CN113338632A - 一种高层钢结构安装用安全顶升方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高层钢结构安装用安全顶升方法及其设备，涉及建筑施工辅助设备技术领域；为了解决构件易掉落问题；该安全顶升方法，包括如下步骤：将安全顶升设备搬运至施工现场并调整方位，根据现场施工型材的安放处与高层钢结构安装处的横向间距，在安全顶升设备上固定安装延长部加大安全顶升设备的移动范围；根据需顶升的钢结构型材尺寸。该安全顶升方法需通过安全顶升设备来实现，所述安全顶升设备包括两个基座和支撑结构，两个所述基座的结构相同。本发明将两端辅助承托座上的连接环转动，使得三个调节臂一对型材端口呈包裹状散开布局，然后调整调节臂一的收缩度，利用其对型材一端进行夹持，避免顶升期间出现型材坠落的情况。

Description

一种高层钢结构安装用安全顶升方法及其设备

技术领域

本发明涉及建筑施工辅助设备技术领域，尤其涉及一种高层钢结构安装用安全顶升方法及其设备。

背景技术

目前，建筑行业发展十分迅速，具有大跨度空间的建筑陆续落成，不少成为地区标志性建筑。在大跨度空间结构方面，以钢结构网架和网壳最具有代表性，钢结构网架主要用于大型体育场馆、大型的会展中心、厂房等建筑中，这些建筑的最大特点就是跨度大，中间一般少设或者不设支撑体系，这样可最大限度提供开阔的空间，将来根据使用要求可以随时分割使用单元，使用变化灵活障碍也少。其中，钢结构网架具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快、造型美观等优点，而在安装钢结构网架时需要使用一些顶升装置将钢结构网架顶上去。

经检索，中国专利申请号为CN201811298661.1的专利，公开了一种钢结构安装用的自动顶升装置，包括装置主体，所述装置主体的底部设置有底座，所述底座的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有支撑机构，所述底座内部的底端均匀设置有多组卡孔，所述支撑机构内部的中间位置处设置有保护罩，所述支撑机构的顶部设置有转动机构。上述专利中的钢结构安装用的自动顶升装置存在以下不足：不能对承载构件进行限位，特别是处于倾斜工作状态时构件容易掉落，从而产生较大的安全隐患和构件受损情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高层钢结构安装用安全顶升方法及其设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高层钢结构安装用安全顶升方法，包括如下步骤：

S1：将安全顶升设备搬运至施工现场并调整方位，根据现场施工型材的安放处与高层钢结构安装处的横向间距，在安全顶升设备上固定安装延长部加大安全顶升设备的移动范围；

S2：根据需顶升的钢结构型材尺寸，利用间距调节部调整安全顶升设备上的承托距离；

S3：将钢结构型材置于安全顶升设备上的夹持部上固定；

S4：启动安全顶升设备上的顶升部对钢结构型材作顶升运送。

优选地：该安全顶升方法需通过安全顶升设备来实现，所述安全顶升设备包括两个基座和支撑结构，两个所述基座的结构相同，基座的一侧内壁设置有移动轨，基座靠近移动轨的一侧外壁设置有多个U型件，U型件靠近底端的一侧外壁固定连接有铁块，基座靠近移动轨的一侧外壁固定连接有磁铁，磁铁的数量和铁块的数量相同；所述支撑结构包括通过间距调节部构成连接关系的两个支撑座和顶撑座，两个支撑座的底部外壁均固定连接有支撑凸座，支撑凸座的底部外壁固定连接有多个凸块。

优选地：所述基座的底部外壁固定连接有多个棱柱；所述顶撑座呈C型结构，顶撑座的顶部面固定连接有减震座，减震座的底部外壁固定连接有底座，底座的底部外壁固定连接有防滑垫；所述顶撑座的一侧外壁和两个支撑凸座的一侧外壁滑动连接有两个稳固杆。

