CN113351690A - 钣金件调直装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钣金件调直装置包括防护组合、限位夹紧机构、横移控制组件、涡轮动力机构和加热机构，所述防护组合用于放置钣金件，所述限位夹紧机构包括反向传动部和夹紧部，所述夹紧部包括紧压块、螺纹连接在所述紧压块内的垫件组合以及安装在所述垫件组合内的弹力压片组合。在伸缩压件底端的环形垫圈的正上方设置喷头和火焰喷枪，当滑板受到人工推动时，火焰喷枪喷射的火焰会经过喷头的底端槽口对着钣金件上的鼓包进行高温加热，当喷头的底端位于伸缩压件底端的环形垫圈内侧后，经过喷头底部喷射的火焰能够被有效阻隔，从而避免了喷头底部喷射的火焰对钣金件鼓包附近完好部位的加热，大大提高了对钣金件鼓包位置处理的精确性。

Description

钣金件调直装置

技术领域

本发明涉及钣金件领域，尤其涉及钣金件调直装置。

背景技术

钣金件顾名思义，就是采用钣金工艺加工出来的产品，其是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著特点就是同一零件厚度一致。

钣金件应用的领域及其广泛，钣金件制成的用具在使用期间很容易与其他尖锐或者坚硬的物体发生碰撞，从而导致钣金件发生形变，因此，当钣金件在发生形变后就需要将钣金件拆解并进行修复调直，由于钣金件制成的零部件大多为不规则外形，因此采用现有的机械并不适用成型后钣金件的使用，同时依靠人工对成型后钣金件的修复耗时长，产生的劳动力大。

根据上述所示，为本发明人所需要的解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

钣金件调直装置，包括防护组合、限位夹紧机构、横移控制组件、涡轮动力机构和加热机构，所述防护组合用于放置钣金件，所述限位夹紧机构包括反向传动部和夹紧部，所述夹紧部包括紧压块、螺纹连接在所述紧压块内的垫件组合以及安装在所述垫件组合内的弹力压片组合，所述横移控制组件可活动安装在所述防护组合内，所述涡轮动力机构包括排气箱、安装在所述排气箱顶部的竖板、通过转轴安装在所述排气箱内腔的涡轮扇叶、安装在所述涡轮扇叶内部转轴外端的偏心转盘以及通过横杆连接在所述偏心转盘上的偏心锤，所述加热机构包括火焰喷射部和排气部，所述排气部包括衔接管、安装在所述衔接管外端的热蒸汽组合以及安装在所述热蒸汽组合上的蒸汽管，所述热蒸汽组合包括高压筒、安装在所述高压筒上的观察窗、分别安装在所述高压筒外部两侧的进水管和蒸汽管、安装在所述高压筒内腔的热气流管以及螺纹连接在所述高压筒顶端的密封盖。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过火焰喷枪喷射的火焰经过喷头喷射在钣金件上的鼓包位置，当大量火焰燃烧时产生的热气流经过喷头外部两侧的导管流入热蒸汽组合内的半球形腔体，并经过热气流管对高压筒内部水源进行加热蒸发，利用蒸发后的热蒸汽经过蒸汽管以及蒸汽管流进排气箱的内腔，热蒸汽从排气箱内腔的槽口经过涡轮扇叶，从而带动涡轮扇叶进行旋转，此时，涡轮扇叶会传动偏心转盘进行旋转，进而带动偏心锤沿竖直方向对钣金件鼓包位置进行均匀敲击，从而大大提高了钣金件的修复效率，并降低了修复钣金件能耗的损失。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护组合包括机箱外壳以及安装在所述机箱外壳内腔底部的支架，所述机箱外壳内腔的底部内置有滑槽。

通过采用上述技术方案，设置机箱外壳，并将机箱外壳采用中空的不锈钢板制成，同时在其外部均匀涂抹隔热涂料，从而能够保证了操作人员在对钣金件修复过程中，热蒸汽的排放不会影响操作人员的作业。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述方向传动部包括安装在所述支架顶端的基座、可活动连接在所述基座内腔的第一滑件和第二滑件以及啮合在所述第一滑件和第二滑件相邻两侧条形齿条之间的摇杆。

