CN113352390B - 一种用于模切机的双面胶模切排废机构及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模切机技术领域,具体的说是一种用于模切机的双面胶模切排废机构及其工作方法,包括基台、固定推送组件、活动推送组件和排出组件,通过第二液压缸进行驱动,将模切废料压块,进而能减少废料所占用的空间,从而提高该机构对模切废料的处理能力,通过使用电机进行驱动,使该机构的活动推送组件的位置能够调节,进而使活动推送组件的使用更加灵便,从而提高了该双面胶模切排废机构使用的灵活性,同时,通过对活动推送组件位置进行调节,使活动推送组件的挤压范围能够覆盖整个凹槽,避免产生挤压死角,从而提高该机构排废处理的可靠性,使该机构排废更加彻底。
Description
技术领域
本发明涉及模切机技术领域,具体说是一种用于模切机的双面胶模切排废机构及其工作方法。
背景技术
双面胶模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线等,通过压印版施加一定的压力,将双面胶轧切成一定形状,在双面胶模切机工作过程中,需要排除正品以外其余的部分,简称为排废,而对双面胶模切排废需要在双面胶模切机中安装排废机构。
然而,现有的排废机构在使用过程中存在很大的问题,现有的排废机构会影响双面胶模切机模切的速度,降低模切机生产的效率,现有的排废机构的组件不能灵便的移动,降低的使用的灵活性,现有的排废机构直接将废料扫除到地面,容易总成污染,降低了使用的环保性,同时,也没有对废料进行收集,从而不能对废料进行二次利用,降低了使用的经济效益。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种用于模切机的双面胶模切排废机构及其工作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于模切机的双面胶模切排废机构,包括基台、固定推送组件、活动推送组件和排出组件,所述基台顶部的一侧水平焊接有第一连接板,所述第一连接板远离基台的一侧安装有固定推送组件,所述基台顶部的一端焊接有第二连接板,所述第二连接板远离基台的一侧滑动配合有活动推送组件,所述基台顶部分别开设有凹槽和漏孔,通过设置凹槽,能对双面胶模切机产生的废料进行暂存,避免废料掉落到的到处都是,同时,通过设置凹槽,方便后续对废料进行挤压处理,通过设置漏孔能够将模切废料能够从基台上排出,所述基台的顶部安装有支撑台,所述支撑台位于漏孔的正上方,所述支撑台的顶部安装有排出组件;
其中,所述固定推送组件包括固定块、第一液压缸和第一推板,所述固定块截面呈“L”型结构,所述固定块的一端通过螺栓安装在第一连接板的一侧,所述固定块的顶部固定有第一安装块,所述第一安装块的一侧安装有第一液压缸,所述第一液压缸的一端设有第一液压杆,所述第一液压杆远离第一液压缸的一端连接有第一推板,通过第一液压缸进行驱动,使该机构能将双面胶模切机产生的废料从模切机操作台移出,使模切机能继续进行模切操作,进而加快了双面胶模切机模切的速度;
所述活动推送组件包括滑板、第二液压缸和第二推板,所述滑板滑动配合在第二连接板上,所述滑板的顶部固定有第二安装块,所述第二安装块呈“L”型结构,所述第二安装块的一侧安装有第二液压缸,所述第二液压缸靠近第二安装块的一端设有第二液压杆,所述第二液压杆远离第二液压缸的一端连接有第二推板,通过第二液压缸进行驱动,对双面胶模切机模切的废料进行挤压,使模切废料能够形成较大的块状结构,进而方便后续的排废操作,同时,通过第二液压缸进行驱动,将模切废料压块,进而能减少废料所占用的空间;
所述排出组件包括第三安装块、第三液压缸和第三推板,所述第三安装块呈“L”型结构,所述第三安装块固定在支撑台的顶部,所述第三安装块的一侧水平安装有第三液压缸,所述第三液压缸靠近第三安装块的一端设有第三液压杆,所述第三液压杆远离第三液压缸的一端连接有第三推板,所述第三推板的底端水平焊接有刮板,所述刮板位于凹槽内,通过使用第三液压缸进行驱动,将模切废料从凹槽内排出,进而将凹槽清空,从而使该机构能不断的进行排废操作。
