醚、乙二醇***、二乙二醇-丁醚、二乙二醇***、乙二醇苄醚、二甘醇-单丁醚中的一种或多种。采用上述醚类化合物助溶剂，能够增加难溶性组分的溶解度，有利于藏青色着色剂的制备和应用，在后续汽蒸发色过程中易挥发，不影响染料上染，也不产生废水。
在一些实施例中，酰胺化合物助溶剂为尿素，醚类化合物助溶剂为三乙二醇-甲醚。本实施例通过采用尿素和三乙二醇-甲醚配合作为助溶剂，能够进一步提升藏青色着色剂的体系稳定性，使藏青色着色剂形成体系稳定的真溶液体系，长时间存放不沉降，染料不析出。
在一些实施例中，酰胺化合物助溶剂和醚类化合物助溶剂的质量比为1～1.2:0.5。采用该比例的助溶剂进行配合，能够使醚类化合物助溶剂将酰胺化合物助溶剂无法助溶的染料组分助溶，使活性藏青色染料更加充分的溶解。
本公开实施例采用了酰胺化合物助溶剂和醚类化合物助溶剂两种助溶剂，两种助溶剂的相互配合使用，使得液体更加的稳定，活性藏青色染料与助溶剂形成可溶性络合、有机分子复合物、缔合物以及通过复分解反应而生成可溶性盐类等四种类型。通过采用酰胺化合物助溶剂和醚类化合物助溶剂，活性藏青色染料溶解度增加20％左右，同时使得藏青色着色剂的浓度也提高了20％左右，可以在生产加工过程中减少藏青色着色剂的使用，降低生产成本和提高了生产效率。
在一些实施例中，活性藏青色染料为C.I.活性黑39、C.I.活性红245、C.I.活性橙13、C.I.活性蓝49、C.I.活性黄95、C.I.活性黑5中的一种或多种。采用上述活性染料，能够调配出各种颜色层次的藏青色着色剂，例如深色藏青色着色剂、浅色藏青色着色剂等。
作为一种示例，在调配活性藏青色染料时，选好的组分经过经过研磨加工制成直径约100-300纳米的微颗粒，再将其与藏青色着色剂中的其它成分按比例混合均匀后经约0.5微米级别过滤，制得基于活性藏青色染料的数字喷墨印花液体组合物着色剂。
在一些实施例中，pH调节剂为乙酸、柠檬酸、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、氢氧化钠、碳酸钠、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或多种。采用上述pH调节剂，适于调节体系的pH值。
在一些实施例中，粘度调节剂为乙醇、乙二醇、二乙二醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、聚丙二醇、戊二醇、环己醇、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、1,3-二甲基咪唑啉酮的至少一种。
本实施例采用上述的多元醇类作为粘度调节剂，能够使得液体稳定性好，长期放置不易出现分层变质情况，保湿性也有很大提高。这样，避免在数码印花过程中影响喷墨打印机喷头的寿命。本实施例中提供的吡咯烷酮类粘度调节剂，能够使产品的流变性效果更佳突出，可更好的适配更高工作频率的喷墨喷头打印之需要。
在一些实施例中，抗菌剂为异噻唑啉酮、1,3,5-三羟乙基均三嗪、亚甲基双硫氰酸酯、2,2,-二溴一氰基乙酰胺中的一种或多种。
在一些实施例中，表面张力调节剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、十六烷基三甲基溴化铵、氟化乙醇代乙二醇、环氧乙烷缩合氢化蓖麻油、聚醚改性聚硅氧烷、芳烷基改性聚甲基烷基硅氧烷、乙氧基炔二醇、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠中的至少一种。
本发明还提供了一种用于喷墨打印的藏青色着色剂的制备方法，用于制备如前述任一项实施例提供的藏青色着色剂，包括：
a.将酰胺化合物助溶剂溶解于水，得到含有酰胺化合物助溶剂的第一溶液；
b.将活性藏青色染料投入第一溶液中并搅拌；
c.加入pH调节剂调整pH值至8～9之间，得到第二溶液；
d.将醚类化合物助溶剂加入到第二溶液中并搅拌，然后依次加入粘度调节剂、表面张力调节剂和抗菌剂并搅拌；
