CN113353442A - 一种酱酒通用防伪瓶盖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酱酒通用防伪瓶盖，包括内塞、装配组件、内盖、中圈、上盖和下套；所述内塞同轴设置在所述装配组件内部，所述下套设置在所述装配组件外部，所述下套顶部内侧与所述装配组件之间形成用于安装中圈的安装槽；所述中圈的下端设置在安装槽内，中圈的上端伸出安装槽与装配组件形成连接槽；所述内盖的下端伸入所述连接槽内。本发明通过内盖下端在瓶盖未开启和开启不同位置状态对应中圈隐藏和露出的状态起到防伪的作用，不需要破坏防伪结构就可达到识别瓶盖是否已开启，同时无需担心防伪结构的人工修复，具有很好的防伪效果；瓶盖开启后仍可对酒瓶进行二次密封，适用于酒瓶开启后再次存储。
Description
技术领域
本发明涉及瓶盖技术领域，特别涉及一种酱酒通用防伪瓶盖。
背景技术
瓶盖是饮品包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。
现有酱酒酒瓶的瓶盖存在如下不足：1、通过破坏防伪结构达到识别瓶盖已开启的目的，这样的瓶盖不能对酒瓶二次密封，且破坏的防伪结构可人工修复，不能很好的达到防伪的目的；2、现有的瓶盖开启后，倒酒时会勾酒的现象（勾酒是指当倒酒时酒不是直接 倒入容器中而是酒顺着瓶体的瓶口部分的外壁流，从而导致酒流到手上的现象）；3、且现有酱酒的瓶盖导致倒酒速度快，不适于酱酒使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种酱酒通用防伪瓶盖，通过内盖下端在瓶盖未开启和开启不同位置状态对应中圈隐藏和露出的状态起到防伪的作用，不需要破坏防伪结构就可达到识别瓶盖是否已开启，同时无需担心防伪结构的人工修复，具有很好的防伪效果；瓶盖开启后仍可对酒瓶进行二次密封，适用于酒瓶开启后再次存储；且单独设置的中圈不但方便瓶盖整体的装配而且下套与中圈为分体式结构，分开加工的方式降低瓶盖的加工难度，有利于降低生产成本。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种酱酒通用防伪瓶盖，包括内塞、装配组件、内盖、中圈、上盖和下套；
所述内塞同轴设置在所述装配组件内部，所述下套设置在所述装配组件外部，所述下套顶部内侧与所述装配组件之间形成用于安装中圈的安装槽；所述中圈的下端设置在安装槽内，所述安装槽的槽口尺寸小于中圈的下端的尺寸，中圈的上端伸出安装槽与装配组件形成连接槽；所述内盖与所述装配组件的上端螺纹连接，所述内盖的下端伸入所述连接槽内，所述连接槽的槽口尺寸小于内盖下端的尺寸；所述上盖设置在所述内盖外部，所述上盖内侧设有容纳中圈上端的凹槽，所述上盖底端面与所述下套定端面抵接。
进一步地，所述中圈伸出安装槽的部分其内侧包括第一直线段、第二直线段和呈S字形的导向段，所述导向段设置在第一直线段和第二直线段之间；所述内盖的下端设有限位台，所述限位台靠近中圈一侧的上部为弧形结构。
进一步地，所述中圈伸出安装槽的部分其外侧上部为弧形结构。
进一步地，所述下套顶部内侧设有第一凸台，所述装配组件外侧设有第二凸台，所述第一凸台、第二凸台和装配组件之间形成倒T字的安装；
所述中圈在安装槽内的部分其两侧分别设有于第一凸台和第二凸台相适配的第一固定台和第二固定台。
进一步地，所述装配组件的顶端的出酒口顶端向外延伸形成拉酒线台，所述拉酒线台边缘处为弧形结构。
进一步地，所述拉酒线台的宽度为出酒口顶端宽度的1.0-1.5倍。
进一步地，所述出酒口颈部向上延伸为原长的1.5-2.0倍。
进一步地，所述内塞的内部设有两颗玻珠。
进一步地，所述装配组件下端的内侧设有防转齿。
进一步地，所述内塞的下端包括直线部和弧线部，所述直线部位于弧线部上方。
本发明的有益效果是：
1）本发明通过内盖下端在瓶盖未开启和开启不同位置状态对应中圈隐藏和露出的状态起到防伪的作用，不需要破坏防伪结构就可达到识别瓶盖是否已开启，同时无需担心防伪结构的人工修复，具有很好的防伪效果；瓶盖开启后仍可对酒瓶进行二次密封，适用于酒瓶开启后再次存储；且单独设置的中圈不但方便瓶盖整体的装配而且下套与中圈为分体式结构，分开加工的方式降低了瓶盖的加工难度，有利于降低生产成本。
2）设置的导向段可在内盖下端旋出连接槽时进行导向，同时导向段与限位台的上部均为弧形结构，可避免限位台在旋出时被中圈卡住，保证限位台旋出过程顺畅。
3）设置的拉线酒台在倒酒时，酒沿拉酒线台边缘处落下，进而形成酒线，让酒体与空气充分接触、氧化，提升酒体的口感，且这样可避免倒酒时勾酒。
4）。设置的两颗玻珠可防止倒出的酒液倒灌入玻瓶内，同时两颗玻珠减小了出酒口的体积，进而降低了倒酒的速度，使形成的酒线流速降低，提高酒液与空气的接触时间，让酒液与空气充分接触、氧化，提升酒体的口感，更适合于酱酒使用。
附图说明
图1为本发明实施例中酱酒通用防伪瓶盖的整体结构示意图；
图2为图1中局部A处的放大示意图；
图3为本发明实施例中中圈的结构示意图；
图4为本发明实施例中内塞的结构示意图；
图5为本发明实施例中瓶盖开启后的结构示意图；
图中，1、内塞；2、装配组件；3、内盖；4、中圈；5、上盖；6、下套；7、安装槽；8、连接槽；9、第一直线段；10、第二直线段；11、导向段；12、玻瓶；13、第一凸台；14、第二凸台；15、第一固定台；16、第二固定台；17、拉酒线台；18、玻珠；19、防转齿；20、直线部；21、弧线部；22、出酒口。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：
实施例：
如图1-5所示，一种酱酒通用防伪瓶盖，包括内塞1、装配组件2、内盖3、中圈4、上盖5和下套6；
所述内塞1同轴设置在所述装配组件2内部，所述下套6设置在所述装配组件2外部，所述下套6顶部内侧与所述装配组件2之间形成用于安装中圈4的安装槽7；所述中圈4的下端设置在安装槽7内，所述安装槽7的槽口尺寸（宽度）小于中圈4的下端的尺寸，中圈4的上端伸出安装槽7与装配组件2形成连接槽8；所述内盖3与所述装配组件2的上端螺纹连接，所述内盖3的下端伸入所述连接槽8内，所述连接槽8的槽口尺寸小于内盖3下端的尺寸；所述上盖5设置在所述内盖3外部，所述上盖5内侧设有容纳中圈4上端的凹槽，所述上盖5底端面与所述下套6定端面抵接。
其中装配组件2为本领域公知常识，装配组件2远离玻瓶12瓶口的一端设有出酒口22，所述装配组件2靠近瓶口的一侧面设有出酒嘴，所述内塞1设置在所述出酒嘴内。连接时，装配组件2下端卡接在瓶口外侧，装配组件2中部压紧在内塞1上，内塞1包覆在玻瓶12瓶口圆周上，进而装配在玻瓶12上，其装配原理、方法及手段均为本领域公知常识，此处不做赘述，具体结构如图示。
此处中圈4的装配方法可以是但不局限于：装配组件2与内塞1装配到玻瓶12到位后，将内盖3安装到装配组件2上端，之后安装中圈4，中圈4安装好后安装下套6，下套6到位后安装上盖5（上盖5扣合在内盖3外部）。