优选的,基台底部四角均焊接有支撑柱,四个支撑柱的底部均安装有支撑脚,四个支撑脚的底部均粘接有塑胶垫,通过在支撑脚底部粘接塑胶垫,提高该机构使用的稳定性,四个支撑柱内连接有收集箱,收集箱的顶部贯通有输送管,输送管的顶部与漏孔连接贯通,通过设置收集箱,能对排出的模切废料进行收集,避免模切废料造成污染,提供该机构使用的环保性,同时,通过收集箱对模切废料进行收集,有助于对模切废料进行二次加工利用。
优选的,凹槽底端内部设置有纹路,凹槽一端焊接有挡片,挡片呈弧形设置,通过在凹槽一端设置挡片,活动推送组件对废料挤压时,模切废料不易从凹槽内跑出,从而提高该机构使用的可靠性,通过将挡片设置呈弧形结构,使凹槽内的模切废料在刮板的推动下能向漏孔方向靠拢,使模切废料能更快的进入漏孔。
优选的,第一安装块和第一推板均呈“L”型结构,第一推板靠近第一液压杆的一端焊接有第一滑杆,第一滑杆、第一液压缸和第一液压杆均呈水平设置,第一滑杆贯穿第一安装块,且第一滑杆与第一安装块贯穿处安装有滚珠轴承,第一滑杆与第一安装块滑动配合,通过将第一滑杆与第一安装块滑动配合,使第一推板移动的更加稳定。
优选的,第二连接板远离基台的一侧开设有滑槽,滑槽的截面呈“T”字型结构,通过将滑槽截面设置为“T”字型结构,使滑板滑动配合的更加牢固。
优选的,滑板的底部焊接有安装板,安装板靠近第二连接板的一侧焊接有滑块,滑块截面呈“工”字型结构,滑块滑动配合在滑槽内,滑板底部焊接有螺母,通过使用滑块滑动配合在滑槽内,使滑板移动的更加平稳顺畅。
优选的,第一连接板的一侧安装有电机,电机的一端通过转轴连接有丝杆,第二连接板一侧远离第一连接板的一端焊接有耳板,丝杆远离电机的一端转动配合在耳板上,丝杆螺纹配合在螺母内,通过使用电机进行驱动,使该机构的活动推送组件的位置能够调节,进而使活动推送组件的使用更加灵便,同时,通过对活动推送组件位置进行调节,使活动推送组件的挤压范围能够覆盖整个凹槽,避免产生挤压死角,使该机构排废更加彻底。
优选的,第二推板靠近第二液压杆的一侧焊接有第二滑杆,第二滑杆贯穿第二安装块,且第二滑杆与第二安装块滑动配合,通过将第二滑杆与第二安装块滑动配合,使第二推板移动的更加稳定。
优选的,第三推板靠近第三液压杆的一侧焊接有第三滑杆,第三滑杆贯穿第三安装块,且第三滑杆与第三安装块滑动配合,通过将第三滑杆与第三安装块滑动配合,使第三推板移动的更加稳定。
优选的,该机构的工作方法具体包括以下步骤:
步骤一:将该机构安装在双面胶模切机上,使该机构的第一连接板位于双面胶模切机操作台的正下方,通过第一液压缸带动,使第一液压杆移动,第一液压杆带动第一推板,使第一推板在模切机的操作台上方移动,通过移动第一推板,将双面胶模切机产生的废料推落入该机构基台的凹槽内;
步骤二:通过第二液压缸带动,使第二液压杆移动,第二液压杆带动第二推板,使第二推板在凹槽内移动,通过移动第二推板,对凹槽内双面胶模切机产生的废料进行挤压,通过电机带动,使丝杆转动,通过转动丝杆,使螺母在丝杆上移动,螺母带动滑板,使滑板在第二连接板上移动,通过移动滑板,对活动推送组件的位置进行调节;
步骤三:通过第三液压缸带动,使第三液压杆移动,第三液压杆带动第三推板,使第三推板移动,第三推板带动刮板,使刮板在凹槽内移动,通过移动刮板,将凹槽内挤压处理的模切废料推向漏孔,模切废料通过漏孔进入收集箱。
本发明的有益效果:
(1)本发明所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构及其工作方法,通过第一液压缸进行驱动,使该机构能将双面胶模切机产生的废料从模切机操作台移出,使模切机能继续进行模切操作,进而加快了双面胶模切机模切的速度,从而提高双面胶模切机的加工效率,通过将第一滑杆与第一安装块滑动配合,使第一推板移动的更加稳定,从而提高该机构使用的可靠性,通过设置凹槽,能对双面胶模切机产生的废料进行暂存,避免废料掉落到的到处都是,从而提高双面胶模切机整洁度,同时,通过设置凹槽,方便后续对废料进行挤压处理。
