CN113345751B - 开关及电气*** - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种开关及电气***,属于电子技术领域。包括壳体、按钮、通断翘板、转动件和摆臂组件;按钮部分位于壳体外,且按钮与壳体枢接;通断翘板位于壳体内,且能够相对于壳体摆动;转动件与壳体之间可转动地连接,转动件与按钮接触;摆臂组件分别与转动件和通断翘板接触,摆臂组件与壳体枢接;转动件上具有第一位置和第二位置,摆臂组件上具有第三位置和第四位置,第一位置和第二位置之间连线的斜度,小于第三位置和第四位置之间连线的斜度;当按钮第一位置和第二位置之间移动时,驱动转动件在第三位置和第四位置之间转动,从而驱动摆臂组件拨动通断翘板,以使开关导通或者关断。本公开能够提高用户按压手感,有利于开关的紧凑性设计。
Description
技术领域
本公开属于电子技术领域,特别涉及一种开关及电气***。
背景技术
开关是一种常见的电气元件,其广泛的应用于电气***中,用于实现电路的通断。
在相关技术中,开关主要包括壳体、按钮、摆臂组件和通断翘板,按钮与壳体枢接,能够相对于壳体摆动,摆臂组件的一端与按钮相连,另一端与通断翘板接触。当用户按动按钮时,按钮带动摆杆一同摆动,使得摆臂组件拨动通断翘板,通断翘板同步摆动,以使开关导通或者关断。
然而,由于摆臂组件的转动轴线与按钮的转动轴线相同,所以按钮的摆动幅度与摆臂组件的摆动幅度相同。为了保证摆臂组件的摆动幅度足以拨动通断翘板摆动到位,使得摆臂组件的摆动幅度需要较大,如此一来,就导致按钮的摆动幅度也需要较大,从而用户用手按压的行程大,造成用户手感不好,体验不好,并且也不利于开关的紧凑性设计。
发明内容
本公开实施例提供了一种开关及电气***,能够减少按钮的摆动幅度,从而提高用户手感,有利于开关的紧凑性设计。所述技术方案如下:
第一方面,本公开实施例提供了一种开关,包括壳体、按钮、通断翘板、转动件和摆臂组件;
所述按钮部分位于所述壳体外,且所述按钮与所述壳体枢接;
所述通断翘板位于所述壳体内,且能够相对于所述壳体摆动;
所述转动件位于所述按钮和所述通断翘板之间,所述转动件与所述壳体之间可转动地连接,所述转动件与所述按钮接触;
所述摆臂组件位于所述转动件和所述通断翘板之间,且所述摆臂组件分别与所述转动件和所述通断翘板接触,所述摆臂组件与所述壳体枢接;
所述转动件上具有第一位置和第二位置,所述摆臂组件上具有第三位置和第四位置,所述第一位置和所述第二位置之间连线的斜度,小于所述第三位置和所述第四位置之间连线的斜度;
当所述按钮在所述转动件的第一位置和第二位置之间移动时,驱动所述转动件在所述摆臂组件的第三位置和第四位置之间转动,从而驱动所述摆臂组件拨动所述通断翘板,以使所述开关导通或者关断。
在本公开的一种实现方式中,所述转动件包括转筒和两个叶片;
所述转筒与所述壳体之间可转动地连接;
两个所述叶片关于所述转筒的中轴线对称,所述叶片的一端与所述转筒的外周壁相连,另一端具有第一配合面,所述第一位置和所述第二位置位于所述第一配合面;
所述按钮包括面板和两个按压柱;
两个所述按压柱的一端均与所述面板朝向所述壳体的表面相连,另一端分别与对应的所述第一配合面接触,以在所述第一位置和所述第二位置之间移动。
在本公开的另一种实现方式中,所述壳体包括固定架、压板和转轴;
所述固定架具有开口;
所述压板可拆卸地盖设在所述开口处;
所述转轴与所述压板相连,且位于所述固定架外,所述转筒可转动地套接在所述转轴上。
在本公开的又一种实现方式中,所述壳体还包括至少两个限位件;
每个所述限位件均与所述压板相连,且与所述转轴位于所述压板的同一侧,各所述限位件围设在所述转轴的四周,当所述开关导通或者关断时,所述两个所述叶片的侧边均与所述限位件相抵。
在本公开的又一种实现方式中,所述摆臂组件具有按压板;
