CN113345751B - 开关及电气*** - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种开关及电气***，属于电子技术领域。包括壳体、按钮、通断翘板、转动件和摆臂组件；按钮部分位于壳体外，且按钮与壳体枢接；通断翘板位于壳体内，且能够相对于壳体摆动；转动件与壳体之间可转动地连接，转动件与按钮接触；摆臂组件分别与转动件和通断翘板接触，摆臂组件与壳体枢接；转动件上具有第一位置和第二位置，摆臂组件上具有第三位置和第四位置，第一位置和第二位置之间连线的斜度，小于第三位置和第四位置之间连线的斜度；当按钮第一位置和第二位置之间移动时，驱动转动件在第三位置和第四位置之间转动，从而驱动摆臂组件拨动通断翘板，以使开关导通或者关断。本公开能够提高用户按压手感，有利于开关的紧凑性设计。

Description

开关及电气***

技术领域

本公开属于电子技术领域，特别涉及一种开关及电气***。

背景技术

开关是一种常见的电气元件，其广泛的应用于电气***中，用于实现电路的通断。

在相关技术中，开关主要包括壳体、按钮、摆臂组件和通断翘板，按钮与壳体枢接，能够相对于壳体摆动，摆臂组件的一端与按钮相连，另一端与通断翘板接触。当用户按动按钮时，按钮带动摆杆一同摆动，使得摆臂组件拨动通断翘板，通断翘板同步摆动，以使开关导通或者关断。

然而，由于摆臂组件的转动轴线与按钮的转动轴线相同，所以按钮的摆动幅度与摆臂组件的摆动幅度相同。为了保证摆臂组件的摆动幅度足以拨动通断翘板摆动到位，使得摆臂组件的摆动幅度需要较大，如此一来，就导致按钮的摆动幅度也需要较大，从而用户用手按压的行程大，造成用户手感不好，体验不好，并且也不利于开关的紧凑性设计。

发明内容

本公开实施例提供了一种开关及电气***，能够减少按钮的摆动幅度，从而提高用户手感，有利于开关的紧凑性设计。所述技术方案如下：

第一方面，本公开实施例提供了一种开关，包括壳体、按钮、通断翘板、转动件和摆臂组件；

所述按钮部分位于所述壳体外，且所述按钮与所述壳体枢接；

所述通断翘板位于所述壳体内，且能够相对于所述壳体摆动；

所述转动件位于所述按钮和所述通断翘板之间，所述转动件与所述壳体之间可转动地连接，所述转动件与所述按钮接触；

所述摆臂组件位于所述转动件和所述通断翘板之间，且所述摆臂组件分别与所述转动件和所述通断翘板接触，所述摆臂组件与所述壳体枢接；

所述转动件上具有第一位置和第二位置，所述摆臂组件上具有第三位置和第四位置，所述第一位置和所述第二位置之间连线的斜度，小于所述第三位置和所述第四位置之间连线的斜度；

当所述按钮在所述转动件的第一位置和第二位置之间移动时，驱动所述转动件在所述摆臂组件的第三位置和第四位置之间转动，从而驱动所述摆臂组件拨动所述通断翘板，以使所述开关导通或者关断。

在本公开的一种实现方式中，所述转动件包括转筒和两个叶片；

所述转筒与所述壳体之间可转动地连接；

两个所述叶片关于所述转筒的中轴线对称，所述叶片的一端与所述转筒的外周壁相连，另一端具有第一配合面，所述第一位置和所述第二位置位于所述第一配合面；

所述按钮包括面板和两个按压柱；

两个所述按压柱的一端均与所述面板朝向所述壳体的表面相连，另一端分别与对应的所述第一配合面接触，以在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

在本公开的另一种实现方式中，所述壳体包括固定架、压板和转轴；

所述固定架具有开口；

所述压板可拆卸地盖设在所述开口处；

所述转轴与所述压板相连，且位于所述固定架外，所述转筒可转动地套接在所述转轴上。

在本公开的又一种实现方式中，所述壳体还包括至少两个限位件；

每个所述限位件均与所述压板相连，且与所述转轴位于所述压板的同一侧，各所述限位件围设在所述转轴的四周，当所述开关导通或者关断时，所述两个所述叶片的侧边均与所述限位件相抵。

