CN113354200A - 城镇生活废水处理*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及城镇生活废水处理***，其包括格栅池、多级沉淀池和生化池，多级沉淀池与格栅池连通，多级沉淀池包括泥水分离池，泥水分离池内设置有污泥过滤装置，污泥过滤装置将泥水分离池分隔为下层污泥室和上层污水室，污泥室和污水室通过污泥过滤装置连通，污泥室连通于格栅池，污水室连通于生化池，污泥室内还设置有用于排出污泥的污泥排出泵。本申请具有提高污水处理效果的效果。

Description

城镇生活废水处理***

技术领域

本申请涉及污水处理技术的领域，尤其是涉及城镇生活废水处理***。

背景技术

城镇废水主要由生活污水和自然雨水组成，其中含有大量的碳水化合物、蛋白质、脂质等有机物，但一般不含有毒性，为避免水资源的浪费以及减少对生态环境的污染，生活废水需要经过净化处理后循环利用或者排放。

专利公告号为的CN109502918A中国专利，公开了一种节能型城镇污水处理***，包括曝气池和沉淀池，曝气池内设有曝气装置，曝气装置包括搅拌机构和输气机构，搅拌机构包括小电机以及被小电机驱动着转动的搅拌轴，搅拌轴上端的侧面一体成型有多片旋片，旋片从下往上向一侧倾斜且倾斜角度逐渐增大，旋片向远离搅拌轴的方向往同一侧倾斜。

针对上述中的相关技术，废水在沉淀池内经过沉淀后得到污水和污泥，在将污水和污泥进行分离时，通常是利用水泵将上层水抽至下一工序内，再利用污泥泵将下层污泥抽出，这种分离方式会使进入下一工序的污水中含有较多的污泥，分离效果不佳，而污水中含污泥较多时，会对污水后续的处理效果产生影响，因此需要加以改进。

发明内容

为了提高污水的处理效果，本申请提供城镇生活废水处理***。

本申请提供的城镇生活废水处理***采用如下的技术方案：

城镇生活废水处理***，包括格栅池、多级沉淀池和生化池，多级沉淀池与所述格栅池连通，多级沉淀池包括泥水分离池，所述泥水分离池内设置有污泥过滤装置，所述污泥过滤装置将所述泥水分离池分隔为下层污泥室和上层污水室，所述污泥室和所述污水室通过所述污泥过滤装置连通，所述污泥室连通于所述格栅池，所述污水室连通于所述生化池，所述污泥室内还设置有用于排出污泥的污泥排出泵。

通过采用上述技术方案，在进行污水处理时，污水排入格栅池内，格栅池内对污水进行初次过滤，滤除大体积固体废物；格栅池过滤后的污水进入泥水分离池中的下层污泥室内，污水中的颗粒物等杂质沉淀在污泥室底部混合污水形成污泥，随着污泥室内水位的上升，污水经过污泥过滤装置后进入污水室内，污水再由污水室通入生化池内进行生化处理，生化处理完成后即得到达到排放标准的污水；而污水在泥水分离池由污泥室进入污水池的过程中，污泥在自然沉淀和污泥过滤装置的双重作用下，使进入到污水室内的污水中的污泥含量尽可能低，使得从污水室进入生化池中的污水含污泥量尽可能少，从而提高污水生化处理的效果。

优选的，所述污泥过滤装置包括沿竖直方向分布的多块滤板，多块所述滤板的孔径由下至上逐渐减小。

通过采用上述技术方案，污泥过滤装置由多块滤板组成，制作和施工方便且成本较低，而多块滤板的孔径由下至上逐渐减小的设置，充分的对污水进行过滤，使进入污水室中的污水含污泥量尽可能低，且不易发生堵塞，以保证污水顺利进入污水室。

优选的，多级沉淀池还包括沉砂池，所述沉砂池底部高度高于所述污水室底部高度，所述污泥室通过管道连通于所述沉砂池，所述沉砂池内于管道处设置有滤网，所述格栅池连通于所述沉砂池。

通过采用上述技术方案，污水在格栅池中过滤大部分的大块杂物后进入到沉砂池中，污水在沉淀池中经过沉淀后，如泥沙等较重的杂质沉淀在沉砂池底部，经过沉淀池后的污水中泥沙等杂质的含量大大减小，从而使进入到泥水分离池中的泥沙量大大减小，以提高泥水分离的效果。

优选的，所述格栅池与所述沉砂池之间设置有用于分离油污的隔油池，所述格栅池连通于所述隔油池，所述隔油池连通于所述沉砂池，所述隔油池内设置有用于排出油污的油污排出装置。

通过采用上述技术方案，通过在格栅池和沉砂池之间设置隔油池，将污水中的油脂隔离在隔油池内，使进入后续处理工序中的污水中漂浮油脂含量尽可能低，以尽可能避免油脂在后续处理工序中的各处管道和设备上积聚而影响污水的正常流通和设备的正常运行，保证污水处理***的正常运行。

优选的，所述隔油池内设置有轴线竖直的隔油筒，所述隔油筒下侧与所述隔油池底部密封连接，所述隔油筒内侧和外侧通过位于其底部的连通管连通，所述连通管上设置有阀门，所述格栅池连通于所述隔油筒内，所述沉砂池连通于所述隔油筒和所述隔油池池壁之间，所述油污排出装置包括设置于所述隔油筒内侧的油污泵。

通过采用上述技术方案，污水经过格栅池后进入到隔油池中的隔油筒内，先关闭阀门使隔油筒内外不连通，污水在隔油筒内静置一段时间后油污和污水分层，油污漂浮在上层，此时开启阀门，下层的污水通过连通管进入到隔油池池壁与隔油筒之间，而上层油污始终处于隔油筒内；将隔油池池壁与隔油筒之间的污水排入沉砂池中后，关闭阀门并通过油污泵将隔油筒内的油污抽出，即实现油污和污水的分离。

优选的，所述隔油筒于所述隔油池内设置多个，多个所述隔油筒直径互不相同，多个所述隔油筒同轴线设置，所述格栅池连通于位于最内侧的所述隔油筒内，所述沉砂池连通于最外侧的所述隔油筒与所述隔油池池壁之间。

通过采用上述技术方案，多个隔油筒的设置，由内而外对污水进行多次隔油处理，使进入到最外侧的隔油筒与隔油池池壁之间的污水中的油污含量尽可能低，提高油污和污水分离的效果。

优选的，所述生化池包括曝气池、絮凝沉淀池和消毒池，所述污水室连通于所述曝气池，所述曝气池与所述絮凝沉淀池连通，所述絮凝沉淀池与所述消毒池连通，所述消毒池连通于自然环境。

通过采用上述技术方案，污水经过泥水分离池后进入到曝气池中，污水在曝气池中经过好氧微生物的生物降解处理后，大量的有机污染质被分解除去，之后污水通入絮凝沉淀池经过絮凝沉淀后出去悬浮杂质后得到较清的污水，再通入消毒池中消毒后即得到符合排放标准的净化水。

优选的，所述污水室通过溢流管连通于所述曝气池。

通过采用上述技术方案，污水室内的污水自然溢流至曝气池中，不需要设置额外的水泵等输送装置，降低污水处理***的施工成本。

优选的，所述絮凝沉淀池底部设置有将污泥抽回至所述曝气池内的回流泵。

通过采用上述技术方案，絮凝池中沉淀在底部的杂质经过回流泵抽回至曝气池中，使污水中的有机质充分被好氧微生物分解，从而减少副产物的产出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过泥水分离池的设置，污水在泥水分离池由污泥室进入污水池的过程中，污泥在自然沉淀和污泥过滤装置的双重作用下，使进入到污水室内的污水中的污泥含量尽可能低，使得从污水室进入生化池中的污水含污泥量尽可能少，从而提高污水生化处理的效果；

2.通过隔油池的设置，污水经过格栅池后进入到隔油池中的隔油筒内，先关闭阀门使隔油筒内外不连通，污水在隔油筒内静置一段时间后油污和污水分层，油污漂浮在上层，开启阀门后下层的污水通过连通管进入到隔油池池壁与隔油筒之间，而上层油污始终处于隔油筒内，将隔油池池壁与隔油筒之间的污水排入沉砂池中后，关闭阀门并通过油污泵将隔油筒内的油污抽出，实现油污和污水的分离，使进入后续处理工序中的污水中漂浮油脂含量尽可能低，以尽可能避免油脂在后续处理工序中的各处管道和设备上积聚而影响污水的正常流通和设备的正常运行，保证污水处理***的正常运行。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中格栅池、隔油池和沉砂池的结构示意图；

图3是本实施例中沉砂池与泥水分离池的连接示意图；

图4是本实施例中泥水分离池的结构示意图；

图5是本实施例中曝气池、絮凝沉淀池和消毒池的结构示意图。

附图标记：1、格栅池；11、格栅；2、隔油池；21、隔油筒；22、连通管；3、沉砂池；31、管道；32、抽砂泵；4、泥水分离池；41、污泥室；42、污水室；43、污泥过滤装置；5、曝气池；51、溢流管；52、填料支架；53、立体弹性填料；54、曝气管；55、风机；56、主气管；6、絮凝沉淀池；61、回流泵；7、消毒池；71、二氧化氯发生器；72、加药管；73、支气管；8、排水泵。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开城镇生活废水处理***，其包括格栅池1、多级沉淀池和生化池。

参照图1和图2，格栅池1内倾斜设置有格栅11，格栅11将格栅池1分隔为杂物室和排污室；格栅池1与多级沉淀池之间设置有隔油池2，隔油池2分别与格栅池1和多级沉淀池连通；隔油池2的顶部高度低于格栅池1的底部高度，隔油池2中设置有隔油筒21，隔油筒21轴线竖直且下端与隔油池2底部密封连接，隔油筒21内侧和外侧通过设置于隔油筒21底部的连通管22连通，且连通管22上设置有控制其开闭的阀门；格栅池1通过位于排污室底部的排污管连通于隔油筒21内，而多级沉淀池则连通于隔油筒21的外侧与隔油池2池壁之间。

污水在隔油筒21内经过静止后油污和污水分离，此时开启阀门，则下层污水通过连通管22进入到隔油筒21与隔油池2池壁之间，实现油污和污水的分离；并且在隔油筒21内还设置有用于排出油污的油污排出装置，油污排出装置包括设置于隔油筒21内且位于隔油筒21底部的油污泵，油污泵的出水管连通于污水处理***外的油污收集装置。

参照图2，为提高污水在隔油筒21内外侧的流通速度，连通管22于隔油筒21上设置多个，多个连通管22沿隔油筒21的周向分布，在本实施例中，连通管22穿设于隔油筒21靠近底部处的侧壁上，且连通管22于隔油筒21上设置有4个；且为提高对污水中油污的隔离效果，隔油筒21于隔油池2中设置多个，多个隔油筒21的直径不同，且多个隔油筒21同轴线设置；则相应的，格栅池1通过排污管与最内侧的隔油筒21连通，而在最外侧的隔油筒21和隔油池2池壁之间于底部设置有污水泵，污水泵的出水口通过污水管连通于多级沉淀池，在本实施例中隔油筒21设为3个。

参照图2，多级沉淀池包括沉砂池3和泥水分离池4，沉砂池3与隔油池2处于同一高度，隔油池2中的污水泵通过污水管连通于沉砂池3，且污水管与沉砂池3连通处位于沉砂池3顶部，污水在沉淀池中沉淀后，大量的砂石等沉积在沉砂池3底部，以降低进入泥水分离池4的污水中泥沙含量。

参照图3和图4 ，泥水分离池4底部高度低于沉砂池3的底部高度，泥水分离池4中设置有污泥过滤装置43，污泥过滤装置43将泥水分离池4分隔为上层污水室42和下层污泥室41，污水室42和污泥室41通过污泥过滤装置43连通，沉砂池3连通于污泥室41；污泥过滤装置43包括多块水平设置的滤板，多块滤板沿竖直方向分布，且多块滤板的孔径由下至上逐渐减小，在本实施例中滤板设置有5块。污水进入污泥室41内后，随着水位的上升污水进入到污水室42中，通过污泥过滤装置43过滤大部分污泥，以降低污水中的污泥含量。

参照图3，为提供足够大的水压以使污水顺利由污泥室41进入污水室42，将沉砂池3底部高度设置为高于污水室42的底部高度，而沉砂池3和管道31连接处位于沉砂池3侧壁靠近底部处，且为阻挡泥沙进入污泥室41内，在管道31与沉砂池3底部之间留有供泥沙沉积的空间，同时在沉砂池3内于管道31处还设置有滤网；为将沉砂池3底部的泥沙和污泥室41底部的污泥排出，在沉砂池3底部设置有抽砂泵32，且在污泥室41的底部设置污泥排出泵，污泥排出泵的出水管和抽砂泵32的出水管均连通于污水处理***外的泥沙收集装置；在本实施例中，沉砂池3和管道31连接处与沉砂池3和污水管连通处分处于沉砂池3的相对两侧。

参照图5，污水经过泥水分离池4后再排入生化池中进行生化处理，生化池包括有曝气池5、絮凝沉淀池6和消毒池7，污水室42通过溢流管51连通于曝气池5，溢流管51设置在污水室42的侧壁上靠近顶部处，且溢流管51与曝气池5连通处位于曝气池5的顶部，则相应的，污水室42的顶部高度小于沉砂池3的顶部高度，而曝气池5的顶部高度与污水室42的顶部高度一致，在本实施例中，曝气池5的底部低于泥水分离池4的底部高度，以能够承载更多污水；溢流管51数量可根据实际情况设置，以提高污水由污水室42到曝气池5的流通速度，在本实施例中设为1根。

参照图5，曝气池5中设置有填料支架52，填料支架52上固定设置有立体弹性填料53，而在曝气池5的底部排布有曝气管54，在曝气池5外设置有风机55，风机55的出风口与曝气管54连通；具体为风机55的出风口连接有一根主气管56，主气管56延伸至曝气池5内，多根曝气管54与主气管56连通，且在曝气池5外于主气管56上设置有气阀。立体弹性填料53上接种有好氧微生物；污水进入曝气池5中后，通过风机55和曝气管54向污水中通入空气，以提高污水中的氧含量，并通过好氧微生物对污水进行生物处理，分解污水中的有机质，从而净化污水。

参照图5，絮凝沉淀池6与曝气池5处于同一高度，曝气池5内于底部设置有输水泵，输水泵的出水口连通于絮凝沉淀池6且连通处位于絮凝沉淀池6顶部，絮凝沉淀池6的底部设置有回流泵61，回流泵61的出水管连通于曝气池5。污水经过生物处理后，在絮凝沉淀池6内向污水中加入絮凝剂，以使污水中的悬浮物沉淀，从而除去剩余的有机质，以进一步净化污水，并通过回流泵61将沉淀的有机质重新抽回曝气池5中进行生物处理，以减少副产物的产出。

参照图5，消毒池7与絮凝沉淀池6处于同一高度，絮凝沉淀池6的中部设置有清水泵，清水泵的出水管连通于消毒池7且连通处位于消毒池7的顶部；消毒池7外设置有二氧化氯发生器71，二氧化氯发生器71通过加药管72连通于消毒池7，且加药管72位于消毒池7内的一端延伸至消毒池7的中部；且为使污水消毒完全，与风机55出风口连通的主风管上还连接有伸入消毒池7内的支气管73，消毒池7底部设置有与支气管73连通的曝气管54，且在消毒池7外于支气管73上也设置有气阀；在消毒池7内于底部还设置有排水泵8，排水泵8的出水管连通于外界自然水体。

经过生物处理和絮凝沉淀后的污水在消毒池7中，向污水中通入二氧化氯以杀灭微生物，而消毒池7内的曝气管54则向消毒池7中通气起到对污水的搅拌作用，以提高二氧化氯消毒的效果，从而得到微生物含量和有机质含量达到排放标准的净化水。

本实施例的实施原理为：在对生活污水进行处理时，污水排入格栅池1中，污水在格栅池1中经过初次过滤，除去大部分大体积的固定废物；之后将污水排入隔油池2中的隔油筒21内，污水在隔油池2内通过隔油筒将油污隔离，使污水和油污分离；油污分离后的污水接着通入沉淀池中沉淀，以除去大部分密度较大的砂石等沉淀；经过沉砂池3后的污水通过管道31直接流入泥水分离池4中的污泥室41内，污泥室41内污水与沉砂池3中污水连通，在水压的作用下污水由污泥室41上升至污水室42中，在污泥的自然沉淀和多块滤板的作用下，进入污水室42内的污水中的污泥含量大大降低；之后污水由污水室42通过溢水管溢流至曝气池5内，通过风机55向曝气池5中的污水内通入大量空气，为立体弹性填料53上的好氧微生物提供大量氧气，通过微生物对污水中的有机质进行分解，从而净化污水，减少污水中有机质的含量；之后经过曝气池5后的污水抽入絮凝沉淀池6中，添加絮凝剂使污水中的悬浮有机质沉淀，将上层清水抽入消毒池7内，而底部沉淀有机质重新回流至曝气池5中进行生物处理；清水在消毒池7中时，通过二氧化氯发生器71产生二氧化氯并通入清水中，并通过风机55向清水中通气搅拌，以使二氧化氯充分对清水进行消毒，直至水质达到排放标准，之后排放入自然水体中或者用作其他用途，即完成生活污水的处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.城镇生活废水处理***，包括格栅池(1)、多级沉淀池和生化池，多级沉淀池与所述格栅池(1)连通，其特征在于：多级沉淀池包括泥水分离池(4)，所述泥水分离池(4)内设置有污泥过滤装置(43)，所述污泥过滤装置(43)将所述泥水分离池(4)分隔为下层污泥室(41)和上层污水室(42)，所述污泥室(41)和所述污水室(42)通过所述污泥过滤装置(43)连通，所述污泥室(41)连通于所述格栅池(1)，所述污水室(42)连通于所述生化池，所述污泥室(41)内还设置有用于排出污泥的污泥排出泵。

2.根据权利要求1所述的城镇生活废水处理***，其特征在于：所述污泥过滤装置(43)包括沿竖直方向分布的多块滤板，多块所述滤板的孔径由下至上逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的城镇生活废水处理***，其特征在于：多级沉淀池还包括沉砂池(3)，所述沉砂池(3)底部高度高于所述污水室(42)底部高度，所述污泥室(41)通过管道(31)连通于所述沉砂池(3)，所述沉砂池(3)内于管道(31)处设置有滤网，所述格栅池(1)连通于所述沉砂池(3)。

4.根据权利要求3所述的城镇生活废水处理***，其特征在于：所述格栅池(1)与所述沉砂池(3)之间设置有用于分离油污的隔油池(2)，所述格栅池(1)连通于所述隔油池(2)，所述隔油池(2)连通于所述沉砂池(3)，所述隔油池(2)内设置有用于排出油污的油污排出装置。

5.根据权利要求4所述的城镇生活废水处理***，其特征在于：所述隔油池(2)内设置有轴线竖直的隔油筒(21)，所述隔油筒(21)下侧与所述隔油池(2)底部密封连接，所述隔油筒(21)内侧和外侧通过位于其底部的连通管(22)连通，所述连通管(22)上设置有阀门，所述格栅池(1)连通于所述隔油筒(21)内，所述沉砂池(3)连通于所述隔油筒(21)和所述隔油池(2)池壁之间，所述油污排出装置包括设置于所述隔油筒(21)内侧的油污泵。

6.根据权利要求5所述的城镇生活废水处理***，其特征在于：所述隔油筒(21)于所述隔油池(2)内设置多个，多个所述隔油筒(21)直径互不相同，多个所述隔油筒(21)同轴线设置，所述格栅池(1)连通于位于最内侧的所述隔油筒(21)内，所述沉砂池(3)连通于最外侧的所述隔油筒(21)与所述隔油池(2)池壁之间。

7.根据权利要求6所述的城镇生活废水处理***，其特征在于：所述生化池包括曝气池(5)、絮凝沉淀池(6)和消毒池(7)，所述污水室(42)连通于所述曝气池(5)，所述曝气池(5)与所述絮凝沉淀池(6)连通，所述絮凝沉淀池(6)与所述消毒池(7)连通，所述消毒池(7)连通于自然环境。

8.根据权利要求6所述的城镇生活废水处理***，其特征在于：所述污水室(42)通过溢流管(51)连通于所述曝气池(5)。

9.根据权利要求8所述的城镇生活废水处理***，其特征在于：所述絮凝沉淀池(6)底部设置有将污泥抽回至所述曝气池(5)内的回流泵(61)。

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