CN113339225A - 一种方便拆装的泥浆泵缸套、活塞结构及拆装方法 - Google Patents

Abstract

一种方便拆卸的泥浆泵缸套、活塞结构，其特征包括泥浆泵主体、拉杆、卡箍、活塞杆、泵头组件、泵头连接螺栓、活塞、缸套、泵头连接板、顶压板、压紧螺柱和压紧螺母；在更换泥浆泵的缸套和活塞时，无需再将笨重的泵头组件拆下，只需将重量远小于泵头组件的缸套和活塞杆连同活塞拆下，即可进行更换，大大降低了更换缸套和活塞这些易损件的作业要求，极大的降低了作业难度和劳动强度，拆装过程中，全部人为可控，大大降低了零件损坏的可能性，在极大的提高工作效率的同时降低了生产成本，具有推广应用价值。

Description

一种方便拆装的泥浆泵缸套、活塞结构及拆装方法

技术领域

本发明涉及泥浆泵技术领域，特别是一种方便拆装的泥浆泵缸套、活塞结构及拆装方法。

背景技术

目前，地质行业比较常用的较大型往复式泥浆泵（如图1所示），泵头和泵体的装配结构，其工作原理是：泥浆泵主体（10）的动力机带动曲轴（1）旋转，连杆（2）将来自曲轴（1）的旋转动力变成直线往复动力传到十字头（3），十字头（3）再通过由拉杆（4）、卡箍（5）、活塞杆（6）组成的活塞杆组件将往复动力传到活塞（7），使活塞（7）在缸套（8）内形成往复运动，泵头组件（9）中的各相关组件配合活塞（7）的往复运动形成吸入和泵出动作。

由于，活塞杆组件前端的活塞是橡胶制品，因为活塞在缸套内不停地往复运动产生的摩擦和不断受到来自泥浆的正负压力，所以容易损坏，因此，在泥浆泵中，缸套和活塞是比较常见的易损件，且由于其在泥浆泵的运转过程中起决定性的作用，一旦出现损坏就必须更换；

另外，根据施工项目的需要，有时必须变动泥浆泵的主要技术参数，即流量和压力，而现有技术中的泥浆泵，体积庞大，质量笨重，价格昂贵，施工现场的连接辅件也相对麻烦，所以施工现场不会刻意地准备两台甚至多台不同技术参数的泥浆泵用于更换，此时要调节设备的技术参数，就必须更换不同直径的缸套和活塞。

现有技术中，泥浆泵更换缸套和活塞的方法是：

步骤1：先松掉连接泵头组件的连接螺栓，将泥浆泵一端的整个泵头组件拆下来并移开；再松掉活塞杆组件的卡箍并拿开，低速运转泵体，让曲轴转动，带动连杆拉动活塞杆组件的拉杆回退，使拉杆与活塞杆之间间隔一定距离；

步骤2：然后在活塞杆与拉杆之间放置适当大小的垫块顶住活塞杆，低速运转泵体，继续让曲轴转动，带动连杆推动活塞杆组件的拉杆，拉杆往前运行，通过垫块将活塞杆及活塞往前从与泵头组件连接泥浆泵主体的一端口顶出；

步骤3：再次低速运转泵体，让曲轴转动，带动连杆拉动活塞杆组件的拉杆回退，使拉杆与缸套之间间隔一定距离；

步骤4：再在缸套与拉杆之间放置适当大小的垫块顶住，然后再低速运转泵体，让拉杆往前运行，再次通过垫块将缸套往前从与泵头组件连接泥浆泵主体的一端口顶出；

步骤5：将旧的缸套拆下后，先选取合适内径的缸套和合适外径的活塞，先将合适内径的缸套安装在与泵头组件连接泥浆泵主体的一端口，然后将合适外径的活塞与活塞杆一端固接，再将活塞杆另一端穿过缸套与拉杆连接，并用卡箍卡紧，再将泵头组件吊装到合适位置，通过连接螺栓将泵头组件与泥浆泵主体连接紧固即完成更换。

