CN113349012B - 一种乳胶树乳胶提取前处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种乳胶领域,尤其涉及一种乳胶树乳胶提取前处理装置。本发明的目的是提供一种乳胶树乳胶提取前处理装置。本发明的技术方案是:一种乳胶树乳胶提取前处理装置,包括有车体架、车轮、推动手杆架、运行控制屏、固定定位***、开斜槽***、内挖***、竖槽***、蚂蚁去除***、侧板和安装架高柱;车体架下方与车轮进行螺栓连接。本发明实现了对乳胶树的自动定位,并自动进行开槽,通过外部开口,伸入内挖最大程度的保留了树皮,自动进行竖槽开槽,并将树皮开槽附近的蚂蚁去除,防止蚂蚁混合进入到乳胶液中的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种乳胶领域,尤其涉及一种乳胶树乳胶提取前处理装置。
背景技术
天然胶乳是一种黏稠的乳白色液体,外观像牛奶,它是橡胶粒子在近中性介质中的乳状水分散体,在空气中由于氧和微生物的作用,胶乳酸度增加,2——12h即能自然凝固,为防止自然凝固,需加入一定量的氨溶液作为保护剂。天然胶乳属于橡胶类的热塑性合成树脂,其特点是高弹性、粘接时成膜性能良好、胶膜富于柔韧性,因而使胶膜具有优异的耐屈挠性、抗震性和耐蠕变性能,适用于动态下部件的粘接和不同热膨胀系数材料之间的粘接。
目前,现有技术中在进行天然乳胶采集过程中,需要使用胶刀在乳胶树表面挖出一个较深的斜槽,然后等待乳胶液流下进行收集,在此开槽过程中,开槽需要使用胶刀进行多次刮槽,需要将树皮挖掉,然后在木质部挖出一个槽,在挖出槽后等待乳胶液流出,在乳胶采集后,开槽位置木质部裸露,导致树皮难以再次生长,难以恢复,影响了乳胶树的后续利用,同时在收集乳胶液的过程中,树皮上的蚂蚁会混合至乳胶液中,导致乳胶液中出现较多的蚂蚁杂质;在人工开槽过程中步骤繁琐,消耗体力大。
针对上述问题,我们提出了一种乳胶树乳胶提取前处理装置。
发明内容
为了克服现有技术中在进行天然乳胶采集过程中,需要使用胶刀在乳胶树表面挖出一个较深的斜槽,然后等待乳胶液流下进行收集,在此开槽过程中,开槽需要使用胶刀进行多次刮槽,需要将树皮挖掉,然后在木质部挖出一个槽,在挖出槽后等待乳胶液流出,在乳胶采集后,开槽位置木质部裸露,导致树皮难以再次生长,难以恢复,影响了乳胶树的后续利用,同时在收集乳胶液的过程中,树皮上的蚂蚁会混合至乳胶液中,导致乳胶液中出现较多的蚂蚁杂质;在人工开槽过程中步骤繁琐,消耗体力大的缺点,本发明的目的是提供一种乳胶树乳胶提取前处理装置。
本发明的技术方案是:一种乳胶树乳胶提取前处理装置,包括有车体架、车轮、推动手杆架、运行控制屏、固定定位***、开斜槽***、内挖***、竖槽***、蚂蚁去除***、侧板和安装架高柱;车体架下方与车轮进行螺栓连接;车体架与推动手杆架进行焊接;推动手杆架与运行控制屏相连接;固定定位***与安装架高柱相连接;固定定位***与开斜槽***相连接;固定定位***与内挖***相连接;车体架与竖槽***相连接;竖槽***与安装架高柱相连接;蚂蚁去除***与竖槽***相连接;侧板与车体架进行螺栓连接;安装架高柱与车体架进行螺栓连接。
作为更进一步的优选方案,固定定位***包括有电动升降柱、第一半圆电动滑轨、第一连接块、第二连接块、第三连接块、第二半圆电动滑轨、第四连接块、第一电动伸缩弧形夹板、第二电动伸缩弧形夹板、第三电动伸缩弧形夹板和第四电动伸缩弧形夹板;电动升降柱下方与安装架高柱进行固接;第一半圆电动滑轨与电动升降柱进行螺栓连接;第一半圆电动滑轨与开斜槽***相连接;第一半圆电动滑轨与内挖***相连接;第一连接块与第一半圆电动滑轨进行固接;第二连接块与第一半圆电动滑轨进行固接;第三连接块与第一连接块进行螺栓连接;第二半圆电动滑轨与第三连接块进行固接;第二半圆电动滑轨与第一半圆电动滑轨相接触;第二半圆电动滑轨与开斜槽***相连接;第二半圆电动滑轨与内挖***相连接;第四连接块与第二半圆电动滑轨进行固接;第四连接块与第二连接块进行螺栓连接;第一电动伸缩弧形夹板与第二半圆电动滑轨相连接;第二电动伸缩弧形夹板与第二半圆电动滑轨相连接;第三电动伸缩弧形夹板与第一半圆电动滑轨相连接;第四电动伸缩弧形夹板与第一半圆电动滑轨相连接。
