CN113350821B - 一种提高精馏***运行效果的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高精馏***运行效果的装置，包括精馏塔、两个反应釜、升气管、分流装置，升气管为倒Y型结构，精馏塔的底部与升气管的顶部连接，升气管由上部的主管和下部的两个分管组成，两个分管的两个出口分别与两个反应釜连接；分流装置位于精馏塔的内部靠近底部的位置，分流装置的底部分别连接两个回流管，两个回流管分别伸入升气管的两个分管中。分流装置包括集流板、回收槽、两个分流槽，回收槽、分流槽分别位于集流板的下方，分流槽位于回收槽的下方，回收槽分别与两个分流槽连接，两个分流槽分别与分流管连接。提升***负荷80％以上。实现连续进料操作。
Description
技术领域
本发明属于精馏***技术领域，具体涉及一种提高精馏***运行效果的装置。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
目前，国内反应釜出料直接进入精馏***的工艺设计较多，这种***在运行过程中如果要提高产能，需要重现配制一套反应釜和精馏***，或者新上一台反应釜并入目前使用的精馏塔，前者成本较高，而且土建设计的限制，没有足够的空间和承重能力，设备成本较高；后者因精馏塔回流分配不均匀导致反应釜运行效果不能达到需求，造成反应釜负荷不能提到设计能力，造成单釜的产量降低，严重制约了装置的满负荷稳定运行。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种提高精馏***运行效果的装置。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种提高精馏***运行效果的装置，包括精馏塔、两个反应釜、升气管、分流装置，升气管为倒Y型结构，精馏塔的底部与升气管的顶部连接，升气管由上部的主管和下部的两个分管组成，两个分管的两个出口分别与两个反应釜连接；
分流装置位于精馏塔的内部靠近底部的位置，分流装置的底部分别连接两个回流管，两个回流管分别伸入升气管的两个分管中。
解决精馏塔的回流液分布不均匀的问题。通过升气管的设计和分流装置的设计，使回流液均匀的分到升气管的两个分管中。
本发明一个或多个技术方案具有以下有益效果：
在原有一套反应釜及精馏塔的基础上，增加了一个反应釜，在同时运行两个反应釜的情况下，可以提升***负荷80％以上。
在精馏塔的内部增加分流装置，将精馏塔的回流量均匀的分布到两台反应釜内。
分流装置与精馏塔连接采用垫片连接固定，拆卸安装方便。
利用提高精馏***运行效果的装置进行溶剂油裂解工艺，可以避免频繁停车更换溶剂油带来负荷影响，实现连续进料操作。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为提高精馏***运行效果的装置的结构图；
图2为分流装置的截面图；
图3为分流装置的俯视图；
其中，1、精馏塔，2、升气管，3、回流管，4、集流板，5、反应釜，6、回收槽，7、分流槽。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
一种提高精馏***运行效果的装置，包括精馏塔、两个反应釜、升气管、分流装置，升气管为倒Y型结构，精馏塔的底部与升气管的顶部连接，升气管由上部的主管和下部的两个分管组成，两个分管的两个出口分别与两个反应釜连接；
分流装置位于精馏塔的内部靠近底部的位置，分流装置的底部分别连接两个回流管，两个回流管分别伸入升气管的两个分管中。
在本发明的一些实施方式中，两个反应釜分别位于精馏塔的下方。