根据以上方法可知，现有技术中的泥浆泵缸套和活塞的装配结构中，拆换缸套和活塞时，必须拆下泵头组件整体，但泵头组件笨重，拆装时必须要用到吊装设备，拆装泵头组件的工作量和劳动强度大。

另外，缸套顶出来时靠的是运转泥浆泵主体运行产生的推力，顶出的力度和速度不可控，因此在缸套被顶出的瞬间，容易摔碰，导致损坏。

发明内容

本发明的目的之一是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单，工人劳动强度小，不易损坏零件的方便拆卸的泥浆泵缸套、活塞结构。

实现上述发明目的的技术方案是：一种方便拆卸的泥浆泵缸套、活塞结构，其特征包括泥浆泵主体、拉杆、卡箍、活塞杆、泵头组件、泵头连接螺栓、活塞、缸套、泵头连接板、顶压板、压紧螺柱和压紧螺母；泥浆泵主体通过其中的曲轴和连杆将动力机输出的动力传到拉杆上，拉杆通过卡箍与活塞杆一端固接，活塞杆另一端与活塞固接，并可在与活塞杆同轴的缸套内沿轴向往复运动，泵头组件中的各相关组件配合活塞的往复运动形成吸入和泵出动作；

所述的泵头连接板设置在泥浆泵主体与泵头组件之间，泵头连接板与泥浆泵主体固接，泵头连接板上设有螺栓孔、螺柱定位孔、缸套定位孔，所述的泵头连接螺栓穿过泵头连接板上的螺栓孔与泵头组件固接，从而将泥浆泵主体和泵头组件连接固定；

所述的顶压板为圆环形，中间大圆四周分布有若干个与泵头连接板上的螺柱定位孔形状相同且同轴的定位孔；

所述的压紧螺柱一端穿过泵头连接板上的螺柱定位孔与泵头组件固接，另一端穿过顶压板上的定位孔与所述的压紧螺母螺纹配合连接，当旋进压紧螺母时，压紧螺母会将顶压板向泵头连接板推进；

所述的缸套穿过泵头连接板的缸套定位孔并顶住泵头组件，缸套中段外壁上设有一圈凸台，当旋进压紧螺母推进顶压板时，顶压板会压住缸套凸台一侧的台阶面，当继续旋进压紧螺母时，压紧螺母会推动顶压板，进而推动缸套整体向泵头组件位移直至顶紧，从而将缸套固定。

进一步的方案是：所述的缸套靠近拉杆一端口外壁上设有螺纹，并设有轴向长度与螺纹相同的拆卸螺套，用于拆卸活塞和缸套。

进一步的方案是：所述的拆卸螺套外壁上围绕轴心设有若干均布的轴向凹槽，在拆卸活塞和缸套时，便于夹持施力，转动拆卸螺套。

进一步的方案是：还包括一种拆卸专用工具，其特征包括缸套拉板和固定螺套，所述的缸套拉板为长圆形，其两长边为平行的直边，两短边为圆弧边，用于穿过泥浆泵泵头组件中的阀盖安装孔，并覆盖在泥浆泵缸套靠近泵头组件的一端端口，缸套拉板的两端短圆弧边上设有拉板凸台，缸套拉板的中心设有与固定螺套相匹配的螺套安装孔，所述的固定螺套能够穿过螺套安装孔，与泥浆泵的活塞杆螺纹配合固接，当螺套拧紧时能够将缸套拉板两圆弧边的凸台的内台阶面顶紧与其接触的缸套端口，从而将缸套拉板与缸套完全固定。

本发明的目的之二是为了提供一种方便拆卸、工人劳动强度小、不易损坏零件的泥浆泵缸套、活塞的拆装方法。

实现本发明上述目的的技术方案是：一种泥浆泵缸套、活塞的拆卸方法其特征是包括以下步骤：

1、松开并取下拉杆和活塞杆之间的卡箍，运转泥浆泵主体的动力机，使曲轴通过连杆带动拉杆回退；

2、从压紧螺柱上拧松并取下压紧螺母，将顶压板从拉杆和活塞杆之间的间隙取出；

3、先将压紧螺母套接在压紧螺柱上拧紧，再将顶压板掉头穿过拉杆和活塞杆之间的间隙反装到压紧螺柱和缸套上；

4、将拆卸螺套穿过拉杆和活塞杆之间的间隙套接在缸套的螺纹上，使用专用的夹持工具，转动拆卸螺套，直至拆卸螺套压紧顶压板，然后再重复旋转拆卸螺套若干次后，即可将缸套和其中的活塞及活塞杆扯出进行更换；

