CN113340715A - 一种软性波纹管的耐压性能检测机构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软性波纹管的耐压性能检测机构及其使用方法，涉及波纹管制造技术领域。该软性波纹管的耐压性能检测机构，包括管体，所述管体内设置有检测本体，所述检测本体的顶部和底部均固定设置有支撑板，所述支撑板与管体的内壁接触，所述检测本体两侧的顶部均设置有驱动机构。该软性波纹管的耐压性能检测机构及其使用方法，通过采用内部施压的方式进行检查操作，保护波纹管表面的同时，检测过程中所生成的检测电阻值可以有效的判断波纹管在检测过程中的形变情况，以此通过增加检测所获得的有效数据，提高检测的效率。
Description
技术领域
本发明涉及波纹管制造技术领域，具体为一种软性波纹管的耐压性能检测机构及其使用方法。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性,波纹管在制造后，需要对其进行耐压性能检测操作。
在现有技术中，仅采用简单的施加一个逐渐增大的压力并观测受到反向作用力的情况进行检测操作，这样的操作会使得样品表面损坏，同时这种检测方式应用于软性波纹管的检测时，无法之间判断出软性波纹管在受到压力时的形变情况，需要进行额外的检测操作判断产品是否合格，增加工艺流程的同时给使用者的使用带来不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种软性波纹管的耐压性能检测机构及其使用方法，解决了在现有技术中，仅采用简单的施加一个逐渐增大的压力并观测受到反向作用力的情况进行检测操作，这样的操作会使得样品表面损坏，同时这种检测方式应用于软性波纹管的检测时，无法之间判断出软性波纹管在受到压力时的形变情况，需要进行额外的检测操作判断产品是否合格，增加工艺流程的同时给使用者的使用带来不便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种软性波纹管的耐压性能检测机构，包括管体，所述管体内设置有检测本体，所述检测本体的顶部和底部均固定设置有支撑板，所述支撑板与管体的内壁接触，所述检测本体两侧的顶部均设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端设置有驱动齿轮，所述检测本体的两侧均固定设置有螺纹管，所述螺纹管远离检测本体的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定套设有筒体齿轮，所述筒体齿轮与驱动齿轮啮合，所述螺纹杆远离的螺纹管的一端通过转轴活动设置有推动板，所述推动板远离螺纹杆的一侧设置有压力传感器，所述检测本体上设置有与压力传感器电性连接的显示机构；
所述检测本体包括检测外壳，所述检测外壳内腔的顶部设置有导向管，所述导向杆上活动贯穿设置有顶杆，所述顶杆的顶端与相对位于上方的支撑板的底部固定连接，所述顶杆的底端设置有位移块，所述位移块的两侧均设置有滚珠，且滚珠与检测外壳的内壁接触，所述位移块的右侧设置有电刷，所述检测外壳的内腔设置有检测电阻，所述电刷与检测电阻的表面接触，所述电刷与检测电阻相对于显示机构电性连接，所述位移块的底部通过受力弹簧与检测外壳内腔的底部固定连接，所述检测外壳的底部固定连接有底杆，所述底杆的底端与相对位于下方的支撑板的顶部固定连接，工作时，显示机构显示当前检测电阻的有效阻值以及两个压力传感器的压力检测值。
一种软性波纹管的耐压性能检测机构的使用方法，包括上述所述的软性波纹管的耐压性能检测机构，具体操作如下：
S1、按照合格管体的要求设置合格压力范围、检测电阻值和最大压力差值；
S2、将软性波纹管的耐压性能检测机构设置于管体内，同时保证两个螺纹杆中心轴、顶杆中心轴和底杆中心轴所在平面相对于管体横向放置时的垂直切面平行；
S3、控制两个驱动机构工作，从而在驱动齿轮和筒体齿轮的作用下带动螺纹杆相对于螺纹管转动，以此改变螺纹杆的有效长度，并使得螺纹杆给压力传感器施压，并使得管体沿水平方向撑起，同时使得管体挤压检测本体，并使得电刷相对于检测电阻移动，使得检测电阻的有效阻值改变，当检测电阻的有效阻值达到步骤S1设定的检测电阻值时，停止驱动机构的工作；
S4、通过显示机构观测并得到两个压力传感器的感应值，并计算感应值的平均值，和两个感应值差值的绝对值，并根据数值的不同进行相应的操作，具体操作如下：