通过采用上述技术方案，设置基座，并在基座的内腔活动安装第一滑件和第二滑件，在基座内腔的中部活动安装摇杆，利用摇杆上的齿轮啮合第一滑件和第二滑件上的条形齿条，能够方便了操作人员对钣金件快速限位。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横移控制组件包括位于所述机箱外壳内的滑板、安装在所述滑板底端凸起上的底座、通过螺杆连接在所述滑板内部滑槽中的竖直稳定件以及安装在所述竖直稳定件底部的伸缩压件。

通过采用上述技术方案，在机箱外壳内活动安装滑板，并利用底座及其底部滑块沿着机箱外壳内腔滑槽的适配，从而能够保证了该装置可以对准钣金件进行大面积修复作业，同时在竖直稳定件的底部固定安装伸缩压件，利用伸缩压件底端的环形垫圈对钣金件鼓包的对焦，从而能够使得该装置可以对钣金件进行精确修复。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述火焰喷射部包括安装在所述竖直稳定件内的火焰喷枪、安装在所述火焰喷枪底端的喷头以及安装在所述喷头中部的固定件。

通过采用上述技术方案，在火焰喷枪的底端安装喷头，在一些实施例中，操作人员可以根据钣金件上鼓包的大小更换不同大小口径的喷头，利用喷头可以提高火焰的喷射强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫件组合是由矩形卡块和螺杆组成，且所述矩形卡块内置有矩形槽口，所述弹力压片组合是由U字形不锈钢板、橡胶层以及弹簧组成，且所述弹簧的底端适配安装在所述矩形卡块的矩形槽口内。

通过采用上述技术方案，利用在紧压块的内腔螺纹连接垫件组合，并在垫件组合内的矩形卡块内安装弹力压片组合，当控制垫件组合在紧压块内部进行上升时，弹力压片组合顶部的橡胶层会紧密压紧并贴合钣金件，从而使得钣金件修复作业时能够稳固。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直稳定件是由凹字形滑板、U字形折板、两个固定外环、直杆以及螺杆制成，且所述凹字形滑板的两端与所述滑板内部的滑槽相互适配。

通过采用上述技术方案，将竖直稳定件采用凹字形滑板、U字形折板、两个固定外环、直杆以及螺杆制成，利用两个固定外环对火焰喷枪进行固定，同时利用螺杆对凹字形滑板的升降调控，从而能够使得火焰喷枪可以对不同厚度的钣金件进行适配调节。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩压件是由主杆、L形支杆、斜杆以及环形垫圈和螺母组成，且所述主杆内置有压缩弹簧，所述L形支杆的顶端连接在压缩弹簧的底部。

通过采用上述技术方案，利用在主杆的内部固定安装压缩弹簧，并将L形支杆的顶端穿插至主杆的内腔，且将L形支杆的顶端固定在压缩弹簧的底部，当竖直稳定件带动主杆整体下压时，在主杆内部压缩弹簧的作用下，L形支杆及其底端的环形垫圈会紧密的固定在钣金件的表面，从而能够避免喷头内的火焰对环形垫圈以外的钣金件喷射。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高压筒外置有环形固定圈，所述固定件是由固定环和支杆组成，且所述支杆的底端适配连接在所述环形固定圈上。

通过采用上述技术方案，设置固定件。并在高压筒外部安装环形固定圈，利用固定件上的支杆将高压筒上的环形固定圈进行连接，能够保证了高压筒内部注满水后，固定件可以对高压筒起到支撑作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水管和蒸汽管在所述高压筒上的高度依次降低，且所述进水管的内端与所述热气流管的顶部沿水平方向平行。

通过采用上述技术方案，根据水蒸发前后质量比的不同，将蒸汽管设置的高度高于进水管，从而能够方便热蒸汽快速的排出高压筒外，并利用热高压形式将热蒸汽快速导入排气箱的内腔，利用热蒸汽的流动来驱动涡轮扇叶的运转。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置滑板，并在滑板的内侧通过螺杆安装竖直稳定件，且在竖直稳定件的底部安装用于压紧钣金件的伸缩压件，同时在伸缩压件底端的环形垫圈的正上方设置喷头和火焰喷枪，当滑板受到人工推动时，火焰喷枪喷射的火焰会经过喷头的底端槽口对着钣金件上的鼓包进行高温加热，当喷头的底端位于伸缩压件底端的环形垫圈内侧后，经过喷头底部喷射的火焰能够被有效阻隔，从而避免了喷头底部喷射的火焰对钣金件鼓包附近完好部位的加热，大大提高了对钣金件鼓包位置处理的精确性。