5、选取合适的缸套和活塞，将活塞固接在活塞杆上，将装好活塞的活塞杆装入缸套中；

6、从拉杆和活塞杆之间的间隙中，将缸套带着装好的活塞杆和活塞装入泵头连接板的缸套定位孔中，使缸套凸台内侧的台阶面顶住泵头组件；

7、先将顶压板掉头正向套在缸套和压紧螺柱上，再将压紧螺母套在压紧螺柱上，旋进直至顶压板顶紧缸套凸台的外侧台阶面；

8、运转泥浆泵主体的动力机，利用曲轴和连杆将拉杆与活塞杆对齐贴紧，最后套上卡箍紧固，即完成更换。

拆卸螺套在拆卸缸套和活塞时的工作原理是：将拆卸螺套顶紧顶压板后，由于顶压板、压紧螺母、压紧螺柱的阻碍，再继续旋转拆卸螺套时，拆卸螺套不能再继续推进，这时拆卸螺套施加在缸套上的拉力将大于缸套与泵头连接板的摩擦力，使缸套随着拆卸螺套的旋进而从泵头连接板的安装孔中逐渐脱出。

实现上述发明目的的技术方案也可以是：依赖所述的拆卸专用工具实现的一种泥浆泵缸套、活塞拆装方法，其特征是先将泥浆泵的动力机运转到活塞位置处于最伸入泥浆泵泵头组件一端时停止，然后将压紧螺柱上的压紧螺母拆下，然后将泵头组件的阀盖和连接吸水阀头的所有组件从吸水腔中取出，然后将活塞杆一端用于固定活塞的活塞固定螺母拆下，再将活塞杆穿过缸套拉板中心的螺套安装孔，然后将固定螺套套接在活塞杆上拧紧，然后运转泥浆泵动力机，即可将活塞杆、活塞连同缸套一起从安装孔内扯出，然后松开拉杆与活塞杆之间的卡箍，即可对缸套和活塞进行更换。

本发明与现有技术相比，在更换泥浆泵的缸套和活塞时，无需再将笨重的泵头组件拆下，只需将重量远小于泵头组件的缸套和活塞杆连同活塞拆下，即可进行更换，大大降低了更换缸套和活塞这些易损件的作业要求，极大的降低了作业难度和劳动强度，拆装过程中，全部人为可控，大大降低了零件损坏的可能性，在极大的提高工作效率的同时降低了生产成本，具有推广应用价值。

附图说明

图1为现有技术的泥浆泵缸套和活塞结构示意图；

图2为本发明实施例中的泥浆泵缸套和活塞结构示意图；

图3为本发明实施例中拆卸螺套使用状态图；

图4为本发明实施例中泵头连接板结构示意图；

图5为本发明实施例中缸套结构示意图；

图6为本发明实施例中拆卸螺套结构示意图；

图7为本发明实施例中的拆卸专用工具结构示意图；

图8为图7中缸套拉板结构示意图；

图9为图7中固定螺套结构示意图；

图10为图8的A-A剖视图；

图11为图9的B-B局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

实施例1

如图2所示，一种方便拆卸的泥浆泵缸套、活塞结构，包括泥浆泵主体10、拉杆4、卡箍5、活塞杆6、活塞7、缸套8、泵头组件9、泵头连接螺栓11、泵头连接板12、顶压板13、压紧螺柱14和压紧螺母15；泥浆泵主体10通过其中的曲轴、连杆和十字头将动力机输出的动力传到拉杆4上，拉杆4通过卡箍5与活塞杆6一端固接，活塞杆6另一端与活塞7固接，并可在与活塞杆6同轴的缸套8内沿轴向往复运动，泵头组件9中的各相关组件配合活塞7的往复运动形成吸入和泵出动作；