作为更进一步的优选方案,开斜槽***包括有第一弧形电动滑座、第一电动转轴座、第一衔接柱、第一电动转轴柱、第一衔接框、第二电动转轴座和第一弧形卷曲开槽胶刀;第一弧形电动滑座与第一半圆电动滑轨进行滑动连接;第一弧形电动滑座与第二半圆电动滑轨进行滑动连接;第一电动转轴座下方与第一弧形电动滑座相连接;第一衔接柱与第一电动转轴座相连接;第一电动转轴柱与第一衔接柱相连接;第一衔接框与第一电动转轴柱相连接;第二电动转轴座与第一衔接框相连接;第一弧形卷曲开槽胶刀与第二电动转轴座相连接。
作为更进一步的优选方案,内挖***包括有第二弧形电动滑座、电动推杆、第三电动转轴座、第二衔接柱、第二电动转轴柱、第二衔接框、第四电动转轴座和弧形挖胶刀;第二弧形电动滑座与第一半圆电动滑轨进行滑动连接;第二弧形电动滑座与第二半圆电动滑轨进行滑动连接;电动推杆与第二弧形电动滑座相连接;第三电动转轴座与电动推杆相连接;第二衔接柱与第三电动转轴座相连接;第二电动转轴柱与第二衔接柱相连接;第二衔接框与第二电动转轴柱相连接;第四电动转轴座与第二衔接框相连接;弧形挖胶刀与第四电动转轴座相连接。
作为更进一步的优选方案,竖槽***包括有动力电机、第一转轴杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、轴承座板、第一平齿轮、第二平齿轮、第二转轴杆、第一传动轮、转动圆盘、第一联动杆、联动柱、衔接板、限位滑块、限位滑轨、连轴座、第二联动杆、升降台板、限位滑柱、第二弧形卷曲开槽胶刀、弹性伸缩杆、电动滑板和直线电动滑轨;动力电机与车体架进行螺栓连接;第一转轴杆与安装架高柱进行转动连接;第一锥齿轮轴心与第一转轴杆进行固接;第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合;轴承座板与第二锥齿轮进行转动连接;第一平齿轮轴心与第二锥齿轮进行固接;第二平齿轮与第一平齿轮进行啮合;第二转轴杆与第二平齿轮进行固接;第二转轴杆与蚂蚁去除***相连接;第一传动轮轴心与第二转轴杆进行固接;第一传动轮与蚂蚁去除***相连接;转动圆盘轴心与第二转轴杆进行固接;第一联动杆与转动圆盘进行转动连接;联动柱与第一联动杆进行转动连接;衔接板与联动柱进行转动连接;限位滑块与联动柱进行转动连接;限位滑轨与限位滑块进行滑动连接;连轴座与衔接板进行固接;第二联动杆与连轴座进行转动连接;升降台板与第二联动杆进行转动连接;升降台板与蚂蚁去除***相连接;限位滑柱与升降台板进行滑动连接;第二弧形卷曲开槽胶刀与升降台板进行焊接;弹性伸缩杆上方与升降台板相连接;电动滑板上方与限位滑轨相连接;电动滑板上方与限位滑柱相连接;电动滑板上方与弹性伸缩杆相连接;电动滑板上方与蚂蚁去除***相连接;直线电动滑轨上方与电动滑板进行滑动连接;直线电动滑轨下方与车体架进行螺栓连接。
作为更进一步的优选方案,蚂蚁去除***包括有第一安装竖板、第三转轴杆、第三锥齿轮、第二传动轮、第四锥齿轮、第四转轴杆、安装斜板、风力扇叶、第二安装竖板、齿杆、第三平齿轮、第五转轴杆、第一安装板、第二安装板、第三传动轮、第四传动轮、第一储液喷液盘、第五传动轮、第六传动轮和第二储液喷液盘;第一安装竖板下方与电动滑板进行螺栓连接;第一安装竖板与第二转轴杆进行转动连接;第三转轴杆与第一安装竖板进行转动连接;第三锥齿轮轴心与第三转轴杆进行固接;第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接;第二传动轮轴心与第三转轴杆进行固接;第四锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合;第四转轴杆与第四锥齿轮进行固接;安装斜板与第四转轴杆进行转动连接;安装斜板与第一安装竖板进行焊接;风力扇叶轴心与第四转轴杆进行固接;第二安装竖板下方与电动滑板进行螺栓连接;第二安装竖板与第三转轴杆进行转动连接;第二安装竖板与安装斜板进行焊接;齿杆下方与电动滑板进行螺栓连接;第三平齿轮与齿杆进行啮合;第五转轴杆与第三平齿轮进行固接;第一安装板与升降台板进行螺栓连接;第一安装板与第五转轴杆进行转动连接;第二安装板与升降台板进行螺栓连接;第二安装板与第五转轴杆进行转动连接;第三传动轮轴心与第五转轴杆进行固接;第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接;第四传动轮与第一安装板进行转动连接;第一储液喷液盘轴心与第四传动轮进行固接;第五传动轮轴心与第五转轴杆进行固接;第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接;第六传动轮与第二安装板进行转动连接;第二储液喷液盘轴心与第六传动轮进行固接。