在本公开的又一种实现方式中，所述摆臂组件具有按压板；

所述按压板靠近所述按钮，所述按压板的两端均具有第二配合面，两个所述第二配合面位于所述按压板朝向所述转动件的表面，两个所述第二配合面对称，所述第三位置和所述第四位置位于所述第二配合面；

所述转动件包括两个转动柱；

所述转动柱关于所述转筒的中轴线对称，所述转动柱的一端与对应的所述叶片的表面相连，所述转动柱的另一端与对应的所述第二配合面接触，以在所述第三位置和所述第四位置之间移动。

在本公开的又一种实现方式中，所述第一配合面为斜面、曲面、螺旋面中的任一种，所述第二配合面为斜面、曲面、螺旋面中的任一种。

在本公开的又一种实现方式中，所述摆臂组件包括摆臂主体、弹子和弹性件；

所述摆臂主体的第一端与所述按钮铰接，所述摆臂主体的第二端靠近所述通断翘板，所述摆臂主体两端之间的部分与所述壳体枢接；

所述弹子的第一端可滑动地插设在所述摆臂主体的第二端，所述弹子的第二端与所述通断翘板接触；

所述弹性件位于所述摆臂主体内，且分别与所述摆臂主体和所述弹子相连。

在本公开的又一种实现方式中，所述摆臂主体内具有通道，所述通道沿所述摆臂主体的长度方向延伸，且贯穿所述摆臂主体的第二端；

所述弹子的两端之间的部分具有外凸缘，所述外凸缘的外周壁与所述通道的内周壁滑动配合。

在本公开的又一种实现方式中，所述弹子的第二端为圆锥形，所述弹子的第二端的顶点与所述通断翘板接触。

第二方面，本公开实施例提供了一种电气***，所述电气***包括前文所述的开关。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过本公开实施例提供的开关实现电气***的通断时，将电气***的导线分别连接至进线端子和出线端子。用户按动按钮，使得按钮相对于壳体摆动，从而驱动转动件一同转动。又由于转动的转动件能够驱动摆臂组件一同摆动，所以摆臂组件进而驱动通断翘板一同摆动。在通断翘板摆动的过程中，能够使得开关导通或者关断，从而实现了电气***的通断。

在通过本公开实施例提供的开关实现电气***的通断过程中，用户按动按钮，按钮的摆动转化为转动件的转动，转动件的转动转化为摆臂组件的摆动，摆臂组件的摆动转化为通断翘板的摆动，即动力在按钮、转动件、摆臂组件和通断翘板之间同步传递。并且，由于按钮在驱动转动件时，在第一位置和第二位置之间摆动，转动件在驱动摆臂组件时，在第三位置和第四位置之间转动，而第一位置和第二位置之间连线的斜度，小于第三位置和第四位置之间连线的斜度，所以摆臂组件的摆动幅度将大于按钮的摆动幅度，从而在保证摆臂组件的摆动幅度不变的情况下，减小了按钮的摆动幅度。如此一来，不仅提高了用户按压按钮时的手感，还使得按钮摆动时所需的空间减小，有利于开关的紧凑性设计。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的开关的***图；

图2是本公开实施例提供的开关的局部剖视图；

图3是本公开实施例提供的开关导通状态示意图；

图4是本公开实施例提供的开关关断状态示意图；

图5是本公开实施例提供的按钮和转动件的装配示意图；

图6是本公开实施例提供的摆臂组件和壳体的装配示意图；

图7是本公开实施例提供的摆臂组件的装配示意图；

图8是本公开实施例提供的第一配合面和第二配合面的斜度关系示意图；

图9是本公开实施例提供的通断翘板的装配示意图；

图10是本公开实施例提供的电气***的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、壳体；11、固定架；11a、开口；12、压板；13、转轴；14、限位件；

2、按钮；21、面板；22、按压柱；

3、进线端子；31、支撑片；

4、出线端子；

5、通断翘板；51、三角板；52、第一接触板；53、中间板；54、第二接触板；

6、转动件；61、转筒；62、叶片；62a、第一配合面；63、转动柱；

7、摆臂组件；71、按压板；71a、第二配合面；72、摆臂主体；721、通道；73、弹子；731、外凸缘；74、弹性件；

8、接地端子。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

开关是一种常见的电气元件，其广泛的应用于电气***中，用于实现电路的通断。

在相关技术中，开关主要包括壳体、按钮、摆臂组件和通断翘板，按钮与壳体枢接，能够相对于壳体摆动，摆臂组件的一端与按钮相连，另一端与通断翘板接触。当用户按动按钮时，按钮带动摆臂组件一同摆动，使得摆臂组件拨动通断翘板，通断翘板同步摆动，以使开关导通或者关断。