如图4所示，所述的泵头连接板12为矩形板状，设置在泥浆泵主体10与泵头组件9之间，泵头连接板12与泥浆泵主体10固接，泵头连接板12为矩形板状，其上设有螺栓孔121、螺柱定位孔122、缸套定位孔123，所述的泵头连接螺栓11穿过泵头连接板12上的螺栓孔121与泵头组件9固接，从而将泥浆泵主体10和泵头组件9连接固定；

所述的顶压板13为圆环形，中间大圆四周分布有若干个与泵头连接板12上的螺柱定位孔122形状相同且同轴的定位孔131；

所述的压紧螺柱14一端穿过泵头连接板12上的螺柱定位孔122与泵头组件9固接，另一端穿过顶压板13上的定位孔131与所述的压紧螺母15螺纹配合连接，当旋进压紧螺母15时，压紧螺母15会将顶压板13向泵头连接板12推进；

所述的缸套8穿过泵头连接板12的缸套定位孔123并顶住泵头组件9，缸套8中段外壁上设有一圈凸台81，当旋进压紧螺母15推进顶压板13时，顶压板13会压住缸套凸台81一侧的台阶面，当继续旋进压紧螺母15时，压紧螺母15会推动顶压板13，进而推动缸套8整体向泵头组件9位移直至顶紧，从而将缸套8固定。

如图3、图5和图6所示，所述的缸套8靠近拉杆一端口外壁上设有螺纹82，并设有轴向长度与螺纹相同的拆卸螺套16，用于拆卸活塞7和缸套8。

所述的拆卸螺套16外壁上围绕轴心设有若干均布的轴向凹槽161，在拆卸活塞7和缸套8时，便于夹持施力，转动拆卸螺套16。

如图7至图11所示，一种泥浆泵缸套、活塞拆卸专用工具，包括缸套拉板17和固定螺套18，所述的缸套拉板17为长圆形，其两长边为平行的直边，两短边为圆弧边，用于穿过泥浆泵泵头组件9中阀盖91的安装孔，并覆盖在泥浆泵缸套8靠近泵头组件9的一端端口，缸套拉板17的两端短圆弧边上设有拉板凸台171，缸套拉板17的中心设有螺套安装孔172，所述的固定螺套18能够穿过螺套安装孔172，与泥浆泵的活塞杆6螺纹配合固接，当固定螺套拧18紧时能够将缸套拉板17两圆弧边的凸台172的内台阶面顶紧与其接触的缸套8端口，从而将缸套拉板17与缸套8完全固定。

实施例2

一种泥浆泵缸套、活塞拆装方法，经过以下步骤：

步骤1、松开并取下拉杆4和活塞杆6之间的卡箍5，运转泥浆泵主体的动力机，使曲轴通过连杆带动拉杆4回退；

步骤2、从压紧螺柱14上拧松并取下压紧螺母15，将顶压板13从拉杆4和活塞杆6之间的间隙取出；

步骤3、先将压紧螺母15套接在压紧螺柱14上拧紧，再将顶压板13掉头穿过拉杆4和活塞杆6之间的间隙反装到压紧螺柱14和缸套8上；

步骤4、将拆卸螺套16穿过拉杆4和活塞杆6之间的间隙套接在缸套8的螺纹82上，使用专用的夹持工具，转动拆卸螺套16，直至拆卸螺套16压紧顶压板13，然后再重复旋转拆卸螺套16若干次后，即可将缸套8和其中的活塞7及活塞杆6扯出进行更换；