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:(一)、为解决现有技术中在进行天然乳胶采集过程中,需要使用胶刀在乳胶树表面挖出一个较深的斜槽,然后等待乳胶液流下进行收集,在此开槽过程中,开槽需要使用胶刀进行多次刮槽,需要将树皮挖掉,然后在木质部挖出一个槽,在挖出槽后等待乳胶液流出,在乳胶采集后,开槽位置木质部裸露,导致树皮难以再次生长,难以恢复,影响了乳胶树的后续利用,同时在收集乳胶液的过程中,树皮上的蚂蚁会混合至乳胶液中,导致乳胶液中出现较多的蚂蚁杂质;在人工开槽过程中步骤繁琐,消耗体力大的问题;
(二)、设计了固定定位***,开斜槽***,内挖***,竖槽***和蚂蚁去除***,在使用时首先对固定定位***进行拆装,使固定定位***将乳胶树进行固定,然后外接蓄电池,手动打开运行控制屏控制装置进行运行,进而固定定位***将乳胶树夹紧,然后依次控制开斜槽***和内挖***在树表面开出斜槽,并且内挖***伸入树皮内侧进行内挖,最大程度的保留了树皮,然后控制竖槽***在斜槽的底部开出竖槽,同时控制蚂蚁去除***将树表皮的蚂蚁进行去除,然后开槽完成,乳胶会从竖槽中流下;
(三)、实现了对乳胶树的自动定位,并自动进行开槽,通过外部开口,伸入内挖最大程度的保留了树皮,自动进行竖槽开槽,并将树皮开槽附近的蚂蚁去除,防止蚂蚁混合进入到乳胶液中的效果。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图;
图2为本发明的第二立体结构示意图;
图3为本发明的固定定位***立体结构示意图;
图4为本发明的开斜槽***立体结构示意图;
图5为本发明的内挖***立体结构示意图;
图6为本发明的竖槽***第一立体结构示意图;
图7为本发明的竖槽***第二立体结构示意图;
图8为本发明的蚂蚁去除***立体结构示意图;
图9为本发明的蚂蚁去除***第一部分立体结构示意图;
图10为本发明的蚂蚁去除***第二部分立体结构示意图。
其中:1-车体架,2-车轮,3-推动手杆架,4-运行控制屏,5-固定定位***,6-开斜槽***,7-内挖***,8-竖槽***,9-蚂蚁去除***,10-侧板,11-安装架高柱,501-电动升降柱,502-第一半圆电动滑轨,503-第一连接块,504-第二连接块,505-第三连接块,506-第二半圆电动滑轨,507-第四连接块,508-第一电动伸缩弧形夹板,509-第二电动伸缩弧形夹板,5010-第三电动伸缩弧形夹板,5011-第四电动伸缩弧形夹板,601-第一弧形电动滑座,602-第一电动转轴座,603-第一衔接柱,604-第一电动转轴柱,605-第一衔接框,606-第二电动转轴座,607-第一弧形卷曲开槽胶刀,701-第二弧形电动滑座,702-电动推杆,703-第三电动转轴座,704-第二衔接柱,705-第二电动转轴柱,706-第二衔接框,707-第四电动转轴座,708-弧形挖胶刀,801-动力电机,802-第一转轴杆,803-第一锥齿轮,804-第二锥齿轮,805-轴承座板,806-第一平齿轮,807-第二平齿轮,808-第二转轴杆,809-第一传动轮,8010-转动圆盘,8011-第一联动杆,8012-联动柱,8013-衔接板,8014-限位滑块,8015-限位滑轨,8016-连轴座,8017-第二联动杆,8018-升降台板,8019-限位滑柱,8020-第二弧形卷曲开槽胶刀,8021-弹性伸缩杆,8022-电动滑板,8023-直线电动滑轨,901-第一安装竖板,902-第三转轴杆,903-第三锥齿轮,904-第二传动轮,905-第四锥齿轮,906-第四转轴杆,907-安装斜板,908-风力扇叶,909-第二安装竖板,9010-齿杆,9011-第三平齿轮,9012-第五转轴杆,9013-第一安装板,9014-第二安装板,9015-第三传动轮,9016-第四传动轮,9017-第一储液喷液盘,9018-第五传动轮,9019-第六传动轮,9020-第二储液喷液盘。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明,需要注意的是:本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身,例如:第一、第二等,仅用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如:连接、联接,如无特别说明,均包括直接和间接连接。
