CN113340642A - 一种电气自动化连续取样设备及方法 - Google Patents

一种电气自动化连续取样设备及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113340642A
CN113340642A CN202110660658.5A CN202110660658A CN113340642A CN 113340642 A CN113340642 A CN 113340642A CN 202110660658 A CN202110660658 A CN 202110660658A CN 113340642 A CN113340642 A CN 113340642A
Authority
CN
China
Prior art keywords
motor
food
gear
controller
continuous sampling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110660658.5A
Other languages
English (en)
Inventor
余芬
夷文玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Vocational Institute of Light Industry
Original Assignee
Changzhou Vocational Institute of Light Industry
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Vocational Institute of Light Industry filed Critical Changzhou Vocational Institute of Light Industry
Priority to CN202110660658.5A priority Critical patent/CN113340642A/zh
Publication of CN113340642A publication Critical patent/CN113340642A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/361—Processing or control devices therefor, e.g. escort memory
    • B07C5/362—Separating or distributor mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/38—Collecting or arranging articles in groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B65G21/2045—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
    • B65G21/2063—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements not movable in the direction of load-transport
    • B65G21/2072—Laterial guidance means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/10—Sequence control of conveyors operating in combination
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/42—Devices for discharging articles or materials from conveyor  operated by article or material being conveyed and discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/82—Rotary or reciprocating members for direct action on articles or materials, e.g. pushers, rakes, shovels
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/04—Devices for withdrawing samples in the solid state, e.g. by cutting
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01V—GEOPHYSICS; GRAVITATIONAL MEASUREMENTS; DETECTING MASSES OR OBJECTS; TAGS
    • G01V3/00—Electric or magnetic prospecting or detecting; Measuring magnetic field characteristics of the earth, e.g. declination, deviation
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B5/00—Visible signalling systems, e.g. personal calling systems, remote indication of seats occupied
    • G08B5/22—Visible signalling systems, e.g. personal calling systems, remote indication of seats occupied using electric transmission; using electromagnetic transmission
    • G08B5/36—Visible signalling systems, e.g. personal calling systems, remote indication of seats occupied using electric transmission; using electromagnetic transmission using visible light sources

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geophysics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)

Abstract

本发明为一种电气自动化连续取样设备及方法，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部分别固定安装有支撑架与固定箱，所述固定箱的底部内壁上分别安装有转杆、第一电机与气缸，通过设置的时间控制器、第一电机、气缸、橡胶推板、第一齿轮、第二齿轮、第一红外线感应器、转杆与挡板，当第一红外线感应器感应到食品时，将信息传至时间控制器，其次通过时间控制器计时，当设置的时间到达时，则控制第一电机启动，第一电机输出端带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮旋转同时带动啮合连接的第二齿轮、转杆与挡板旋转，可将食品进行阻拦，再通过气缸带动挡板伸缩，将食品推出，从而达到了自动化连续取样，便于人员操作使用，提高了生产效率。

Description

一种电气自动化连续取样设备及方法
技术领域
本发明涉及电气自动化技术领域，特别涉及一种电气自动化连续取样设备及方法。
背景技术
电气工程及其自动化是电气信息领域的一门新兴，但由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，其触角伸向各行各业，小到一个开关的设计，大到宇航飞机的研究，都有它的身影，现在也相对比较成熟。已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。
自动化是电气信息领域的一门新兴，但由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，在现有的食品生产中需要对产品进行取样检测，在现有的食品产品取样中，一般采用人员用传统工具取样，在人员取样中需要将机器停止，这样一来容易造成，取样效果不好或造成生产效率低下，从而需要一种电气自动化连续取样设备及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电气自动化连续取样设备及方法，以解决上述背景技术中提出的难以进行自动化连续取样和容易造成生产效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气自动化连续取样设备，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部分别固定安装有支撑架与固定箱，所述固定箱的底部内壁上分别安装有转杆、第一电机与气缸，所述气缸的输出端连接有橡胶推板，所述第一电机的输出轴连接有第一齿轮，所述转杆的顶端连接有第二齿轮，所述转杆的一侧壁上安装有挡板，且所述第一齿轮与所述第二齿轮之间啮合连接，所述固定箱的一侧壁上固定安装有时间控制器，且所述时间控制器分别与所述气缸与所述第一电机之间电性连接。
优选的，所述支撑架的顶部分别固定安装有卡槽板与第二电机，且所述卡槽板位于第二电机的一侧，所述第二电机的输出轴连接有第三齿轮，所述卡槽板的内部卡接有齿板，且所述齿板与所述第三齿轮之间啮合连接，所述齿板的底端连接有活动板，所述活动板的底部固定安装有红外线感应器，且所述第一红外线感应器与所述时间控制器之间电性连接。
优选的，所述支撑架的内壁两测分别开设有滑槽，且所述滑槽与所述活动板之间相卡接。
优选的，所述底座的内壁两侧分别固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述底座的一端连接有夹持板，所述夹持板的一侧壁上分别开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有滑轮。
优选的，所述底座的一侧壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端穿过所述底座连接有第一输送带。
优选的，所述底座的一侧壁上设置有固定板，所述固定板的一侧壁上分别固定安装有第四电机与电动滑轨，且所述电动滑轨位于所述第四电机的一侧，所述第四电机的输出轴穿过所述固定板连接有第二输送带。
优选的，所述电动滑轨的一侧壁上卡接有食品金属探测仪，所述食品金属探测仪的顶部分别固定安装有警示灯与控制器，且所述控制器位于所述警示灯的一侧。