2.本发明中，根据上述所示，利用喷头喷射处火焰的同时，过多的火焰热气流会经过喷头外部两侧的导管传输至两处热蒸汽组合底端的半球形腔体中，并从半球形腔体传输至热气流管内部，从而使得高压筒内腔的水源被蒸发，同时蒸发后的热蒸汽经过蒸汽管的输送，最终热蒸汽会进入排气箱的内腔，进而大量的热蒸汽会带动涡轮扇叶进行转动，从而控制偏心转盘带动偏心锤进行偏心运行，并在两处竖板对偏心锤的约束下，能够使得偏心锤的顶端对准钣金件加热鼓包的位置进行均匀敲击，进而提高了钣金件修复的效率，并对热能的有效利用。

3.本发明中，根据上述所示，钣金件在偏心锤的均匀敲几下会出现震动，利用设置基座，并在基座的内部活动连接摇杆，同时在摇杆外沿竖直方向啮合的第一滑件和第二滑件，并在第一滑件和第二滑件的外端安装紧压块，同时在紧压块的内腔螺纹连接具有紧压作用的垫件组合和弹力压片组合，当钣金件放置在两处基座的顶部后，通过摇动摇杆来控制紧压块对钣金件的限位，并利用调节垫件组合沿竖直方向上的活动，来使得弹力压片组合对钣金件进行夹紧，从而能够确保了钣金件在修复过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的侧面俯视结构示意图；

图3为本发明一个实施例的局部分散结构示意图；

图4为本发明一个实施例图1的局部结构示意图；

图5为本发明一个实施例图4的内部分散结构示意图；

图6为本发明一个实施例图1的内部细节结构示意图；

图7为本发明一个实施例图6的分散结构示意图；

图8为本发明一个实施例图2的局部分散及其剖面结构示意图；

图9为本发明一个实施例图3的局部结构示意图；

图10为本发明一个实施例图9的局部分散结构示意图；

图11为本发明一个实施例图10的局部剖面结构示意图。

附图标记：

100、防护组合；110、机箱外壳；120、支架；

200、限位夹紧机构；210、基座；220、第一滑件；230、第二滑件；240、摇杆；250、紧压块；260、垫件组合；270、弹力压片组合；

300、横移控制组件；310、滑板；320、底座；330、竖直稳定件；340、伸缩压件；

400、涡轮动力机构；410、排气箱；420、竖板；430、偏心转盘；4喷射出涡轮扇叶；450、偏心锤；

500、加热机构；510、火焰喷枪；520、喷头；530、固定件；540、衔接管；550、热蒸汽组合；560、蒸汽管；551、高压筒；552、观察窗；553、进水管；554、蒸汽管；555、密封盖；556、热气流管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的敲击。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的钣金件调直装置。

实施例一：

结合图3、5、7、8、10和11所示，本发明提供的钣金件调直装置，包括防护组合100、限位夹紧机构200、横移控制组件300、涡轮动力机构400和加热机构500，其中，限位夹紧机构200固定安装在防护组合100内部的支架120上，且横移控制组件300活动安装在防护组合100内，同时涡轮动力机构400安装在横移控制组件300内部的底座320上，此外，加热机构500安装在横移控制组件300内部的竖直稳定件330内。

防护组合100包括机箱外壳110和支架120，限位夹紧机构200包括基座210、第一滑件220、第二滑件230、摇杆240、紧压块250、垫件组合260以及弹力压片组合270，同时横移控制组件300包括滑板310、底座320、竖直稳定件330和伸缩压件340，涡轮动力机构400包括排气箱410、竖板420、偏心转盘430、涡轮扇叶440以及偏心锤450，此外，加热机构500包括火焰喷枪510、喷头520、固定件530、衔接管540、热蒸汽组合550、蒸汽管560、高压筒551、观察窗552、进水管553、蒸汽管554、密封盖555以及热气流管556。

