CN113340102A - 一种高纯硅铁自动化生产装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高纯硅铁自动化生产装置及方法，包括硅铁生产机构本体、硅铁自动加料机构、硅铁熔炼加热机构、硅铁熔炼机构盖板、熔炼自动翻转机构、硅铁熔炼除杂机构，硅铁生产机构本体顶端设置有硅铁熔炼机构盖板，硅铁生产机构本体侧面设置有硅铁熔炼加热机构，硅铁生产机构本体顶端侧面设置有硅铁自动加料机构，硅铁自动加料机构侧面设置有硅铁熔炼除杂机构，硅铁生产机构本体底端侧面设置有熔炼自动翻转机构，本装置结构简单，操作使用便捷，能够实现多组同时控制操作生产，降低硅铁原料到成品过程的碳排放量。
Description
技术领域
本发明涉及熔炼设备技术领域，具体为一种高纯硅铁自动化生产装置及方法。
背景技术
我国是世界上最大的铁合金生产国，硅铁是其中最重要、产量最大的铁合金品种，也是满足国内需要和出口最有优势的铁合金产品，硅铁在炼钢、铸造、有色金属及其它工业生产中广泛应用，硅铁在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂，在铸造工业中用作孕育剂和球化剂，还在一些铁合金和金属镁生产中用作还原剂，而高纯硅铁由于含碳量很低，在化学工业中可用于制造硅酮等产品，在高纯硅铁熔炼过程中，如何解决高纯硅铁高效安全的生产成为了当前急需解决的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单，操作使用便捷，能够实现多组同时控制操作生产，降低硅铁原料到成品过程的碳排放量的高纯硅铁自动化生产装置及方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯硅铁自动化生产装置及方法包括硅铁生产机构本体、硅铁自动加料机构、硅铁熔炼加热机构、硅铁熔炼机构盖板、熔炼自动翻转机构、硅铁熔炼除杂机构，硅铁生产机构本体顶端设置有硅铁熔炼机构盖板，硅铁生产机构本体侧面设置有硅铁熔炼加热机构，硅铁生产机构本体顶端侧面设置有硅铁自动加料机构，硅铁自动加料机构侧面设置有硅铁熔炼除杂机构，硅铁生产机构本体底端侧面设置有熔炼自动翻转机构。
作为优选，硅铁自动加料机构底端设置有加料机构导管，加料机构导管顶端设置有自动加料机构，加料机构导管侧面设置有辅助锁紧螺母。
作为优选，硅铁熔炼加热机构一端设置有螺旋型电加热导管，螺旋型电加热导管另一端设置有熔炼加热控制器，熔炼加热控制器侧面设置有自动调节支架。
作为优选，硅铁熔炼机构盖板一侧设置有除杂机构活动槽孔，硅铁熔炼机构盖板顶端设置有盖板起吊端口，盖板起吊端口侧面设置有硅铁熔炼透气孔洞。
作为优选，熔炼自动翻转机构中部设置有熔炉翻转固定卡箍，熔炉翻转固定卡箍两端设置有自动翻转驱动机构，自动翻转驱动机构外侧设置有自动翻转控制按钮。
作为优选，硅铁熔炼除杂机构一端设置有扇形除杂漏网，扇形除杂漏网一侧顶端设置有除杂机构导杆，除杂机构导杆侧面设置有防脱侧杆。
作为优选，具体操作流程及方便包括：一、使用者先将硅铁生产机构本体水平放置，盖上硅铁熔炼机构盖板；二、根据实际生产需要通过硅铁自动加料机构向硅铁生产机构本体内部缓慢添加熔炼原料；三、启动硅铁熔炼加热机构进行加热，待熔炼原料处于融化状态，使用硅铁熔炼除杂机构通过除杂机构活动槽孔将杂质缓慢取出；四、再通过硅铁自动加料机构进行熔炼原料加注，待金属溶液至硅铁生产机构本体内部三分之二处停止加注熔炼原料；五、使用硅铁熔炼除杂机构进行除杂，反复操作确认无杂质后将金属溶液倒出，则此时高纯硅铁单次操作生产完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明硅铁自动加料机构能够方便在熔炼过程中进行加料，避免出现传统投料金属液体飞溅的情况。
