CN113338968A - 一种新型重型刀圈及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型重型刀圈及其生产工艺，涉及机械加工领域。该新型重型刀圈及其生产工艺包括防护圈、拼接板、固定柱、固定环和加固环，所述防护圈采用耐磨材料，所述防护圈的外壁开设有以防护圈中轴线等距分布的安装槽，所述防护圈外壁靠近安装槽处均固定连接有三角形的抵块，所述拼接板的一端外壁的弧度与所述防护圈的内壁相适配，所述拼接板的一端与所述防护圈的内壁固定连接，且多个环状分布的所述拼接板构成了刀圈的中间部分，所述拼接板的剖面近似于等腰梯形，所述防护圈的另一端外壁开设有第一固定槽，所述拼接板的另一端外壁与所述固定环的外壁固定连接。该新型重型刀圈及其生产工艺减少了维护成本，方便了检修。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种新型重型刀圈及其生产工艺。
背景技术
盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法。
由于用于盾构机的刀圈较大，对于制造模具和制造工艺具有较高的要求，且一体化成型的刀圈在长期的使用中易造成磨损，不易对刀头进行调整，需要对整个刀圈进行检修更换，检修较为麻烦，维护的成本也比较高,需要一种新型的重型刀圈。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型重型刀圈及其生产工艺，解决了一体化成型的刀圈在长期的使用中易造成磨损，不易对刀头进行调整，需要对整个刀圈进行检修更换，检修较为麻烦，维护的成本也比较高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型重型刀圈及其生产工艺，包括防护圈、拼接板、固定柱、固定环和加固环，所述防护圈采用耐磨材料，所述防护圈的外壁开设有以防护圈中轴线等距分布的安装槽，所述防护圈外壁靠近安装槽处均固定连接有三角形的抵块，所述拼接板的一端外壁的弧度与所述防护圈的内壁相适配，所述拼接板的一端与所述防护圈的内壁固定连接，且多个环状分布的所述拼接板构成了刀圈的中间部分，所述拼接板的剖面近似于等腰梯形，所述防护圈的另一端外壁开设有第一固定槽，所述拼接板的另一端外壁与所述固定环的外壁固定连接，所述拼接板靠近所述第一固定槽的位置开设有第二固定槽，所述固定柱的与所述第一固定槽和第二固定槽相插接，所述固定柱的另一端设置有固定板，所述拼接板间留有安装腔，所述安装腔中设置有切割机构。
优选的，所述加固环分为相贴合的上下部分，所述加固环的外壁开设有环状分布的贴合槽，所述贴合槽与所述固定板相适配，所述加固环靠近贴合槽的外壁开设有固定孔，所述加固环的上下部分通过固定孔设置有固定螺栓。
优选的，所述切割机构包括控制台、液压杆、固定台和底板，所述控制台底端与所述固定环的外壁固定连接，所述控制台的顶端外壁设置有固定台，所述控制台的顶端外壁固定连接有固定台，所述底板设置在所述固定台的上方，所述底板活动连接在所述固定环间的安装腔中，所述底板的顶端外壁固定连接有连接弹簧。
优选的，所述缓冲弹簧靠近活动杆的顶端外壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端与所述固定环的内壁相接触，所述底板的底端外壁固定连接有连接弹簧。
优选的，所述连接弹簧的底端设置有安装板，且安装板的底端外壁设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制台电性连接，所述压力传感器设置有一个比较值，当所述压力传感器的感应示数小于比较值时，所述压力传感器发送一个电信号至控制台中，所述液压杆启动。
优选的，所述活动杆的顶端外壁固定连接有连接块，所述连接块的顶端两侧均固定连接有切割刀，所述切割刀间固定连接有研磨板，所述压辊的外壁固定连接有第一研磨块，所述连接块两端内壁转动连接有压辊，所述压辊的外壁固定连接有等距分布的第二研磨块。
优选的，所述一种新型重型刀圈生产工艺，包括以下步骤：
S1、将所述拼接板单独浇筑成型，对拼接板进行预加工；
S2、将切割机构安装在所述固定环上；
S3、对拼接板与固定环间通过安装固定柱和加固环进行加固处理。
(三)有益效果