所述按压板靠近所述按钮,所述按压板的两端均具有第二配合面,两个所述第二配合面位于所述按压板朝向所述转动件的表面,两个所述第二配合面对称,所述第三位置和所述第四位置位于所述第二配合面;
所述转动件包括两个转动柱;
所述转动柱关于所述转筒的中轴线对称,所述转动柱的一端与对应的所述叶片的表面相连,所述转动柱的另一端与对应的所述第二配合面接触,以在所述第三位置和所述第四位置之间移动。
在本公开的又一种实现方式中,所述第一配合面为斜面、曲面、螺旋面中的任一种,所述第二配合面为斜面、曲面、螺旋面中的任一种。
在本公开的又一种实现方式中,所述摆臂组件包括摆臂主体、弹子和弹性件;
所述摆臂主体的第一端与所述按钮铰接,所述摆臂主体的第二端靠近所述通断翘板,所述摆臂主体两端之间的部分与所述壳体枢接;
所述弹子的第一端可滑动地插设在所述摆臂主体的第二端,所述弹子的第二端与所述通断翘板接触;
所述弹性件位于所述摆臂主体内,且分别与所述摆臂主体和所述弹子相连。
在本公开的又一种实现方式中,所述摆臂主体内具有通道,所述通道沿所述摆臂主体的长度方向延伸,且贯穿所述摆臂主体的第二端;
所述弹子的两端之间的部分具有外凸缘,所述外凸缘的外周壁与所述通道的内周壁滑动配合。
在本公开的又一种实现方式中,所述弹子的第二端为圆锥形,所述弹子的第二端的顶点与所述通断翘板接触。
第二方面,本公开实施例提供了一种电气***,所述电气***包括前文所述的开关。
本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
通过本公开实施例提供的开关实现电气***的通断时,将电气***的导线分别连接至进线端子和出线端子。用户按动按钮,使得按钮相对于壳体摆动,从而驱动转动件一同转动。又由于转动的转动件能够驱动摆臂组件一同摆动,所以摆臂组件进而驱动通断翘板一同摆动。在通断翘板摆动的过程中,能够使得开关导通或者关断,从而实现了电气***的通断。
在通过本公开实施例提供的开关实现电气***的通断过程中,用户按动按钮,按钮的摆动转化为转动件的转动,转动件的转动转化为摆臂组件的摆动,摆臂组件的摆动转化为通断翘板的摆动,即动力在按钮、转动件、摆臂组件和通断翘板之间同步传递。并且,由于按钮在驱动转动件时,在第一位置和第二位置之间摆动,转动件在驱动摆臂组件时,在第三位置和第四位置之间转动,而第一位置和第二位置之间连线的斜度,小于第三位置和第四位置之间连线的斜度,所以摆臂组件的摆动幅度将大于按钮的摆动幅度,从而在保证摆臂组件的摆动幅度不变的情况下,减小了按钮的摆动幅度。如此一来,不仅提高了用户按压按钮时的手感,还使得按钮摆动时所需的空间减小,有利于开关的紧凑性设计。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例提供的开关的***图;
图2是本公开实施例提供的开关的局部剖视图;
图3是本公开实施例提供的开关导通状态示意图;
图4是本公开实施例提供的开关关断状态示意图;
图5是本公开实施例提供的按钮和转动件的装配示意图;
图6是本公开实施例提供的摆臂组件和壳体的装配示意图;
图7是本公开实施例提供的摆臂组件的装配示意图;
图8是本公开实施例提供的第一配合面和第二配合面的斜度关系示意图;
图9是本公开实施例提供的通断翘板的装配示意图;
图10是本公开实施例提供的电气***的结构示意图。
图中各符号表示含义如下:
1、壳体;11、固定架;11a、开口;12、压板;13、转轴;14、限位件;
2、按钮;21、面板;22、按压柱;
3、进线端子;31、支撑片;
4、出线端子;
5、通断翘板;51、三角板;52、第一接触板;53、中间板;54、第二接触板;
6、转动件;61、转筒;62、叶片;62a、第一配合面;63、转动柱;
7、摆臂组件;71、按压板;71a、第二配合面;72、摆臂主体;721、通道;73、弹子;731、外凸缘;74、弹性件;
8、接地端子。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