(2)硅铁熔炼加热机构能够通过电加热达到熔炼温度，相对与焦炭熔炼或是燃气熔炼更加绿色环保，且熔炼温度更容易把控。
(3)硅铁熔炼机构盖板能够防止金属液体飞溅，同时能够促使硅铁原料快速融化，避免熔炼热量损失过大。
(4)熔炼自动翻转机构能够在完成熔炼后进行液体倾倒，本设备可小型化多组同时使用，也可以大型化单独使用，极大地改善了企业在高纯硅铁熔炼领域的难题。
(5)硅铁熔炼除杂机构能够在不掀开硅铁熔炼机构盖板的情况下完成对硅铁溶液进行除杂，提高了除杂过程中的安全性，解决了传统熔炼除杂的烘烤难题。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明硅铁自动加料机构结构示意图；
图3为本发明硅铁熔炼加热机构结构示意图；
图4为本发明硅铁熔炼机构盖板结构示意图；
图5为本发明熔炼自动翻转机构结构示意图；
图6为本发明硅铁熔炼除杂机构结构示意图。
图中：1、硅铁生产机构本体；2、硅铁自动加料机构；3、硅铁熔炼加热机构；4、硅铁熔炼机构盖板；5、熔炼自动翻转机构；6、硅铁熔炼除杂机构；7、加料机构导管；8、自动加料机构；9、辅助锁紧螺母；10、螺旋型电加热导管；11、熔炼加热控制器；12、自动调节支架；13、除杂机构活动槽孔；14、盖板起吊端口；15、硅铁熔炼透气孔洞；16、熔炉翻转固定卡箍；17、自动翻转驱动机构；18、自动翻转控制按钮；19、扇形除杂漏网；20、除杂机构导杆；21、防脱侧杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种高纯硅铁自动化生产装置及方法包括硅铁生产机构本体1、硅铁自动加料机构2、硅铁熔炼加热机构3、硅铁熔炼机构盖板4、熔炼自动翻转机构5、硅铁熔炼除杂机构6，硅铁生产机构本体1顶端设置有硅铁熔炼机构盖板4，硅铁生产机构本体1侧面设置有硅铁熔炼加热机构3，硅铁生产机构本体1顶端侧面设置有硅铁自动加料机构2，硅铁自动加料机构2侧面设置有硅铁熔炼除杂机构6，硅铁生产机构本体1底端侧面设置有熔炼自动翻转机构4。
如图2所示，硅铁自动加料机构2底端设置有加料机构导管7，加料机构导管7顶端设置有自动加料机构8，加料机构导管7侧面设置有辅助锁紧螺母9。
如图3所示，硅铁熔炼加热机构3一端设置有螺旋型电加热导管10，螺旋型电加热导管10另一端设置有熔炼加热控制器11，熔炼加热控制器11侧面设置有自动调节支架12。
如图4所示，硅铁熔炼机构盖板4一侧设置有除杂机构活动槽孔13，硅铁熔炼机构盖板4顶端设置有盖板起吊端口14，盖板起吊端口14侧面设置有硅铁熔炼透气孔洞15。
如图5所示，熔炼自动翻转机构5中部设置有熔炉翻转固定卡箍16，熔炉翻转固定卡箍16两端设置有自动翻转驱动机构17，自动翻转驱动机构17外侧设置有自动翻转控制按钮18。
如图6所示，硅铁熔炼除杂机构6一端设置有扇形除杂漏网19，扇形除杂漏网19一侧顶端设置有除杂机构导杆20，除杂机构导杆20侧面设置有防脱侧杆21。
具体操作流程及方便包括：一、使用者先将硅铁生产机构本体1水平放置，盖上硅铁熔炼机构盖板4；二、根据实际生产需要通过硅铁自动加料机构2向硅铁生产机构本体1内部缓慢添加熔炼原料；三、启动硅铁熔炼加热机构3进行加热，待熔炼原料处于融化状态，使用硅铁熔炼除杂机构6通过除杂机构活动槽孔13将杂质缓慢取出；四、再通过硅铁自动加料机构2进行熔炼原料加注，待金属溶液至硅铁生产机构本体1内部三分之二处停止加注熔炼原料；五、使用硅铁熔炼除杂机构6进行除杂，反复操作确认无杂质后将金属溶液倒出，则此时高纯硅铁单次操作生产完成。