具体的，防护组合100用于放置钣金件，限位夹紧机构200包括反向传动部和夹紧部，方向传动部包括安装在支架120顶端的基座210、可活动连接在基座210内腔的第一滑件220和第二滑件230以及啮合在第一滑件220和第二滑件230相邻两侧条形齿条之间的摇杆240，夹紧部包括紧压块250、螺纹连接在紧压块250内的垫件组合260以及安装在垫件组合260内的弹力压片组合270，横移控制组件300可活动安装在防护组合100内，涡轮动力机构400包括排气箱410、安装在排气箱410顶部的竖板420、通过转轴安装在排气箱410内腔的涡轮扇叶440、安装在涡轮扇叶440内部转轴外端的偏心转盘430以及通过横杆连接在偏心转盘430上的偏心锤450，加热机构500包括火焰喷射部和排气部，火焰喷射部包括安装在竖直稳定件330内的火焰喷枪510、安装在火焰喷枪510底端的喷头520以及安装在喷头520中部的固定件530。

排气部包括衔接管540、安装在衔接管540外端的热蒸汽组合550以及安装在热蒸汽组合550上的蒸汽管560，热蒸汽组合550包括高压筒551、安装在高压筒551上的观察窗552、分别安装在高压筒551外部两侧的进水管553和蒸汽管554、安装在高压筒551内腔的热气流管556以及螺纹连接在高压筒551顶端的密封盖555，通过在基座210的内腔活动安装第一滑件220和第二滑件230，在基座210内腔的中部活动安装摇杆240，利用摇杆240上的齿轮啮合第一滑件220和第二滑件230上的条形齿条，能够方便了操作人员对钣金件快速限位，在火焰喷枪510的底端安装喷头520，在一些实施例中，操作人员可以根据钣金件上鼓包的大小更换不同大小口径的喷头520。

利用喷头520可以提高火焰的喷射强度，并通过火焰喷枪510喷射的火焰经过喷头520喷射在钣金件上的鼓包位置，当大量火焰燃烧时产生的热气流经过喷头520外部两侧的导管流入热蒸汽组合550内的半球形腔体，并经过热气流管556对高压筒551内部水源进行加热蒸发，利用蒸发后的热蒸汽经过蒸汽管554以及蒸汽管560流进排气箱410的内腔，热蒸汽从排气箱410内腔的槽口经过涡轮扇叶440，从而带动涡轮扇叶440进行旋转，此时，涡轮扇叶440会传动偏心转盘430进行旋转，进而带动偏心锤450沿竖直方向对钣金件鼓包位置进行均匀敲击，从而大大提高了钣金件的修复效率，并降低了修复钣金件能耗的损失。

实施例二：

结合图3所示，在上述实施例中，将机箱外壳110采用中空的不锈钢板制成，同时在其外部均匀涂抹隔热涂料，从而能够保证了操作人员在对钣金件修复过程中，热蒸汽的排放不会影响操作人员的作业，防护组合100包括机箱外壳110以及安装在机箱外壳110内腔底部的支架120，机箱外壳110内腔的底部内置有滑槽。

实施例三：

结合图7所示，在上述实施例中，利用底座320及其底部滑块沿着机箱外壳110内腔滑槽的适配，从而能够保证了该装置可以对准钣金件进行大面积修复作业，同时在竖直稳定件330的底部固定安装伸缩压件340，利用伸缩压件340底端的环形垫圈对钣金件鼓包的对焦，从而能够使得该装置可以对钣金件进行精确修复，横移控制组件300包括位于机箱外壳110内的滑板310、安装在滑板310底端凸起上的底座320、通过螺杆连接在滑板310内部滑槽中的竖直稳定件330以及安装在竖直稳定件330底部的伸缩压件340。

实施例四：

结合图5所示，在上述实施例中，在垫件组合260内的矩形卡块内安装弹力压片组合270，当控制垫件组合260在紧压块250内部进行上升时，弹力压片组喷射出0顶部的橡胶层会紧密压紧并贴合钣金件，从而使得钣金件修复作业时能够稳固，垫件组合260是由矩形卡块和螺杆组成，且矩形卡块内置有矩形槽口，弹力压片组合270是由U字形不锈钢板、橡胶层以及弹簧组成，且弹簧的底端适配安装在矩形卡块的矩形槽口内。