e.再次调整pH值至8～9之间得到第三溶液，将第三溶液过滤得到用于喷墨打印的藏青色着色剂。
在制备工艺中，酰胺化合物助溶剂和醚类化合物助溶剂采用一定投料顺序加入，先加入酰胺化合物助溶剂，制得酰胺类化合物水溶液，即第一溶液，往第一溶液中添加活性染料，可以使活性藏青色染料更好的溶解，活性染料在溶解过程中不团聚、不结块、不沉降并减少溶解时间；然后再加入醚类化合物助溶剂，将酰胺化合物助溶剂不能助溶的活性藏青色染料中的部分组分更好地溶解。
通过上述助溶剂的添加顺序，能够有效加快活性藏青色染料的溶解速度和溶解度，同时增加藏青色着色剂体系的稳定性。
因为活性藏青色染料在水中极易水解，活性染料在pH值8-9之间时是水解速率最低的时候，所以在加入活性染料时，要尽快调整pH值，防止在后续5-6小时的生产时间内活性藏青色染料水解；同时由于活性藏青色染料水解时，水溶液的pH值会下降，pH下降会加速染料水解，故在步骤c和步骤e均对pH值进行调节。
作为一种示例，步骤c具体包括：
在pH值大于9的情况下，采用磷酸二氢钠调整pH值至8～9；
在pH值小于8的情况下，采用磷酸氢二钠调整pH值至8～9。
本实施例在pH值大于9或小于8的情况下，采用不同的pH调节剂对pH进行调节，是因为磷酸二氢钠在水中为酸性，磷酸氢二钠为碱性，是为了第二步调pH做准备，在藏青色着色剂墨水体系中形成磷酸氢二钠-磷酸二氢钠缓冲体系，缓冲体系pH相对稳定不易变化。.
作为一种示例，步骤e再次调整pH值至8～9之间得到第三溶液，具体包括：采用磷酸二氢钠-磷酸氢二钠的缓冲溶液再次调整pH值至8～9之间得到第三溶液，其中，磷酸二氢钠-磷酸氢二钠的缓冲溶液的加入量相当于物料总重的0.5％，且pH值为8.8。
本实施例在步骤e中在pH大于9的情况下采用磷酸二氢钠，而pH小于8的情况下采用磷酸氢二钠，这样能够利用磷酸二氢钠在水中呈酸性的特点，在pH值大于9时将pH值降低至8～9之间；以及利用磷酸氢二钠在水中呈碱性的特点，在pH值小于8时将pH提升至8～9之间。这样，能够使藏青色着色剂的pH值更加稳定，以降低藏青色着色剂的水解效应。
通过两次调整pH值的工艺，可以有效的抑制活性染料在水中水解的现象，增加了着色剂的保存时间，使得着色剂保存时间由11-12个月，延长到16-17个月。
在一些实施例中，步骤b中加入活性藏青色染料时的搅拌速度为200r/min～300r/min。采用该转速范围，能够使活性染料充分分散，搅拌均匀。若转速低于200r/min则活性藏青色染料容易结块沉降，高于300r/min容易起泡沫，起泡沫会照成搅拌不均匀，泡沫过多会溢出搅拌釜。作为一种示例，活性藏青色染料需要缓慢加入，并等到活性染料全部加入以后，再进行pH值的调整。
在一些实施例中，步骤c调节完pH值后保持转速不变并搅拌3h～4h。该搅拌速度能够使活性藏青色染料充分溶解。若搅拌时间低于3h，活性藏青色染料不能充分溶解，容易沉降；若搅拌时间高于4h，则浪费时间，降低生产效率。
在一些实施例中，步骤d加入醚类化合物助溶剂的搅拌时间为1h～2h，加入粘度调节剂、表面张力调节剂、抗菌剂的搅拌时间为1h～2h，搅拌速度均为200r/min～300r/min。若搅拌速度低于200r/min则搅拌不充分，上下表面张力粘度不一致，高于300r/min则会起泡沫，搅拌不均匀，泡沫溢出。
在一些实施例中，第三溶液经过0.25～3微米级过滤得到用于喷墨打印的着色剂。若过滤级别低于0.25微米，则会增加生产成本，因滤芯越精细价格越高；若过滤级别高于3微米，会在数码喷墨印花过程中堵塞喷孔，影响生产。
本发明的有益效果：
将活性藏青色染料应用于数字喷墨印花液体着色剂的制作，使得数码工业印染的色域值更广，在棉织物生产过程中在藏青色的基础上通过拼色，调整出更多色相的黑，使得数码工业印染更加灵活和多变，使得花色更加丰富。尤其在加工牛仔布时花色绚丽多样、色彩丰富、可以高效快速定制且灵活多样。以及印染深度足够、上色率高，避免产生大量污水。
传统的牛仔布加工印染以卷染和浸染为主，生产周期较长并且需要较大的生产空间，加入基于活性染料的液体组合物藏青色染色剂后能够实现牛仔布数码工业生产后，加工周期仅为传统活性浸染和卷染的十分之一，整体生产效率可大大提高，配合高速数字喷墨印花机使用，可使整体印花生产线生产能力达到25-120米/分钟。
通过配合使用酰胺化合物助溶剂和醚类化合物助溶剂，使得液体更加的稳定，染料溶解度增加20％左右，同时使得染色剂浓度也提高了20％左右，可以在生产加工过程中减少着色剂的使用，降低生产成本和提高了生产效率。
在制备工艺中，酰胺化合物助溶剂和醚类化合物助溶剂采用一定投料顺序加入，能够有效加快染料的溶解速度和溶解度，同时增加的液体着色剂的稳定性；并且，通过两次调整pH的工艺，可以有效的抑制活性染料在水中水解的现象，增加了着色剂的保存时间，使得着色剂保存时间由11-12个月，延长到16-17个月。
采用该着色剂加工的喷墨印花布色牢度高、加工和服用牢度好，耐反复水洗、耐蒸煮不褪色，性能远胜于以往基于活性染料的数字喷墨印花产品。表1中列出了印染后布料的性能参数。
表1印染后布料的性能参数
Figure BDA0003135172740000091
通过改变上述染料和添加剂的种类、成分和比例，也可以分别制成各种不同颜色及各种不同物理参数状态的的具体产品，分别适配于各种不同类型和型号的喷墨打印头、不同型号的喷墨打印机之工作要求，以及各种色彩要求，达到可正常进行喷墨印花打印的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。表2为实施例中采用的活性染料的具体信息。
表2各活性染料信息
Figure BDA0003135172740000092
Figure BDA0003135172740000101
实施例1
一种用于喷墨打印的藏青色着色剂，按重量百分比由以下成分组成：活性藏青色染料17％；尿素5％；三乙二醇-甲醚2.5％；乙醇20％；十二烷基苯磺酸钠0.5％；磷酸氢二钠0.5％；异噻唑啉酮0.8％；水为余量；
其中，活性藏青色染料包括C.I.活性黑39和C.I.活性红245，C.I.活性黑39为15％；C.I.活性红245为2％。
实施例2
一种用于喷墨打印的藏青色着色剂，其中尿素为3％；其余组分同实施例1。
对比例1
一种用于喷墨打印的藏青色着色剂，尿素为2.5％，其余组分同实施例1；对比例2
一种用于喷墨打印的藏青色着色剂，尿素为7.5％，其余组分同实施例1；对比例3
一种用于喷墨打印的藏青色着色剂，按重量百分比由以下成分组成：活性藏青色染料17％；乙醇20％；十二烷基苯磺酸钠0.5％；磷酸氢二钠0.5％；异噻唑啉酮0.8％；水为余量；
其中，活性藏青色染料包括C.I.活性黑39和C.I.活性红245，C.I.活性黑39为15％；C.I.活性红245为2％。
对比例4
一种用于喷墨打印的藏青色着色剂，按重量百分比由以下成分组成：活性藏青色染料17％；尿素5％；十二烷基苯磺酸钠0.5％；磷酸氢二钠0.5％；异噻唑啉酮0.8％；水为余量；
其中，活性藏青色染料包括C.I.活性黑39和C.I.活性红245，C.I.活性黑39为15％；C.I.活性红245为2％。
对比例5
一种用于喷墨打印的藏青色着色剂，按重量百分比由以下成分组成：活性藏青色染料17％；尿素5％；三乙二醇-甲醚2.5％；十二烷基苯磺酸钠0.5％；磷酸氢二钠0.5％；异噻唑啉酮0.8％；水为余量；
其中，活性藏青色染料包括C.I.活性黑39和C.I.活性红245，C.I.活性黑39为15％；C.I.活性红245为2％。
实施例3
一种用于喷墨打印的藏青色着色剂，按重量百分比由以下成分组成：活性藏青色染料17％；乌拉坦5％；乙二醇***2.5％；乙醇20％；十二烷基苯磺酸钠0.5％；磷酸氢二钠0.5％；异噻唑啉酮0.8％；水为余量；
其中，活性藏青色染料包括C.I.活性黑39和C.I.活性红245，C.I.活性黑39为15％；C.I.活性红245为2％。
通过将实施例1-2和对比例1-4制备的藏青色着色剂进行性能测试，得到各示例的数据参数如表3所示：
表3实施例1-2和对比例1-4制备的藏青色着色剂性能参数
Figure BDA0003135172740000111
Figure BDA0003135172740000121
从表3中数据可以看出，采用实施例1和2中尿素和三乙二醇-甲醚的比例为1～1.2:0.5时，制备出的藏青色着色剂溶液清澈无沉降，在放置7天后粘度基本没有变化，轻微变化可认为设备误差导致，并且放置7天后溶液依然清澈无沉降。
采用对比例1中酰胺化合物助溶剂和醚类化合物助溶剂的质量比低于1:0.5时制备出的藏青色着色剂放置7天后粘度有所下降，并且放置7天后表面张力上升，以及溶液变得浑浊、有沉降，藏青色着色剂体系不稳定。
采用对比例2中酰胺化合物助溶剂和醚类化合物助溶剂的质量比高于1.2:0.5时，制备出的藏青色着色剂放置7天后粘度有所下降，并且放置7天后表面张力上升且幅度较大，以及溶液变得浑浊、有沉降，藏青色着色剂体系不稳定。
采用对比例3制备出的藏青色着色剂粘度，未添加酰胺化合物助溶剂和醚类化合物助溶剂，粘度过大，溶液浑浊，放置7天后粘度下降且幅度较大，并且放置7天后表面张力上升且幅度较大，以及溶液变得浑浊，出现沉降，藏青色着色剂体系十分不稳定。
采用对比例4制备出的藏青色着色剂，未添加醚类化合物助溶剂，粘度较大，溶液浑浊，放置7天后粘度下降且幅度较大，并且放置7天后表面张力上升，以及溶液依然浑浊有沉降，藏青色着色剂体系十分不稳定。
采用对比例5制备出的藏青色着色剂，未添加粘度调节剂，粘度过小，放置7天后粘度下降且幅度较大，放置7天后表面张力上升且幅度较大，藏青色着色剂体系十分不稳定。
采用实施例3制备出的藏青色着色剂粘度和表面张力在合理范围内，放置7天后粘度和表面张力变化不大，溶液清澈无沉降，体系稳定。
实施例4
一种用于制备藏青色着色剂的方法，其中各组分采用实施例1的方案，制备方法包括：
a.将尿素溶解于水，得到第一溶液；
b.将活性藏青色染料投入第一溶液中并搅拌；
c.调整pH值至8～9之间，在pH值大于9的情况下，采用磷酸二氢钠调整pH值至8～9；在pH值小于8的情况下，采用磷酸氢二钠调整pH值至8～9，搅拌3～4h得到第二溶液；
d.将三乙二醇-甲醚加入到第二溶液中并搅拌1～2h，然后依次加入乙醇、十二烷基苯磺酸钠0.5％和异噻唑啉酮并搅拌1～2h,搅拌速度均为200r/min～300r/min；
e.采用磷酸二氢钠-磷酸氢二钠的缓冲溶液再次调整pH值至8～9之间，磷酸二氢钠-磷酸氢二钠的缓冲溶液的加入量相当于物料总重的0.5％，且pH值为8.8，得到第三溶液，将第三溶液过滤得到用于喷墨打印的藏青色着色剂。
实施例5
一种用于制备藏青色着色剂的方法,其中各组分采用实施例1的方案，制备方法包括：
a.将尿素溶解于水，得到第一溶液；
b.将活性藏青色染料投入第一溶液中并搅拌；
c.采用柠檬酸调整pH值至8～9之间，搅拌3～4h得到第二溶液；
d.将三乙二醇-甲醚加入到第二溶液中并搅拌1～2h，然后依次加入乙醇、十二烷基苯磺酸钠0.5％和异噻唑啉酮并搅拌1～2h，搅拌速度均为200r/min～300r/min；
e.采用磷酸二氢钠-磷酸氢二钠的缓冲溶液再次调整pH值至8～9之间，磷酸二氢钠-磷酸氢二钠的缓冲溶液的加入量相当于物料总重的0.5％，且pH值为8.8，得到第三溶液，将第三溶液过滤得到用于喷墨打印的藏青色着色剂。
对比例6
一种用于制备藏青色着色剂的方法,其中各组分采用实施例1的方案，制备方法包括：
a.将尿素溶解于水，得到第一溶液；
b.将活性藏青色染料投入第一溶液中并搅拌；
c.调整pH值至8～9之间，在pH值大于9的情况下，采用磷酸二氢钠调整pH值至8～9；在pH值小于8的情况下，采用磷酸氢二钠调整pH值至8～9，搅拌3～4h得到第二溶液；
d.将三乙二醇-甲醚加入到第二溶液中并搅拌1～2h，然后依次加入乙醇、十二烷基苯磺酸钠0.5％和异噻唑啉酮并搅拌1～2h，搅拌速度均为200r/min～300r/min；
