CN113351096A - 一种瓷砖胶自动化生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓷砖胶自动化生产设备，包括，箱体，所述箱体的一侧底部固定插接有出料管，所述出料管的内部固定安装有阀门；下料机构，所述下料机构包括固定盘、下料孔、下料管和转动盘，所述箱体的内壁之间固定焊接有固定盘，所述固定盘的内部两侧均开设有下料孔，所述箱体的内壁之间并位于固定盘的底部转动连接有转动盘，所述转动盘的内部两侧均固定插接有下料管；本发明有效的解决了现有的瓷砖胶自动化生产设备在生产过程中需要将各种粉末原料投入搅拌箱中进行混合搅拌，由于部分原料粉末粒径较大，后期粘结瓷砖时，容易造成瓷砖不平整的现象，不满足使用需求的问题。

Description

一种瓷砖胶自动化生产设备
技术领域
本发明涉及瓷砖胶生产设备技术领域，具体为一种瓷砖胶自动化生产设备。
背景技术
瓷砖胶又称陶瓷砖粘合剂或粘结剂、粘胶泥等多种叫法，是现代装潢的新型材料，替代了传统水泥黄沙，胶粘结力是水泥砂浆的数倍能有效粘贴大型的瓷砖石材，避免掉砖的风险，良好的柔韧性，防止生产空鼓。主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所。
但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：
现有的瓷砖胶自动化生产设备在生产过程中需要将各种粉末原料投入搅拌箱中进行混合搅拌，由于部分原料粉末粒径较大，后期粘结瓷砖时，容易造成瓷砖不平整的现象，不满足使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓷砖胶自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括，箱体，所述箱体的一侧底部固定插接有出料管，所述出料管的内部固定安装有阀门；下料机构，所述下料机构包括固定盘、下料孔、下料管和转动盘，所述箱体的内壁之间固定焊接有固定盘，所述固定盘的内部两侧均开设有下料孔，所述箱体的内壁之间并位于固定盘的底部转动连接有转动盘，所述转动盘的内部两侧均固定插接有下料管；筛分装置，所述筛分装置包括固定轴和过滤框，所述箱体的底部居中处转动插接有固定轴，所述固定轴的顶部依次贯穿转动盘和固定盘并延伸至固定盘的外部，所述固定轴延伸至固定盘外部的一端固定安装有过滤框；驱动机构，所述固定轴的表面并位于箱体的外部固定安装有驱动机构。
其中，所述驱动机构包括主动轮、电动机和从动轮，所述固定轴的表面并位于箱体的外部固定套接有从动轮，所述箱体的底部表面并位于固定轴的一侧通过支架固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定套接有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合连接。
其中，所述固定盘与固定轴为转动连接，并且所述转动盘与固定轴为固定焊接，所述固定轴采用两端开口具有容纳空腔的圆柱体的结构。
其中，所述箱体的内壁顶部固定安装有研磨机构，所述研磨机构包括研磨辊、安装架和固定杆，所述箱体内壁顶部居中处固定焊接有固定杆，所述固定杆的底部两端均固定安装有安装架，所述安装架的内壁之间转动连接有研磨辊。
其中，所述固定杆采用T字型的结构，并且所述安装架采用C字型的结构。
其中，所述下料孔与下料管之间还设有自锁结构，所述自锁结构包括连通管，所述连通管上端固定连接在所述下料孔的下端，所述连接管下端的外圆周面上还设有环形引导槽，且在所述环形引导槽上还通过弹簧活动连接有两相对设置的弧形卡片，两所述弧形卡片分别通过扭簧转动连接在所述弹簧的两端，所述环形引导槽上还套有封口布，所述封口布一端还与两所述弧形卡片固定连接，当两所述弧形卡片互相贴紧时，则所述封口布对所述下料孔进行封闭；当两所述弧形卡片向两侧分离时，则所述封口布将所述下料孔打开以供下料。
其中，所述固定杆下端还固定连接有螺旋研磨杆，且所述螺旋研磨杆下端伸入所述固定轴内且所述螺旋研磨杆末端与所述固定轴下端平齐，所述螺旋研磨杆的圆周外表面上设有螺旋片且所述螺旋研磨杆的半径由上至下依次增大。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.将原料通过进料斗倒入过滤框的内部，然后启动电动机，电动机带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动固定轴转动，固定轴带动过滤框转动，可以在离心力的作用下将粒径较小的颗粒粉末从过滤框的通孔中甩出，落在固定盘的表面，粒径较大的颗粒粉末可以被拦截在过滤框的内部，且在过滤框内的粒径较大的颗粒粉末还可以落入空心的固定轴内，从而被固定轴内的螺旋研磨杆研磨，直至研磨至较小粒径时排出本设计，从而可以将原料粉末进行快速的分离，同时固定轴带动转动盘转动，当转动盘内部的下料管与固定盘内部的下料孔时，固定盘表面的原料粉末可以通过下料孔进入到下料管中，然后落在箱体的底部，再由出料管输送至搅拌箱中，可以将远原料粉末分多次倒入搅拌箱的内部，且在下料孔以及下料管之间设置的自锁结构还可以避免原料粉末在经由转动盘与固定盘之间的空间时原料粉末卡在其内，进而可以有效的避免原料粉末一次性倒入过多而导致一系列问题，筛分机构、下料机构以及螺旋研磨杆共用一个驱动源，可以有效的节约能源。