实施例五：

结合图10所示，在上述实施例中，利用两个固定外环对火焰喷枪510进行固定，同时利用螺杆对凹字形滑板的升降调控，从而能够使得火焰喷枪510可以对不同厚度的钣金件进行适配调节，利用在主杆的内部固定安装压缩弹簧，并将L形支杆的顶端穿插至主杆的内敲击且将L形支杆的顶端固定在压缩弹簧的底部，当竖直稳定件330带动主杆整体下压时，在主杆内部压缩弹簧的作用下，L形支杆及其底端的环形垫圈会紧密的固定在钣金件的表面，从而能够避免喷头520内的火焰对环形垫圈以外的钣金件喷射，竖直稳定件330是由凹字形滑板、U字形折板、两个固定外环、直杆以及螺杆制成，且凹字形滑板的两端与滑板310内部的滑槽相互适配，伸缩压件340是由主杆、L形支杆、斜杆以及环形垫圈和螺母组成，且主杆内置有压缩弹簧，L形支杆的顶端连接在压缩弹簧的底部。

实施例六：

结合图11所示，在上述实施例中，在高压筒551外部安装环形固定圈，利用固定件530上的支杆将高压筒551上的环形固定圈进行连接，能够保证了高压筒551内部注满水后，固定件530可以对高压筒551起到支撑作用，高压筒551外置有环形固定圈，固定件530是由固定环和支杆组成，且支杆的底端适配连接在环形固定圈上。

实施例七：

结合图8和11所示，在上述实施例中，将蒸汽管554设置的高度高于进水管553，从而能够方便热蒸汽快速的排出高压筒551外，并利用热高压形式将热蒸汽快速导入排气箱410的内腔，利用热蒸汽的流动来驱动涡轮扇叶440的运转，进水管553和蒸汽管554在高压筒551上的高度依次降低，且进水管553的内端与热气流管556的顶部沿水平方向平行。

本发明的工作原理及使用流程：

使用前：操作人员需要先将底座320安装在滑板310底端的凸起上，然后再将火焰喷枪510固定在竖直稳定件330上，接着再调节竖直稳定件330上的螺杆，使得竖直稳定件330整体沿着滑板310内部的滑槽上移至最高位置，然后将滑板310整体适配卡合在机箱外壳110顶部的槽口中，接着将底座320底部的滑块卡接在机箱外壳110内腔的滑槽中；

使用前：在完成上述操作后，操作人员需要将第一滑件220和第二滑件230分别沿着基座210的两端***至基座210的内腔，同一时间转动摇杆240，使得第一滑件220和第二滑件230相邻两侧的条形齿条啮合在摇杆240中部的齿轮上，然后在旋转垫件组合260内的螺杆，使得垫件组合260整体收缩至紧压块250的内腔中，然后将组装好的限位夹紧机构200整体固定安装在支架120的顶端；

使用前：紧接着，操作人员需要将竖板420固定在排气箱410的顶部，同时利用轴杆将涡轮扇叶440和偏心转盘430进行联动，并将涡轮扇叶440设置在排气箱410的内腔，然后再将偏心锤450底端活动连接在两个偏心转盘430内侧的横杆上，同时将偏心锤450顶部两侧的T形杆活动插接在竖板420内部的滑槽中；

使用时：操作人员需要利用蒸汽管560将排气箱410的内腔和蒸汽管554连通，同时将外置水管连接在进水管553上，并将水源注入至高压筒551的内腔，使得水正好与热气流管556顶部持平，接着操作人员需要将钣金件放置在两处基座210的额顶部，并控制摇杆240带动紧压块250将钣金件限位，并控制垫件组合260和弹力压片组合270对钣金件固定，接着操作人员需要释放伸缩压件340内的L形支杆，使得L形支杆底端的环形垫圈对准钣金件上的鼓包位置，对准后再次拧紧伸缩压件340的螺母，然后再拧送竖直稳定件330上的螺杆使得竖直稳定件330带动火焰喷枪510和喷头520整体下压，并利用喷头520的底端适配在环形垫圈的内侧，此时，操作人员需要控制火焰喷枪510进行喷火，如此操作即可。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.钣金件调直装置，其特征在于，包括：

