CN113349399A - 控制气流干燥设备干燥烟丝的方法及*** - Google Patents
控制气流干燥设备干燥烟丝的方法及*** Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于烟草加工领域，具体涉及一种控制气流干燥设备干燥烟丝的方法。本发明还涉及一种控制气流干燥设备干燥烟丝的***。本发明方法或***缩小了同牌号不同批次烟丝干燥时的工艺风温差异，减小了同牌号不同批次烟丝干燥时入口烟丝流量的波动，提高了同牌号不同批次烟丝产品的质量稳定性，同时减少了入口进料气锁堵料现象的发生。
Description
技术领域
本发明属于烟草加工领域，具体涉及一种控制气流干燥设备干燥烟丝的方法，还涉及一种控制气流干燥设备干燥烟丝的***。
背景技术
烟丝干燥是卷烟制丝生产过程的关键工序之一，通过干燥去湿并使烟丝的感官质量与物理质量相协调。烟丝干燥可采用气流干燥设备实施，由于制丝车间生产环境无恒温恒湿空调控制，因而设备的入口烟丝含水率和出口烟丝含水率易受环境变化影响，因此需要对设备进行控制以达到出口烟丝含水率的设计要求。
目前，气流干燥设备的控制方式主要为保持入口烟丝流量恒定，当出口烟丝含水率实测值偏离设计值时，通过调整工艺风温来使出口烟丝含水率符合设计要求，但是，采用该方法容易出现同牌号不同批次产品间工艺风温差异较大的情况，最终导致不同批次产品的质量稳定性差。
因此，亟需一种新的控制气流干燥设备干燥烟丝的方法，以提高同牌号不同批次烟丝产品的质量稳定性。
发明内容
本发明目的之一在于提供一种控制气流干燥设备干燥烟丝的方法，其缩小了同牌号不同批次烟丝干燥时的工艺风温差异，减小了同牌号不同批次烟丝干燥时的入口烟丝流量波动，提高了不同批次产品的质量稳定性，并减少了入口进料气锁堵料现象的发生；本发明又一目的在于提供一种控制气流干燥设备干燥烟丝的***。
为实现上述目的，本发明第一方面涉及一种控制气流干燥设备干燥烟丝的方法，其包括如下步骤：
获得入口烟丝流量初始值、工艺风温初始值、工艺风温上限值、工艺风温下限值、工艺气流压力设计值、工艺气流含氧量设计值和出口烟丝含水率设计值；
按照上述各参数值设置并开启设备；运行稳定后，如果出口烟丝含水率实测值大于出口烟丝含水率设计值，则升高工艺风温，直至出口烟丝含水率达到设计值，此过程中，如果工艺风温实测值达到工艺风温上限值，则停止升高工艺风温，减小入口烟丝流量，直至出口烟丝含水率达到设计值；运行稳定后，如果出口烟丝含水率实测值小于出口烟丝含水率设计值，则降低工艺风温，直至出口烟丝含水率达到设计值，此过程中，如果工艺风温实测值达到工艺风温下限值，则停止降低工艺风温，增大入口烟丝流量，直至出口烟丝含水率达到设计值。
本发明第一方面的一些实施方式中，所述入口烟丝流量初始值通过如下的步骤获得：
获得设备脱水能力初始值和入口烟丝含水率初始值，按照如下的公式计算入口烟丝流量初始值：
入口烟丝流量初始值＝设备脱水能力初始值×(1-出口烟丝含水率设计值)/(入口烟丝含水率初始值-出口烟丝含水率设计值)。
本发明第一方面的一些实施方式中，所述设备脱水能力初始值通过如下的步骤获得：
获得工艺风温、工艺气流压力、工艺气流含氧量与设备脱水能力的对应关系，根据所述的对应关系、工艺风温初始值、工艺气流压力设计值和工艺气流含氧量设计值，得到设备脱水能力初始值。
本发明第一方面的一些实施方式中，所述的对应关系通过如下的步骤获得：
根据气流干燥设备干燥烟丝的日常运行数据建立工艺风温、工艺气流压力、工艺气流含氧量与设备脱水能力的对应关系。
本发明第一方面的一些实施方式中，所述烟丝为同牌号烟丝。
本发明第一方面的一些实施方式中，气流干燥设备干燥烟丝的日常运行数据为气流干燥设备干燥同牌号烟丝的日常运行数据。
本发明第一方面的一些实施方式中，工艺风温、工艺气流压力、工艺气流含氧量与设备脱水能力的对应关系以图或表的形式体现。
本发明第一方面的一些实施方式中，所述对应关系为一组工艺风温、工艺气流压力、工艺气流含氧量的数据对应一个设备脱水能力数据，一个设备脱水能力数据对应一组或多组的工艺风温、工艺气流压力、工艺气流含氧量数据。
本发明第一方面的一些实施方式中，工艺风温初始值、工艺气流压力设计值、工艺气流含氧量设计值、出口烟丝含水率设计值根据气流干燥设备干燥同牌号烟丝的常规运行参数值来确定。
本发明第一方面的一些实施方式中，工艺风温的上限值和工艺风温的下限值根据利用气流干燥设备干燥同牌号烟丝的常规运行状况下工艺风温波动对产品质量稳定性的影响程度来确定；例如，某个温度段的工艺风温对烟丝质量稳定性无不良影响，则以该温度段的中值为工艺风温值，以该温度段的上下限分别为工作风温的上限值和下限值。
本发明第一方面的一些实施方式中，从开启设备至稳定运行的时间段内，各参数维持稳定。
本发明第一方面的一些实施方式中，采用在线水分仪检测入口烟丝含水率及出口烟丝含水率。
本发明第一方面的一些实施方式中，入口烟丝流量不超过设备额定的入口烟丝流量上限。
本发明第一方面的一些实施方式中，运行稳定后，出口烟丝含水率实测值大于出口烟丝含水率设计值的现象可能由入口烟丝含水率上升、工作环境湿度增加、工作环境温度降低等原因导致。
本发明第一方面的一些实施方式中，运行稳定后，出口烟丝含水率实测值小于出口烟丝含水率设计值的现象可能由入口烟丝含水率降低、工作环境湿度减小、工作环境温度升高等原因导致。
本发明第二方面涉及一种控制气流干燥设备干燥烟丝的***，其包括：
参数获取模块，用于获得入口烟丝流量初始值、工艺风温初始值、工艺风温上限值、工艺风温下限值、工艺气流压力设计值、工艺气流含氧量设计值和出口烟丝含水率设计值；
设备控制模块，用于按照所得的参数值设置，如果设备运行稳定后的出口烟丝含水率实测值大于出口烟丝含水率设计值，则升高工艺风温，直至出口烟丝含水率达到设计值，此过程中，如果工艺风温实测值达到工艺风温上限值，则停止升高工艺风温，减小入口烟丝流量，直至出口烟丝含水率达到设计值，如果设备运行稳定后的出口烟丝含水率实测值小于出口烟丝含水率设计值，则降低工艺风温，直至出口烟丝含水率达到设计值，此过程中，如果工艺风温实测值达到工艺风温下限值，则停止降低工艺风温，增大入口烟丝流量，直至出口烟丝含水率达到设计值。
本发明第二方面的一些实施方式中，所述***还包括入口烟丝流量初始值计算模块，用于获得设备脱水能力初始值和入口烟丝含水率初始值，按照如下的公式计算入口烟丝流量初始值：
入口烟丝流量初始值＝设备脱水能力初始值×(1-出口烟丝含水率设计值)/(入口烟丝含水率初始值-出口烟丝含水率设计值)。
本发明第二方面的一些实施方式中，所述***还包括设备脱水能力初始值获取模块，用于获得工艺风温、工艺气流压力、工艺气流含氧量与设备脱水能力的对应关系，根据所述的对应关系、工艺风温初始值、工艺气流压力设计值和工艺气流含氧量设计值，得到设备脱水能力初始值。
本发明第二方面的一些实施方式中，所述***还包括对应关系建立模块，用于根据气流干燥设备干燥烟丝的日常运行数据建立工艺风温、工艺气流压力、工艺气流含氧量与设备脱水能力的对应关系。
本发明第二方面的一些实施方式中，所述烟丝为同牌号烟丝。
本发明第二方面的一些实施方式中，气流干燥设备干燥烟丝的日常运行数据为气流干燥设备干燥同牌号烟丝的日常运行数据。
本发明第二方面的一些实施方式中，工艺风温、工艺气流压力、工艺气流含氧量与设备脱水能力的对应关系以图或表的形式体现。