S41、当平均值在步骤S1设定的合格压力范围内，且最大压力差值小于值差值的绝对值时，判定该产品耐压性能合格；
S42、当平均值不在步骤S1设定的合格压力范围内，且最大压力差值小于值差值的绝对值时，判定该产品耐压性能不合格；
S43、当最大压力差值大于值差值的绝对值时，重复进行步骤S2，确定位置后重新进行检测操作；
S5、根据检测电阻值的变化曲线以及两个压力传感器的变化曲线判断在检测过程中管体的形变情况，从而判断管体的弹性参数是否合格。
(三)有益效果
本发明提供了一种软性波纹管的耐压性能检测机构及其使用方法。具备以下有益效果：该软性波纹管的耐压性能检测机构及其使用方法，通过采用内部施压的方式进行检查操作，保护波纹管表面的同时，检测过程中所生成的检测电阻值可以有效的判断波纹管在检测过程中的形变情况，以此通过增加检测所获得的有效数据，提高检测的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明检测本体的结构示意图。
图中：1、管体；2、检测本体；21、导向杆；22、位移块；23、滚珠；24、检测电阻；25、底杆；26、顶杆；27、检测外壳；28、电刷；29、受力弹簧；3、支撑板；4、驱动机构；5、驱动齿轮；6、螺纹管；7、螺纹杆；8、筒体齿轮；9、推动板；10、压力传感器；11、显示机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种软性波纹管的耐压性能检测机构，包括管体1，管体1内设置有检测本体2，检测本体2的顶部和底部均固定设置有支撑板3，支撑板3与管体1的内壁接触，检测本体2两侧的顶部均设置有驱动机构4，驱动机构4的输出端设置有驱动齿轮5，检测本体2的两侧均固定设置有螺纹管6，螺纹管6远离检测本体2的一侧螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面固定套设有筒体齿轮8，筒体齿轮8与驱动齿轮5啮合，螺纹杆7远离的螺纹管6的一端通过转轴活动设置有推动板9，推动板9远离螺纹杆7的一侧设置有压力传感器10，检测本体2上设置有与压力传感器10电性连接的显示机构11；
检测本体2包括检测外壳27，检测外壳27内腔的顶部设置有导向管21，导向杆21上活动贯穿设置有顶杆26，顶杆26的顶端与相对位于上方的支撑板3的底部固定连接，顶杆26的底端设置有位移块22，位移块22的两侧均设置有滚珠23，且滚珠23与检测外壳27的内壁接触，位移块22的右侧设置有电刷28，检测外壳27的内腔设置有检测电阻24，电刷28与检测电阻24的表面接触，电刷28与检测电阻24相对于显示机构11电性连接，位移块22的底部通过受力弹簧29与检测外壳27内腔的底部固定连接，检测外壳27的底部固定连接有底杆25，底杆25的底端与相对位于下方的支撑板3的顶部固定连接，工作时，显示机构11显示当前检测电阻24的有效阻值以及两个压力传感器10的压力检测值。
一种软性波纹管的耐压性能检测机构的使用方法，包括上述的软性波纹管的耐压性能检测机构，具体操作如下：
S1、按照合格管体1的要求设置合格压力范围、检测电阻值和最大压力差值；
S2、将软性波纹管的耐压性能检测机构设置于管体1内，同时保证两个螺纹杆7中心轴、顶杆26中心轴和底杆25中心轴所在平面相对于管体1横向放置时的垂直切面平行；
S3、控制两个驱动机构4工作，从而在驱动齿轮5和筒体齿轮8的作用下带动螺纹杆7相对于螺纹管6转动，以此改变螺纹杆7的有效长度，并使得螺纹杆7给压力传感器10施压，并使得管体1沿水平方向撑起，同时使得管体1挤压检测本体2，并使得电刷28相对于检测电阻24移动，使得检测电阻24的有效阻值改变，当检测电阻24的有效阻值达到步骤S1设定的检测电阻值时，停止驱动机构4的工作；
S4、通过显示机构11观测并得到两个压力传感器10的感应值，并计算感应值的平均值，和两个感应值差值的绝对值，并根据数值的不同进行相应的操作，具体操作如下：
S41、当平均值在步骤S1设定的合格压力范围内，且最大压力差值小于值差值的绝对值时，判定该产品耐压性能合格；
S42、当平均值不在步骤S1设定的合格压力范围内，且最大压力差值小于值差值的绝对值时，判定该产品耐压性能不合格；
S43、当最大压力差值大于值差值的绝对值时，重复进行步骤S2，确定位置后重新进行检测操作；