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高纯硅铁自动化生产装置及方法，其特征在于：包括硅铁生产机构本体(1)、硅铁自动加料机构(2)、硅铁熔炼加热机构(3)、硅铁熔炼机构盖板(4)、熔炼自动翻转机构(5)、硅铁熔炼除杂机构(6)，所述硅铁生产机构本体(1)顶端设置有硅铁熔炼机构盖板(4)，所述硅铁生产机构本体(1)侧面设置有硅铁熔炼加热机构(3)，所述硅铁生产机构本体(1)顶端侧面设置有硅铁自动加料机构(2)，所述硅铁自动加料机构(2)侧面设置有硅铁熔炼除杂机构(6)，所述硅铁生产机构本体(1)底端侧面设置有熔炼自动翻转机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁自动化生产装置及方法，其特征在于：所述硅铁自动加料机构(2)底端设置有加料机构导管(7)，所述加料机构导管(7)顶端设置有自动加料机构(8)，所述加料机构导管(7)侧面设置有辅助锁紧螺母(9)。
3.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁自动化生产装置及方法，其特征在于：所述硅铁熔炼加热机构(3)一端设置有螺旋型电加热导管(10)，所述螺旋型电加热导管(10)另一端设置有熔炼加热控制器(11)，所述熔炼加热控制器(11)侧面设置有自动调节支架(12)。
4.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁自动化生产装置及方法，其特征在于：所述硅铁熔炼机构盖板(4)一侧设置有除杂机构活动槽孔(13)，所述硅铁熔炼机构盖板(4)顶端设置有盖板起吊端口(14)，所述盖板起吊端口(14)侧面设置有硅铁熔炼透气孔洞(15)。
5.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁自动化生产装置及方法，其特征在于：所述熔炼自动翻转机构(5)中部设置有熔炉翻转固定卡箍(16)，所述熔炉翻转固定卡箍(16)两端设置有自动翻转驱动机构(17)，所述自动翻转驱动机构(17)外侧设置有自动翻转控制按钮(18)。
6.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁自动化生产装置及方法，其特征在于：所述硅铁熔炼除杂机构(6)一端设置有扇形除杂漏网(19)，所述扇形除杂漏网(19)一侧顶端设置有除杂机构导杆(20)，所述除杂机构导杆(20)侧面设置有防脱侧杆(21)。
7.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁自动化生产装置及方法，其具体操作流程及方便包括：一、使用者先将硅铁生产机构本体(1)水平放置，盖上硅铁熔炼机构盖板(4)；二、根据实际生产需要通过硅铁自动加料机构(2)向硅铁生产机构本体(1)内部缓慢添加熔炼原料；三、启动硅铁熔炼加热机构(3)进行加热，待熔炼原料处于融化状态，使用硅铁熔炼除杂机构(6)通过除杂机构活动槽孔(13)将杂质缓慢取出；四、再通过硅铁自动加料机构(2)进行熔炼原料加注，待金属溶液至硅铁生产机构本体(1)内部三分之二处停止加注熔炼原料；五、使用硅铁熔炼除杂机构(6)进行除杂，反复操作确认无杂质后将金属溶液倒出，则此时高纯硅铁单次操作生产完成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210903 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |