CN113339888A - 一种高压输送空气调节*** - Google Patents

一种高压输送空气调节*** Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种高压输送空气调节***，为分布设有新风入口、排风出口、室内回风口、室内送风口的箱体结构，箱体内沿新风流向依次分隔设置有气流流向调节阀组、滤网单元、冷/热盘管、热交换芯体、高静压送风机、多层消音变径组件，多层消音变径组件的气流流向从进气口依次经过第一微穿孔消音段、孔板、第二微穿孔消音段、第三微穿孔消音段流至出气口。该***的结构布局采用多组电磁阀对气流流道进行调节，实现多种运行模式，以应对多种不同气候条件，并实现节能及快速对室内空气参数调节的能力。该结构搭配专用末端多层消音变径组件，可将高压高速送风进行降速消音，实现送风的大风量低噪音。

Description

一种高压输送空气调节***
技术领域
本发明涉及一种高压输送空气调节***，属于新风***领域。
背景技术
市场目前针对室内空气处理的设备，主要为空调、除湿机、净化机、全热通风设备等，针对室内空气各项参数进行调整。在通风设备领域，主要依赖传统的单向流或双向流（包括全热交换器通风设备）对室内空气进行置换并处理。在空气输送过程中，因考虑到能耗、阻力、噪音及管路密封问题，常规室内空气置换***均采用低压送风模式对室内空气进行输送。目前市场通风设备功能性较单一，无法综合处理室内空气的含氧量、洁净度、温度、湿度等方面，仅对室内空气进行单一性处理，如冷除湿、送排风换气、空调制冷制热、加湿器加湿等。
目前市场上的常规室内除湿机，多为压缩机内置式，基本都是采用冷除湿原理，而该原理因多采用压缩机压缩氟利昂等气体进行蒸发吸热制冷，所以需要内置压缩机，因此在除湿过程中，造成室内温度升高，噪音较大。因压缩机内置于风道，所以压缩机工作产生的热量会重新散至送风空气，造成送风温度上升明显，进而造成室内温度升高或增大室内空调等制冷设备的负荷，增大能耗，且压缩机内置冷除湿的做法，除湿效率较低，除湿能力有限。
目前市场的空气置换设备，无法全面解决室内空气问题，如果综合解决室内空气含氧量、洁净度、温度、湿度等问题，则一般需要匹配多套设备，造成设备安装空间不足，噪音大，管路交叉打架等诸多问题。空气置换设备送风，因多采用低压送风，故送风量较小或输送距离较短，而一般家用空气置换***更是存在梁上打孔大，打孔多的安全隐患。而且也因目前空气置换设备多为低压送风设备，故在送风距离及风量上，均受限较大，且为了保证末端送风量，管路无法做到很小，对于工业场所送风影响不是很大，但是对于国内层高较低的民用建筑来说，为保证室内空间，一般送风管路需要在梁上开孔穿越方可对各个房间进行送风。但因设备静压较低，且需要考虑末端风口噪音问题，故末端管路无法小型化，因此造成在梁上的开孔也相对较大，较多，增大了传统建筑的安全隐患及施工难度。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的旨在提出一种高压输送空气调节***。
本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：一种高压输送空气调节***，为分布设有新风入口（10）、排风出口（20）、室内回风口（30）、室内送风口（40）的箱体结构（1），其特征在于：箱体内沿新风流向依次分隔设置有气流流向调节阀组（2）、滤网单元（3）、冷/热盘管（4）、热交换芯体（5）、高静压送风机（6）、多层消音变径组件（9），所述多层消音变径组件（9）设置在高静压送风机（6）与室内送风口（40）之间，所述多层消音变径组件（9）为多层圆筒形结构，包括气流依次流经的进气口（91）、第一微穿孔消音段（92）、第二微穿孔消音段（93）、第三微穿孔消音段（94）和出气口（95）。
优选地，所述多层消音变径组件（9）的内壁设置有消音孔板（98），消音孔板的夹层内填充有消音填料（99）。
优选地，所述多层消音变径组件（9）在第一微穿孔消音段（92）与第二微穿孔消音段（93）的衔接处设有中部隔断、***连通的环形孔板（96）。
优选地，所述多层消音变径组件（9）在第二微穿孔消音段（93）设有筒状穿孔板（97），所述筒状穿孔板（97）的腔体直径大于进气口口径且与出气口口径相同。
优选地，所述气流流向调节阀组（2）包括第一电动阀（21）、第二电动阀（22）、第三电动阀（23）及逐一与各电动阀电性连接的电动执行器（24），所述第一电动阀（21）设于新风进风腔和排风腔之间受控开合通断，所述第二电动阀（22）与排风出口对接并受控开合通断，所述第三电动阀（23）与新风入口对接并受控开合通断。
优选地，所述气流流向调节阀组（2）在第二电动阀（22）与热交换芯体（5）之间设置有排风/接力风机（7）。
优选地，所述滤网单元（3）包括依次间隙设置的初效网（31）、中效网（32）和高效网（33）。
优选地，所述新风入口（10）和排风出口（20）设置于箱体的同侧，所述室内回风口（30）和室内送风口（40）设置于箱体的另一侧，所述室内送风口（40）通过多层消音变径组件（9）与高静压送风机（6）装接连通。
优选地，所述冷/热盘管的一侧间隙设置有用于对空气进行加湿或者除湿的蒸汽加湿头（8）。
本发明技术方案的优点主要体现在：该***的结构布局采用多组电磁阀对气流流道进行调节，实现多种运行模式，以应对多种不同气候条件，并实现节能及快速对室内空气参数调节的能力。该结构搭配专用末端多层消音变径组件，可将高压高速送风进行降速消音，实现送风的大风量低噪音。
该设备综合配置有空气多项参数处理功能段，可实现室内空气的多项参数综合处理，包含室内空气含氧量调节、温度调节、湿度调节、洁净度调节。该设备采用高压送风的模式，实现送风管路的小型化，进而改善因管路较大而造成的布管困难，穿墙/梁安全隐患大等问题，适合在产业上推广使用。
附图说明
图1是本发明高压输送空气调节***的内部结构图。
图2是本发明的多层消音变径组件的中心线剖面图。
图3是本发明空气调节***的全热循环模式的气流示意图。
图4是本发明空气调节***的正压新风净化模式的气流示意图。
图5是本发明空气调节***的内循环净化模式的气流示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，从而对本发明的保护范围做出更为清晰的界定。
本发明揭示了一种高压输送空气调节***，如图1和图2所示，该高压输送空气调节***，为分布设有新风入口10、排风出口20、室内回风口30、室内送风口40的箱体结构1，新风入口和排风出口设置于箱体的同侧，室内回风口和室内送风口设置于箱体的另一侧。室内送风口40通过多层消音变径组件9与高静压送风机6连通，在本技术方案中，采用高静压送风机进行送风，因此，在同样风量的情况下，所需管路管径更小，利于施工布管。尤其对于一些需要梁上或墙上开孔布管送风的场所来说，所需开孔孔径明显减小，安全性大大提高，适合在产业上推广使用。
该箱体1内沿新风流向依次分隔设置有气流流向调节阀组2、滤网单元3、冷/热盘管4、热交换芯体5、高静压送风机6、多层消音变径组件9，其中多层消音变径组件9设置在高静压送风机6与室内送风口40之间。该多层消音变径组件9为多层圆筒形结构，包括进气口91、第一微穿孔消音段92、第二微穿孔消音段93、第三微穿孔消音段94和出气口95，气流流向从进气口91依次经过各段微穿孔消音段至出气口95流出。且在第一微穿孔消音段92与第二微穿孔消音段93的衔接处设有中部隔断、***连通的环形孔板96。高压高速气流在该环形孔板96中央受阻向***扩散，在高压强下被改变流向并微调流速，
上述进气口91连接高静压送风机6的送风支管，出气口96接送/回风口，该多层消音变径组件可有效解决高压送风末端风口气流过快，噪音过大的问题。该多层消音变径组件9的内壁设置有消音孔板98，消音孔板98的夹层内填充有消音填料99。在本技术方案中，采用孔板消音结合多层反射干涉消音的方式，实现高速送风的降速及消音处理，在送风到达末端送风口前，对送风进行降速以及消音处理，实现大风量低噪音送风的目的。
内部气流由进气口进入后，首先进入第一段微穿孔消音段，再通过环形孔板进入第二微穿孔消音段，在第二微穿孔消音段设有筒状穿孔板97，气流通过筒型穿孔板进入多层消音变径组件中心筒状气流区后，再进入第三微穿孔消音段，而后气流通过出气口流出多层消音变径组件。气流在通过第二微穿孔消音段时，流速因筒状穿孔板直径大于进气口口径，且与出气口口径相同，此时流速降低。
上述气流流向调节阀组2包括第一电动阀21、第二电动阀22、第三电动阀23及逐一与各电动阀电性连接的电动执行器24。三个电动阀均能对气流流道进行切换调节，其中第一电动阀21设于新风进风腔和排风腔之间受控开合，而该第二电动阀22则对应与排风出口对接并受控开合，同理第三电动阀23与新风入口对接并受控开合，由此实现对不同腔室、风口的通断控制。
上述滤网单元3包括依次间隙设置的初效网31、中效网32和高效网33，各效率划分参照过滤净化行业相关耗材的性能标准，省略实例性说明。
上述冷/热盘管的一侧间隙设置有蒸汽加湿头，多层净化滤网净化后的空气进入盘管段后，在盘管段对室外空气进行预冷/预热，降低因室外新风送入室内而造成的室内空气冷热温度波动，以及因此而造成的舒适度下降，且在新风经过盘管段后，如空气湿度不符合人体舒适度感受或设定参数需求，则可通过蒸汽加湿头对空气进行加湿或者除湿，以调节新风的湿度至目标值。
该***总共有三种运行模式，分别如图3、图4和图5所示，包括全热循环模式、正压新风模式和内循环模式。如图3所示，室内回风口的气流路径为A，室内送风的气流路径为B，全热循环模式下排风自室内回风口进入箱体，经过热交换芯体，在热交换芯体内，室内回风空气参与室内、室外的热交换，对室外新风进行预冷（夏天）或者预热（冬天），以此实现室内回风（排风）的能量回收，节省室内随排风排掉的冷热量，实现节能的目的；同时室外新风则通过室外新风进气口进入箱体内部，经过多层净化滤网净化后进入盘管段，在盘管段对室外空气进行预冷/越热，降低因室外新风送入室内而造成的室内空气冷热温度波动，以及因此而造成的舒适度下降，且在新风经过盘管段后，如空气湿度不符合人体舒适度感受或设定参数需求，则可对空气进行加湿或者除湿，以调节新风的湿度至目标值。通过多种手段控制，进而达到送风对室内温度无冲击，对室内湿度无冲击，提高送风的舒适度及健康性。
如图4所示，在正压新风模式下，排风阀关闭，此时箱体不会向室外排风，而是采用正压补风的模式对室内进行供风：即室内只进行机械送风，而不机械排风。此时室内排风采用自然逸散的模式进行，室内送风的气流路径为C。在该模式下，可有效提高室内空气的净化、除湿、加湿、加热、制冷的效率，同时保证必要合理氧气补充。该模式尤其适用于极端天气的室内空气处理，如极端高温天气、极端低温天气、极端高湿天气、极端干燥天气等情况。
如图5所示，在内循环模式下，***可实现室内空气的各项参数的快速处理，如温度、湿度、洁净度，室内排风的气流路径为B，室内送风的气流路径为C。该模式在室内人员密集度较低或空间较大，无含氧量不足问题时，拥有非常大的优势，可快速对室内温度、湿度、洁净度进行处理，且能耗较低。
该***采用功能集成及结构创新式布局的方案，整合了一般室内空气需要调节的多项参数，能够实现对室内空气的综合处理，包括室内空气的含氧量、洁净度、温度、湿度等各项参数的综合处理，使通风设备的舒适度大大提高。
该设备设有特别的内部流道结构，可以实现对处理空气的预热预冷处理，实现除湿/制冷/制热高效化的同时，降低***能耗，同时该设备内置有热交换芯体，可实现全新风补风、双向流空气置换、内循环净化、内循环处理的多种工作模式。实现空气处理的高效化，低能耗。
该设备在送风过程中，采用高压送风风机，可实现超过3000Pa以上的高压送风，对送风量及送风距离具有绝对优势，同时因采用的高压送风，故风管可以比常规送排风设备小一到两个规格，如传统采用φ110mm管路进行送风的管路，采用本发明的设备，则可以将管路规格较低至φ75mm甚至φ50mm。相对应的，民用建筑如需梁上打孔，则孔径也可以由原有的φ130mm降低至φ83mm甚至φ63mm，大大地降低了因梁上开孔而造成是建筑安全隐患。
为保证本发明末端送风风口不会出现送风噪音大的问题，本技术方案在末端支管送至末端风口之前，特经过专用的消音装置消音变径后，再进行室内送风，保证本技术方案即实现高压大风量送风，小管路送风的同时，末端送/回风风口静音送风的目的。
本技术方案在实现室内空气多项参数调节的同时，考虑了设备使用过程中的能耗问题，采用热交换的方式对室内回风（排风）进行能量回收，节约建筑能耗，同时利用热交换芯的热回收功能，使送风的舒适度大大提高。例如在高湿天气里（正压新风模式为例），对室内进行新风补充时，需要对新风进行冷盘管除湿，除湿后的空气温度较低，如直接送至室内，会造成室内温度波动较大，且舒适度降低，能耗也较高，但结合热交换芯体的热回收功能后，可以利用除湿后的冷空气对室内回风进行预冷处理，预冷后的回风温度下降，利于接下来的冷盘管除湿，同时除湿后的冷空气也在热交换芯体内被室内回风预热，如此，送至室内的空气将不再是过冷的气流，不会对室内温度形成冲击，舒适度大大提高；且在该过程中，因需要除湿的回风在热交换芯体内被除湿后的冷空气预冷过，因此温度降低后，在除湿时，所需消耗的能量更小，有效实现节能与舒适的双目标。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种高压输送空气调节***，为分布设有新风入口（10）、排风出口（20）、室内回风口（30）、室内送风口（40）的箱体结构（1），其特征在于：箱体内沿新风流向依次分隔设置有气流流向调节阀组（2）、滤网单元（3）、冷/热盘管（4）、热交换芯体（5）、高静压送风机（6）、多层消音变径组件（9），所述多层消音变径组件（9）设置在高静压送风机（6）与室内送风口（40）之间，所述多层消音变径组件（9）为多层圆筒形结构，包括气流依次流经的进气口（91）、第一微穿孔消音段（92）、第二微穿孔消音段（93）、第三微穿孔消音段（94）和出气口（95）。
2.根据权利要求1所述的一种高压输送空气调节***，其特征在于：所述多层消音变径组件（9）的内壁设置有消音孔板（98），消音孔板的夹层内填充有消音填料（99）。
3.根据权利要求2所述的一种高压输送空气调节***，其特征在于：所述多层消音变径组件（9）在第一微穿孔消音段（92）与第二微穿孔消音段（93）的衔接处设有中部隔断、***连通的环形孔板（96）。
4.根据权利要求2所述的一种高压输送空气调节***，其特征在于：所述多层消音变径组件（9）在第二微穿孔消音段（93）设有筒状穿孔板（97），所述筒状穿孔板（97）的腔体直径大于进气口口径且与出气口口径相同。
5.根据权利要求1所述的一种高压输送空气调节***，其特征在于：所述气流流向调节阀组（2）包括第一电动阀（21）、第二电动阀（22）、第三电动阀（23）及逐一与各电动阀电性连接的电动执行器（24），所述第一电动阀（21）设于新风进风腔和排风腔之间受控开合通断，所述第二电动阀（22）与排风出口对接并受控开合通断，所述第三电动阀（23）与新风入口对接并受控开合通断。
6.根据权利要求5所述的一种高压输送空气调节***，其特征在于：所述气流流向调节阀组（2）在第二电动阀（22）与热交换芯体（5）之间设置有排风/接力风机（7）。
7.根据权利要求1所述的一种高压输送空气调节***，其特征在于：所述滤网单元（3）包括依次间隙设置的初效网（31）、中效网（32）和高效网（33）。
8.根据权利要求1所述的一种高压输送空气调节***，其特征在于：所述新风入口（10）和排风出口（20）设置于箱体的同侧，所述室内回风口（30）和室内送风口（40）设置于箱体的另一侧，所述室内送风口（40）通过多层消音变径组件（9）与高静压送风机（6）装接连通。
9.根据权利要求1所述的一种高压输送空气调节***，其特征在于：所述冷/热盘管的一侧间隙设置有用于对空气进行加湿或者除湿的蒸汽加湿头（8）。
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