实施例1
一种乳胶树乳胶提取前处理装置,如图1-10所示,包括有车体架1、车轮2、推动手杆架3、运行控制屏4、固定定位***5、开斜槽***6、内挖***7、竖槽***8、蚂蚁去除***9、侧板10和安装架高柱11;车体架1下方与车轮2进行螺栓连接;车体架1与推动手杆架3进行焊接;推动手杆架3与运行控制屏4相连接;固定定位***5与安装架高柱11相连接;固定定位***5与开斜槽***6相连接;固定定位***5与内挖***7相连接;车体架1与竖槽***8相连接;竖槽***8与安装架高柱11相连接;蚂蚁去除***9与竖槽***8相连接;侧板10与车体架1进行螺栓连接;安装架高柱11与车体架1进行螺栓连接。
工作步骤:在使用乳胶树乳胶提取前处理装置时,首先通过推动手杆架3推动装置进行运动,即装置通过四个车轮2进行运动,然后将装置推动至乳胶树一侧,然后对固定定位***5进行拆装,使固定定位***5将乳胶树进行固定,然后外接蓄电池,手动打开运行控制屏4控制装置进行运行,进而固定定位***5将乳胶树夹紧,然后依次控制开斜槽***6和内挖***7在树表面开出斜槽,并且内挖***7伸入树皮内侧进行内挖,最大程度的保留了树皮,然后控制竖槽***8在斜槽的底部开出竖槽,同时控制蚂蚁去除***9将树表皮的蚂蚁进行去除,然后开槽完成,乳胶会从竖槽中流下,实现了对乳胶树的自动定位,并自动进行开槽,通过外部开口,伸入内挖最大程度的保留了树皮,自动进行竖槽开槽,并将树皮开槽附近的蚂蚁去除,防止蚂蚁混合进入到乳胶液中的效果。
固定定位***5包括有电动升降柱501、第一半圆电动滑轨502、第一连接块503、第二连接块504、第三连接块505、第二半圆电动滑轨506、第四连接块507、第一电动伸缩弧形夹板508、第二电动伸缩弧形夹板509、第三电动伸缩弧形夹板5010和第四电动伸缩弧形夹板5011;电动升降柱501下方与安装架高柱11进行固接;第一半圆电动滑轨502与电动升降柱501进行螺栓连接;第一半圆电动滑轨502与开斜槽***6相连接;第一半圆电动滑轨502与内挖***7相连接;第一连接块503与第一半圆电动滑轨502进行固接;第二连接块504与第一半圆电动滑轨502进行固接;第三连接块505与第一连接块503进行螺栓连接;第二半圆电动滑轨506与第三连接块505进行固接;第二半圆电动滑轨506与第一半圆电动滑轨502相接触;第二半圆电动滑轨506与开斜槽***6相连接;第二半圆电动滑轨506与内挖***7相连接;第四连接块507与第二半圆电动滑轨506进行固接;第四连接块507与第二连接块504进行螺栓连接;第一电动伸缩弧形夹板508与第二半圆电动滑轨506相连接;第二电动伸缩弧形夹板509与第二半圆电动滑轨506相连接;第三电动伸缩弧形夹板5010与第一半圆电动滑轨502相连接;第四电动伸缩弧形夹板5011与第一半圆电动滑轨502相连接。
首先将第一连接块503和第三连接块505之间的固定螺栓拆下,将第二连接块504和第四连接块507之间的固定螺栓拆下,进而将第二半圆电动滑轨506拆下放置在侧板10顶部,然后移动装置,使第一半圆电动滑轨502将乳胶树环绕,然后再将第二半圆电动滑轨506重新安装与第一半圆电动滑轨502拼接成一个完整的环形滑轨,然后接通装置电源,控制第一电动伸缩弧形夹板508、第二电动伸缩弧形夹板509、第三电动伸缩弧形夹板5010和第四电动伸缩弧形夹板5011将乳胶树夹紧,完成了对乳胶树的固定。
开斜槽***6包括有第一弧形电动滑座601、第一电动转轴座602、第一衔接柱603、第一电动转轴柱604、第一衔接框605、第二电动转轴座606和第一弧形卷曲开槽胶刀607;第一弧形电动滑座601与第一半圆电动滑轨502进行滑动连接;第一弧形电动滑座601与第二半圆电动滑轨506进行滑动连接;第一电动转轴座602下方与第一弧形电动滑座601相连接;第一衔接柱603与第一电动转轴座602相连接;第一电动转轴柱604与第一衔接柱603相连接;第一衔接框605与第一电动转轴柱604相连接;第二电动转轴座606与第一衔接框605相连接;第一弧形卷曲开槽胶刀607与第二电动转轴座606相连接。