步骤5、选取合适的缸套8和活塞7，将活塞7固接在活塞杆6上，将装好活塞7的活塞杆6装入缸套8中；

步骤6、从拉杆4和活塞杆6之间的间隙中，将缸套8带着装好的活塞杆6和活塞7装入泵头连接板12的缸套定位孔123中，使缸套凸台81内侧的台阶面顶住泵头组件9；

步骤7、先将顶压板13掉头正向套在缸套8和压紧螺柱14上，再将压紧螺母15套在压紧螺柱14上，旋进直至顶压板13顶紧缸套凸台81的外侧台阶面；

步骤8、运转泥浆泵主体的动力机，利用曲轴和连杆将拉杆4与活塞杆6对齐贴紧，最后套上卡箍5紧固，即完成更换。

实施例3

另一种依赖所述的拆卸专用工具实现的一种泥浆泵缸套、活塞拆装方法是先将泥浆泵的动力机运转到活塞7位置处于最靠近泥浆泵泵头组件9一端时停止；然后将泥浆泵压紧螺柱14上的压紧螺母拆下，再将泵头组件9的阀盖91和连接吸水阀头92的所有组件从泵头组件9的吸水腔93中取出；然后将活塞杆6一端用于固定活塞7的活塞固定螺母61拆下，再将活塞杆6穿过缸套拉板17中心的螺套安装孔172，再将固定螺套18套接在活塞杆6上拧紧；然后运转泥浆泵动力机，即可将活塞杆6、活塞7连同缸套8一起从安装孔内扯出；然后松开拉杆4与活塞杆6之间的卡箍5，整体取下活塞杆6、缸套8和活塞7，即可对缸套8和活塞7进行更换。

Claims (5)

1.一种方便拆卸的泥浆泵缸套、活塞结构，其特征包括泥浆泵主体（10）、拉杆（4）、卡箍（5）、活塞杆（6）、活塞（7）、缸套（8）、泵头组件（9）、泵头连接螺栓（11）、泵头连接板（12）、顶压板（13）、压紧螺柱（14）、压紧螺母（15）和拆卸专用工具；泥浆泵主体（10）通过其中的曲轴、连杆和十字头将动力机输出的动力传到拉杆（4）上，拉杆（4）通过卡箍（5）与活塞杆（6）一端固接，活塞杆（6）另一端与活塞（7）固接，并可在与活塞杆（6）同轴的缸套（8）内沿轴向往复运动，泵头组件（9）中的各相关组件配合活塞（7）的往复运动形成吸入和泵出动作；

所述的泵头连接板（12）设置在泥浆泵主体（10）与泵头组件（9）之间，泵头连接板（12）与泥浆泵主体（10）固接，泵头连接板（12）为矩形板状，其上设有螺栓孔（121）、螺柱定位孔（122）、缸套定位孔（123），所述的泵头连接螺栓（11）穿过泵头连接板（12）上的螺栓孔（121）与泵头组件（9）固接，从而将泥浆泵主体（10）和泵头组件（9）连接固定；

所述的顶压板（13）为圆环形，中间大圆四周分布有若干个与泵头连接板（12）上的螺柱定位孔（122）形状相同且同轴的定位孔（131）；

所述的压紧螺柱（14）一端穿过泵头连接板（12）上的螺柱定位孔（122）与泵头组件（9）固接，另一端穿过顶压板（13）上的定位孔（131）与所述的压紧螺母（15）螺纹配合连接，当旋进压紧螺母（15）时，压紧螺母（15）会将顶压板（13）向泵头连接板（12）推进；

所述的缸套（8）穿过泵头连接板（12）的缸套定位孔（123）并顶住泵头组件（9），缸套（8）中段外壁上设有一圈凸台（81），当旋进压紧螺母（15）推进顶压板（13）时，顶压板（13）会压住缸套凸台（81）一侧的台阶面，当继续旋进压紧螺母（15）时，压紧螺母（15）会推动顶压板（13），进而推动缸套（8）整体向泵头组件（9）位移直至顶紧，从而将缸套（8）固定；

所述的拆卸专用工具包括缸套拉板（17）和固定螺套（18），所述的缸套拉板（17）为长圆形，其两长边为平行的直边，两短边为圆弧边，用于穿过泥浆泵泵头组件（9）中阀盖（91）的安装孔，并覆盖在泥浆泵缸套（8）靠近泵头组件（9）的一端端口，缸套拉板（17）的两端短圆弧边上设有拉板凸台（171），缸套拉板（17）的中心设有螺套安装孔（172），所述的固定螺套（18）能够穿过螺套安装孔（172），与泥浆泵的活塞杆（6）螺纹配合固接，当固定螺套拧（18）紧时能够将缸套拉板（17）两圆弧边的凸台（172）的内台阶面顶紧与其接触的缸套（8）端口，从而将缸套拉板（17）与缸套（8）完全固定。