(2)本发明所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构及其工作方法,通过第二液压缸进行驱动,对双面胶模切机模切的废料进行挤压,使模切废料能够形成较大的块状结构,进而方便后续的排废操作,从而提高该排废机构使用的便利性,同时,通过第二液压缸进行驱动,将模切废料压块,进而能减少废料所占用的空间,从而提高该机构对模切废料的处理能力,通过使用电机进行驱动,使该机构的活动推送组件的位置能够调节,进而使活动推送组件的使用更加灵便,从而提高了该双面胶模切排废机构使用的灵活性,同时,通过对活动推送组件位置进行调节,使活动推送组件的挤压范围能够覆盖整个凹槽,避免产生挤压死角,从而提高该机构排废处理的可靠性,使该机构排废更加彻底,通过在凹槽一端设置挡片,活动推送组件对废料挤压时,模切废料不易从凹槽内跑出,从而提高该机构使用的可靠性。
(3)本发明所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构及其工作方法,通过使用第三液压缸进行驱动,将模切废料从凹槽内排出,进而将凹槽清空,从而使该机构能不断的进行排废操作,从而进一步提高了该机构的排废能力,通过将挡片设置呈弧形结构,使凹槽内的模切废料在刮板的推动下能向漏孔方向靠拢,使模切废料能更快的进入漏孔,从而提高了该机构使用的效率,通过设置漏孔能够将模切废料能够从基台上排出,通过设置收集箱,能对排出的模切废料进行收集,避免模切废料造成污染,提供该机构使用的环保性,同时,通过收集箱对模切废料进行收集,有助于对模切废料进行二次加工利用,从而提高使用的经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明固定推送组件结构示意图。
图3为本发明第二连接板结构示意图。
图4为本发明活动推送组件结构示意图。
图5为本发明滑板结构示意图。
图6为本发明第二液压缸结构示意图。
图7为本发明排出组件结构示意图。
图中:1、基台;101、支撑柱;102、支撑脚;103、漏孔;104、支撑台;105、凹槽;106、挡片;2、第一连接板;3、固定推送组件;301、固定块;302、第一安装块;303、第一液压缸;304、第一液压杆;305、第一推板;306、第一滑杆;4、第二连接板;401、滑槽;5、活动推送组件;501、滑板;502、螺母;503、安装板;504、滑块;505、第二安装块;506、第二液压缸;507、第二液压杆;508、第二推板;509、第二滑杆;6、排出组件;601、第三安装块;602、第三液压缸;603、第三液压杆;604、第三推板;605、刮板;606、第三滑杆;7、电机;701、丝杆;8、收集箱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图7所示,本发明所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构,包括基台1、固定推送组件3、活动推送组件5和排出组件6,基台1顶部的一侧水平焊接有第一连接板2,第一连接板2远离基台1的一侧安装有固定推送组件3,基台1顶部的一端焊接有第二连接板4,第二连接板4远离基台1的一侧滑动配合有活动推送组件5,基台1顶部分别开设有凹槽105和漏孔103,通过设置凹槽105,能对双面胶模切机产生的废料进行暂存,避免废料掉落到的到处都是,从而提高双面胶模切机整洁度,同时,通过设置凹槽105,方便后续对废料进行挤压处理,通过设置漏孔103能够将模切废料能够从基台1上排出,基台1的顶部安装有支撑台104,支撑台104位于漏孔103的正上方,支撑台104的顶部安装有排出组件6;
其中,固定推送组件3包括固定块301、第一液压缸303和第一推板305,固定块301截面呈“L”型结构,固定块301的一端通过螺栓安装在第一连接板2的一侧,固定块301的顶部固定有第一安装块302,第一安装块302的一侧安装有第一液压缸303,第一液压缸303的一端设有第一液压杆304,第一液压杆304远离第一液压缸303的一端连接有第一推板305,通过第一液压缸303进行驱动,使该机构能将双面胶模切机产生的废料从模切机操作台移出,使模切机能继续进行模切操作,进而加快了双面胶模切机模切的速度,从而提高双面胶模切机的加工效率;