在使用时首先控制第一半圆电动滑轨502和第二半圆电动滑轨506拼接成的环形滑轨带动第一弧形电动滑座601运动至靠近乳胶树树皮要切割的位置的一侧,然后控制第一电动转轴座602带动其顶部连接的部件进行转动,同时控制第一电动转轴柱604和第二电动转轴座606进行转动调整,使第一弧形卷曲开槽胶刀607刀头一侧***至树皮内侧,然后控制电动升降柱501向下收缩,进而电动升降柱501带动第一半圆电动滑轨502和第二半圆电动滑轨506向下运动,进而第一半圆电动滑轨502和第二半圆电动滑轨506带动开斜槽***6整体向下运动,同时第一半圆电动滑轨502和第二半圆电动滑轨506带动第一弧形电动滑座601围绕乳胶树做圆周运动,即带动第一弧形卷曲开槽胶刀607向下运动的过程中围绕树进行转动,进而第一弧形卷曲开槽胶刀607从初始***至树皮内侧的位置斜向下运动,进而切出一个斜槽,待第一个斜槽开槽完成后,控制第一电动转轴座602转动带动第一弧形卷曲开槽胶刀607从开槽中离开,然后控制第一电动转轴柱604带动第一衔接框605、第二电动转轴座606和第一弧形卷曲开槽胶刀607转动一百八十度,即第一弧形卷曲开槽胶刀607刀头反向,然后控制第一半圆电动滑轨502和第二半圆电动滑轨506带动第一弧形电动滑座601运动,即带动第一弧形卷曲开槽胶刀607刀头位于第一个斜槽的末端正上方,此时控制电动升降柱501向上伸长一段距离,带动第一弧形卷曲开槽胶刀607向上运动,即此时第一弧形卷曲开槽胶刀607距离下侧的开槽有一段距离,然后再次控制第一电动转轴座602转动带动第一弧形卷曲开槽胶刀607***至树皮内侧,然后再次控制第一半圆电动滑轨502和第二半圆电动滑轨506带动第一弧形电动滑座601围绕乳胶树做反向圆周运动,同时控制电动升降柱501继续向上伸长,进而第一弧形卷曲开槽胶刀607斜向上运动开出一个斜槽,进而开出上下两个斜槽,完成了初步的开槽。
内挖***7包括有第二弧形电动滑座701、电动推杆702、第三电动转轴座703、第二衔接柱704、第二电动转轴柱705、第二衔接框706、第四电动转轴座707和弧形挖胶刀708;第二弧形电动滑座701与第一半圆电动滑轨502进行滑动连接;第二弧形电动滑座701与第二半圆电动滑轨506进行滑动连接;电动推杆702与第二弧形电动滑座701相连接;第三电动转轴座703与电动推杆702相连接;第二衔接柱704与第三电动转轴座703相连接;第二电动转轴柱705与第二衔接柱704相连接;第二衔接框706与第二电动转轴柱705相连接;第四电动转轴座707与第二衔接框706相连接;弧形挖胶刀708与第四电动转轴座707相连接。
在开斜槽***6开出两个斜槽后,此时控制第一弧形卷曲开槽胶刀607远离树皮,然后控制第一半圆电动滑轨502和第二半圆电动滑轨506带动第二弧形电动滑座701进行运动,带动弧形挖胶刀708运动至开斜槽***6挖出的上侧的斜槽的外侧,然后控制第三电动转轴座703带动第二衔接柱704、第二电动转轴柱705、第二衔接框706、第四电动转轴座707和弧形挖胶刀708进行转动,然后控制第四电动转轴座707带动弧形挖胶刀708进行转动,然后弧形挖胶刀708***至开斜槽***6挖出的上侧的斜槽内侧,然后控制第二电动转轴柱705带动第二衔接框706、第四电动转轴座707和弧形挖胶刀708向下转动,然后弧形挖胶刀708刀头向下***至上侧开口的树皮内侧,然后控制第一半圆电动滑轨502和第二半圆电动滑轨506带动第二弧形电动滑座701进行运动,进而带动弧形挖胶刀708在树皮内侧不断向下刮,同时控制电动推杆702缓慢收缩,进而电动推杆702带动弧形挖胶刀708在往复刮的过程中向下缓慢推进,直至弧形挖胶刀708刀头运动至下侧的斜槽的位置,即上侧和下侧两个斜槽之间的区域留有树皮,树皮内侧被挖空,然后乳胶液会从下侧流出。