其中，1、中圈4为硬质材料（可以是但不局限于ABS）制成，硬质的中圈不易被破坏，加强防伪效果。且中圈4设有警示色，优选为黄色，中圈4外侧还设有警示标语，优选为“已开启”字样。2、内盖3位于装配组件2出酒口22内部的部分（密封部）的长度大于中圈4的伸出安装槽7部分的长度。
工作原理：瓶盖未开启时，与玻瓶12正常密封。上盖5底端端面与下套6顶端端面贴合，内圈隐藏在上盖5与下套6内侧。同时内盖3的密封部全部位于装配组件2的出酒口22内。
当开启瓶盖时，内盖3转动带动上盖5一起旋出装配组件2。内盖3转动过程内盖3的下端发生变形进而从连接槽8的槽口脱离出。当再次旋合内盖3一定位移时，内盖3的下端抵接在中圈4上端，内盖3下端由于终端上端的限位作用不能再次由连接槽8的槽口进入连接槽8。此时上盖5的底端端面与下套6顶端端面之间存在一定间隙，进而将上盖5与下套6之间的中圈4露出，露出的中圈4起到警示该酒瓶已开启的作用。且内盖3再次旋合时，内盖3上的密封部部分位于装配组件2的出酒口22内，仍然可对酒瓶进行密封。
中圈4单独设置不但方便瓶盖整体的装配而且下套6与中圈4为分体式结构，分开加工的方式降低了瓶盖的加工难度，有利于降低生产成本。
本发明还适用于盖形尺寸小于40mm的瓶盖。
本发明通过内盖下端在瓶盖未开启和开启不同位置状态对应中圈隐藏和露出的状态起到防伪的作用，不需要破坏防伪结构就可达到识别瓶盖是否已开启，同时无需担心防伪结构的人工修复，具有很好的防伪效果；瓶盖开启后仍可对酒瓶进行二次密封，适用于酒瓶开启后再次存储；且单独设置的中圈不但方便瓶盖整体的装配而且下套与中圈为分体式结构，分开加工的方式降低了瓶盖的加工难度，有利于降低生产成本。
进一步地，如图1和图2所示，所述中圈4伸出安装槽7的部分其内侧包括第一直线段9、第二直线段10和呈S字形的导向段11，所述导向段11设置在第一直线段9和第二直线段10之间；所述内盖3的下端设有限位台，所述限位台靠近中圈4一侧的上部为弧形结构。
第一直线段9为与中圈4位于安装槽7内部分的连接段，第二直线段10为连接槽8的槽口形成段。当内盖3旋出时，导向段11配合限位台的上部对限位台进行导向，使导向台沿导向段11进入连接槽8的槽口，最后脱出连接槽8。
设置的导向段11可在内盖3下端旋出连接槽8时进行导向，同时导向段11与限位台的上部均为弧形结构，可避免限位台在旋出时被中圈4卡住，保证限位台旋出过程顺畅。
进一步地，如图1和图2所示，所述中圈4伸出安装槽7的部分其外侧上部为弧形结构。对应的上盖5凹槽与中圈4上端配合部位也为弧形结构，如此设置可避免上盖5装配时中圈4对上盖5产生破坏，降低上盖5的强度；同时中圈4伸出安装槽7的部分其外侧上部为弧形结构可避免对人手造成割伤。
进一步地，如图1和图2所示，所述下套6顶部内侧设有第一凸台13，所述装配组件2外侧设有第二凸台14，所述第一凸台13、第二凸台14和装配组件2之间形成倒T字的安装；
所述中圈4在安装槽7内的部分其两侧分别设有于第一凸台13和第二凸台14相适配的第一固定台15和第二固定台16。
其中，第一凸台13厚度大于第二凸台14厚度，进而对应第一固定台15位置低于第二固定台16，这样设置可在竖直方向对中圈4进行两次限位，提高中圈4的稳定性。
进一步地，如图1所示，所述装配组件2的顶端的出酒口22顶端向外延伸形成拉酒线台17，所述拉酒线台17边缘处为弧形结构，所述拉酒线台17的宽度为出酒口22顶端宽度的1.5倍。设置的拉线酒台在倒酒时，酒沿拉酒线台17边缘处落下，进而形成酒线，让酒体与空气充分接触、氧化，提升酒体的口感，且这样可避免倒酒时勾酒。