S5、根据检测电阻值的变化曲线以及两个压力传感器10的变化曲线判断在检测过程中管体1的形变情况，从而判断管体1的弹性参数是否合格。
综上所述，该软性波纹管的耐压性能检测机构及其使用方法，通过采用内部施压的方式进行检查操作，保护波纹管表面的同时，检测过程中所生成的检测电阻值可以有效的判断波纹管在检测过程中的形变情况，以此通过增加检测所获得的有效数据，提高检测的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种软性波纹管的耐压性能检测机构，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)内设置有检测本体(2)，所述检测本体(2)的顶部和底部均固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)与管体(1)的内壁接触，所述检测本体(2)两侧的顶部均设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的输出端设置有驱动齿轮(5)，所述检测本体(2)的两侧均固定设置有螺纹管(6)，所述螺纹管(6)远离检测本体(2)的一侧螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的表面固定套设有筒体齿轮(8)，所述筒体齿轮(8)与驱动齿轮(5)啮合，所述螺纹杆(7)远离的螺纹管(6)的一端通过转轴活动设置有推动板(9)，所述推动板(9)远离螺纹杆(7)的一侧设置有压力传感器(10)，所述检测本体(2)上设置有与压力传感器(10)电性连接的显示机构(11)；
所述检测本体(2)包括检测外壳(27)，所述检测外壳(27)内腔的顶部设置有导向管(21)，所述导向杆(21)上活动贯穿设置有顶杆(26)，所述顶杆(26)的顶端与相对位于上方的支撑板(3)的底部固定连接，所述顶杆(26)的底端设置有位移块(22)，所述位移块(22)的两侧均设置有滚珠(23)，且滚珠(23)与检测外壳(27)的内壁接触，所述位移块(22)的右侧设置有电刷(28)，所述检测外壳(27)的内腔设置有检测电阻(24)，所述电刷(28)与检测电阻(24)的表面接触，所述电刷(28)与检测电阻(24)相对于显示机构(11)电性连接，所述位移块(22)的底部通过受力弹簧(29)与检测外壳(27)内腔的底部固定连接，所述检测外壳(27)的底部固定连接有底杆(25)，所述底杆(25)的底端与相对位于下方的支撑板(3)的顶部固定连接，工作时，显示机构(11)显示当前检测电阻(24)的有效阻值以及两个压力传感器(10)的压力检测值。。
2.一种软性波纹管的耐压性能检测机构的使用方法，其特征在于：包括权利要求1所述的软性波纹管的耐压性能检测机构，具体操作如下：
S1、按照合格管体(1)的要求设置合格压力范围、检测电阻值和最大压力差值；
S2、将软性波纹管的耐压性能检测机构设置于管体(1)内，同时保证两个螺纹杆(7)中心轴、顶杆(26)中心轴和底杆(25)中心轴所在平面相对于管体(1)横向放置时的垂直切面平行；
S3、控制两个驱动机构(4)工作，从而在驱动齿轮(5)和筒体齿轮(8)的作用下带动螺纹杆(7)相对于螺纹管(6)转动，以此改变螺纹杆(7)的有效长度，并使得螺纹杆(7)给压力传感器(10)施压，并使得管体(1)沿水平方向撑起，同时使得管体(1)挤压检测本体(2)，并使得电刷(28)相对于检测电阻(24)移动，使得检测电阻(24)的有效阻值改变，当检测电阻(24)的有效阻值达到步骤S1设定的检测电阻值时，停止驱动机构(4)的工作；
S4、通过显示机构(11)观测并得到两个压力传感器(10)的感应值，并计算感应值的平均值，和两个感应值差值的绝对值，并根据数值的不同进行相应的操作，具体操作如下：
S41、当平均值在步骤S1设定的合格压力范围内，且最大压力差值小于值差值的绝对值时，判定该产品耐压性能合格；
S42、当平均值不在步骤S1设定的合格压力范围内，且最大压力差值小于值差值的绝对值时，判定该产品耐压性能不合格；
S43、当最大压力差值大于值差值的绝对值时，重复进行步骤S2，确定位置后重新进行检测操作；
S5、根据检测电阻值的变化曲线以及两个压力传感器(10)的变化曲线判断在检测过程中管体(1)的形变情况，从而判断管体(1)的弹性参数是否合格。
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