然而，由于摆臂组件的转动轴线与按钮的转动轴线相同，所以按钮的摆动幅度与摆臂组件的摆动幅度相同。为了保证摆臂组件的摆动幅度足以拨动通断翘板摆动到位，使得摆臂组件的摆动幅度需要较大，从而用户用手按压的行程大，造成用户手感不好，体验不好，并且也不利于开关的紧凑性设计。

为了解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种开关，图1为该开关的***图，参见图1，该开关包括壳体1、按钮2、通断翘板5、转动件6和摆臂组件7。

图2为该开关的局部剖视图，为了展示位于壳体1内的结构，图2中剖去了部分的壳体1。结合图2，在本实施例中，按钮2的一部分位于壳体1外，另一部分位于壳体1内，且按钮2与壳体1枢接。如此一来，用户能够按压按钮2位于壳体1外的部分，从而使得按钮2相对于壳体1摆动，以驱动转动件6同步转动。通断翘板5位于壳体1内，且能够相对于壳体1摆动。摆动的通断翘板5能够使得开关导通或者关断。转动件6位于按钮2和通断翘板5之间，转动件6与壳体1之间可转动地连接，转动件6与按钮2接触。当按钮2相对于壳体1摆动时，摆动的按钮2将推动转动件6，使得转动件6随着按钮2同步转动，以驱动摆臂组件7摆动。摆臂组件7位于转动件6和通断翘板5之间，且摆臂组件7分别与转动件6和通断翘板5接触，摆臂组件7与壳体1枢接。转动件6上具有第一位置6a和第二位置6b，摆臂组件7上具有第三位置7a和第四位置7b，第一位置6a和第二位置6b之间连线的斜度，小于第三位置7a和第四位置7b之间连线的斜度。当按钮2在转动件6的第一位置6a和第二位置6b之间移动时，驱动转动件6在摆臂组件7的第三位置7a和第四位置7b之间转动，从而驱动摆臂组件7拨动通断翘板5，以使开关导通或者关断。

需要说明的是，第一位置6a和第二位置6b之间连线的斜度指的是，第一位置6a和第二位置6b之间连线，与垂直于转动件6的转动轴线的平面之间的夹角。第三位置7a和第四位置7b之间连线的斜度指的是，第三位置7a和第四位置7b之间连线，与平行于摆臂组件7的枢接轴线的平面之间的夹角。容易理解的是，垂直于转动件6的转动轴线的平面，与平行于摆臂组件7的枢接轴线的平面之间相平行。

通过本公开实施例提供的开关实现电气***的通断时，将电气***的导线分别连接至进线端子3和出线端子4。用户按动按钮2，使得按钮2相对于壳体1摆动，从而驱动转动件6一同转动，又由于转动的转动件6能够驱动摆臂组件7一同摆动，所以摆臂组件7进而驱动通断翘板5一同摆动。在通断翘板5摆动的过程中，能够使得开关导通或者关断，从而实现了电气***的通断。

在通过本公开实施例提供的开关实现电气***的通断过程中，用户按动按钮2，按钮2的摆动转化为转动件6的转动，转动件6的转动转化为摆臂组件7的摆动，摆臂组件7的摆动转化为通断翘板5的摆动，即动力在按钮2、转动件6、摆臂组件7和通断翘板5之间同步传递。并且，由于按钮2在驱动转动件6时，在第一位置6a和第二位置6b之间摆动，转动件6在驱动摆臂组件7时，在第三位置7a和第四位置7b之间转动，而第一位置6a和第二位置6b之间连线的斜度，小于第三位置7a和第四位置7b之间连线的斜度，所以摆臂组件7的摆动幅度将大于按钮2的摆动幅度，从而在保证摆臂组件7的摆动幅度不变的情况下，减小了按钮2的摆动幅度。如此一来，不仅提高了用户按压按钮2时的手感，还使得按钮2摆动时所需的空间减小，有利于开关的紧凑性设计。

下面对通过通断翘板5实现开关的导通和关断进行介绍。

继续参见图2，在本实施例中，开关包括进线端子3和出线端子4，进线端子3和出线端子4均位于壳体1内，且相互间隔。进线端子3和出线端子4分别用于连接电气***的导线，由于进线端子3和出线端子4相互间隔，所以在开关不接通时，两条导线之间为关断状态，避免了短路的可能。通断翘板5位于按钮2和进线端子3之间，且通断翘板5两端之间的部位与进线端子3相接触。

由于通断翘板5与进线端子3始终接触，所以只需控制通断翘板5与出线端子4之间的接触或者断开，即可控制进线端子3和出线端子4之间的导通或者关断。在通断翘板5摆动的过程中，通断翘板5的端部能够与出线端子4接触(参见图3)或者间隔(参见图4)，并在摆臂组件7的弹性作用下保持住所处的位置。由于通断翘板5与进线端子3始终接触，所以当通断翘板5的端部与出线端子4接触时，进线端子3和出线端子4通过通断翘板5导通，而当通断翘板5的端部与出线端子4间隔时，进线端子3与出线端子4断开。

由前可知，本公开提供的开关，通过按钮2、转动件6、摆臂组件7和通断翘板5之间的逐级传动，缩小了各部件的尺寸，降低了对于各部件结构强度的要求，避免了虚位的产生。因此，下面继续对按钮2、转动件6、摆臂组件7和通断翘板5的结构和装配关系进行介绍。

图5为按钮2和转动件6的装配示意图，结合图5，在本实施例中，转动件6包括转筒61和两个叶片62，转筒61与壳体1之间可转动地连接，两个叶片62关于转筒61的中轴线对称，且垂直于转筒61，叶片62的一端与转筒61的外周壁相连，另一端具有第一配合面62a，第一位置6a和第二位置6b位于第一配合面62a。按钮2包括面板21和两个按压柱22，面板21的侧边与壳体1枢接，两个按压柱22的一端均与面板21朝向壳体1的表面相连，另一端分别与对应的第一配合面62a接触，以在第一位置6a和第二位置6b之间移动。

在上述实现方式中，由于两个第一配合面62a关于转筒61的中轴线对称，所以两个第一配合面62a的高点(第一位置6a)位于叶片62的同一侧，两个低点(第二位置6b)位于叶片62的另一侧。高点指的是靠近按钮2的部分，低点指的是远离按钮2的部分。当用户按压面板21时，按压柱22在面板21的带动下，以面板21和壳体1之间的枢接轴线为轴转动，从而使得一个按压柱22下压对应的第一配合面62a，由于叶片62仅具有相对于壳体1水平转动的自由度，所以按压柱22施加的竖直压力，作用在第一配合面62a上之后，其转化为推动叶片62转动的水平分力，从而推动转动件6旋转，使摆臂组件7摆动，拨动通断翘板5，进而使通断翘板5的端部与出线端子4接触或者间隔。

示例性地，面板21和按压柱22为一体式结构件，不仅保证了按钮2的结构强度，还提高了按钮2的制造效率。

图6为转动件和壳体的装配示意图，结合图6，壳体1包括固定架11、压板12和转轴13。固定架11具有开口11a，压板12可拆卸地盖设在开口11a处，转轴13与压板12相连，且位于固定架11外，转筒61可转动地套接在转轴13上。

固定架11能够容置进线端子3、出线端子4、通断翘板5和部分的摆臂组件7，压板12则对固定架11进行封盖，以实现上述部件在固定架11内的容置。转轴13用于为转筒61提供安装基础，使得转筒61能够稳固的安装在壳体上。

示例性地，转轴13与壳体的中心线同轴，转筒61与转轴13同轴，从而使得转动件与壳体的中心线同轴，开关的内部结构更为紧凑。

继续参见图6，在本实施例中，壳体1还包括至少两个限位件14。

每个限位件14均与压板12相连，且与转轴13位于压板12的同一侧，各限位件14围设在转轴13的四周，当开关导通或者关断，即通断翘板5的端部与出线端子4接触或者间隔时，两个叶片62的侧边均与限位件14相抵。

在上述实现方式中，限位件14分为两组，每组包括两个限位件14，每个叶片62对应一组限位件14，叶片62位于对应的两个限位件14之间。当通断翘板5的端部与出线端子4接触时，叶片62转动到对应的两个限位件14中的一个处，并与其相抵，当通断翘板5的端部与出线端子4间隔时，叶片62转动到对应的两个限位件14中的另一个处，并与其相抵，从而通过限位件14实现了对转动件旋转行程的限定。

示例性地，压板12、转轴13和限位件14为一体式结构件，不仅保证了壳体1的结构强度，还提高了壳体1的制造效率。

图7为摆臂组件7的装配示意图，结合图7，在本实施例中，摆臂组件7具有按压板71，按压板71靠近按钮2，按压板71的两端均具有第二配合面71a，两个第二配合面71a位于按压板71朝向转动件的表面，两个第二配合面71a对称，第三位置7a和第四位置7b位于第二配合面71a。转动件6包括两个转动柱63，转动柱63关于转筒61的中轴线对称，转动柱63的一端与对应的叶片62朝向摆臂组件7的表面相连，转动柱63的另一端与对应的第二配合面71a接触，以在第三位置7a和第四位置7b之间移动。

基于转动件6和按钮2之间的配合相似的原理，由于两个第二配合面71a对称，所以两个第二配合面71a的高点(第三位置7a)位于按压板71的同一侧，低点(第四位置7b)两个低点位于叶片62的另一侧。高点指的是靠近转动件6的部分，低点指的是远离转动件6的部分。当按钮2驱动转动件6转动时，转动柱63一同转动，由于摆臂组件7仅具有相对于壳体1竖直摆动的自由度，所以转动柱63施加的水平推力，作用在第二配合面71a上之后，其转化为推动摆臂组件7摆动的竖直分力，从而推动摆臂组件7摆动，拨动通断翘板5，进而使通断翘板5的端部与出线端子4接触或者间隔。

示例性地，转筒61、叶片62和转动柱63为一体式结构件，不仅保证了转动件6的结构强度，还提高了转动件6的制造效率。

由前可知，第一配合面62a能够起到将按钮2施加的竖直方向的作用力，分解出水平方向的作用力，从而实现转动件6的水平转动，第二配合面71a能够起到将转动件6施加的水平方向的作用力，分解出竖直方向的作用力，从而实现摆臂组件7的竖直摆动。基于此，第一配合面62a和第二配合面71a可以是斜面、曲面、螺旋面中的任一种，可以根据实际需求进行选择。

示例性地，第一配合面62a和第二配合面71a的类型相同，即若第一配合面62a为斜面，那么第二配合面71a同样为斜面，若第一配合面62a为曲面，那么第二配合面71a同样为曲面。如此一来，能够保证按钮2、转动件6、摆臂组件7之间的动作能够同步。

继续参见图7，在本实施例中，摆臂组件7包括摆臂主体72、弹子73和弹性件74。摆臂主体72的第一端与按钮2铰接，摆臂主体72的第二端靠近通断翘板5，摆臂主体72两端之间的部分与壳体1枢接。弹子73的第一端可滑动地插设在摆臂主体72的第二端，弹子73的第二端与通断翘板5接触。弹性件74位于摆臂主体72内，且分别与摆臂主体72和弹子73相连。

摆臂主体72为摆臂组件7的主体结构，主要起到和壳体1之间枢接且承载弹子73和弹性件74的作用。弹子73插接在摆臂主体72内，且通过弹性件74与摆臂主体72相连，当弹子73与通断翘板5接触时，压缩弹性件74，使得弹子73能够始终与通断翘板5紧密的接触，以推动通断翘板5保持与出线端子4接触或者间隔。

可选地，摆臂主体72内具有通道721，通道721沿摆臂主体72的长度方向延伸，且贯穿摆臂主体72的第二端。弹子73的两端之间的部分具有外凸缘731，外凸缘731的外周壁与通道721的内周壁滑动配合。

通过外凸缘731的外周壁与通道721的内周壁之间的滑动配合，使得弹子73能够相对于摆臂主体72稳定的滑动，避免产生不必要的晃动。

示例性地，外凸缘731和通道721之间间隙配合。

可选地，弹子73的第二端为圆锥形，弹子73的第二端的顶点与通断翘板5接触。

在弹子73拨动通断翘板5时，弹子73的第二端将在通断翘板5上滑动，所以将弹子73的第二端设计为圆锥形，且圆锥形的顶点与通断翘板5接触，能够有效的减少弹子73与通断翘板5之间的接触面积，以便于弹子73拨动通断翘板5。