活动推送组件5包括滑板501、第二液压缸506和第二推板508,滑板501滑动配合在第二连接板4上,滑板501的顶部固定有第二安装块505,第二安装块505呈“L”型结构,第二安装块505的一侧安装有第二液压缸506,第二液压缸506靠近第二安装块505的一端设有第二液压杆507,第二液压杆507远离第二液压缸506的一端连接有第二推板508,通过第二液压缸506进行驱动,对双面胶模切机模切的废料进行挤压,使模切废料能够形成较大的块状结构,进而方便后续的排废操作,从而提高该排废机构使用的便利性,同时,通过第二液压缸506进行驱动,将模切废料压块,进而能减少废料所占用的空间,从而提高该机构对模切废料的处理能力;
排出组件6包括第三安装块601、第三液压缸602和第三推板604,第三安装块601呈“L”型结构,第三安装块601固定在支撑台104的顶部,第三安装块601的一侧水平安装有第三液压缸602,第三液压缸602靠近第三安装块601的一端设有第三液压杆603,第三液压杆603远离第三液压缸602的一端连接有第三推板604,第三推板604的底端水平焊接有刮板605,刮板605位于凹槽105内,通过使用第三液压缸602进行驱动,将模切废料从凹槽105内排出,进而将凹槽105清空,从而使该机构能不断的进行排废操作,从而进一步提高了该机构的排废能力。
基台1底部四角均焊接有支撑柱101,四个支撑柱101的底部均安装有支撑脚102,四个支撑脚102的底部均粘接有塑胶垫,通过在支撑脚102底部粘接塑胶垫,提高该机构使用的稳定性,四个支撑柱101内连接有收集箱8,收集箱8的顶部贯通有输送管,输送管的顶部与漏孔103连接贯通,通过设置收集箱8,能对排出的模切废料进行收集,避免模切废料造成污染,提供该机构使用的环保性,同时,通过收集箱8对模切废料进行收集,有助于对模切废料进行二次加工利用,从而提高使用的经济效益。
凹槽105底端内部设置有纹路,凹槽105一端焊接有挡片106,挡片106呈弧形设置,通过在凹槽105一端设置挡片106,活动推送组件5对废料挤压时,模切废料不易从凹槽105内跑出,从而提高该机构使用的可靠性,通过将挡片106设置呈弧形结构,使凹槽105内的模切废料在刮板605的推动下能向漏孔103方向靠拢,使模切废料能更快的进入漏孔,从而提高了该机构使用的效率。
第一安装块302和第一推板305均呈“L”型结构,第一推板305靠近第一液压杆304的一端焊接有第一滑杆306,第一滑杆306、第一液压缸303和第一液压杆304均呈水平设置,第一滑杆306贯穿第一安装块302,且第一滑杆306与第一安装块302贯穿处安装有滚珠轴承,第一滑杆306与第一安装块302滑动配合,通过将第一滑杆306与第一安装块302滑动配合,使第一推板305移动的更加稳定,从而提高该机构使用的可靠性。
第二连接板4远离基台1的一侧开设有滑槽401,滑槽401的截面呈“T”字型结构,通过将滑槽401截面设置为“T”字型结构,使滑板501滑动配合的更加牢固,从而进一步提高该机构使用的可靠性。
滑板501的底部焊接有安装板503,安装板503靠近第二连接板4的一侧焊接有滑块504,滑块504截面呈“工”字型结构,滑块504滑动配合在滑槽401内,滑板501底部焊接有螺母502,通过使用滑块504滑动配合在滑槽401内,使滑板501移动的更加平稳顺畅。
第一连接板2的一侧安装有电机7,电机7的一端通过转轴连接有丝杆701,第二连接板4一侧远离第一连接板2的一端焊接有耳板,丝杆701远离电机7的一端转动配合在耳板上,丝杆701螺纹配合在螺母502内,通过使用电机7进行驱动,使该机构的活动推送组件5的位置能够调节,进而使活动推送组件5的使用更加灵便,从而提高了该双面胶模切排废机构使用的灵活性,同时,通过对活动推送组件5位置进行调节,使活动推送组件5的挤压范围能够覆盖整个凹槽105,避免产生挤压死角,从而提高该机构排废处理的可靠性,使该机构排废更加彻底。