开关是一种常见的电气元件,其广泛的应用于电气***中,用于实现电路的通断。
在相关技术中,开关主要包括壳体、按钮、摆臂组件和通断翘板,按钮与壳体枢接,能够相对于壳体摆动,摆臂组件的一端与按钮相连,另一端与通断翘板接触。当用户按动按钮时,按钮带动摆臂组件一同摆动,使得摆臂组件拨动通断翘板,通断翘板同步摆动,以使开关导通或者关断。
然而,由于摆臂组件的转动轴线与按钮的转动轴线相同,所以按钮的摆动幅度与摆臂组件的摆动幅度相同。为了保证摆臂组件的摆动幅度足以拨动通断翘板摆动到位,使得摆臂组件的摆动幅度需要较大,从而用户用手按压的行程大,造成用户手感不好,体验不好,并且也不利于开关的紧凑性设计。
为了解决上述技术问题,本公开实施例提供了一种开关,图1为该开关的***图,参见图1,该开关包括壳体1、按钮2、通断翘板5、转动件6和摆臂组件7。
图2为该开关的局部剖视图,为了展示位于壳体1内的结构,图2中剖去了部分的壳体1。结合图2,在本实施例中,按钮2的一部分位于壳体1外,另一部分位于壳体1内,且按钮2与壳体1枢接。如此一来,用户能够按压按钮2位于壳体1外的部分,从而使得按钮2相对于壳体1摆动,以驱动转动件6同步转动。通断翘板5位于壳体1内,且能够相对于壳体1摆动。摆动的通断翘板5能够使得开关导通或者关断。转动件6位于按钮2和通断翘板5之间,转动件6与壳体1之间可转动地连接,转动件6与按钮2接触。当按钮2相对于壳体1摆动时,摆动的按钮2将推动转动件6,使得转动件6随着按钮2同步转动,以驱动摆臂组件7摆动。摆臂组件7位于转动件6和通断翘板5之间,且摆臂组件7分别与转动件6和通断翘板5接触,摆臂组件7与壳体1枢接。转动件6上具有第一位置6a和第二位置6b,摆臂组件7上具有第三位置7a和第四位置7b,第一位置6a和第二位置6b之间连线的斜度,小于第三位置7a和第四位置7b之间连线的斜度。当按钮2在转动件6的第一位置6a和第二位置6b之间移动时,驱动转动件6在摆臂组件7的第三位置7a和第四位置7b之间转动,从而驱动摆臂组件7拨动通断翘板5,以使开关导通或者关断。
需要说明的是,第一位置6a和第二位置6b之间连线的斜度指的是,第一位置6a和第二位置6b之间连线,与垂直于转动件6的转动轴线的平面之间的夹角。第三位置7a和第四位置7b之间连线的斜度指的是,第三位置7a和第四位置7b之间连线,与平行于摆臂组件7的枢接轴线的平面之间的夹角。容易理解的是,垂直于转动件6的转动轴线的平面,与平行于摆臂组件7的枢接轴线的平面之间相平行。
通过本公开实施例提供的开关实现电气***的通断时,将电气***的导线分别连接至进线端子3和出线端子4。用户按动按钮2,使得按钮2相对于壳体1摆动,从而驱动转动件6一同转动,又由于转动的转动件6能够驱动摆臂组件7一同摆动,所以摆臂组件7进而驱动通断翘板5一同摆动。在通断翘板5摆动的过程中,能够使得开关导通或者关断,从而实现了电气***的通断。
在通过本公开实施例提供的开关实现电气***的通断过程中,用户按动按钮2,按钮2的摆动转化为转动件6的转动,转动件6的转动转化为摆臂组件7的摆动,摆臂组件7的摆动转化为通断翘板5的摆动,即动力在按钮2、转动件6、摆臂组件7和通断翘板5之间同步传递。并且,由于按钮2在驱动转动件6时,在第一位置6a和第二位置6b之间摆动,转动件6在驱动摆臂组件7时,在第三位置7a和第四位置7b之间转动,而第一位置6a和第二位置6b之间连线的斜度,小于第三位置7a和第四位置7b之间连线的斜度,所以摆臂组件7的摆动幅度将大于按钮2的摆动幅度,从而在保证摆臂组件7的摆动幅度不变的情况下,减小了按钮2的摆动幅度。如此一来,不仅提高了用户按压按钮2时的手感,还使得按钮2摆动时所需的空间减小,有利于开关的紧凑性设计。
下面对通过通断翘板5实现开关的导通和关断进行介绍。