本发明第二方面的一些实施方式中，所述对应关系为一组工艺风温、工艺气流压力、工艺气流含氧量的数据对应一个设备脱水能力数据，一个设备脱水能力数据对应一组或多组的工艺风温、工艺气流压力、工艺气流含氧量数据。
本发明第二方面的一些实施方式中，工艺风温初始值、工艺气流压力设计值、工艺气流含氧量设计值、出口烟丝含水率设计值根据气流干燥设备干燥同牌号烟丝的常规运行参数值来确定。
本发明第二方面的一些实施方式中，工艺风温的上限值和工艺风温的下限值根据利用气流干燥设备干燥同牌号烟丝的常规运行状况下工艺风温波动对产品质量稳定性的影响程度来确定；例如，某个温度段的工艺风温对烟丝质量稳定性无不良影响，则以该温度段的中值为工艺风温值，以该温度段的上下限分别为工作风温的上限值和下限值。
本发明第二方面的一些实施方式中，从开启设备至稳定运行的时间段内，各参数维持稳定。
本发明第二方面的一些实施方式中，采用在线水分仪检测入口烟丝含水率及出口烟丝含水率。
本发明第二方面的一些实施方式中，入口烟丝流量不超过设备额定的入口烟丝流量上限。
本发明第二方面的一些实施方式中，运行稳定后，出口烟丝含水率实测值大于出口烟丝含水率设计值的现象可能由入口烟丝含水率上升、工作环境湿度增加、工作环境温度降低等原因导致。
本发明第二方面的一些实施方式中，运行稳定后，出口烟丝含水率实测值小于出口烟丝含水率设计值的现象可能由入口烟丝含水率降低、工作环境湿度减小、工作环境温度升高等原因导致。
本发明第三方面涉及一种计算机可读存储介质，其中，所述可读存储介质存储有计算机指令，所述指令被处理器执行时实现如本发明第一方面所述的方法。
本发明中，如无特别说明，其中：
术语“入口烟丝流量”指气流干燥设备入口处单位时间内的烟丝入料量。
术语“工艺风温”指气流干燥设备内工艺气流的温度。
术语“入口烟丝含水率”指气流干燥设备入口处的烟丝的含水率。
术语“出口烟丝含水率”指气流干燥设备出口处的烟丝的含水率。
术语“设备脱水能力”指气流干燥设备在单位时间内的脱水量。
本发明取得了如下的至少一项有益效果：
1、本发明方法或***缩小了同牌号不同批次烟丝干燥时的工艺风温差异程度，提高了不同批次烟丝的质量稳定性；
2、本发明方法或***减小了同牌号不同批次烟丝干燥时的入口烟丝流量波动，提高了不同批次产品的质量稳定性，同时减少了入口进料气锁堵料现象的发生。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明控制气流干燥设备干燥烟丝的方法的一个实施例的示意图；
图2为本发明控制气流干燥设备干燥烟丝的***的一个实施例的示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明控制气流干燥设备干燥烟丝的方法的一个实施例的示意图；
所述方法包括如下步骤：
步骤101：根据气流干燥设备干燥烟丝的日常运行数据建立工艺风温、工艺气流压力、工艺气流含氧量与设备脱水能力的对应关系；
步骤102：获得工艺风温初始值、工艺气流压力设计值和工艺气流含氧量设计值，根据所述的对应关系及所获的数据得到设备脱水能力初始值；
步骤103：获得入口烟丝含水率初始值和出口烟丝含水率设计值，按照如下的公式计算入口烟丝流量初始值：
入口烟丝流量初始值＝设备脱水能力初始值×(1-出口烟丝含水率设计值)/(入口烟丝含水率初始值-出口烟丝含水率设计值)；
步骤104：获得入口烟丝流量初始值、工艺风温上限值和工艺风温下限值；