第二推板508靠近第二液压杆507的一侧焊接有第二滑杆509,第二滑杆509贯穿第二安装块505,且第二滑杆509与第二安装块505滑动配合,通过将第二滑杆509与第二安装块505滑动配合,使第二推板508移动的更加稳定,从而进一步提高该机构使用的可靠性。
第三推板604靠近第三液压杆603的一侧焊接有第三滑杆606,第三滑杆606贯穿第三安装块601,且第三滑杆606与第三安装块601滑动配合,通过将第三滑杆606与第三安装块601滑动配合,使第三推板604移动的更加稳定,从而进一步提高该机构使用的稳定性。
该机构的工作方法具体包括以下步骤:
步骤一:将该机构安装在双面胶模切机上,使该机构的第一连接板2位于双面胶模切机操作台的正下方,通过第一液压缸303带动,使第一液压杆304移动,第一液压杆304带动第一推板305,使第一推板305在模切机的操作台上方移动,通过移动第一推板305,将双面胶模切机产生的废料推落入该机构基台1的凹槽105内;
步骤二:通过第二液压缸506带动,使第二液压杆507移动,第二液压杆507带动第二推板508,使第二推板508在凹槽105内移动,通过移动第二推板508,对凹槽105内双面胶模切机产生的废料进行挤压,通过电机7带动,使丝杆701转动,通过转动丝杆701,使螺母502在丝杆上移动,螺母502带动滑板501,使滑板501在第二连接板4上移动,通过移动滑板501,对活动推送组件5的位置进行调节;
步骤三:通过第三液压缸602带动,使第三液压杆603移动,第三液压杆603带动第三推板604,使第三推板604移动,第三推板604带动刮板605,使刮板605在凹槽105内移动,通过移动刮板605,将凹槽105内挤压处理的模切废料推向漏孔103,模切废料通过漏孔103进入收集箱8。
在使用时,首先,将该机构安装在双面胶模切机上,使该机构的第一连接板2位于双面胶模切机操作台的正下方,通过第一液压缸303带动,使第一液压杆304移动,第一液压杆304带动第一推板305,使第一推板305在模切机的操作台上方移动,通过移动第一推板305,将双面胶模切机产生的废料推落入该机构基台1的凹槽105内,通过第一液压缸303进行驱动,使该机构能将双面胶模切机产生的废料从模切机操作台移出,使模切机能继续进行模切操作,进而加快了双面胶模切机模切的速度,从而提高双面胶模切机的加工效率,通过将第一滑杆306与第一安装块302滑动配合,使第一推板305移动的更加稳定,从而提高该机构使用的可靠性,通过设置凹槽105,能对双面胶模切机产生的废料进行暂存,避免废料掉落到的到处都是,从而提高双面胶模切机整洁度,同时,通过设置凹槽105,方便后续对废料进行挤压处理,然后,通过第二液压缸506带动,使第二液压杆507移动,第二液压杆507带动第二推板508,使第二推板508在凹槽105内移动,通过移动第二推板508,对凹槽105内双面胶模切机产生的废料进行挤压,通过电机7带动,使丝杆701转动,通过转动丝杆701,使螺母502在丝杆上移动,螺母502带动滑板501,使滑板501在第二连接板4上移动,通过移动滑板501,对活动推送组件5的位置进行调节,通过第二液压缸506进行驱动,对双面胶模切机模切的废料进行挤压,使模切废料能够形成较大的块状结构,进而方便后续的排废操作,从而提高该排废机构使用的便利性,同时,通过第二液压缸506进行驱动,将模切废料压块,进而能减少废料所占用的空间,从而提高该机构对模切废料的处理能力,通过使用电机7进行驱动,使该机构的活动推送组件5的位置能够调节,进而使活动推送组件5的使用更加灵便,从而提高了该双面胶模切排废机构使用的灵活性,同时,通过对活动推送组件5位置进行调节,使活动推送组件5的挤压范围能够覆盖整个凹槽105,避免产生挤压死角,从而提高该机构排废处理的可靠性,使该机构排废更加彻底,通过在凹槽105一端设置挡片106,活动推送组件5对废料挤压时,模切废料不易从凹槽105内跑出,从而提高该机构使用的可靠性,最后,通过第三液压缸602带动,使第三液压杆603移动,第三液压杆603带动第三推板604,使第三推板604移动,第三推板604带动刮板605,使刮板605在凹槽105内移动,通过移动刮板605,将凹槽105内挤压处理的模切废料推向漏孔103,模切废料通过漏孔103进入收集箱8,通过使用第三液压缸602进行驱动,将模切废料从凹槽105内排出,进而将凹槽105清空,从而使该机构能不断的进行排废操作,从而进一步提高了该机构的排废能力,通过将挡片106设置呈弧形结构,使凹槽105内的模切废料在刮板605的推动下能向漏孔103方向靠拢,使模切废料能更快的进入漏孔,从而提高了该机构使用的效率,通过设置漏孔103能够将模切废料能够从基台1上排出,通过设置收集箱8,能对排出的模切废料进行收集,避免模切废料造成污染,提供该机构使用的环保性,同时,通过收集箱8对模切废料进行收集,有助于对模切废料进行二次加工利用,从而提高使用的经济效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于模切机的双面胶模切排废机构,包括基台(1)、固定推送组件(3)、活动推送组件(5)和排出组件(6),其特征在于:所述基台(1)顶部的一侧水平焊接有第一连接板(2),所述第一连接板(2)远离基台(1)的一侧安装有固定推送组件(3),所述基台(1)顶部的一端焊接有第二连接板(4),所述第二连接板(4)远离基台(1)的一侧滑动配合有活动推送组件(5),所述基台(1)顶部分别开设有凹槽(105)和漏孔(103),所述基台(1)的顶部安装有支撑台(104),所述支撑台(104)位于漏孔(103)的正上方,所述支撑台(104)的顶部安装有排出组件(6);
其中,所述固定推送组件(3)包括固定块(301)、第一液压缸(303)和第一推板(305),所述固定块(301)截面呈“L”型结构,所述固定块(301)的一端通过螺栓安装在第一连接板(2)的一侧,所述固定块(301)的顶部固定有第一安装块(302),所述第一安装块(302)的一侧安装有第一液压缸(303),所述第一液压缸(303)的一端设有第一液压杆(304),所述第一液压杆(304)远离第一液压缸(303)的一端连接有第一推板(305);
所述活动推送组件(5)包括滑板(501)、第二液压缸(506)和第二推板(508),所述滑板(501)滑动配合在第二连接板(4)上,所述滑板(501)的顶部固定有第二安装块(505),所述第二安装块(505)呈“L”型结构,所述第二安装块(505)的一侧安装有第二液压缸(506),所述第二液压缸(506)靠近第二安装块(505)的一端设有第二液压杆(507),所述第二液压杆(507)远离第二液压缸(506)的一端连接有第二推板(508);
所述排出组件(6)包括第三安装块(601)、第三液压缸(602)和第三推板(604),所述第三安装块(601)呈“L”型结构,所述第三安装块(601)固定在支撑台(104)的顶部,所述第三安装块(601)的一侧水平安装有第三液压缸(602),所述第三液压缸(602)靠近第三安装块(601)的一端设有第三液压杆(603),所述第三液压杆(603)远离第三液压缸(602)的一端连接有第三推板(604),所述第三推板(604)的底端水平焊接有刮板(605),所述刮板(605)位于凹槽(105)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构,其特征在于:基台(1)底部四角均焊接有支撑柱(101),四个支撑柱(101)的底部均安装有支撑脚(102),四个支撑脚(102)的底部均粘接有塑胶垫,四个支撑柱(101)内连接有收集箱(8),收集箱(8)的顶部贯通有输送管,输送管的顶部与漏孔(103)连接贯通。
3.根据权利要求1所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构,其特征在于:凹槽(105)底端内部设置有纹路,凹槽(105)一端焊接有挡片(106),挡片(106)呈弧形设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构,其特征在于:第一安装块(302)和第一推板(305)均呈“L”型结构,第一推板(305)靠近第一液压杆(304)的一端焊接有第一滑杆(306),第一滑杆(306)、第一液压缸(303)和第一液压杆(304)均呈水平设置,第一滑杆(306)贯穿第一安装块(302),且第一滑杆(306)与第一安装块(302)贯穿处安装有滚珠轴承,第一滑杆(306)与第一安装块(302)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构,其特征在于:第二连接板(4)远离基台(1)的一侧开设有滑槽(401),滑槽(401)的截面呈“T”字型结构。
6.根据权利要求5所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构,其特征在于:滑板(501)的底部焊接有安装板(503),安装板(503)靠近第二连接板(4)的一侧焊接有滑块(504),滑块(504)截面呈“工”字型结构,滑块(504)滑动配合在滑槽(401)内,滑板(501)底部焊接有螺母(502)。
7.根据权利要求6所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构,其特征在于:第一连接板(2)的一侧安装有电机(7),电机(7)的一端通过转轴连接有丝杆(701),第二连接板(4)一侧远离第一连接板(2)的一端焊接有耳板,丝杆(701)远离电机(7)的一端转动配合在耳板上,丝杆(701)螺纹配合在螺母(502)内。
8.根据权利要求1所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构,其特征在于:第二推板(508)靠近第二液压杆(507)的一侧焊接有第二滑杆(509),第二滑杆(509)贯穿第二安装块(505),且第二滑杆(509)与第二安装块(505)滑动配合。
9.根据权利要求1所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构,其特征在于:第三推板(604)靠近第三液压杆(603)的一侧焊接有第三滑杆(606),第三滑杆(606)贯穿第三安装块(601),且第三滑杆(606)与第三安装块(601)滑动配合。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述的用于模切机的双面胶模切排废机构的工作方法,其特征在于:该方法具体包括以下步骤:
步骤一:将该机构安装在双面胶模切机上,使该机构的第一连接板(2)位于双面胶模切机操作台的正下方,通过第一液压缸(303)带动,使第一液压杆(304)移动,第一液压杆(304)带动第一推板(305),使第一推板(305)在模切机的操作台上方移动,通过移动第一推板(305),将双面胶模切机产生的废料推落入该机构基台(1)的凹槽(105)内;
步骤二:通过第二液压缸(506)带动,使第二液压杆(507)移动,第二液压杆(507)带动第二推板(508),使第二推板(508)在凹槽(105)内移动,通过移动第二推板(508),对凹槽(105)内双面胶模切机产生的废料进行挤压,通过电机(7)带动,使丝杆(701)转动,通过转动丝杆(701),使螺母(502)在丝杆上移动,螺母(502)带动滑板(501),使滑板(501)在第二连接板(4)上移动,通过移动滑板(501),对活动推送组件(5)的位置进行调节;
步骤三:通过第三液压缸(602)带动,使第三液压杆(603)移动,第三液压杆(603)带动第三推板(604),使第三推板(604)移动,第三推板(604)带动刮板(605),使刮板(605)在凹槽(105)内移动,通过移动刮板(605),将凹槽(105)内挤压处理的模切废料推向漏孔(103),模切废料通过漏孔(103)进入收集箱(8)。
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