在本发明的一些实施方式中，分流装置包括集流板、回收槽、两个分流槽，回收槽、分流槽分别位于集流板的下方，分流槽位于回收槽的下方，回收槽分别与两个分流槽连接，两个分流槽分别与分流管连接。
在本发明的一些实施方式中，集流板由双V型集流板相互连接形成，两个V型集流板一端连接组成，两个V型板开口方向相反，两个V型板上下设置，相邻的双V型集流板在横向上部分重叠。
进一步，若干双V型集流板的两端分别与回收槽的内圆周面固定连接，回收槽的侧壁上开设与下V型板配合的开口。
在本发明的一些实施方式中，回收槽的外圆周面与精馏塔的内壁连接，回收槽与分流槽对应的位置设置开口。
在本发明的一些实施方式中，回收槽和分流槽与精馏塔的内侧壁之间分别设置垫片。
在本发明的一些实施方式中，升气管的两个分管与水平方向具有夹角。
在本发明的一些实施方式中，回收槽的高度为100-300mm，宽度为100-200mm。
在本发明的一些实施方式中，分流槽的高度为50-100mm。
在本发明的一些实施方式中，回收槽的侧壁厚度为8-15mm。
在本发明的一些实施方式中，升气管的两个分管上设置升气阀。
如图1所示，提高精馏***运行效果的装置，包括精馏塔1、两个反应釜5、升气管2、分流装置，升气管2为倒Y型结构，精馏塔1的底部与升气管2的顶部连接，升气管2由上部的主管和下部的两个分管组成，两个分管的两个出口分别与两个反应釜连接；
分流装置位于精馏塔1的内部靠近底部的位置，分流装置的底部分别连接两个回流管，两个回流管分别伸入升气管的两个分管中。
精馏塔1是溶剂油裂解的场所，反应釜中的二甲基硅氧烷混合环体通过挥发进入到精馏塔中，在精馏塔中二甲基硅氧烷混合环体从顶部排出，但是少部分的二甲基硅氧烷混合环体在精馏塔的顶部由于温差，会产生冷凝，冷凝之后的液滴会回流到精馏塔的底部，现有的精馏塔一般配制一个反应釜，进行二甲基硅氧烷混合环体的提供。但是只设置一个反应釜，向精馏塔内进行进料的量和回流的量就会受到限制。
提高精馏***运行效果的装置设置了两个反应釜同时和精馏塔1连接，实现两个反应釜5同时向精馏塔内进行进料，并用升气管2连接精馏塔1和两个反应釜5，升气管2为倒Y型结构，所以两个反应釜5中的物料可以同时通过升气管2进入到精馏塔1中，这样可以提高精馏塔1的运行能力，有利于提高负荷，提高同样时间内的产率。
同时，精馏塔1中的回流液通过分流装置进行回收和分流，分流装置的底部分别通过两个分流管，流入两个分管中，然后通过分管流入到反应釜中。
两个反应釜5位于精馏塔1的下方，所以回流液在重力的条件下，会自动流入到反应釜中。
关于分流装置，分流装置包括集流板4、回收槽6、两个分流槽7，回收槽6、分流槽7分别位于集流板4的下方，分流槽7位于回收槽6的下方，回收槽6的底部设置两个开口，两个分流槽7分别对应在两个开口的下方，两个分流槽7分别与回流管连接。
分流装置位于精馏塔1的底部，由上至下分别为集流板4、回收槽6、分流槽7，回流液进入到集流板后从集流板的底部流入到回收槽中，然后回收槽中的回收液进入到分流槽7中，再通过回流管流入到分流管中，然后流入反应釜中。
如图2和图3所示，关于集流板4由双V型集流板相互连接形成，两个V型集流板一端连接组成，两个V型板开口方向相反，两个V型板上下设置，相邻的双V型集流板在横向上部分重叠。这样可以使上方的液体进入到下V型板中，上V型板导流的作用，将液体导流到左右的两个下V型板中，双V型集流板的两端开口，即与回收槽相通，液体直接流入到回收槽中，然后回收槽的开口流入到分流槽中。
并且，下方的气体可以通过相邻的双V型集流板的上V型板和下V型板的间隔折流通过。
若干双V型集流板的两端分别与回收槽6的内圆周面固定连接，回收槽的外圆周面与精馏塔1的内壁连接，内圆周面与双V型集流板连接，并且，回收槽的侧壁上开设与下V型板配合的开口。进一步，双V型集流板的下V型板的底部连接固定杆，固定杆的两端与回收槽固定连接。
双V型集流板的两端与回收槽6的侧壁之间密封连接，防止液体直接通过双V型集流板流道下方。可以是焊接连接。
回收槽6和精馏塔1的内壁保持密封连接，回收槽6的底部设置开口，回收液通过开口流入到分流槽7中。
回收槽6和分流槽7与精馏塔1的内侧壁之间分别设置垫片。分流槽7与精馏塔1的内侧壁之间可以通过螺栓连接，垫片可以提高之间的密封度。防止回流液通过回收槽6和分流槽7与精馏塔1的内侧壁之间的缝隙流入到升气管中。
自精馏塔1底层填料流下的回流液在重力的作用下，淋到集流板4，集流板4收集后，流向两端进入回收槽6，回收槽6回收回流液后，进入分流槽7，再进入两个分管，集流板的设计不对上升的二甲基硅氧烷混合环体造成气阻影响。
升气管2的两个分管与水平方向具有夹角。升气管2为倒Y型结构，两个分管相对于水平方向倾斜设置。这样回流管3可以倾斜的伸入到分管中，在重力的作用下，可以自动的流到反应釜5内。如果水平方向设置不利于回流液的自动回流。
回收槽6的高度为100-300mm，宽度为100-200mm。回收槽6的侧壁厚度为8-15mm。回收槽6的高度和宽度根据精馏塔1的规格进行设置，回收槽6的侧壁厚度影响与精馏塔1内壁之间的密封效果，在这个范围内，有助于提高密封效果，防止钢板变形，密封失效。
升气管2的两个分管上设置升气阀。
设置升气阀，可以在一个反应釜5进行更换溶剂油的过程中，防止升气管2内的液体回流，另一个反应釜5可以继续工作，避免频繁停车影响连续进料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种提高精馏***运行效果的装置，其特征在于：包括精馏塔、两个反应釜、升气管、分流装置，升气管为倒Y型结构，精馏塔的底部与升气管的顶部连接，升气管由上部的主管和下部的两个分管组成，两个分管的两个出口分别与两个反应釜连接；
分流装置位于精馏塔的内部靠近底部的位置，分流装置的底部分别连接两个回流管，两个回流管分别伸入升气管的两个分管中；
分流装置包括集流板、回收槽、两个分流槽，回收槽、分流槽分别位于集流板的下方，分流槽位于回收槽的下方，回收槽分别与两个分流槽连接，两个分流槽分别与分流管连接。
2.如权利要求1所述的提高精馏***运行效果的装置，其特征在于：两个反应釜分别位于精馏塔的下方。
3.如权利要求1所述的提高精馏***运行效果的装置，其特征在于：集流板由双V型集流板相互连接形成，两个V型集流板一端连接组成，两个V型板开口方向相反，两个V型板上下设置，相邻的双V型集流板在横向上部分重叠。
4.如权利要求3所述的提高精馏***运行效果的装置，其特征在于：若干双V型集流板的两端分别与回收槽6的内圆周面固定连接，回收槽的侧壁上开设与下V型板配合的开口。
5.如权利要求1所述的提高精馏***运行效果的装置，其特征在于：回收槽的外圆周面与精馏塔的内壁连接，回收槽与分流槽对应的位置设置开口。
6.如权利要求1所述的提高精馏***运行效果的装置，其特征在于：回收槽和分流槽与精馏塔的内侧壁之间分别设置垫片。
7.如权利要求1所述的提高精馏***运行效果的装置，其特征在于：升气管的两个分管与水平方向具有夹角。
8.如权利要求1所述的提高精馏***运行效果的装置，其特征在于：回收槽的高度为100-300mm，宽度为100-200mm，回收槽的侧壁厚度为8-15mm。
9.如权利要求1所述的提高精馏***运行效果的装置，其特征在于：分流槽的高度为50-100mm。
10.如权利要求1所述的提高精馏***运行效果的装置，其特征在于：升气管的两个分管上设置升气阀。
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