图9为通断翘板5的装配示意图，结合图9，在本实施例中，通断翘板5包括三角板51以及依次连接的第一接触板52、中间板53和第二接触板54，第一接触板52远离中间板53的一端和第二接触板54远离中间板53的一端均朝向中间板53的一侧弯折，三角板51位于中间板53的另一侧，且与中间板53相连。进线端子3包括支撑片31，支撑片31插设在三角板51的夹角中。

在上述实现方式中，三角板51作为通断翘板5的支点，与进线端子3的支撑片31接触，使得通断翘板5能够相对于支撑片31摆动。第一接触板52用于与出线端子4接触，以通过通断翘板5，实现出线端子4和进线端子3之间的导通。

可选地，开关还包括接地端子8，接地端子8与出线端子4间隔且相对，当动第一接触板52与进线端子3间隔时，第二接触板54与接地端子8接触。也就是说，当开关为断开状态时，进线端子3通过通断翘板5实现与接地端子8之间的导通，即实现开关的接地，保证了开关的用电安全。

下面对，当第一位置6a和第二位置6b之间连线的斜度，小于第三位置7a和第四位置7b之间连线的斜度，即可保证按钮2的摆动幅度小于摆臂组件7的摆动幅度，这一结论的推导过程进行介绍。

面板21的摆动角度为±α，按压柱22与面板21的枢接轴线之间的距离为d，根据几何关系，可得按压柱22从第一位置6a至第二位置6b的竖直行程为a，满足以下关系式：

a＝2·d·sinα (I)

第一位置6a与第二位置6b之间在竖直方向上的距离，和按压柱22从第一位置6a至第二位置6b的竖直行程相同，均为a，第一位置6a和第二位置6b之间连线的斜度为β，根据几何关系，可得第一位置6a与第二位置6b之间在水平方向上的距离b，满足以下关系式：

叶片62远离转筒61的一端与转筒61的中轴线之间的距离，和转动柱63与转筒61的中轴线之间的距离之比为1：z，根据几何关系，可得转动柱63的转动行程为c，满足以下关系式：

第三位置7a和第四位置7b之间在水平方向上的距离，和转动柱63的转动行程相同，均为c，第三位置7a和第四位置7b之间连线的斜度为γ，根据几何关系，可得摆臂组件7的摆动幅度为e，满足以下关系式：

将按压板71的端部，与摆臂组件7和壳体1的枢接轴线之间的距离近似等同于z·d，且摆动幅度为e，摆动角度为δ，当α＜δ时，即表示摆臂组件7的摆动幅度能够得到放大。根据几何关系，得到以下关系式：

Sinα＜Sinδ (6)

联立关系式(5)和(6)可得：

将关系式(7)变形可得：β＜γ，即第一位置6a和第二位置6b之间连线的斜度，小于第三位置7a和第四位置7b之间连线的斜度。

举例来说，若按钮2的摆动角度为2°，摆臂组件7的摆动角度能够被放大到7°～9°。

图10为本公开实施例提供的电气***的结构示意图，结合图10，该电气***包括图1-图9所示的开关，开关的进线端子3、出线端子4和接地端子8分别与电气***的导线连接，从而能够实现电气***的通断。

由于电气***包括图1-图9所示的开关，所以电气***包括开关所具有的所有有益效果，在此不做赘述。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开关，其特征在于，包括壳体(1)、按钮(2)、通断翘板(5)、转动件(6)和摆臂组件(7)；

所述按钮(2)部分位于所述壳体(1)外，且所述按钮(2)与所述壳体(1)枢接；

所述通断翘板(5)位于所述壳体(1)内，且能够相对于所述壳体(1)摆动；

所述转动件(6)位于所述按钮(2)和所述通断翘板(5)之间，所述转动件(6)与所述壳体(1)之间可转动地连接，所述转动件(6)与所述按钮(2)接触；

所述摆臂组件(7)位于所述转动件(6)和所述通断翘板(5)之间，且所述摆臂组件(7)分别与所述转动件(6)和所述通断翘板(5)接触，所述摆臂组件(7)与所述壳体(1)枢接；