继续参见图2,在本实施例中,开关包括进线端子3和出线端子4,进线端子3和出线端子4均位于壳体1内,且相互间隔。进线端子3和出线端子4分别用于连接电气***的导线,由于进线端子3和出线端子4相互间隔,所以在开关不接通时,两条导线之间为关断状态,避免了短路的可能。通断翘板5位于按钮2和进线端子3之间,且通断翘板5两端之间的部位与进线端子3相接触。
由于通断翘板5与进线端子3始终接触,所以只需控制通断翘板5与出线端子4之间的接触或者断开,即可控制进线端子3和出线端子4之间的导通或者关断。在通断翘板5摆动的过程中,通断翘板5的端部能够与出线端子4接触(参见图3)或者间隔(参见图4),并在摆臂组件7的弹性作用下保持住所处的位置。由于通断翘板5与进线端子3始终接触,所以当通断翘板5的端部与出线端子4接触时,进线端子3和出线端子4通过通断翘板5导通,而当通断翘板5的端部与出线端子4间隔时,进线端子3与出线端子4断开。
由前可知,本公开提供的开关,通过按钮2、转动件6、摆臂组件7和通断翘板5之间的逐级传动,缩小了各部件的尺寸,降低了对于各部件结构强度的要求,避免了虚位的产生。因此,下面继续对按钮2、转动件6、摆臂组件7和通断翘板5的结构和装配关系进行介绍。
图5为按钮2和转动件6的装配示意图,结合图5,在本实施例中,转动件6包括转筒61和两个叶片62,转筒61与壳体1之间可转动地连接,两个叶片62关于转筒61的中轴线对称,且垂直于转筒61,叶片62的一端与转筒61的外周壁相连,另一端具有第一配合面62a,第一位置6a和第二位置6b位于第一配合面62a。按钮2包括面板21和两个按压柱22,面板21的侧边与壳体1枢接,两个按压柱22的一端均与面板21朝向壳体1的表面相连,另一端分别与对应的第一配合面62a接触,以在第一位置6a和第二位置6b之间移动。
在上述实现方式中,由于两个第一配合面62a关于转筒61的中轴线对称,所以两个第一配合面62a的高点(第一位置6a)位于叶片62的同一侧,两个低点(第二位置6b)位于叶片62的另一侧。高点指的是靠近按钮2的部分,低点指的是远离按钮2的部分。当用户按压面板21时,按压柱22在面板21的带动下,以面板21和壳体1之间的枢接轴线为轴转动,从而使得一个按压柱22下压对应的第一配合面62a,由于叶片62仅具有相对于壳体1水平转动的自由度,所以按压柱22施加的竖直压力,作用在第一配合面62a上之后,其转化为推动叶片62转动的水平分力,从而推动转动件6旋转,使摆臂组件7摆动,拨动通断翘板5,进而使通断翘板5的端部与出线端子4接触或者间隔。
示例性地,面板21和按压柱22为一体式结构件,不仅保证了按钮2的结构强度,还提高了按钮2的制造效率。
图6为转动件和壳体的装配示意图,结合图6,壳体1包括固定架11、压板12和转轴13。固定架11具有开口11a,压板12可拆卸地盖设在开口11a处,转轴13与压板12相连,且位于固定架11外,转筒61可转动地套接在转轴13上。
固定架11能够容置进线端子3、出线端子4、通断翘板5和部分的摆臂组件7,压板12则对固定架11进行封盖,以实现上述部件在固定架11内的容置。转轴13用于为转筒61提供安装基础,使得转筒61能够稳固的安装在壳体上。
示例性地,转轴13与壳体的中心线同轴,转筒61与转轴13同轴,从而使得转动件与壳体的中心线同轴,开关的内部结构更为紧凑。
继续参见图6,在本实施例中,壳体1还包括至少两个限位件14。
每个限位件14均与压板12相连,且与转轴13位于压板12的同一侧,各限位件14围设在转轴13的四周,当开关导通或者关断,即通断翘板5的端部与出线端子4接触或者间隔时,两个叶片62的侧边均与限位件14相抵。
在上述实现方式中,限位件14分为两组,每组包括两个限位件14,每个叶片62对应一组限位件14,叶片62位于对应的两个限位件14之间。当通断翘板5的端部与出线端子4接触时,叶片62转动到对应的两个限位件14中的一个处,并与其相抵,当通断翘板5的端部与出线端子4间隔时,叶片62转动到对应的两个限位件14中的另一个处,并与其相抵,从而通过限位件14实现了对转动件旋转行程的限定。
示例性地,压板12、转轴13和限位件14为一体式结构件,不仅保证了壳体1的结构强度,还提高了壳体1的制造效率。
图7为摆臂组件7的装配示意图,结合图7,在本实施例中,摆臂组件7具有按压板71,按压板71靠近按钮2,按压板71的两端均具有第二配合面71a,两个第二配合面71a位于按压板71朝向转动件的表面,两个第二配合面71a对称,第三位置7a和第四位置7b位于第二配合面71a。转动件6包括两个转动柱63,转动柱63关于转筒61的中轴线对称,转动柱63的一端与对应的叶片62朝向摆臂组件7的表面相连,转动柱63的另一端与对应的第二配合面71a接触,以在第三位置7a和第四位置7b之间移动。
基于转动件6和按钮2之间的配合相似的原理,由于两个第二配合面71a对称,所以两个第二配合面71a的高点(第三位置7a)位于按压板71的同一侧,低点(第四位置7b)两个低点位于叶片62的另一侧。高点指的是靠近转动件6的部分,低点指的是远离转动件6的部分。当按钮2驱动转动件6转动时,转动柱63一同转动,由于摆臂组件7仅具有相对于壳体1竖直摆动的自由度,所以转动柱63施加的水平推力,作用在第二配合面71a上之后,其转化为推动摆臂组件7摆动的竖直分力,从而推动摆臂组件7摆动,拨动通断翘板5,进而使通断翘板5的端部与出线端子4接触或者间隔。
示例性地,转筒61、叶片62和转动柱63为一体式结构件,不仅保证了转动件6的结构强度,还提高了转动件6的制造效率。
由前可知,第一配合面62a能够起到将按钮2施加的竖直方向的作用力,分解出水平方向的作用力,从而实现转动件6的水平转动,第二配合面71a能够起到将转动件6施加的水平方向的作用力,分解出竖直方向的作用力,从而实现摆臂组件7的竖直摆动。基于此,第一配合面62a和第二配合面71a可以是斜面、曲面、螺旋面中的任一种,可以根据实际需求进行选择。
示例性地,第一配合面62a和第二配合面71a的类型相同,即若第一配合面62a为斜面,那么第二配合面71a同样为斜面,若第一配合面62a为曲面,那么第二配合面71a同样为曲面。如此一来,能够保证按钮2、转动件6、摆臂组件7之间的动作能够同步。
继续参见图7,在本实施例中,摆臂组件7包括摆臂主体72、弹子73和弹性件74。摆臂主体72的第一端与按钮2铰接,摆臂主体72的第二端靠近通断翘板5,摆臂主体72两端之间的部分与壳体1枢接。弹子73的第一端可滑动地插设在摆臂主体72的第二端,弹子73的第二端与通断翘板5接触。弹性件74位于摆臂主体72内,且分别与摆臂主体72和弹子73相连。
摆臂主体72为摆臂组件7的主体结构,主要起到和壳体1之间枢接且承载弹子73和弹性件74的作用。弹子73插接在摆臂主体72内,且通过弹性件74与摆臂主体72相连,当弹子73与通断翘板5接触时,压缩弹性件74,使得弹子73能够始终与通断翘板5紧密的接触,以推动通断翘板5保持与出线端子4接触或者间隔。
可选地,摆臂主体72内具有通道721,通道721沿摆臂主体72的长度方向延伸,且贯穿摆臂主体72的第二端。弹子73的两端之间的部分具有外凸缘731,外凸缘731的外周壁与通道721的内周壁滑动配合。
通过外凸缘731的外周壁与通道721的内周壁之间的滑动配合,使得弹子73能够相对于摆臂主体72稳定的滑动,避免产生不必要的晃动。
示例性地,外凸缘731和通道721之间间隙配合。
可选地,弹子73的第二端为圆锥形,弹子73的第二端的顶点与通断翘板5接触。
在弹子73拨动通断翘板5时,弹子73的第二端将在通断翘板5上滑动,所以将弹子73的第二端设计为圆锥形,且圆锥形的顶点与通断翘板5接触,能够有效的减少弹子73与通断翘板5之间的接触面积,以便于弹子73拨动通断翘板5。
图9为通断翘板5的装配示意图,结合图9,在本实施例中,通断翘板5包括三角板51以及依次连接的第一接触板52、中间板53和第二接触板54,第一接触板52远离中间板53的一端和第二接触板54远离中间板53的一端均朝向中间板53的一侧弯折,三角板51位于中间板53的另一侧,且与中间板53相连。进线端子3包括支撑片31,支撑片31插设在三角板51的夹角中。
在上述实现方式中,三角板51作为通断翘板5的支点,与进线端子3的支撑片31接触,使得通断翘板5能够相对于支撑片31摆动。第一接触板52用于与出线端子4接触,以通过通断翘板5,实现出线端子4和进线端子3之间的导通。
可选地,开关还包括接地端子8,接地端子8与出线端子4间隔且相对,当动第一接触板52与进线端子3间隔时,第二接触板54与接地端子8接触。也就是说,当开关为断开状态时,进线端子3通过通断翘板5实现与接地端子8之间的导通,即实现开关的接地,保证了开关的用电安全。
下面对,当第一位置6a和第二位置6b之间连线的斜度,小于第三位置7a和第四位置7b之间连线的斜度,即可保证按钮2的摆动幅度小于摆臂组件7的摆动幅度,这一结论的推导过程进行介绍。
面板21的摆动角度为±α,按压柱22与面板21的枢接轴线之间的距离为d,根据几何关系,可得按压柱22从第一位置6a至第二位置6b的竖直行程为a,满足以下关系式:
a=2·d·sinα (I)
第一位置6a与第二位置6b之间在竖直方向上的距离,和按压柱22从第一位置6a至第二位置6b的竖直行程相同,均为a,第一位置6a和第二位置6b之间连线的斜度为β,根据几何关系,可得第一位置6a与第二位置6b之间在水平方向上的距离b,满足以下关系式:
叶片62远离转筒61的一端与转筒61的中轴线之间的距离,和转动柱63与转筒61的中轴线之间的距离之比为1:z,根据几何关系,可得转动柱63的转动行程为c,满足以下关系式:
第三位置7a和第四位置7b之间在水平方向上的距离,和转动柱63的转动行程相同,均为c,第三位置7a和第四位置7b之间连线的斜度为γ,根据几何关系,可得摆臂组件7的摆动幅度为e,满足以下关系式:
将按压板71的端部,与摆臂组件7和壳体1的枢接轴线之间的距离近似等同于z·d,且摆动幅度为e,摆动角度为δ,当α<δ时,即表示摆臂组件7的摆动幅度能够得到放大。根据几何关系,得到以下关系式:
Sinα<Sinδ (6)
联立关系式(5)和(6)可得:
将关系式(7)变形可得:β<γ,即第一位置6a和第二位置6b之间连线的斜度,小于第三位置7a和第四位置7b之间连线的斜度。
举例来说,若按钮2的摆动角度为2°,摆臂组件7的摆动角度能够被放大到7°~9°。
图10为本公开实施例提供的电气***的结构示意图,结合图10,该电气***包括图1-图9所示的开关,开关的进线端子3、出线端子4和接地端子8分别与电气***的导线连接,从而能够实现电气***的通断。
由于电气***包括图1-图9所示的开关,所以电气***包括开关所具有的所有有益效果,在此不做赘述。
以上所述仅为本公开的可选实施例,并不用以限制本公开,凡在本公开的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种开关,其特征在于,包括壳体(1)、按钮(2)、通断翘板(5)、转动件(6)和摆臂组件(7);
所述按钮(2)部分位于所述壳体(1)外,且所述按钮(2)与所述壳体(1)枢接;
所述通断翘板(5)位于所述壳体(1)内,且能够相对于所述壳体(1)摆动;
所述转动件(6)位于所述按钮(2)和所述通断翘板(5)之间,所述转动件(6)与所述壳体(1)之间可转动地连接,所述转动件(6)与所述按钮(2)接触;
所述摆臂组件(7)位于所述转动件(6)和所述通断翘板(5)之间,且所述摆臂组件(7)分别与所述转动件(6)和所述通断翘板(5)接触,所述摆臂组件(7)与所述壳体(1)枢接;
所述转动件(6)上具有第一位置(6a)和第二位置(6b),所述摆臂组件(7)上具有第三位置(7a)和第四位置(7b),所述第一位置(6a)和所述第二位置(6b)之间连线的斜度,小于所述第三位置(7a)和所述第四位置(7b)之间连线的斜度;