2.当过滤框在转动的过程中，在离心的作用下，使得原料粉末贴合在过滤框的内壁表面，并且研磨辊可以将过滤框内壁表面拦截的较大的颗粒进行研磨粉碎，提高该设备使用的便捷性，同时提高自动化生产的效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明中自锁结构初始状态示意图；
图4为本发明中自锁结构运动状态示意图；
图5为本发明图3中B部放大示意图。
图中：1、箱体；2、筛分装置；21、固定轴；22、过滤框；3、研磨机构；31、研磨辊；32、安装架；33、固定杆；4、下料机构；41、固定盘；42、下料孔；43、下料管；44、转动盘；5、出料管；6、驱动机构；61、主动轮；62、电动机；63、从动轮；7、自锁结构；71、连通管；72、弧形卡片；73、扭簧；74、封口布；81、螺旋研磨杆；82、螺旋片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：包括，箱体1，所述箱体1的一侧底部固定插接有出料管5，所述出料管5的内部固定安装有阀门；下料机构4，所述下料机构4包括固定盘41、下料孔42、下料管43和转动盘44，所述箱体1的内壁之间固定焊接有固定盘41，所述固定盘41的内部两侧均开设有下料孔42，所述箱体1的内壁之间并位于固定盘41的底部转动连接有转动盘44，所述转动盘44的内部两侧均固定插接有下料管43；筛分装置2，所述筛分装置2包括固定轴21和过滤框22，所述箱体1的底部居中处转动插接有固定轴21，所述固定轴21的顶部依次贯穿转动盘44和固定盘41并延伸至固定盘41的外部，所述固定轴21延伸至固定盘41外部的一端固定安装有过滤框22；驱动机构6，所述固定轴21的表面并位于箱体1的外部固定安装有驱动机构6。
其中，所述驱动机构6包括主动轮61、电动机62和从动轮63，所述固定轴21的表面并位于箱体1的外部固定套接有从动轮63，所述箱体1的底部表面并位于固定轴21的一侧通过支架固定安装有电动机62，所述电动机62的输出轴固定套接有主动轮61，所述主动轮61与从动轮63啮合连接，启动电动机62，电动机62带动主动轮61转动，主动轮61带动从动轮63转动，从动轮63带动固定轴21转动。
其中，所述固定盘41与固定轴21为转动连接，并且所述转动盘44与固定轴21为固定焊接，所述固定轴21采用两端开口具有容纳空腔的圆柱体的结构，固定轴21可以带动转动盘44转动，固定轴21为空心的，可以将过滤框22内部粒径较大的颗粒输送出。
其中，所述箱体1的内壁顶部固定安装有研磨机构3，所述研磨机构3包括研磨辊31、安装架32和固定杆33，所述箱体1内壁顶部居中处固定焊接有固定杆33，所述固定杆33的底部两端均固定安装有安装架32，所述安装架32的内壁之间转动连接有研磨辊31，当过滤框22在转动的过程中，在离心的作用下，使得原料粉末贴合在过滤框22的内壁表面，并且研磨辊31可以将过滤框22内壁表面拦截的较大的颗粒进行研磨粉碎，提高该设备使用的便捷性，同时提高自动化生产的效率。
其中，所述固定杆33采用T字型的结构，并且所述安装架32采用C字型的结构。
其中，所述下料孔42与下料管43之间还设有自锁结构7，所述自锁结构7包括连通管71，所述连通管71上端固定连接在所述下料孔42的下端，所述连接管71下端的外圆周面上还设有环形引导槽，且在所述环形引导槽上还通过弹簧活动连接有两相对设置的弧形卡片72，两所述弧形卡片72分别通过扭簧73转动连接在所述弹簧的两端，所述环形引导槽上还套有封口布74，所述封口布74一端还与两所述弧形卡片72固定连接，如图3所示，当两所述弧形卡片72互相贴紧时，则所述封口布74对所述下料孔42进行封闭；如图4所示，当两所述弧形卡片72向所述环形引导槽的两侧分离时，则所述封口布74将所述下料孔42打开以供下料。
其中，所述固定杆33下端还固定连接有螺旋研磨杆81，且所述螺旋研磨杆81下端伸入所述固定轴21内且所述螺旋研磨杆81末端与所述固定轴21下端平齐，所述螺旋研磨杆81的圆周外表面上设有螺旋片82且所述螺旋研磨杆81的半径由上至下依次增大，所述螺旋研磨杆81由上至下增大可以使得粒径较大的颗粒粉末可以从上端进入所述固定轴21内再落入所述固定轴21下部进行进一步研磨。