防护组合(100)，所述防护组合(100)用于放置钣金件；

限位夹紧机构(200)，包括反向传动部和夹紧部；

所述夹紧部，包括紧压块(250)、螺纹连接在所述紧压块(250)内的垫件组合(260)以及安装在所述垫件组合(260)内的弹力压片组合(270)；

横移控制组件(300)，所述横移控制组件(300)可活动安装在所述防护组合(100)内；

涡轮动力机构(400)，包括排气箱(410)、安装在所述排气箱(410)顶部的竖板(420)、通过转轴安装在所述排气箱(410)内腔的涡轮扇叶(440)、安装在所述涡轮扇叶(440)内部转轴外端的偏心转盘(430)以及通过横杆连接在所述偏心转盘(430)上的偏心锤(450)；

加热机构(500)，包括火焰喷射部和排气部；

所述排气部，包括衔接管(540)、安装在所述衔接管(540)外端的热蒸汽组合(550)以及安装在所述热蒸汽组合(550)上的蒸汽管(560)；

所述热蒸汽组合(550)，包括高压筒(551)、安装在所述高压筒(551)上的观察窗(552)、分别安装在所述高压筒(551)外部两侧的进水管(553)和蒸汽管(554)、安装在所述高压筒(551)内腔的热气流管(556)以及螺纹连接在所述高压筒(551)顶端的密封盖(555)。

2.根据权利要求1所述的钣金件调直装置，其特征在于，所述防护组合(100)包括机箱外壳(110)以及安装在所述机箱外壳(110)内腔底部的支架(120)，所述机箱外壳(110)内腔的底部内置有滑槽。

3.根据权利要求2所述的钣金件调直装置，其特征在于，所述方向传动部包括安装在所述支架(120)顶端的基座(210)、可活动连接在所述基座(210)内腔的第一滑件(220)和第二滑件(230)以及啮合在所述第一滑件(220)和第二滑件(230)相邻两侧条形齿条之间的摇杆(240)。

4.根据权利要求1所述的钣金件调直装置，其特征在于，所述横移控制组件(300)包括位于所述机箱外壳(110)内的滑板(310)、安装在所述滑板(310)底端凸起上的底座(320)、通过螺杆连接在所述滑板(310)内部滑槽中的竖直稳定件(330)以及安装在所述竖直稳定件(330)底部的伸缩压件(340)。

5.根据权利要求4所述的钣金件调直装置，其特征在于，所述火焰喷射部包括安装在所述竖直稳定件(330)内的火焰喷枪(510)、安装在所述火焰喷枪(510)底端的喷头(520)以及安装在所述喷头(520)中部的固定件(530)。

6.根据权利要求1所述的钣金件调直装置，其特征在于，所述垫件组合(260)是由矩形卡块和螺杆组成，且所述矩形卡块内置有矩形槽口，所述弹力压片组合(270)是由U字形不锈钢板、橡胶层以及弹簧组成，且所述弹簧的底端适配安装在所述矩形卡块的矩形槽口内。

7.根据权利要求4所述的钣金件调直装置，其特征在于，所述竖直稳定件(330)是由凹字形滑板、U字形折板、两个固定外环、直杆以及螺杆制成，且所述凹字形滑板的两端与所述滑板(310)内部的滑槽相互适配。

8.根据权利要求4所述的钣金件调直装置，其特征在于，所述伸缩压件(340)是由主杆、L形支杆、斜杆以及环形垫圈和螺母组成，且所述主杆内置有压缩弹簧，所述L形支杆的顶端连接在压缩弹簧的底部。

9.根据权利要求1所述的钣金件调直装置，其特征在于，所述高压筒(551)外置有环形固定圈，所述固定件(530)是由固定环和支杆组成，且所述支杆的底端适配连接在所述环形固定圈上。

10.根据权利要求1所述的钣金件调直装置，其特征在于，所述进水管(553)和蒸汽管(554)在所述高压筒(551)上的高度依次降低，且所述进水管(553)的内端与所述热气流管(556)的顶部沿水平方向平行。

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