竖槽***8包括有动力电机801、第一转轴杆802、第一锥齿轮803、第二锥齿轮804、轴承座板805、第一平齿轮806、第二平齿轮807、第二转轴杆808、第一传动轮809、转动圆盘8010、第一联动杆8011、联动柱8012、衔接板8013、限位滑块8014、限位滑轨8015、连轴座8016、第二联动杆8017、升降台板8018、限位滑柱8019、第二弧形卷曲开槽胶刀8020、弹性伸缩杆8021、电动滑板8022和直线电动滑轨8023;动力电机801与车体架1进行螺栓连接;第一转轴杆802与安装架高柱11进行转动连接;第一锥齿轮803轴心与第一转轴杆802进行固接;第二锥齿轮804与第一锥齿轮803进行啮合;轴承座板805与第二锥齿轮804进行转动连接;第一平齿轮806轴心与第二锥齿轮804进行固接;第二平齿轮807与第一平齿轮806进行啮合;第二转轴杆808与第二平齿轮807进行固接;第二转轴杆808与蚂蚁去除***9相连接;第一传动轮809轴心与第二转轴杆808进行固接;第一传动轮809与蚂蚁去除***9相连接;转动圆盘8010轴心与第二转轴杆808进行固接;第一联动杆8011与转动圆盘8010进行转动连接;联动柱8012与第一联动杆8011进行转动连接;衔接板8013与联动柱8012进行转动连接;限位滑块8014与联动柱8012进行转动连接;限位滑轨8015与限位滑块8014进行滑动连接;连轴座8016与衔接板8013进行固接;第二联动杆8017与连轴座8016进行转动连接;升降台板8018与第二联动杆8017进行转动连接;升降台板8018与蚂蚁去除***9相连接;限位滑柱8019与升降台板8018进行滑动连接;第二弧形卷曲开槽胶刀8020与升降台板8018进行焊接;弹性伸缩杆8021上方与升降台板8018相连接;电动滑板8022上方与限位滑轨8015相连接;电动滑板8022上方与限位滑柱8019相连接;电动滑板8022上方与弹性伸缩杆8021相连接;电动滑板8022上方与蚂蚁去除***9相连接;直线电动滑轨8023上方与电动滑板8022进行滑动连接;直线电动滑轨8023下方与车体架1进行螺栓连接。
首先控制接通动力电机801电源,然后动力电机801带动第一转轴杆802进行转动,然后第一转轴杆802带动第一锥齿轮803进行转动,然后第一锥齿轮803带动第二锥齿轮804进行转动,进而第二锥齿轮804带动第一平齿轮806进行转动,然后控制直线电动滑轨8023带动电动滑板8022向乳胶树的一侧靠近,然后电动滑板8022带动其上方连接的部件进行整体运动,进而带动第二平齿轮807运动至与第一平齿轮806啮合的位置,同时第二弧形卷曲开槽胶刀8020刀头接触到开斜槽***6挖出的两个斜槽中下侧的斜槽的最低点的位置,然后第一平齿轮806带动第二平齿轮807进行转动,然后第二平齿轮807带动第二转轴杆808进行转动,然后第二转轴杆808带动第一传动轮809和转动圆盘8010进行转动,然后转动圆盘8010带动第一联动杆8011进行运动,然后第一联动杆8011通过联动柱8012带动衔接板8013进行往复运动,进而联动柱8012带动限位滑块8014在限位滑轨8015内侧进行往复滑动,进而衔接板8013带动连轴座8016进行往复运动,然后连轴座8016带动第二联动杆8017进行往复运动,然后第二联动杆8017带动升降台板8018在限位滑柱8019表面进行上下往复运动,进而升降台板8018带动第二弧形卷曲开槽胶刀8020在树皮表面进行上下往复运动,进而挖出一个竖槽。
蚂蚁去除***9包括有第一安装竖板901、第三转轴杆902、第三锥齿轮903、第二传动轮904、第四锥齿轮905、第四转轴杆906、安装斜板907、风力扇叶908、第二安装竖板909、齿杆9010、第三平齿轮9011、第五转轴杆9012、第一安装板9013、第二安装板9014、第三传动轮9015、第四传动轮9016、第一储液喷液盘9017、第五传动轮9018、第六传动轮9019和第二储液喷液盘9020;第一安装竖板901下方与电动滑板8022进行螺栓连接;第一安装竖板901与第二转轴杆808进行转动连接;第三转轴杆902与第一安装竖板901进行转动连接;第三锥齿轮903轴心与第三转轴杆902进行固接;第二传动轮904外环面通过皮带与第一传动轮809进行传动连接;第二传动轮904轴心与第三转轴杆902进行固接;第四锥齿轮905与第三锥齿轮903进行啮合;第四转轴杆906与第四锥齿轮905进行固接;安装斜板907与第四转轴杆906进行转动连接;安装斜板907与第一安装竖板901进行焊接;风力扇叶908轴心与第四转轴杆906进行固接;第二安装竖板909下方与电动滑板8022进行螺栓连接;第二安装竖板909与第三转轴杆902进行转动连接;第二安装竖板909与安装斜板907进行焊接;齿杆9010下方与电动滑板8022进行螺栓连接;第三平齿轮9011与齿杆9010进行啮合;第五转轴杆9012与第三平齿轮9011进行固接;第一安装板9013与升降台板8018进行螺栓连接;第一安装板9013与第五转轴杆9012进行转动连接;第二安装板9014与升降台板8018进行螺栓连接;第二安装板9014与第五转轴杆9012进行转动连接;第三传动轮9015轴心与第五转轴杆9012进行固接;第四传动轮9016外环面通过皮带与第三传动轮9015进行传动连接;第四传动轮9016与第一安装板9013进行转动连接;第一储液喷液盘9017轴心与第四传动轮9016进行固接;第五传动轮9018轴心与第五转轴杆9012进行固接;第六传动轮9019外环面通过皮带与第五传动轮9018进行传动连接;第六传动轮9019与第二安装板9014进行转动连接;第二储液喷液盘9020轴心与第六传动轮9019进行固接。
在升降台板8018进行上下往复运动时,升降台板8018带动第三平齿轮9011在齿杆9010一侧滚动下降,进而第三平齿轮9011转动带动第五转轴杆9012进行转动,然后第五转轴杆9012带动第三传动轮9015和第五传动轮9018进行转动,然后第三传动轮9015和第五传动轮9018分别带动第四传动轮9016和第六传动轮9019进行转动,然后第四传动轮9016和第六传动轮9019分别带动第一储液喷液盘9017和第二储液喷液盘9020进行转动,此时第一储液喷液盘9017和第二储液喷液盘9020在树皮表面向下运动过程中进行摩擦转动,同时控制第一储液喷液盘9017和第二储液喷液盘9020将其内侧的除蚁药液喷出并摩擦抹在树皮上,同时第一传动轮809带动第二传动轮904进行转动,然后第二传动轮904带动第三转轴杆902进行转动,然后第三转轴杆902带动第三锥齿轮903进行转动,进而第三锥齿轮903带动第四锥齿轮905进行转动,然后第四锥齿轮905带动第四转轴杆906进行转动,然后第四转轴杆906带动风力扇叶908进行转动,风力扇叶908斜向上吹风,将除蚁药液向上吹,并将蚂蚁吹走,同时加快除蚁药液的扩散,进而将树皮表面的蚂蚁清除。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种乳胶树乳胶提取前处理装置,包括有车体架、车轮和推动手杆架,其特征是,还包括有运行控制屏、固定定位***、开斜槽***、内挖***、竖槽***、蚂蚁去除***、侧板和安装架高柱;车体架下方与车轮进行螺栓连接;车体架与推动手杆架进行焊接;推动手杆架与运行控制屏相连接;固定定位***与安装架高柱相连接;固定定位***与开斜槽***相连接;固定定位***与内挖***相连接;车体架与竖槽***相连接;竖槽***与安装架高柱相连接;蚂蚁去除***与竖槽***相连接;侧板与车体架进行螺栓连接;安装架高柱与车体架进行螺栓连接;
固定定位***包括有电动升降柱、第一半圆电动滑轨、第一连接块、第二连接块、第三连接块、第二半圆电动滑轨、第四连接块、第一电动伸缩弧形夹板、第二电动伸缩弧形夹板、第三电动伸缩弧形夹板和第四电动伸缩弧形夹板;电动升降柱下方与安装架高柱进行固接;第一半圆电动滑轨与电动升降柱进行螺栓连接;第一半圆电动滑轨与开斜槽***相连接;第一半圆电动滑轨与内挖***相连接;第一连接块与第一半圆电动滑轨进行固接;第二连接块与第一半圆电动滑轨进行固接;第三连接块与第一连接块进行螺栓连接;第二半圆电动滑轨与第三连接块进行固接;第二半圆电动滑轨与第一半圆电动滑轨相接触;第二半圆电动滑轨与开斜槽***相连接;第二半圆电动滑轨与内挖***相连接;第四连接块与第二半圆电动滑轨进行固接;第四连接块与第二连接块进行螺栓连接;第一电动伸缩弧形夹板与第二半圆电动滑轨相连接;第二电动伸缩弧形夹板与第二半圆电动滑轨相连接;第三电动伸缩弧形夹板与第一半圆电动滑轨相连接;第四电动伸缩弧形夹板与第一半圆电动滑轨相连接;
开斜槽***包括有第一弧形电动滑座、第一电动转轴座、第一衔接柱、第一电动转轴柱、第一衔接框、第二电动转轴座和第一弧形卷曲开槽胶刀;第一弧形电动滑座与第一半圆电动滑轨进行滑动连接;第一弧形电动滑座与第二半圆电动滑轨进行滑动连接;第一电动转轴座下方与第一弧形电动滑座相连接;第一衔接柱与第一电动转轴座相连接;第一电动转轴柱与第一衔接柱相连接;第一衔接框与第一电动转轴柱相连接;第二电动转轴座与第一衔接框相连接;第一弧形卷曲开槽胶刀与第二电动转轴座相连接;