优选的，所述食品金属探测仪的底部固定安装有第二红外线感应器，且所述第二红外线感应器与所述控制器之间电性连接，所述控制器分别与所述第四电机、所述电动滑轨和所述电动滑轨之间电性连接。
优选的，所述固定板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的一侧壁上固定安装有T型卡槽板，所述T型卡槽板的内部卡接有盛放箱。
一种电气自动化连续取样设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：使用时，通过第三电机输出端带动第一输送带旋转，从而输送食品；
步骤二：通过第二电机输出端带动第三齿轮进行旋转，第三齿轮旋转同时带动啮合连接的齿板在卡槽板内上下伸缩，从而第一红外线感应器进行上下调节位置，用于针对不同的大小食品进行扫描感应；
步骤三：电动伸缩杆带动夹持板伸缩，其次通过夹持板一侧壁上安装的滑轮用于防止在输送过程中发生偏移或夹持用力无法到达限位输送作用；
步骤四：第一红外线感应器感应到食品，将信息传至时间控制器，其次通过时间控制器启动计时，当设置的时间到达时，则控制第一电机启动，第一电机输出端带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮旋转，可同时带动啮合连接的第二齿轮、转杆与挡板旋转，可将食品进行阻拦，再通过时间控制器同时启动气缸带动橡胶推板伸缩，将食品推到第二输送带上；
步骤五：第二红外线感应器感应到食品，将信息传至控制器，通过控制器控制第四电机停止带动第二输送带转动，其次控制器控制食品金属探测仪启动，将第二输送带上的食品进行检测，若检查信息不合格，食品金属探测仪上的警示灯进行发出警报信号提醒人员，再通过控制器控制控制第四电机启动将不合格时食品传送到盛放箱内。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设置的时间控制器、第一电机、气缸、橡胶推板、第一齿轮、第二齿轮、第一红外线感应器、转杆与挡板，当第一红外线感应器感应到食品时，将信息传至时间控制器，其次通过时间控制器计时，当设置的时间到达时，则控制第一电机启动，第一电机输出端带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮旋转同时带动啮合连接的第二齿轮、转杆与挡板旋转，可将食品进行阻拦，再通过气缸带动挡板伸缩，将食品推出，从而达到了自动化连续取样，便于人员操作使用，提高了生产效率。
2、通过设置的第二电机、卡槽板、第三齿轮、齿板与第一红外线感应器，第二电机输出端带动第三齿轮旋转，其次通过第三齿轮旋转可同时带动啮合连接的齿板在卡槽板内上下伸缩，可将第一红外线感应器进行上下调节位置，从而达到对不同大小的食品进行感应检测。
3、通过设置的食品金属探测仪、控制器、第二输送带、第二红外线感应器与第四电机，当第二红外线感应器感应到食品时，将信息传至控制器，通过控制器控制第四电机停止带动第二输送带转动，其次控制器控制食品金属探测仪启动，将第二输送带上的食品进行检测，若检查信息不达标时食，品金属探测仪通过警示灯进行发出信号提醒人员，再通过控制器控制控制第四电机启动将不合格时食品传送到盛放箱内，从而达到取样食品自动检测报警的作用，提高了产生速度与质量。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图。
图2为本发明底座剖视结构的示意图。
图3为本发明支撑架剖视结构的示意图。
图4为本发明固定板剖视结构的示意图。
图5为本发明固定箱剖视结构的示意图。
图6为本发明支撑腿剖视结构的示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、固定箱；4、气缸；5、第一电机；6、转杆；7、橡胶推板；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、挡板；11、第二电机；12、时间控制器；13、卡槽板；14、齿板；15、活动板；16、滑槽；17、第一红外线感应器；18、固定板；19、电动滑轨；20、第四电机；21、食品金属探测仪；22、盛放箱；23、控制器；24、警示灯；25、第一输送带；26、第二输送带；27、第三齿轮；28、第二红外线感应器；29、第三电机；30、电动伸缩杆；31、夹持板；32、凹槽；33、滑轮；34、支撑腿；35、T型卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种电气自动化连续取样设备，包括底座1，其特征在于：底座1的顶部分别固定安装有支撑架2与固定箱3，固定箱3的底部内壁上分别安装有转杆6、第一电机5与气缸4，气缸4的输出端连接有橡胶推板7，气缸4带动橡胶推板7伸缩将食品进行推出，第一电机5的输出轴连接有第一齿轮8，转杆6的顶端连接有第二齿轮9，转杆6的一侧壁上安装有挡板10，且第一齿轮8与第二齿轮9之间啮合连接，第一电机5带动第一齿轮8旋转，可同时带动第二齿轮9、转杆6与挡板10旋转，使得将食品进行阻拦，固定箱3的一侧壁上固定安装有时间控制器12，且时间控制器12分别与气缸4与第一电机5之间电性连接，通过时间控制器12进行设置时间计时，当时达到时间控制器12启动气缸4与第一电机5，从而对食品进行自动化连续取样。