步骤105：按照上述各参数值设置并开启设备；运行稳定后，如果出口烟丝含水率实测值大于出口烟丝含水率设计值，则升高工艺风温，直至出口烟丝含水率达到设计值，此过程中，如果工艺风温实测值达到工艺风温上限值，则停止升高工艺风温，减小入口烟丝流量，直至出口烟丝含水率达到设计值；运行稳定后，如果出口烟丝含水率实测值小于出口烟丝含水率设计值，则降低工艺风温，直至出口烟丝含水率达到设计值，此过程中，如果工艺风温实测值达到工艺风温下限值，则停止降低工艺风温，增大入口烟丝流量，直至出口烟丝含水率达到设计值；
本实施例中，所述烟丝为同牌号烟丝。
本实施例中，工艺风温、工艺气流压力、工艺气流含氧量与设备脱水能力的对应关系以图或表的形式体现。
本实施例中，所述对应关系为一组工艺风温、工艺气流压力、工艺气流含氧量的数据对应一个设备脱水能力数据，一个设备脱水能力数据对应一组或多组的工艺风温、工艺气流压力、工艺气流含氧量数据。
本实施例中，工艺风温初始值、工艺气流压力设计值、工艺气流含氧量设计值、出口烟丝含水率设计值根据气流干燥设备干燥同牌号烟丝的常规运行参数值来确定。
本实施例中，工艺风温的上限值和工艺风温的下限值根据利用气流干燥设备干燥同牌号烟丝的常规运行状况下工艺风温波动对产品质量稳定性的影响程度来确定。
本实施例中，从开启设备至稳定运行的时间段内，各参数维持稳定。
本实施例中，采用在线水分仪检测入口烟丝含水率及出口烟丝含水率。
本实施例中，入口烟丝流量不超过设备额定的入口烟丝流量上限。
本实施例中，运行稳定后，出口烟丝含水率实测值大于出口烟丝含水率设计值的现象可能由入口烟丝含水率上升、工作环境湿度增加、工作环境温度降低等原因导致。
本实施例中，运行稳定后，出口烟丝含水率实测值小于出口烟丝含水率设计值的现象可能由入口烟丝含水率降低、工作环境湿度减小、工作环境温度升高等原因导致。
图2为本发明控制气流干燥设备干燥烟丝的***的一个实施例的示意图；
所述***采用图1所示的方法；
所述***包括：
对应关系建立模块21，用于根据气流干燥设备干燥烟丝的日常运行数据建立工艺风温、工艺气流压力、工艺气流含氧量与设备脱水能力的对应关系；
设备脱水能力初始值获取模块22，用于获得工艺风温初始值、工艺气流压力设计值和工艺气流含氧量设计值，根据所述的对应关系及所获的数据得到设备脱水能力初始值；
入口烟丝流量初始值计算模块23，用于获得入口烟丝含水率初始值和出口烟丝含水率设计值，按照如下的公式计算入口烟丝流量初始值：
入口烟丝流量初始值＝设备脱水能力初始值×(1-出口烟丝含水率设计值)/(入口烟丝含水率初始值-出口烟丝含水率设计值)；
参数获取模块24，用于获得入口烟丝流量初始值、工艺风温上限值和工艺风温下限值；
设备控制模块25，用于按照所得的参数值设置设备，如果设备运行稳定后的出口烟丝含水率实测值大于出口烟丝含水率设计值，则升高工艺风温，直至出口烟丝含水率达到设计值，此过程中，如果工艺风温实测值达到工艺风温上限值，则停止升高工艺风温，减小入口烟丝流量，直至出口烟丝含水率达到设计值，如果设备运行稳定后的出口烟丝含水率实测值小于出口烟丝含水率设计值，则降低工艺风温，直至出口烟丝含水率达到设计值，此过程中，如果工艺风温实测值达到工艺风温下限值，则停止降低工艺风温，增大入口烟丝流量，直至出口烟丝含水率达到设计值。
本实施例中，所述烟丝为同牌号烟丝。
本实施例中，工艺风温初始值、工艺气流压力设计值、工艺气流含氧量设计值、出口烟丝含水率设计值根据气流干燥设备干燥同牌号烟丝的常规运行参数值来确定。
本实施例中，工艺风温的上限值和工艺风温的下限值根据利用气流干燥设备干燥同牌号烟丝的常规运行状况下工艺风温波动对产品质量稳定性的影响程度来确定。
本实施例中，从开启设备至稳定运行的时间段内，各参数维持稳定。
本发明还涉及一种计算机可读存储介质，其中，所述可读存储介质存储有计算机指令，所述指令被处理器执行时实现如图1中所述的方法。
实施例
如图1所示，控制气流干燥设备干燥烟丝的方法包括：