工作原理：使用时，将原料通过进料斗倒入过滤框22的内部，然后启动电动机62，电动机62带动主动轮61转动，主动轮61带动从动轮63转动，从动轮63带动固定轴21转动，固定轴21带动过滤框22转动，可以在离心力的作用下将粒径较小的颗粒粉末从过滤框22的通孔中甩出，落在固定盘41的表面，粒径较大的颗粒粉末可以被拦截在过滤框22的内部后落入空心的固定轴21内由螺旋研磨杆81进一步的进行研磨细化，从而可以将原料粉末进行快速的分离，同时固定轴21带动转动盘44转动，当转动盘44内部的下料管43与固定盘41内部的下料孔42逐渐重合时，固定盘41表面的原料粉末可以通过下料孔42进入到下料管43中，然后落在箱体1的底部，再由出料管5输送至搅拌箱中，且具体使用过程中可以将原料粉末分多次倒入搅拌箱的内部，可以有效的避免原料粉末一次性倒入过多而导致一系列问题，筛分机构2和下料机构4共用一个驱动源，可以有效的节约能源。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种瓷砖胶自动化生产设备，其特征在于，包括：
箱体(1)，所述箱体(1)的一侧底部固定插接有出料管(5)，所述出料管(5)的内部固定安装有阀门；
下料机构(4)，所述下料机构(4)包括固定盘(41)、下料孔(42)、下料管(43)和转动盘(44)，所述箱体(1)的内壁之间固定焊接有固定盘(41)，所述固定盘(41)的内部两侧均开设有下料孔(42)，所述箱体(1)的内壁之间并位于固定盘(41)的底部转动连接有转动盘(44)，所述转动盘(44)的内部两侧均固定插接有下料管(43)；
筛分装置(2)，所述筛分装置(2)包括固定轴(21)和过滤框(22)，所述箱体(1)的底部居中处转动插接有固定轴(21)，所述固定轴(21)的顶部依次贯穿转动盘(44)和固定盘(41)并延伸至固定盘(41)的外部，所述固定轴(21)延伸至固定盘(41)外部的一端固定安装有过滤框(22)；
驱动机构(6)，所述固定轴(21)的表面并位于箱体(1)的外部固定安装有驱动机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶自动化生产设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括主动轮(61)、电动机(62)和从动轮(63)，所述固定轴(21)的表面并位于箱体(1)的外部固定套接有从动轮(63)，所述箱体(1)的底部表面并位于固定轴(21)的一侧通过支架固定安装有电动机(62)，所述电动机(62)的输出轴固定套接有主动轮(61)，所述主动轮(61)与从动轮(63)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶自动化生产设备，其特征在于：所述固定盘(41)与固定轴(21)为转动连接，并且所述转动盘(44)与固定轴(21)为固定焊接，所述固定轴(21)采用两端开口具有容纳空腔的圆柱体的结构。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶自动化生产设备，其特征在于：所述箱体(1)的内壁顶部固定安装有研磨机构(3)，所述研磨机构(3)包括研磨辊(31)、安装架(32)和固定杆(33)，所述箱体(1)内壁顶部居中处固定焊接有固定杆(33)，所述固定杆(33)的底部两端均固定安装有安装架(32)，所述安装架(32)的内壁之间转动连接有研磨辊(31)。
5.根据权利要求4所述的一种瓷砖胶自动化生产设备，其特征在于：所述固定杆(33)采用T字型的结构，并且所述安装架(32)采用C字型的结构。
6.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶自动化生产设备，其特征在于：所述下料孔(42)与下料管(43)之间还设有自锁结构(7)，所述自锁结构(7)包括连通管(71)，所述连通管(71)上端固定连接在所述下料孔(42)的下端，所述连接管(71)下端的外圆周面上还设有环形引导槽，且在所述环形引导槽上还通过弹簧活动连接有两相对设置的弧形卡片(72)，两所述弧形卡片(72)分别通过扭簧(73)转动连接在所述弹簧的两端，所述环形引导槽上还套有封口布(74)，所述封口布(74)一端还与两所述弧形卡片(72)固定连接，当两所述弧形卡片(72)互相贴紧时，则所述封口布(74)对所述下料孔(42)进行封闭；当两所述弧形卡片(72)向所述环形引导槽的两侧分离时，则所述封口布(74)将所述下料孔(42)打开以供下料。
7.根据权利要求3或5所述的一种瓷砖胶自动化生产设备，其特征在于：所述固定杆(33)下端还固定连接有螺旋研磨杆(81)，且所述螺旋研磨杆(81)下端伸入所述固定轴(21)内且所述螺旋研磨杆(81)末端与所述固定轴(21)下端平齐，所述螺旋研磨杆(81)的圆周外表面上设有螺旋片(82)且所述螺旋研磨杆(81)的半径由上至下依次增大。
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