2.如权利要求1所述的一种方便拆卸的泥浆泵缸套、活塞结构，其特征是所述的缸套（8）靠近拉杆一端口外壁上设有螺纹（82），并设有轴向长度与螺纹相同的拆卸螺套（16），用于拆卸活塞（7）和缸套（8）。

3.如权利要求2所述的一种方便拆卸的泥浆泵缸套、活塞结构，其特征是所述的拆卸螺套（16）外壁上围绕轴心设有若干均布的轴向凹槽（161），在拆卸活塞（7）和缸套（8）时，便于夹持施力，转动拆卸螺套（16）。

4.一种泥浆泵缸套、活塞拆装方法，其特征经过以下步骤：

步骤一、松开并取下拉杆（4）和活塞杆（6）之间的卡箍（5），运转泥浆泵主体的动力机，使曲轴通过连杆带动拉杆（4）回退；

步骤二、从压紧螺柱（14）上拧松并取下压紧螺母（15），将顶压板（13）从拉杆（4）和活塞杆（6）之间的间隙取出；

步骤三、先将压紧螺母（15）套接在压紧螺柱（14）上拧紧，再将顶压板（13）掉头穿过拉杆（4）和活塞杆（6）之间的间隙反装到压紧螺柱（14）和缸套（8）上；

步骤四、将拆卸螺套（16）穿过拉杆（4）和活塞杆（6）之间的间隙套接在缸套（8）的螺纹（82）上，使用专用的夹持工具，转动拆卸螺套（16），直至拆卸螺套（16）压紧顶压板（13），然后再重复旋转拆卸螺套（16）若干次后，即可将缸套（8）和其中的活塞（7）及活塞杆（6）扯出进行更换；

步骤五、选取合适的缸套（8）和活塞（7），将活塞（7）固接在活塞杆（6）上，将装好活塞（7）的活塞杆（6）装入缸套（8）中；

步骤六、从拉杆（4）和活塞杆（6）之间的间隙中，将缸套（8）带着装好的活塞杆（6）和活塞（7）装入泵头连接板（12）的缸套定位孔（123）中，使缸套凸台（81）内侧的台阶面顶住泵头组件（9）；

步骤七、先将顶压板（13）掉头正向套在缸套（8）和压紧螺柱（14）上，再将压紧螺母（15）套在压紧螺柱（14）上，旋进直至顶压板（13）顶紧缸套凸台（81）的外侧台阶面；

步骤八、运转泥浆泵主体的动力机，利用曲轴和连杆将拉杆（4）与活塞杆（6）对齐贴紧，最后套上卡箍（5）紧固，即完成更换。

5.一种依赖权利要求1中所述的拆卸专用工具的泥浆泵缸套、活塞拆装方法，其特征是：先将泥浆泵的动力机运转到活塞（7）位置处于最靠近泥浆泵泵头组件（9）一端时停止；然后将泥浆泵压紧螺柱（14）上的压紧螺母拆下，再将泵头组件（9）的阀盖（91）和连接吸水阀头（92）的所有组件从泵头组件（9）的吸水腔（93）中取出；然后将活塞杆（6）一端用于固定活塞（7）的活塞固定螺母（61）拆下，再将活塞杆（6）穿过缸套拉板（17）中心的螺套安装孔（172），再将固定螺套（18）套接在活塞杆（6）上拧紧；然后运转泥浆泵动力机，即可将活塞杆（6）、活塞（7）连同缸套（8）一起从安装孔内扯出；然后松开拉杆（4）与活塞杆（6）之间的卡箍（5），整体取下活塞杆（6）、缸套（8）和活塞（7），即可对缸套（8）和活塞（7）进行更换。

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