(1)根据气流干燥设备干燥同牌号烟丝的日常运行数据建立工艺风温、工艺气流压力、工艺气流含氧量与设备脱水能力的对应关系图表；
(2)确定气流干燥设备的工艺风温初始值为158℃、工艺气流压力设计值为110mmH2O、工艺气流含氧量设计值为3％v/v，根据前述的对应关系图表，得到设备脱水能力初始值为240kg/h；确定工艺风温的上限和下限分别为160℃和156℃；
(3)确定出口烟丝含水率设计值为13.0％w/w，入口烟丝含水率初始值为22.5％w/w，按照如下的公式计算出入口烟丝流量初始值为2198kg/h；
入口烟丝流量初始值＝设备脱水能力初始值×(1-出口烟丝含水率设计值)/(入口烟丝含水率初始值-出口烟丝含水率设计值)；
(4)按照前面的工艺风温初始值、工艺气流压力设计值、工艺气流含氧量设计值、出口烟丝含水率设计值、入口烟丝含水率初始值和入口烟丝流量初始值设置气流干燥设备的参数，开启设备干燥同牌号烟丝，保持各参数不变直至运行稳定；
运行稳定后，如果入口烟丝含水率调整为23.0％w/w，使得出口烟丝含水率实测值超过了设计值，则升高工艺风温，以使出口烟丝含水率达到设计要求；如果工艺风温实测值已达上限160℃，但出口烟丝含水率仍超出设计值，则保持工艺风温实测值为上限温度，并降低入口烟丝流量，以使出口烟丝含水率达到设计要求；
运行稳定后，如果入口烟丝含水率调整为21％w/w，使得出口烟丝含水率实测值低于设计值，则降低工艺风温，以使出口烟丝含水率达到设计要求；如果工艺风温实测值已达下限156℃，但出口烟丝含水率仍低于设计值，则保持工艺风温实测值为下限温度，并增加入口烟丝流量(但不超出设备承载流量的上限)，以使出口烟丝含水率达到设计要求。
对比例1
始终保持入口烟丝流量恒定，无需考虑工艺风温的上下限；运行稳定后，如果入口烟丝含水率调整为23.0％w/w，使得出口烟丝含水率实测值超过了设计值，则升高工艺风温，以使出口烟丝含水率达到设计要求；运行稳定后，如果入口烟丝含水率调整为21％w/w，使得出口烟丝含水率实测值低于设计值，则降低工艺风温，以使出口烟丝含水率达到设计要求；其余操作与实施例相同。
对比例2
始终保持工艺风温恒定，无需考虑入口烟丝流量的限制；运行稳定后，如果入口烟丝含水率调整为23.0％w/w，使得出口烟丝含水率实测值超过了设计值，则减少入口烟丝流量，以使出口烟丝含水率达到设计要求；运行稳定后，如果入口烟丝含水率调整为21％w/w，使得出口烟丝含水率实测值低于设计值，则增大入口烟丝流量，以使出口烟丝含水率达到设计要求。
采用实施例、对比例1-2方法分别干燥同牌号烟丝，结果发现：与对比例1方法相比，本发明方法在工艺风温上下限范围内调整，使得同牌号不同批次烟丝干燥时的工艺风温差异较小，解决了批次间工艺风温差异较大所导致的产品质量不稳定问题；与对比例2方法相比，本发明方法先调整工艺风温，待工艺风温达到极限值时才调整入口烟丝流量，一定程度上减小了不同批次间入口烟丝流量的波动，提高了产品质量的稳定性，同时减少了入口进料气锁堵料现象发生的频率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种控制气流干燥设备干燥烟丝的方法，其包括如下步骤：
获得入口烟丝流量初始值、工艺风温初始值、工艺风温上限值、工艺风温下限值、工艺气流压力设计值、工艺气流含氧量设计值和出口烟丝含水率设计值；