e.过滤得到用于喷墨打印的藏青色着色剂。
通过将实施例4-5和对比例6制备的藏青色着色剂进行性能测试，得到各示例的数据参数如表4所示：
表4实施例4-5和对比例6制备的藏青色着色剂性能参数
Figure BDA0003135172740000151
从表4中可以看出，实施例4在第一次调节pH值时，在pH值大于9的情况下，采用磷酸二氢钠调整pH值至8～9；在pH值小于8的情况下，采用磷酸氢二钠调整pH值至8～9，并在第二次调节pH值时采用磷酸二氢钠-磷酸氢二钠的缓冲溶液调整pH值至8～9之间，最终制备出的藏青色着色剂放置7天后，pH值仍然保持稳定。
实施例5在第一次调节pH值时仅使用柠檬酸，最终制备出的藏青色着色剂放置7天后，pH值稍有所下降；对比例6只在第一次调节pH值时，在pH值大于9的情况下，采用磷酸二氢钠调整pH值至8～9；在pH值小于8的情况下，采用磷酸氢二钠调整pH值至8～9，并未进行第二次pH值调节，最终制备出的藏青色着色剂放置7天后，pH值下降较多。
由此可见，采用实施例4的方法制备出的藏青色着色剂，在放置7天后仍然能够稳定保持pH值。

Claims (10)

1.一种用于喷墨打印的藏青色着色剂，其特征在于，按重量百分比由以下成分组成：
Figure FDA0003135172730000011
2.根据权利要求1所述的藏青色着色剂，其特征在于，所述酰胺化合物助溶剂为乌拉坦、尿素、烟酰胺、乙酰胺中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的藏青色着色剂，其特征在于，所述醚类化合物助溶剂为三乙二醇-甲醚、乙二醇***、二乙二醇-丁醚、二乙二醇***、乙二醇苄醚、二甘醇-单丁醚中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的藏青色着色剂，其特征在于，所述酰胺化合物助溶剂为尿素，所述醚类化合物助溶剂为三乙二醇-甲醚。
5.根据权利要求1至4任一项所述的藏青色着色剂，其特征在于，所述酰胺化合物助溶剂和所述醚类化合物助溶剂的质量比为1～1.2:0.5。
6.根据权利要求1至4任一项所述的藏青色着色剂，其特征在于，所述pH调节剂为乙酸、柠檬酸、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、氢氧化钠、碳酸钠、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或多种。
7.一种用于制备如权利要求1至6任一项所述的藏青色着色剂的方法，其特征在于，包括：
a.将酰胺化合物助溶剂溶解于水，得到含有酰胺化合物助溶剂的第一溶液；
b.将活性藏青色染料投入所述第一溶液中并搅拌；
c.加入pH调节剂调整pH值至8～9之间，得到第二溶液；
d.将醚类化合物助溶剂加入到所述第二溶液中并搅拌，然后依次加入粘度调节剂、表面张力调节剂和抗菌剂并搅拌；
e.再次调整pH值至8～9之间得到第三溶液，将所述第三溶液过滤得到用于喷墨打印的藏青色着色剂。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤c具体包括：
在pH值大于9的情况下，采用磷酸二氢钠调整pH值至8～9；
在pH值小于8的情况下，采用磷酸氢二钠调整pH值至8～9。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤c调节完pH值后保持转速不变并搅拌3h～4h。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤d加入醚类化合物助溶剂的搅拌时间为1h～2h，加入粘度调节剂、表面张力调节剂、抗菌剂的搅拌时间为1h～2h，搅拌速度均为200r/min～300r/min。
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