(1)本发明一种新型重型刀圈及其生产工艺，对较为坚硬的岩石层进行挖掘时，切割刀能够向下移动部分距离，防止过大的压力对固定环和切割刀造成损坏，减少了对于固定环和切割刀的冲击，起到了一定的保护作用。
(2)本发明一种新型重型刀圈及其生产工艺，当切割刀因受到较大磨损时，液压杆能够启动将活动杆向外顶出一小段距离，从而保证了切割刀的工作长度。
(3)本发明一种新型重型刀圈及其生产工艺，在对该新型重型刀圈进行检修时，拆卸也较为方便，只需对磨损严重的拼接板和切割刀进行更换，即可重新投入使用，减少了维护成本，方便了检修。
附图说明
图1为本发明一种新型重型刀圈的结构剖视图；
图2为本发明A处的结构放大图；
图3为本发明B处的结构放大图。
其中，防护圈-1、拼接板-2、固定柱-3、固定环-4、加固环-5、活动杆-6、抵块-7、控制台-8、液压杆-9、固定台-10、底板-11、缓冲弹簧-12、连接弹簧-13、压辊-14、连接块-15、第一研磨块-16、切割刀-17、第二研磨块-18、研磨板-19。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-3所示，本发明实施例提供一种新型重型刀圈及其生产工艺，包括防护圈1、拼接板2、固定柱3、固定环4和加固环5，防护圈1采用耐磨材料，防护圈1的外壁开设有以防护圈1中轴线等距分布的安装槽，防护圈1外壁靠近安装槽处均固定连接有三角形的抵块7，拼接板2的一端外壁的弧度与防护圈1的内壁相适配，拼接板2的一端与防护圈1的内壁固定连接，且多个环状分布的拼接板2构成了刀圈的中间部分，拼接板2的剖面近似于等腰梯形，防护圈1的另一端外壁开设有第一固定槽，拼接板2的另一端外壁与固定环4的外壁固定连接，拼接板2靠近第一固定槽的位置开设有第二固定槽，固定柱3的与第一固定槽和第二固定槽相插接，固定柱3的另一端设置有固定板，拼接板2间留有安装腔，安装腔中设置有切割机构。
本发明中，加固环5分为相贴合的上下部分，加固环5的外壁开设有环状分布的贴合槽，贴合槽与固定板相适配，加固环5靠近贴合槽的外壁开设有固定孔，加固环5的上下部分通过固定孔设置有固定螺栓。
本发明中，切割机构包括控制台8、液压杆9、固定台10和底板11，控制台8底端与固定环4的外壁固定连接，控制台8的顶端外壁设置有固定台10，控制台8的顶端外壁固定连接有固定台10，底板11设置在固定台10的上方，底板11活动连接在固定环4间的安装腔中，底板11的顶端外壁固定连接有连接弹簧13。
本发明中，缓冲弹簧12靠近活动杆6的顶端外壁固定连接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的另一端与固定环4的内壁相接触，底板11的底端外壁固定连接有连接弹簧13，13具有缓冲作用，防止过大的压力对压力传感器造成损害。
本发明中，连接弹簧13的底端设置有安装板，且安装板的底端外壁设置有压力传感器，压力传感器与控制台8电性连接，压力传感器设置有一个比较值，当压力传感器的感应示数小于比较值时，压力传感器发送一个电信号至控制台8中，液压杆9启动，能够控制活动杆6的伸出距离。
本发明中，活动杆6的顶端外壁固定连接有连接块15，连接块15的顶端两侧均固定连接有切割刀17，切割刀17间固定连接有研磨板19，压辊14的外壁固定连接有第一研磨块16，连接块15两端内壁转动连接有压辊14，压辊14的外壁固定连接有等距分布的第二研磨块18，第一研磨块16和第二研磨块18能够加强对岩石碎屑的研磨效果，便于将坚硬的岩石分解为较小的岩石颗粒。
本发明中，一种新型重型刀圈生产工艺，包括以下步骤：
S1、将拼接板2单独浇筑成型，对拼接板2进行预加工；
S2、将切割机构安装在固定环4上；
S3、对拼接板2与固定环4间通过安装固定柱3和加固环5进行加固处理。