按照上述各参数值设置并开启设备；运行稳定后，如果出口烟丝含水率实测值大于出口烟丝含水率设计值，则升高工艺风温，直至出口烟丝含水率达到设计值，此过程中，如果工艺风温实测值达到工艺风温上限值，则停止升高工艺风温，减小入口烟丝流量，直至出口烟丝含水率达到设计值；运行稳定后，如果出口烟丝含水率实测值小于出口烟丝含水率设计值，则降低工艺风温，直至出口烟丝含水率达到设计值，此过程中，如果工艺风温实测值达到工艺风温下限值，则停止降低工艺风温，增大入口烟丝流量，直至出口烟丝含水率达到设计值。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述入口烟丝流量初始值通过如下的步骤获得：
获得设备脱水能力初始值和入口烟丝含水率初始值，按照如下的公式计算入口烟丝流量初始值：
入口烟丝流量初始值＝设备脱水能力初始值×(1-出口烟丝含水率设计值)/(入口烟丝含水率初始值-出口烟丝含水率设计值)。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述设备脱水能力初始值通过如下的步骤获得：
获得工艺风温、工艺气流压力、工艺气流含氧量与设备脱水能力的对应关系，根据所述的对应关系、工艺风温初始值、工艺气流压力设计值和工艺气流含氧量设计值，得到设备脱水能力初始值。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述的对应关系通过如下的步骤获得：
根据气流干燥设备干燥烟丝的日常运行数据建立工艺风温、工艺气流压力、工艺气流含氧量与设备脱水能力的对应关系。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述烟丝为同牌号烟丝。
6.一种控制气流干燥设备干燥烟丝的***，其包括：
参数获取模块，用于获得入口烟丝流量初始值、工艺风温初始值、工艺风温上限值、工艺风温下限值、工艺气流压力设计值、工艺气流含氧量设计值和出口烟丝含水率设计值；
设备控制模块，用于按照所得的参数值设置，如果设备运行稳定后的出口烟丝含水率实测值大于出口烟丝含水率设计值，则升高工艺风温，直至出口烟丝含水率达到设计值，此过程中，如果工艺风温实测值达到工艺风温上限值，则停止升高工艺风温，减小入口烟丝流量，直至出口烟丝含水率达到设计值，如果设备运行稳定后的出口烟丝含水率实测值小于出口烟丝含水率设计值，则降低工艺风温，直至出口烟丝含水率达到设计值，此过程中，如果工艺风温实测值达到工艺风温下限值，则停止降低工艺风温，增大入口烟丝流量，直至出口烟丝含水率达到设计值。
7.根据权利要求6所述的***，其还包括入口烟丝流量初始值计算模块，用于获得设备脱水能力初始值和入口烟丝含水率初始值，按照如下的公式计算入口烟丝流量初始值：
入口烟丝流量初始值＝设备脱水能力初始值×(1-出口烟丝含水率设计值)/(入口烟丝含水率初始值-出口烟丝含水率设计值)。
8.根据权利要求7所述的***，其还包括设备脱水能力初始值获取模块，用于获得工艺风温、工艺气流压力、工艺气流含氧量与设备脱水能力的对应关系，根据所述的对应关系、工艺风温初始值、工艺气流压力设计值和工艺气流含氧量设计值，得到设备脱水能力初始值。
9.根据权利要求8所述的***，其还包括对应关系建立模块，用于根据气流干燥设备干燥烟丝的日常运行数据建立工艺风温、工艺气流压力、工艺气流含氧量与设备脱水能力的对应关系。
10.一种计算机可读存储介质，其中，所述可读存储介质存储有计算机指令，所述指令被处理器执行时实现如权利要求1至5任一项中所述的方法。
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- 2021-06-18 CN CN202110680113.0A patent/CN113349399A/zh active Pending
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