CN113338374B - 一种地下连续墙成槽平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及地下连续墙施工的技术领域，针对成槽机直接在电缆沟上方施工时容易压环电缆沟的问题，提出了一种地下连续墙成槽平台，包括水平设置在电缆沟上方的支撑板件，支撑板件在水平面的投影覆盖电缆沟在水平面的投影，地下连续墙成槽平台还包括架设在导沟内的若干顶撑件，若干顶撑件相对的两侧分别与两组导墙抵接。本申请具有使电缆沟不易被成槽机压坏的效果。

Description

一种地下连续墙成槽平台

技术领域

本申请涉及地下连续墙施工的技术领域，尤其是涉及一种地下连续墙成槽平台。

背景技术

地下连续墙一种在地面以下进行截水防渗、挡土、称重而构筑的连续墙壁，在建造地下室、地下街以及地下铁道等地下建筑时得到广泛应用。

地下连续墙施工时通常需要通过成槽机先进行沟槽的开挖，沟槽开挖后，清除槽底淤泥与残渣，将接头管与钢筋笼放入沟槽内，往沟槽内注射水下混凝土，然后将接头管拔除，进而完成地下连续墙的浇筑。成槽机进行沟槽开挖前，需要先在地面开挖导沟5（参照图1），导沟5开挖完成后在导沟相对的两侧内壁修筑“倒L型”导墙51（参照图1），导墙51一般用钢筋混凝土浇筑而成，导墙51起到为后续成槽机的抓斗进行导向的作用。

针对上述技术方案，发明人认为存在以下缺陷：城市地下遍布各种电缆沟，在一些遍布电缆沟的地面进行地下连续墙施工时，根据施工需要，导沟往往只能开设在电缆沟10附近(参照图1)，这就导致了成槽机不可避免地需要在电缆沟10上方进行施工，而成槽机属于重型器械，长时间放置在缆电缆沟10上方会导致电缆沟10被压塌，严重时还会导致电缆沟10内管线受损，因此，存在改进空间。

发明内容

为了使成槽机施工时不易压坏电缆沟，本申请提供了一种地下连续墙成槽平台。

本申请提供的一种地下连续墙成槽平台，采用如下的技术方案：

一种地下连续墙成槽平台，包括水平设置在电缆沟上方的支撑板件，所述支撑板件在水平面的投影覆盖电缆沟在水平面的投影，地下连续墙成槽平台还包括架设在导沟内的若干顶撑件，所述顶撑件相对的两侧分别与两组导墙抵接。

通过采用上述技术方案，将成槽机行驶至支撑板件上，通过支撑板件扩大成槽机与电缆沟的接触面积，便于成槽机的重力载荷的扩散，使得成槽机的重力载荷不易始终作用在电缆沟上方，进而使得电缆沟不易被成槽机压垮，通过顶撑件的设置，使得成槽机的重力载荷作用至导沟靠近支撑板件一侧的导墙上时，重力载荷可以及时通过顶撑件传递至导沟相对一侧的导墙上，使得成槽机的重力不易始终作用于导沟一侧的导墙上，有利于减少导墙损坏的情况。

优选的，所述支撑板件包括水平设置的第一承力板以及架设在第一承力板上方的第二承力板，所述第一承力板与第二承力板之间还设置有若干主工字钢，所述主工字钢的两组翼板分别与第一承力板与第二承力板相互靠近的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一承力板与第二承力板之间设置有若干主工字钢，有利于提高第一承力板与第二承力板两者的抗弯性能，使得成槽机放置在支撑板件上时，支撑板件不易产生弯曲变形，进而有利于提升支撑板件的整体性能与力学性能，使得支撑板件更加耐用。

优选的，所述第一承力板上表面水平架设有固定轴，所述固定轴轴线方向与导沟长度方向垂直，所述固定轴两端分别伸出至支撑板件的相对的两侧，所述固定轴两端端部均同轴转动连接有用于将第一承力板撑起的滚轮，所述第一承力板与固定轴之间设置有弹簧，所述弹簧两端分别与第一承力板与固定轴连接。

通过采用上述技术方案，可通过滚轮进行支撑板件的移动，使得支撑板件的移动更加简单方便，进而便于支撑板件移动至下一个施工工位，通过弹簧的设置，成槽机放置在第二承力板上方时，通过成槽机的重力驱使弹簧拉伸，带动第一承力板与地面抵接，进而通过第一承力板增大与电缆沟的接触面积，使得成槽机的重力载荷可以通过第一承力板向四周扩散，当成槽机离开第二承力板上后，弹簧回复至初始状态，进而带动第一承力板远离地面，使得滚轮转动带动支撑板件移动时，第一承力板不易与地面发生摩擦，使得支撑板件的移动更加简单方便。

优选的，所述顶撑件包括主固定板，所述主固定板底侧与导沟顶端抵接，所述主固定板下表面垂直设置有两组相对的抵接板，两组所述抵接板分别与两组导墙抵接，两组所述抵接板之间还设置有若干副工字钢，所述副工字钢两端分别与两组抵接板相互靠近的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过两组抵接板分别与两组导墙抵接，且两组导墙之间设置有副工字钢，使得重力载荷扩散至到导沟一侧的导墙上时，可及时通过副工字钢传递至另一侧的导墙，使得导墙不易长期受力导致损坏；同时，通过副工字钢的设置，使得两组抵接板不易产生弯曲变形，有利于延长顶撑件的使用寿命。