所述转动件(6)上具有第一位置(6a)和第二位置(6b)，所述摆臂组件(7)上具有第三位置(7a)和第四位置(7b)，所述第一位置(6a)和所述第二位置(6b)之间连线的斜度，小于所述第三位置(7a)和所述第四位置(7b)之间连线的斜度；

当所述按钮(2)在所述转动件(6)的第一位置(6a)和第二位置(6b)之间移动时，驱动所述转动件(6)在所述摆臂组件(7)的第三位置(7a)和第四位置(7b)之间转动，从而驱动所述摆臂组件(7)拨动所述通断翘板(5)，以使所述开关导通或者关断。

2.根据权利要求1所述的开关，其特征在于，所述转动件(6)包括转筒(61)和两个叶片(62)；

所述转筒(61)与所述壳体(1)之间可转动地连接；

两个所述叶片(62)关于所述转筒(61)的中轴线对称，所述叶片(62)的一端与所述转筒(61)的外周壁相连，另一端具有第一配合面(62a)，所述第一位置(6a)和所述第二位置(6b)位于所述第一配合面(62a)；

所述按钮(2)包括面板(21)和两个按压柱(22)；

两个所述按压柱(22)的一端均与所述面板(21)的表面相连，另一端分别与对应的所述第一配合面(62a)接触，以在所述第一位置(6a)和所述第二位置(6b)之间移动。

3.根据权利要求2所述的开关，其特征在于，所述壳体(1)包括固定架(11)、压板(12)和转轴(13)；

所述固定架(11)具有开口(11a)；

所述压板(12)可拆卸地盖设在所述开口(11a)处；

所述转轴(13)与所述压板(12)相连，且位于所述固定架(11)外，所述转筒(61)可转动地套接在所述转轴(13)上。

4.根据权利要求3所述的开关，其特征在于，所述壳体(1)还包括至少两个限位件(14)；

每个所述限位件(14)均与所述压板(12)相连，且与所述转轴(13)位于所述压板(12)的同一侧，各所述限位件(14)围设在所述转轴(13)的四周，当所述开关导通或者关断时，所述两个所述叶片(62)的侧边均与所述限位件(14)相抵。

5.根据权利要求2所述的开关，其特征在于，所述摆臂组件(7)具有按压板(71)；

所述按压板(71)的两端均具有第二配合面(71a)，两个所述第二配合面(71a)位于所述按压板(71)朝向所述转动件(6)的表面，两个所述第二配合面(71a)对称，所述第三位置(7a)和所述第四位置(7b)位于所述第二配合面(71a)；

所述转动件(6)包括两个转动柱(63)；

所述转动柱(63)关于所述转筒(61)的中轴线对称，所述转动柱(63)的一端与对应的所述叶片(62)的表面相连，所述转动柱(63)的另一端与对应的所述第二配合面(71a)接触，以在所述第三位置(7a)和所述第四位置(7b)之间移动。

6.根据权利要求5所述的开关，其特征在于，所述第一配合面(62a)为斜面、曲面、螺旋面中的任一种，所述第二配合面(71a)为斜面、曲面、螺旋面中的任一种。

7.根据权利要求1-5任一项所述的开关，其特征在于，所述摆臂组件(7)包括摆臂主体(72)、弹子(73)和弹性件(74)；

所述摆臂主体(72)的第一端与所述按钮(2)铰接，所述摆臂主体(72)的第二端靠近所述通断翘板(5)，所述摆臂主体(72)两端之间的部分与所述壳体(1)枢接；

所述弹子(73)的第一端可滑动地插设在所述摆臂主体(72)的第二端，所述弹子(73)的第二端与所述通断翘板(5)接触；

所述弹性件(74)位于所述摆臂主体(72)内，且分别与所述摆臂主体(72)和所述弹子(73)相连。

8.根据权利要求7所述的开关，其特征在于，所述摆臂主体(72)内具有通道(721)，所述通道(721)沿所述摆臂主体(72)的长度方向延伸，且贯穿所述摆臂主体(72)的第二端；

所述弹子(73)的两端之间的部分具有外凸缘(731)，所述外凸缘(731)的外周壁与所述通道(721)的内周壁滑动配合。

9.根据权利要求7所述的开关，其特征在于，所述弹子(73)的第二端为圆锥形，所述弹子(73)的第二端的顶点与所述通断翘板(5)接触。

10.一种电气***，其特征在于，所述电气***包括权利要求1-9任一项所述的开关。

Images