在本实施例中，支撑架2的顶部分别固定安装有卡槽板13与第二电机11，且卡槽板13位于第二电机11的一侧，第二电机11的输出轴连接有第三齿轮27，第二电机11输出端带动第三齿轮27旋转，卡槽板13的内部卡接有齿板14，且齿板14与第三齿轮27之间啮合连接，齿板14的底端连接有活动板15，通过第三齿轮27旋转，可同时带动啮合连接的齿板14在活动板15内上下，活动板15的底部固定安装有红外线感应器17，且第一红外线感应器17与时间控制器12之间电性连接，红外线感应器17用于感应食品，将信号传至时间控制器12。
在本实施例中，支撑架2的内壁两测分别开设有滑槽16，且滑槽16与活动板15之间相卡接，活动板15在滑槽16上下滑动伸缩，启动较好的温度性。
在本实施例中，底座1的内壁两侧分别固定安装有电动伸缩杆30，电动伸缩杆30远离底座1的一端连接有夹持板31，夹持板31的一侧壁上分别开设有凹槽32，凹槽32的内部活动安装有滑轮33，通过电动伸缩杆30带动夹持板31左右伸缩，用于防止食品在输送中发生偏移，提高输送效率。
在本实施例中，底座1的一侧壁上固定安装有第三电机29，第三电机29的输出端穿过底座1连接有第一输送带25，通过第三电机29输出端带动第一输送带25旋转，用于输送产品。
在本实施例中，底座1的一侧壁上设置有固定板18，固定板18的一侧壁上分别固定安装有第四电机20与电动滑轨19，且电动滑轨19位于第四电机20的一侧，第四电机20的输出轴穿过固定板18连接有第二输送带26，通过第四电机20输出端带动第二输送带26，用将取样的食品进行输送。
在本实施例中，电动滑轨19的一侧壁上卡接有食品金属探测仪21，食品金属探测仪21的顶部分别固定安装有警示灯24与控制器23，且控制器23位于警示灯24的一侧，通过电动滑轨19可带动食品金属探测仪21，进行左右调节移动位置，通过控制器23控制食品金属探测仪21、电动滑轨19与第四电机20启动。
在本实施例中，食品金属探测仪21的底部固定安装有第二红外线感应器28，且第二红外线感应器28与控制器23之间电性连接，控制器23分别与第四电机20、电动滑轨19和电动滑轨19之间电性连接，通过第二红外线感应器28感应到取样出的食品时，控制器控制电机停止，同时启动食品金属探测仪21启动，当食品金属探测仪21检测食品金属过高时警示灯24发财警示信号，再通过控制器控制电机启动，使得带动第二输送带26将食品输送到盛放箱22内。
在本实施例中，固定板18的底部固定安装有支撑腿34，支撑腿34的一侧壁上固定安装有T型卡槽板35，用于卡接固定盛放箱22，从而便于安装拆卸，T型卡槽板35的内部卡接有盛放箱22用于盛放取样和检测食品。
一种电气自动化连续取样设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：使用时，通过第三电机29输出端带动第一输送带25旋转，从而输送食品；
步骤二：通过第二电机11输出端带动第三齿轮27进行旋转，第三齿轮27旋转同时带动啮合连接的齿板14在卡槽板13内上下伸缩，从而第一红外线感应器17进行上下调节位置，用于针对不同的大小食品进行扫描感应；
步骤三：电动伸缩杆30带动夹持板31伸缩，其次通过夹持板31一侧壁上安装的滑轮33用于防止在输送过程中发生偏移或夹持用力无法到达限位输送作用；
步骤四：第一红外线感应器17感应到食品，将信息传至时间控制器12，其次通过时间控制器12启动计时，当设置的时间到达时，则控制第一电机5启动，第一电机5输出端带动第一齿轮8旋转，通过第一齿轮8旋转，可同时带动啮合连接的第二齿轮9、转杆6与挡板10旋转，可将食品进行阻拦，再通过时间控制器12同时启动气缸带动橡胶推板7伸缩，将食品推到第二输送带26上；
步骤五：第二红外线感应器28感应到食品，将信息传至控制器23，通过控制器23控制第四电机20停止带动第二输送带26转动，其次控制器23控制食品金属探测仪21启动，将第二输送带26上的食品进行检测，若检查信息不合格，食品金属探测仪21上的警示灯24进行发出警报信号提醒人员，再通过控制器23控制控制第四电机20启动将不合格时食品传送到盛放箱22内。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电气自动化连续取样设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定安装有支撑架(2)与固定箱(3)，所述固定箱(3)的底部内壁上分别安装有转杆(6)、第一电机(5)与气缸(4)，所述气缸(4)的输出端连接有橡胶推板(7)，所述第一电机(5)的输出轴连接有第一齿轮(8)，所述转杆(6)的顶端连接有第二齿轮(9)，所述转杆(6)的一侧壁上安装有挡板(10)，且所述第一齿轮(8)与所述第二齿轮(9)之间啮合连接，所述固定箱(3)的一侧壁上固定安装有时间控制器(12)，且所述时间控制器(12)分别与所述气缸(4)与所述第一电机(5)之间电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化连续取样设备，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部分别固定安装有卡槽板(13)与第二电机(11)，且所述卡槽板(13)位于第二电机(11)的一侧，所述第二电机(11)的输出轴连接有第三齿轮(27)，所述卡槽板(13)的内部卡接有齿板(14)，且所述齿板(14)与所述第三齿轮(27)之间啮合连接，所述齿板(14)的底端连接有活动板(15)，所述活动板(15)的底部固定安装有红外线感应器(17)，且所述第一红外线感应器(17)与所述时间控制器(12)之间电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种电气自动化连续取样设备，其特征在于：所述支撑架(2)的内壁两测分别开设有滑槽(16)，且所述滑槽(16)与所述活动板(15)之间相卡接。
4.根据权利要求1所述的一种电气自动化连续取样设备，其特征在于：所述底座(1)的内壁两侧分别固定安装有电动伸缩杆(30)，所述电动伸缩杆(30)远离所述底座(1)的一端连接有夹持板(31)，所述夹持板(31)的一侧壁上分别开设有凹槽(32)，所述凹槽(32)的内部活动安装有滑轮(33)。
5.根据权利要求1所述的一种电气自动化连续取样设备，其特征在于：所述底座(1)的一侧壁上固定安装有第三电机(29)，所述第三电机(29)的输出端穿过所述底座(1)连接有第一输送带(25)。
6.根据权利要求1所述的一种电气自动化连续取样设备，其特征在于：所述底座(1)的一侧壁上设置有固定板(18)，所述固定板(18)的一侧壁上分别固定安装有第四电机(20)与电动滑轨(19)，且所述电动滑轨(19)位于所述第四电机(20)的一侧，所述第四电机(20)的输出轴穿过所述固定板(18)连接有第二输送带(26)。
7.根据权利要求6所述的一种电气自动化连续取样设备，其特征在于：所述电动滑轨(19)的一侧壁上卡接有食品金属探测仪(21)，所述食品金属探测仪(21)的顶部分别固定安装有警示灯(24)与控制器(23)，且所述控制器(23)位于所述警示灯(24)的一侧。
8.根据权利要求6所述的一种电气自动化连续取样设备，其特征在于：所述食品金属探测仪(21)的底部固定安装有第二红外线感应器(28)，且所述第二红外线感应器(28)与所述控制器(23)之间电性连接，所述控制器(23)分别与所述第四电机(20)、所述电动滑轨(19)和所述电动滑轨(19)之间电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种电气自动化连续取样设备，其特征在于：所述固定板(18)的底部固定安装有支撑腿(34)，所述支撑腿(34)的一侧壁上固定安装有T型卡槽板(35)，所述T型卡槽板(35)的内部卡接有盛放箱(22)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种电气自动化连续取样设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：使用时，通过第三电机(29)输出端带动第一输送带(25)旋转，从而输送食品；
步骤二：通过第二电机(11)输出端带动第三齿轮(27)进行旋转，第三齿轮(27)旋转同时带动啮合连接的齿板(14)在卡槽板(13)内上下伸缩，从而第一红外线感应器(17)进行上下调节位置，用于针对不同的大小食品进行扫描感应；
步骤三：电动伸缩杆(30)带动夹持板(31)伸缩，其次通过夹持板(31)一侧壁上安装的滑轮(33)用于防止在输送过程中发生偏移或夹持用力无法到达限位输送作用；
步骤四：第一红外线感应器(17)感应到食品，将信息传至时间控制器(12)，其次通过时间控制器(12)启动计时，当设置的时间到达时，则控制第一电机(5)启动，第一电机(5)输出端带动第一齿轮(8)旋转，通过第一齿轮(8)旋转，可同时带动啮合连接的第二齿轮(9)、转杆(6)与挡板(10)旋转，可将食品进行阻拦，再通过时间控制器(12)同时启动气缸带动橡胶推板(7)伸缩，将食品推到第二输送带(26)上；
步骤五：第二红外线感应器(28)感应到食品，将信息传至控制器(23)，通过控制器(23)控制第四电机(20)停止带动第二输送带(26)转动，其次控制器(23)控制食品金属探测仪(21)启动，将第二输送带(26)上的食品进行检测，若检查信息不合格，食品金属探测仪(21)上的警示灯(24)进行发出警报信号提醒人员，再通过控制器(23)控制控制第四电机(20)启动将不合格时食品传送到盛放箱(22)内。
CN202110660658.5A 2021-06-15 2021-06-15 一种电气自动化连续取样设备及方法 Pending CN113340642A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110660658.5A CN113340642A (zh) 2021-06-15 2021-06-15 一种电气自动化连续取样设备及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110660658.5A CN113340642A (zh) 2021-06-15 2021-06-15 一种电气自动化连续取样设备及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113340642A true CN113340642A (zh) 2021-09-03

Family

ID=77477159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110660658.5A Pending CN113340642A (zh) 2021-06-15 2021-06-15 一种电气自动化连续取样设备及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113340642A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113752036A (zh) * 2021-09-16 2021-12-07 南通曙光机电工程有限公司 一种可调式管道加工用高效切割且打磨装置
CN116953558A (zh) * 2023-06-30 2023-10-27 东莞市华复实业有限公司 基于物联网的安防电源智能监测方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN207841425U (zh) * 2018-01-18 2018-09-11 阜阳市贤信堂药业有限公司 一种贴片退热材料生产线自动感应分切装置
CN109701881A (zh) * 2018-11-16 2019-05-03 浙江来福谐波传动股份有限公司 一种谐波减速器中内齿刚轮产品的检测及分类方法
CN211292140U (zh) * 2019-11-04 2020-08-18 吴嘉文 一种食品检测用取样装置
CN211520850U (zh) * 2019-11-11 2020-09-18 大连麻利那电子有限公司 一种可分类传输的传输设备
CN212513677U (zh) * 2020-04-22 2021-02-09 阳泉市泰耀工贸有限公司 一种石灰石样品取样装置
CN212883578U (zh) * 2020-06-22 2021-04-06 重庆市涪陵区红景食品有限公司 一种用于食品加工的传输装置
CN213051587U (zh) * 2020-08-19 2021-04-27 天津新伯自动化设备有限公司 一种多圈编码器检测装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN207841425U (zh) * 2018-01-18 2018-09-11 阜阳市贤信堂药业有限公司 一种贴片退热材料生产线自动感应分切装置
CN109701881A (zh) * 2018-11-16 2019-05-03 浙江来福谐波传动股份有限公司 一种谐波减速器中内齿刚轮产品的检测及分类方法
CN211292140U (zh) * 2019-11-04 2020-08-18 吴嘉文 一种食品检测用取样装置
CN211520850U (zh) * 2019-11-11 2020-09-18 大连麻利那电子有限公司 一种可分类传输的传输设备
CN212513677U (zh) * 2020-04-22 2021-02-09 阳泉市泰耀工贸有限公司 一种石灰石样品取样装置
CN212883578U (zh) * 2020-06-22 2021-04-06 重庆市涪陵区红景食品有限公司 一种用于食品加工的传输装置
CN213051587U (zh) * 2020-08-19 2021-04-27 天津新伯自动化设备有限公司 一种多圈编码器检测装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113752036A (zh) * 2021-09-16 2021-12-07 南通曙光机电工程有限公司 一种可调式管道加工用高效切割且打磨装置
CN116953558A (zh) * 2023-06-30 2023-10-27 东莞市华复实业有限公司 基于物联网的安防电源智能监测方法
CN116953558B (zh) * 2023-06-30 2024-01-05 东莞市华复实业有限公司 基于物联网的安防电源智能监测装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113340642A (zh) 一种电气自动化连续取样设备及方法
CN105203544B (zh) 轮毂单元外圈沟道裂纹及螺纹检测设备
CN104542878A (zh) 一种用于腐败肉在线检测与剔除***及方法
CN115876588A (zh) 一种便于调节的自动化耐压测试机
CN109018862B (zh) 一种木块生产用输送带装置
CN106441114B (zh) 一种电子节气门轴尺寸全检机
CN114798467A (zh) 一种刀口外径刃口智能化检测设备
CN208208556U (zh) 一种变压器骨架去披锋设备
CN209647020U (zh) 一种适用于平板电脑后盖的平面度检测设备
CN221377733U (zh) 一种用于磁材丝印扩散线的外观检测装置
CN216735976U (zh) 一种具备金属检测功能的传送装置
CN219097853U (zh) 一种可调节输送距离的自动送料装置
CN216792228U (zh) 一种卷烟包装纸精准筛选检测装置
CN218455788U (zh) 一种变压器性能检测装置
CN220490958U (zh) 一种具有定距调整功能的电位器测试机
CN220289385U (zh) 一种分拣外观检测测试机构
CN220626688U (zh) 一种模块化的金属探测器
CN220991891U (zh) 一种注塑件外观视觉检测设备
CN209889282U (zh) 一种ccd视觉贴标机
CN212018621U (zh) 一种便于物料分拣的机械装置
CN220794143U (zh) 一种基于激光扫描的冷冻食品体积检测装置
CN221387588U (zh) 一种生产键盘视觉检测设备
CN215390883U (zh) 基于图像识别的生产线分拣与产能自调节***
CN110040471B (zh) 二极管通断电测机
CN212321756U (zh) 一种电气自动化设备的检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210903

RJ01 Rejection of invention patent application after publication