内挖***包括有第二弧形电动滑座、电动推杆、第三电动转轴座、第二衔接柱、第二电动转轴柱、第二衔接框、第四电动转轴座和弧形挖胶刀;第二弧形电动滑座与第一半圆电动滑轨进行滑动连接;第二弧形电动滑座与第二半圆电动滑轨进行滑动连接;电动推杆与第二弧形电动滑座相连接;第三电动转轴座与电动推杆相连接;第二衔接柱与第三电动转轴座相连接;第二电动转轴柱与第二衔接柱相连接;第二衔接框与第二电动转轴柱相连接;第四电动转轴座与第二衔接框相连接;弧形挖胶刀与第四电动转轴座相连接。
2.如权利要求1所述的一种乳胶树乳胶提取前处理装置,其特征在于:竖槽***包括有动力电机、第一转轴杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、轴承座板、第一平齿轮、第二平齿轮、第二转轴杆、第一传动轮、转动圆盘、第一联动杆、联动柱、衔接板、限位滑块、限位滑轨、连轴座、第二联动杆、升降台板、限位滑柱、第二弧形卷曲开槽胶刀、弹性伸缩杆、电动滑板和直线电动滑轨;动力电机与车体架进行螺栓连接;第一转轴杆与安装架高柱进行转动连接;第一锥齿轮轴心与第一转轴杆进行固接;第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合;轴承座板与第二锥齿轮进行转动连接;第一平齿轮轴心与第二锥齿轮进行固接;第二平齿轮与第一平齿轮进行啮合;第二转轴杆与第二平齿轮进行固接;第二转轴杆与蚂蚁去除***相连接;第一传动轮轴心与第二转轴杆进行固接;第一传动轮与蚂蚁去除***相连接;转动圆盘轴心与第二转轴杆进行固接;第一联动杆与转动圆盘进行转动连接;联动柱与第一联动杆进行转动连接;衔接板与联动柱进行转动连接;限位滑块与联动柱进行转动连接;限位滑轨与限位滑块进行滑动连接;连轴座与衔接板进行固接;第二联动杆与连轴座进行转动连接;升降台板与第二联动杆进行转动连接;升降台板与蚂蚁去除***相连接;限位滑柱与升降台板进行滑动连接;第二弧形卷曲开槽胶刀与升降台板进行焊接;弹性伸缩杆上方与升降台板相连接;电动滑板上方与限位滑轨相连接;电动滑板上方与限位滑柱相连接;电动滑板上方与弹性伸缩杆相连接;电动滑板上方与蚂蚁去除***相连接;直线电动滑轨上方与电动滑板进行滑动连接;直线电动滑轨下方与车体架进行螺栓连接。
3.如权利要求2所述的一种乳胶树乳胶提取前处理装置,其特征在于:蚂蚁去除***包括有第一安装竖板、第三转轴杆、第三锥齿轮、第二传动轮、第四锥齿轮、第四转轴杆、安装斜板、风力扇叶、第二安装竖板、齿杆、第三平齿轮、第五转轴杆、第一安装板、第二安装板、第三传动轮、第四传动轮、第一储液喷液盘、第五传动轮、第六传动轮和第二储液喷液盘;第一安装竖板下方与电动滑板进行螺栓连接;第一安装竖板与第二转轴杆进行转动连接;第三转轴杆与第一安装竖板进行转动连接;第三锥齿轮轴心与第三转轴杆进行固接;第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接;第二传动轮轴心与第三转轴杆进行固接;第四锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合;第四转轴杆与第四锥齿轮进行固接;安装斜板与第四转轴杆进行转动连接;安装斜板与第一安装竖板进行焊接;风力扇叶轴心与第四转轴杆进行固接;第二安装竖板下方与电动滑板进行螺栓连接;第二安装竖板与第三转轴杆进行转动连接;第二安装竖板与安装斜板进行焊接;齿杆下方与电动滑板进行螺栓连接;第三平齿轮与齿杆进行啮合;第五转轴杆与第三平齿轮进行固接;第一安装板与升降台板进行螺栓连接;第一安装板与第五转轴杆进行转动连接;第二安装板与升降台板进行螺栓连接;第二安装板与第五转轴杆进行转动连接;第三传动轮轴心与第五转轴杆进行固接;第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接;第四传动轮与第一安装板进行转动连接;第一储液喷液盘轴心与第四传动轮进行固接;第五传动轮轴心与第五转轴杆进行固接;第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接;第六传动轮与第二安装板进行转动连接;第二储液喷液盘轴心与第六传动轮进行固接。
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