当所述按钮(2)在所述转动件(6)的第一位置(6a)和第二位置(6b)之间移动时,驱动所述转动件(6)在所述摆臂组件(7)的第三位置(7a)和第四位置(7b)之间转动,从而驱动所述摆臂组件(7)拨动所述通断翘板(5),以使所述开关导通或者关断。
2.根据权利要求1所述的开关,其特征在于,所述转动件(6)包括转筒(61)和两个叶片(62);
所述转筒(61)与所述壳体(1)之间可转动地连接;
两个所述叶片(62)关于所述转筒(61)的中轴线对称,所述叶片(62)的一端与所述转筒(61)的外周壁相连,另一端具有第一配合面(62a),所述第一位置(6a)和所述第二位置(6b)位于所述第一配合面(62a);
所述按钮(2)包括面板(21)和两个按压柱(22);
两个所述按压柱(22)的一端均与所述面板(21)的表面相连,另一端分别与对应的所述第一配合面(62a)接触,以在所述第一位置(6a)和所述第二位置(6b)之间移动。
3.根据权利要求2所述的开关,其特征在于,所述壳体(1)包括固定架(11)、压板(12)和转轴(13);
所述固定架(11)具有开口(11a);
所述压板(12)可拆卸地盖设在所述开口(11a)处;
所述转轴(13)与所述压板(12)相连,且位于所述固定架(11)外,所述转筒(61)可转动地套接在所述转轴(13)上。
4.根据权利要求3所述的开关,其特征在于,所述壳体(1)还包括至少两个限位件(14);
每个所述限位件(14)均与所述压板(12)相连,且与所述转轴(13)位于所述压板(12)的同一侧,各所述限位件(14)围设在所述转轴(13)的四周,当所述开关导通或者关断时,所述两个所述叶片(62)的侧边均与所述限位件(14)相抵。
5.根据权利要求2所述的开关,其特征在于,所述摆臂组件(7)具有按压板(71);
所述按压板(71)的两端均具有第二配合面(71a),两个所述第二配合面(71a)位于所述按压板(71)朝向所述转动件(6)的表面,两个所述第二配合面(71a)对称,所述第三位置(7a)和所述第四位置(7b)位于所述第二配合面(71a);
所述转动件(6)包括两个转动柱(63);
所述转动柱(63)关于所述转筒(61)的中轴线对称,所述转动柱(63)的一端与对应的所述叶片(62)的表面相连,所述转动柱(63)的另一端与对应的所述第二配合面(71a)接触,以在所述第三位置(7a)和所述第四位置(7b)之间移动。
6.根据权利要求5所述的开关,其特征在于,所述第一配合面(62a)为斜面、曲面、螺旋面中的任一种,所述第二配合面(71a)为斜面、曲面、螺旋面中的任一种。
7.根据权利要求1-5任一项所述的开关,其特征在于,所述摆臂组件(7)包括摆臂主体(72)、弹子(73)和弹性件(74);
所述摆臂主体(72)的第一端与所述按钮(2)铰接,所述摆臂主体(72)的第二端靠近所述通断翘板(5),所述摆臂主体(72)两端之间的部分与所述壳体(1)枢接;
所述弹子(73)的第一端可滑动地插设在所述摆臂主体(72)的第二端,所述弹子(73)的第二端与所述通断翘板(5)接触;
所述弹性件(74)位于所述摆臂主体(72)内,且分别与所述摆臂主体(72)和所述弹子(73)相连。
8.根据权利要求7所述的开关,其特征在于,所述摆臂主体(72)内具有通道(721),所述通道(721)沿所述摆臂主体(72)的长度方向延伸,且贯穿所述摆臂主体(72)的第二端;
所述弹子(73)的两端之间的部分具有外凸缘(731),所述外凸缘(731)的外周壁与所述通道(721)的内周壁滑动配合。
9.根据权利要求7所述的开关,其特征在于,所述弹子(73)的第二端为圆锥形,所述弹子(73)的第二端的顶点与所述通断翘板(5)接触。
10.一种电气***,其特征在于,所述电气***包括权利要求1-9任一项所述的开关。
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