优选地：所述延长部包括两个连接孔、固定块和连接卡板，两个所述连接孔分别设置于基座的两侧外壁，所述固定块的底部外壁固定连接于基座的顶部面，所述连接卡板的底部外壁设置于基座的顶部面；位于其中一个基座上的两个所述连接孔内壁均设置有限位板，两个限位板一侧面均固定连接有橡胶块，位于另外一个基座上的两个所述连接孔内壁均设置有限位销。

优选地：所述间距调节部包括两个滑杆和两组V型架，两个所述滑杆一端分别固定连接于两个支撑座的一侧内壁，两组所述V型架的一侧外壁均设置于顶撑座的两侧外壁，两组V型架的一端分别滑动连接于两个滑杆的外壁。

优选地：所述顶升部包括顶动组件和两个辅助顶撑杆，所述顶动组件的底端固定连接于顶撑座的顶部外壁，两个所述辅助顶撑杆的底部外壁分别滑动连接于两个调节槽的内壁，两个调节槽分别设置于两个支撑座的顶部面。

优选地：所述顶动组件的顶部外壁设置有转动盘，转动盘的圆周外壁设置有多个弧形口，转动盘的顶部外壁固定连接有主承托座，主承托座的一侧外壁滑动连接有限位柱。

优选地：两个所述辅助顶撑杆的顶端均转动连接有辅助承托座，辅助承托座的一侧外壁设置有加长杆，加长杆为伸缩式或固定式结构，加长杆的一侧外壁固定连接有卡块，主承托座的两侧外壁均设置有卡槽。

优选地：所述夹持部包括两组端口夹持结构和中部夹持结构，所述端口夹持结构由三个连接环的外壁分别固定连接有调节臂一构成，且三个连接环与同一个辅助承托座形成转动配合；所述中部夹持结构包括两个分别固定连接于主承托座两侧外壁的调节臂二，两个调节臂二的一侧外壁和两组调节臂一的一侧外壁均固定连接有夹持板，夹持板的一侧外壁固定连接有防护层；所述主承托座的顶部外壁固定连接有摩擦垫。

本发明的有益效果为：

1.本发明将钢结构型材置于安全顶升设备上的夹持部上固定再作顶升作业，具体为根据型材的实际尺寸，首先调整主承托座上的两个调节臂二间距，使得调节臂二上的夹持板抵接型材外壁，将两端辅助承托座上的连接环转动，使得三个调节臂一对型材端口呈包裹状散开布局，然后调整调节臂一的收缩度，利用其对型材一端进行夹持，避免顶升期间出现型材坠落的情况。

2.本发明将支撑结构置于两个基座上的移动轨内，向一侧推动整个支撑结构时，大力挤压U型件使其底端自动脱离基座，调整好支撑结构位置后，位于支撑座上方的某一U型件受自重翻转回位至贴合基座的一侧面，并在磁铁与铁块的作用下限位，从而对支撑座的位置进行固定，通过设置的支撑座及其上结构如减震座、防滑垫、顶撑座等，便于分担顶升作业时基座的承压力，同时进一步稳固顶升作业。

3.本发明将一组即两个基座呈相对位置放置，根据现场施工型材的安放处与高层钢结构安装处的横向间距，在第一组基座后面抵接多组基座，将前组基座上的连接卡板翻转并扣在其一侧抵接的后组基座上的固定块外壁，加长完毕后，在整个基座组两侧的四个连接孔内，分别前后安装两个限位板和限位销，最后转动限位板使其扣合在呈水平位置的限位销外壁，从而使得多个基座进行尺寸调整和保证整体结构的稳定，使得整个基座组的尺寸加长，扩大后期顶升装置的移动范围。

4.本发明将其中一个支撑座固定位置后，在移动轨内向一侧推拉另一支撑座，期间，两组V型架被拉动变形并在滑杆上自动调整一端的间距，进而调节整个顶升部的扩散范围，适用于顶升不同尺寸的钢结构型材，根据需顶升的不同方位，通过转动盘调整主承托座的转动方位，然后利用限位柱***下方的某一弧形口内，完成对主承托座的方位限位，同时调整两个辅助顶撑杆在对应调节槽内的移动位置，变动性较强。

5.本发明将钢结构型材置于承托座和两个辅助承托座上的夹持部上限定位置后，启动顶动组件向上顶升物件，两个辅助顶撑杆被带动同步上移，进而提高顶升物件的稳固性，避免顶升受力点单一易出现倾斜滑落的现象。

附图说明

图1为本发明提出的安全顶升设备的侧视结构示意图；

图2为本发明提出的安全顶升设备的仰视结构示意图；

图3为本发明提出的安全顶升设备的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的安全顶升设备的基座结构示意图；

图5为本发明提出的安全顶升设备的支撑座结构示意图；

图6为本发明提出的安全顶升设备的主承托座和辅助承托座***结构示意图。

图中：1基座、2顶动组件、3固定块、4限位销、5支撑座、6限位板、7调节臂一、8辅助承托座、9加长杆、10主承托座、11调节臂二、12夹持板、13连接卡板、14辅助顶撑杆、15限位柱、16转动盘、17凸块、18底座、19防滑垫、20减震座、21摩擦垫、22移动轨、23稳固杆、24V型架、25橡胶块、26铁块、27连接孔、28磁铁、29棱柱、30U型件、31滑杆、32连接环、33调节槽、34顶撑座、35支撑凸座、36卡槽、37卡块、38防护层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种高层钢结构安装用安全顶升方法，如图1-6所示，包括如下步骤：

S1：将安全顶升设备搬运至施工现场并调整方位，根据现场施工型材的安放处与高层钢结构安装处的横向间距，在安全顶升设备上固定安装延长部加大安全顶升设备的移动范围；

S2：根据需顶升的钢结构型材尺寸，利用间距调节部调整安全顶升设备上的承托距离；

S3：将钢结构型材置于安全顶升设备上的夹持部上固定；

S4：启动安全顶升设备上的顶升部对钢结构型材作顶升运送。

实施例2：

一种实施例1所述高层钢结构安装用安全顶升方法，如图1-5所示，为了提高顶升作业的稳固性；该安全顶升方法需通过安全顶升设备来实现，所述安全顶升设备包括两个基座1和支撑结构，两个所述基座1的结构基本相同，基座1的一侧内壁开设有移动轨22，基座1靠近移动轨22的一侧外壁通过铰链连接有多个U型件30，U型件30靠近底端的一侧外壁通过螺栓固定有铁块26，基座1靠近移动轨22的一侧外壁通过螺栓固定有磁铁28，磁铁28的数量和铁块26的数量相同；所述基座1的底部外壁通过螺栓固定有多个棱柱29；所述支撑结构包括通过间距调节部构成连接关系的两个支撑座5和顶撑座34，两个支撑座5的底部外壁均通过螺栓固定有支撑凸座35，支撑凸座35的底部外壁通过螺栓固定有多个凸块17，所述顶撑座34呈C型结构，顶撑座34的顶部面通过螺栓固定有减震座20，减震座20的底部外壁通过螺栓固定有底座18，底座18的底部外壁通过螺栓固定有防滑垫19；所述顶撑座34的一侧外壁和两个支撑凸座35的一侧外壁滑动连接有两个稳固杆23。将支撑结构置于两个基座1上的移动轨22内，向一侧推动整个支撑结构时，大力挤压U型件30使其底端自动脱离基座1，调整好支撑结构位置后，位于支撑座5上方的某一U型件30受自重翻转回位至贴合基座1的一侧面，并在磁铁28与铁块26的作用下限位，从而对支撑座5的位置进行固定。通过设置棱柱29避免基座1承力期间发生偏移，增加稳定性。通过设置的支撑座5及其上结构如减震座20、防滑垫19、顶撑座34等，便于分担顶升作业时基座1的承压力，同时进一步稳固顶升作业。

为了使得整个基座1组的尺寸加长；如图1-4所示，所述延长部包括两个连接孔27、固定块3和连接卡板13，两个所述连接孔27分别开设于基座1的两侧外壁，所述固定块3的底部外壁通过螺栓固定于基座1的顶部面，所述连接卡板13的底部外壁通过铰链连接于基座1的顶部面；位于其中一个基座1上的两个所述连接孔27内壁均插接有限位板6，两个限位板6一侧面均焊接有橡胶块25，位于另外一个基座1上的两个所述连接孔27内壁均插接有限位销4。将一组即两个基座1呈相对位置放置，根据现场施工型材的安放处与高层钢结构安装处的横向间距，在第一组基座1后面抵接多组基座1，将前组基座1上的连接卡板13翻转并扣在其一侧抵接的后组基座1上的固定块3外壁，加长完毕后，在整个基座1组两侧的四个连接孔27内，分别前后安装两个限位板6和限位销4，最后转动限位板6使其扣合在呈水平位置的限位销4外壁，从而使得多个基座1进行尺寸调整和保证整体结构的稳定，使得整个基座1组的尺寸加长，扩大后期顶升装置的移动范围。

为了调整整个顶升部的扩散范围；如图1和图4、图5所示，所述间距调节部包括两个滑杆31和两组V型架24，两个所述滑杆31一端分别通过螺栓固定于两个支撑座5的一侧内壁，两组所述V型架24的一侧外壁均通过铰链连接于顶撑座34的两侧外壁，两组V型架24的一端分别滑动连接于两个滑杆31的外壁。将其中一个支撑座5固定位置后，在移动轨22内向一侧推拉另一支撑座5，期间，两组V型架24被拉动变形并在滑杆31上自动调整一端的间距，进而调节整个顶升部的扩散范围，适用于顶升不同尺寸的钢结构型材。

为了提高顶升物件的稳固性；如图1-3和图5、图6所示，所述顶升部包括顶动组件2和两个辅助顶撑杆14，所述顶动组件2的底端通过螺栓固定于顶撑座34的顶部外壁，两个所述辅助顶撑杆14的底部外壁分别滑动连接于两个调节槽33的内壁，两个调节槽33分别开设于两个支撑座5的顶部面；所述顶动组件2的顶部外壁通过转轴转动连接有转动盘16，转动盘16的圆周外壁开设有多个弧形口，转动盘16的顶部外壁通过螺栓固定有主承托座10，主承托座10的一侧外壁滑动连接有限位柱15；两个所述辅助顶撑杆14的顶端均转动连接有辅助承托座8，辅助承托座8的一侧外壁通过铰链连接有加长杆9，加长杆9为伸缩式或固定式结构，加长杆9的一侧外壁通过螺栓固定有卡块37，主承托座10的两侧外壁均开设有卡槽36。将两个辅助承托座8一侧的加长杆9翻转，使其一端的卡块37***主承托座10上的对应卡槽36内，使得主承托座10和两个辅助承托座8形成一体。使用期间，根据需顶升的不同方位，通过转动盘16调整主承托座10的转动方位，然后利用限位柱15***下方的某一弧形口内，完成对主承托座10的方位限位，同时调整两个辅助顶撑杆14在对应调节槽33内的移动位置，变动性较强。然后将钢结构型材置于主承托座10和两个辅助承托座8上的夹持部上限定位置后，启动顶动组件2向上顶升物件，两个辅助顶撑杆14被带动同步上移，进而提高顶升物件的稳固性，避免顶升受力点单一易出现倾斜滑落的现象。

为了对顶升的钢结构型材进行夹持；如图1-3和图5、图6所示，所述夹持部包括两组端口夹持结构和中部夹持结构，所述端口夹持结构由三个连接环32的外壁分别固定连接有调节臂一7构成，且三个连接环32与同一个辅助承托座8形成转动配合；所述中部夹持结构包括两个分别固定连接于主承托座10两侧外壁的调节臂二11，两个调节臂二11的一侧外壁和两组调节臂一7的一侧外壁均通过螺栓固定有夹持板12，夹持板12的一侧外壁粘接有防护层38；所述主承托座10的顶部外壁粘接有摩擦垫21。将钢结构型材置于主承托座10和两个辅助承托座8上，根据型材的实际尺寸，首先调整主承托座10上的两个调节臂二11间距，使得调节臂二11上的夹持板12抵接型材外壁。然后将两端辅助承托座8上的端口夹持结构分开，具体为通过转动连接环32使得三个调节臂一7对型材端口呈包裹状散开布局，然后调整调节臂一7的收缩度，利用其对型材一端进行夹持，避免顶升期间出现型材坠落的情况。设置防护层38避免型材在顶升期间受到外部撞击导致表面受损，设置摩擦垫21增加型材与顶升部之间的摩擦，进一步稳固顶升期间的型材。

本实施例在安装时，将一组即两个基座1呈相对位置放置，根据现场施工型材的安放处与高层钢结构安装处的横向间距，在第一组基座1后面抵接多组基座1，将前组基座1上的连接卡板13翻转并扣在其一侧抵接的后组基座1上的固定块3外壁，加长完毕后，在整个基座1组两侧的四个连接孔27内，分别前后安装两个限位板6和限位销4，最后转动限位板6使其扣合在呈水平位置的限位销4外壁，从而使得多个基座1进行尺寸调整和保证整体结构的稳定，使得整个基座1组的尺寸加长。然后将支撑结构置于两个基座1上的移动轨22内，向一侧推动整个支撑结构时，大力挤压U型件30使其底端自动脱离基座1，调整好支撑结构位置后，位于支撑座5上方的某一U型件30受自重翻转回位至贴合基座1的一侧面，并在磁铁28与铁块26的作用下限位，从而对支撑座5的位置进行固定。期间，将其中一个支撑座5固定位置后，在移动轨22内向一侧推拉另一支撑座5，期间，两组V型架24被拉动变形并在滑杆31上自动调整一端的间距，进而调节整个顶升部的扩散范围。将两个辅助承托座8一侧的加长杆9翻转，使其一端的卡块37***主承托座10上的对应卡槽36内，使得主承托座10和两个辅助承托座8形成一体。根据需顶升的不同方位，通过转动盘16调整主承托座10的转动方位，然后利用限位柱15***下方的某一弧形口内，完成对主承托座10的方位限位，同时调整两个辅助顶撑杆14在对应调节槽33内的移动位置。将钢结构型材置于主承托座10和两个辅助承托座8上，根据型材的实际尺寸，首先调整主承托座10上的两个调节臂二11间距，使得调节臂二11上的夹持板12抵接型材外壁。然后将两端辅助承托座8上的端口夹持结构分开，具体为通过转动连接环32使得三个调节臂一7对型材端口呈包裹状散开布局，然后调整调节臂一7的收缩度，利用其对型材一端进行夹持。启动顶动组件2向上顶升物件，两个辅助顶撑杆14被带动同步上移，进而提高顶升物件的稳固性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高层钢结构安装用安全顶升方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将安全顶升设备搬运至施工现场并调整方位，根据现场施工型材的安放处与高层钢结构安装处的横向间距，在安全顶升设备上固定安装延长部加大安全顶升设备的移动范围；

S2：根据需顶升的钢结构型材尺寸，利用间距调节部调整安全顶升设备上的承托距离；

S3：将钢结构型材置于安全顶升设备上的夹持部上固定；

S4：启动安全顶升设备上的顶升部对钢结构型材作顶升运送。

2.根据权利要求1所述的一种高层钢结构安装用安全顶升方法，其特征在于，该安全顶升方法需通过安全顶升设备来实现，所述安全顶升设备包括两个基座（1）和支撑结构，两个所述基座（1）的结构相同，基座（1）的一侧内壁设置有移动轨（22），基座（1）靠近移动轨（22）的一侧外壁设置有多个U型件（30），U型件（30）靠近底端的一侧外壁固定连接有铁块（26），基座（1）靠近移动轨（22）的一侧外壁固定连接有磁铁（28），磁铁（28）的数量和铁块（26）的数量相同；所述支撑结构包括通过间距调节部构成连接关系的两个支撑座（5）和顶撑座（34），两个支撑座（5）的底部外壁均固定连接有支撑凸座（35），支撑凸座（35）的底部外壁固定连接有多个凸块（17）。

3.根据权利要求2所述的一种高层钢结构安装用安全顶升方法，其特征在于，所述基座（1）的底部外壁固定连接有多个棱柱（29）；所述顶撑座（34）呈C型结构，顶撑座（34）的顶部面固定连接有减震座（20），减震座（20）的底部外壁固定连接有底座（18），底座（18）的底部外壁固定连接有防滑垫（19）；所述顶撑座（34）的一侧外壁和两个支撑凸座（35）的一侧外壁滑动连接有两个稳固杆（23）。

4.根据权利要求2所述的一种高层钢结构安装用安全顶升方法，其特征在于，所述延长部包括两个连接孔（27）、固定块（3）和连接卡板（13），两个所述连接孔（27）分别设置于基座（1）的两侧外壁，所述固定块（3）的底部外壁固定连接于基座（1）的顶部面，所述连接卡板（13）的底部外壁设置于基座（1）的顶部面；位于其中一个基座（1）上的两个所述连接孔（27）内壁均设置有限位板（6），两个限位板（6）一侧面均固定连接有橡胶块（25），位于另外一个基座（1）上的两个所述连接孔（27）内壁均设置有限位销（4）。

5.根据权利要求4所述的一种高层钢结构安装用安全顶升方法，其特征在于，所述间距调节部包括两个滑杆（31）和两组V型架（24），两个所述滑杆（31）一端分别固定连接于两个支撑座（5）的一侧内壁，两组所述V型架（24）的一侧外壁均设置于顶撑座（34）的两侧外壁，两组V型架（24）的一端分别滑动连接于两个滑杆（31）的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种高层钢结构安装用安全顶升方法，其特征在于，所述顶升部包括顶动组件（2）和两个辅助顶撑杆（14），所述顶动组件（2）的底端固定连接于顶撑座（34）的顶部外壁，两个所述辅助顶撑杆（14）的底部外壁分别滑动连接于两个调节槽（33）的内壁，两个调节槽（33）分别设置于两个支撑座（5）的顶部面。

7.根据权利要求6所述的一种高层钢结构安装用安全顶升方法，其特征在于，所述顶动组件（2）的顶部外壁设置有转动盘（16），转动盘（16）的圆周外壁设置有多个弧形口，转动盘（16）的顶部外壁固定连接有主承托座（10），主承托座（10）的一侧外壁滑动连接有限位柱（15）。

8.根据权利要求7所述的一种高层钢结构安装用安全顶升方法，其特征在于，两个所述辅助顶撑杆（14）的顶端均转动连接有辅助承托座（8），辅助承托座（8）的一侧外壁设置有加长杆（9），加长杆（9）为伸缩式或固定式结构，加长杆（9）的一侧外壁固定连接有卡块（37），主承托座（10）的两侧外壁均设置有卡槽（36）。

9.根据权利要求8所述的一种高层钢结构安装用安全顶升方法，其特征在于，所述夹持部包括两组端口夹持结构和中部夹持结构，所述端口夹持结构由三个连接环（32）的外壁分别固定连接有调节臂一（7）构成，且三个连接环（32）与同一个辅助承托座（8）形成转动配合；所述中部夹持结构包括两个分别固定连接于主承托座（10）两侧外壁的调节臂二（11），两个调节臂二（11）的一侧外壁和两组调节臂一（7）的一侧外壁均固定连接有夹持板（12），夹持板（12）的一侧外壁固定连接有防护层（38）；所述主承托座（10）的顶部外壁固定连接有摩擦垫（21）。

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