工作原理：使用时，在拼接板2浇筑成型后，对个部分的拼接板2进行打磨处理后，将各个拼接板2与防护圈1的内壁固定连接，将控制台8焊接在固定环4上，再将固定台10固定连接在控制台8上，固定台10中留有通孔，控制台8上的液压杆9能够通过通孔进行移动，从而控制底板11的位置，再将底板11放置于固定环4间的安装腔中，此时活动杆6与拼接板2、固定环4固定连接，再将3插接进第一固定槽和第二固定槽，进一步将不同的拼接板2固定，再将加固环5的上下部分相贴合，加固环5能够对固定柱3上的固定板进行加固，将加固环5的上下部分通过螺栓固定连接，在对较为坚硬的岩石层进行挖掘时,抵块7对活动杆6起到支撑保护作用，切割刀17在受到较大的压力时，能够将活动杆6向下压动，活动杆6向下移动时，缓冲弹簧12与连接弹簧13能够起到缓冲作用，切割刀17能够向下移动部分距离，防止过大的压力对固定环4和切割刀17造成损坏，减少了对于固定环4和切割刀17的冲击，起到了一定的保护作用，当切割刀17因受到较大磨损时，此时岩石层对活动杆6的压力减少，同时压辊14与岩石层接触时能够发生转动，将部分位于切割刀17处的碎岩石研磨成较小的颗粒，提高了坚硬岩石层处的挖掘效果，压力传感器的感应示数小于比较值时，液压杆9能够启动向外伸缩一小段距离，从而保证了切割刀17的工作长度，防止切割刀17磨损较为严重影响所挖掘隧道的尺寸，在对该新型重型刀圈进行检修时，拆卸也较为方便，只需对磨损严重的拼接板2和切割刀17进行更换，即可重新投入使用，减少了维护成本，方便了检修。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.一种新型重型刀圈及其生产工艺，包括防护圈、拼接板、固定柱、固定环和加固环，其特征在于：所述防护圈采用耐磨材料，所述防护圈的外壁开设有以防护圈中轴线等距分布的安装槽，所述防护圈外壁靠近安装槽处均固定连接有三角形的抵块，所述拼接板的一端外壁的弧度与所述防护圈的内壁相适配，所述拼接板的一端与所述防护圈的内壁固定连接，且多个环状分布的所述拼接板构成了刀圈的中间部分，所述拼接板的剖面近似于等腰梯形，所述防护圈的另一端外壁开设有第一固定槽，所述拼接板的另一端外壁与所述固定环的外壁固定连接，所述拼接板靠近所述第一固定槽的位置开设有第二固定槽，所述固定柱的与所述第一固定槽和第二固定槽相插接，所述固定柱的另一端设置有固定板，所述拼接板间留有安装腔，所述安装腔中设置有具有防护功能的切割机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型重型刀圈及其生产工艺，其特征在于：所述加固环分为相贴合的上下部分，所述加固环的外壁开设有环状分布的贴合槽，所述贴合槽与所述固定板相适配，所述加固环靠近贴合槽的外壁开设有固定孔，所述加固环的上下部分通过固定孔设置有固定螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种新型重型刀圈及其生产工艺，其特征在于：所述切割机构包括控制台、液压杆、固定台和底板，所述控制台底端与所述固定环的外壁固定连接，所述控制台的顶端外壁设置有固定台，所述控制台的顶端外壁固定连接有固定台，所述底板设置在所述固定台的上方，所述底板活动连接在所述固定环间的安装腔中，所述底板的顶端外壁固定连接有连接弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种新型重型刀圈及其生产工艺，其特征在于：所述缓冲弹簧靠近活动杆的顶端外壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端与所述固定环的内壁相接触，所述底板的底端外壁固定连接有连接弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种新型重型刀圈及其生产工艺，其特征在于：所述连接弹簧的底端设置有安装板，且安装板的底端外壁设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制台电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型重型刀圈及其生产工艺，其特征在于：所述活动杆的顶端外壁固定连接有连接块，所述连接块的顶端两侧均固定连接有切割刀，所述切割刀间固定连接有研磨板，所述压辊的外壁固定连接有第一研磨块，所述连接块两端内壁转动连接有压辊，所述压辊的外壁固定连接有等距分布的第二研磨块。
7.根据权利要求1-6所述的一种新型重型刀圈生产工艺，包括以下步骤：
S1、将所述拼接板单独浇筑成型，对拼接板进行预加工；
S2、将切割机构安装在所述固定环上；
S3、对拼接板与固定环间通过安装固定柱和加固环进行加固处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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