进一步地，如图1所示，所述出酒口22颈部向上延伸为原长的1.5倍。出酒口22颈部加长可提高密封长度，加强密封；同时配合拉酒线台17在倒酒时，进一步保证酒线的形成，避免勾酒。
进一步地，如图1所示，所述内塞1的内部设有两颗玻珠18。设置的两颗玻珠18可防止倒出的酒液倒灌入玻瓶12内，同时两颗玻珠18减小了出酒口22的体积，进而降低了倒酒的速度，使形成的酒线流速降低，提高酒液与空气的接触时间，让酒液与空气充分接触、氧化，提升酒体的口感，更适合于酱酒使用。
进一步地，如图1所示，所述装配组件2下端的内侧设有防转齿19。其中防转齿19与玻瓶12的瓶齿相配合。设置的防转齿19与玻瓶12瓶齿配合，防止瓶盖转动，且防转齿在与玻瓶装配的过程起到预导向的作用，方便瓶盖与玻瓶的装配。
进一步地，如图1和图4所示，所述内塞1的下端包括直线部20和弧线部21，所述直线部20位于弧线部21上方。瓶盖与玻瓶12配合时，弧线部21起到导向的作用，进而方便内塞1进入玻瓶12瓶口；内塞1进入后，直线部20与玻瓶12瓶口过盈配合，使内塞1与玻瓶12的连接更紧密、稳定，减小玻瓶12运动中盖子的晃动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种酱酒通用防伪瓶盖，其特征在于：包括内塞、装配组件、内盖、中圈、上盖和下套；
所述内塞同轴设置在所述装配组件内部，所述下套设置在所述装配组件外部，所述下套顶部内侧与所述装配组件之间形成用于安装中圈的安装槽；所述中圈的下端设置在安装槽内，所述安装槽的槽口尺寸小于中圈的下端的尺寸，中圈的上端伸出安装槽与装配组件形成连接槽；所述内盖与所述装配组件的上端螺纹连接，所述内盖的下端伸入所述连接槽内，所述连接槽的槽口尺寸小于内盖下端的尺寸；所述上盖设置在所述内盖外部，所述上盖内侧设有容纳中圈上端的凹槽，所述上盖底端面与所述下套定端面抵接。
2.根据权利要求1所述酱酒通用防伪瓶盖，其特征在于：所述中圈伸出安装槽的部分其内侧包括第一直线段、第二直线段和呈S字形的导向段，所述导向段设置在第一直线段和第二直线段之间；所述内盖的下端设有限位台，所述限位台靠近中圈一侧的上部为弧形结构。
3.根据权利要求2所述酱酒通用防伪瓶盖，其特征在于：所述中圈伸出安装槽的部分其外侧上部为弧形结构。
4.根据权利要求3所述酱酒通用防伪瓶盖，其特征在于：所述下套顶部内侧设有第一凸台，所述装配组件外侧设有第二凸台，所述第一凸台、第二凸台和装配组件之间形成倒T字的安装；
所述中圈在安装槽内的部分其两侧分别设有于第一凸台和第二凸台相适配的第一固定台和第二固定台。
5.根据权利要求4所述酱酒通用防伪瓶盖，其特征在于：所述装配组件的顶端的出酒口顶端向外延伸形成拉酒线台，所述拉酒线台边缘处为弧形结构。
6.根据权利要求5所述酱酒通用防伪瓶盖，其特征在于：所述拉酒线台的宽度为出酒口顶端宽度的1.0-1.5倍。
7.根据权利要求6所述酱酒通用防伪瓶盖，其特征在于：所述出酒口颈部向上延伸为原长的1.5-2.0倍。
8.根据权利要求7所述酱酒通用防伪瓶盖，其特征在于：所述内塞的内部设有两颗玻珠。
9.根据权利要求8所述酱酒通用防伪瓶盖，其特征在于：所述装配组件下端的内侧设有防转齿。
10.根据权利要求9所述酱酒通用防伪瓶盖，其特征在于：所述内塞的下端包括直线部和弧线部，所述直线部位于弧线部上方。
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