优选的，所述固定轴底部外壁竖直向下设置有限位杆，所述限位杆远离固定轴的一端穿设于第一承力板。

通过采用上述技术方案，通过限位杆远离固定轴的一端穿设于第一承力板，使得弹簧可以始终保持竖直方向的伸缩，使得成槽机放置在支撑板上时，第一承力板可以更好地与地面抵接。

优选的，所述第二承力板上表面设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆与若干顶撑件一一对应，所述支撑杆水平设置有套管，所述套管轴线方向与导沟长度方向垂直设置，所述套管同轴转动连接有转动轴，所述转动轴朝向导沟的一端固定连接有连接杆，所述连接杆与转动轴呈T型设置，所述连接杆的一端与对应的顶撑件铰接设置，所述顶撑件的回转轴线与转动轴的回转轴线平行，所述套管还设置有用于限制转动轴转动的锁紧件。

通过采用上述技术方案，使得顶撑件可以随支撑板件一同移动，有利于减少需要分别移动支撑板件与顶撑件的情况。当需要移动支撑板件时，打开锁紧件，绕转动轴的回转轴线摆动连接杆，使得连接杆带动顶撑件往远离导沟的方向移动，直至顶撑件脱离导沟，通过锁紧件限制转动轴转动，使得支撑板件移动时，顶撑件不会与两组导墙发生摩擦，使得支撑板件的移动更加顺畅。

优选的，所述连接杆远离顶撑件的一端还铰接有连接件，所述连接件的回转轴线与转动轴的回转轴线平行，所述连接件相对的两侧均转动连接有滑轮，两组所述滑轮分别用于与两组导墙抵接，所述滑轮的回转轴线与转动轴的回转轴线垂直设置。

通过采用上述技术方案，当需要进行支撑板件的移动时，绕转动轴的轴线摆动连接杆，直至连接件竖直***导沟且两组滑轮分别与两组导墙抵接，使得支撑板件可以始终沿着导沟的长度方向进行移动，使得顶撑件可以始终与导沟正对，进而便于通过摆动连接杆将顶撑件***至导沟内。

优选的，所述锁紧件包括螺纹穿设于套管外壁的螺栓，所述螺栓伸入至套管内腔并与转动轴抵紧。

通过采用上述技术方案，当需要限制转动轴转动时，只需螺栓拧动至转动轴外壁抵紧，便可限制转动轴的移动；将螺栓拧松便可实现转动轴的转动，使得转动轴的位置调节更简单方便。

优选的，所述支撑板件与电缆沟之间覆盖有细沙层，所述细沙层厚度大于3cm且小于6cm。

通过采用上述技术方案，通过细沙层的设置，利用细沙层对地面进行找平处理，使得支撑板件可以更加平整地放置在电缆沟上，进而使得成槽机可以更平稳地放置在支撑板件上；同时，成槽机作用在支撑板上的重力载荷可以通过细沙层更快速地向四周扩散，使得电缆沟更加不易被压坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过支撑板件的设置，有利于通过支撑板件增大成槽机与电缆沟的接触面积，使得成槽件的重力载荷可以通过支撑板件向四周扩散，使得成槽机的重力载荷不易始终压在电缆沟上，使得电缆沟不易被成槽机压坏；

2.通过固定轴两端均同轴转动连接有用于将第一承力板撑起的滚轮，便于通过滚轮的滚动进行支撑板件的移动；通过固定轴与第一承力板之间设置有弹簧，便于通过成槽机的重力载荷驱动第一承力板与地面抵接，使得成槽机可以通过第一承力板增大与电缆沟的接触面积，使得成槽机的重力载荷可以通过第一承力板得到扩散；

3.通过细沙层的设置，便于对地面进行找平，使得支撑板件可以更平稳地进行放置；同时，细沙层的设置，有利于加快成槽机的重力载荷的扩散。

附图说明

图1是实施例一成槽机放置在支撑板件上的结构示意图；

图2是实施例一用于示意支撑板件的局部结构示意图；

图3是实施例一中A部的放大示意图；

图4是实施例二的整体结构示意图；

图5是图4中B部的放大示意图。

附图标记说明：1、地面；10、电缆沟；11、细沙层；2、成槽机；3、支撑板件；31、第一承力板；32、第二承力板；33、主工字钢；34、固定轴；341、限位杆；342、限位孔；35、滚轮；36、弹簧；4、顶撑件；41、主固定板；411、主铰接座；42、抵接板；43、副工字钢；5、导沟；51、导墙；6、支撑杆；60、螺栓；61、套管；62、转动轴；63、连接杆；7、连接件；71、副固定板；711、副铰接座；72、竖直板；721、支撑座；73、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种地下连续墙成槽平台

实施例一

参照图1及图2，一种地下连续墙成槽平台，包括支撑板件3以及两组顶撑件4，支撑板件3设置在电缆沟10上方，用于供成槽机2放置，支撑板件3在水平面的投影覆盖电缆沟10在水平面的投影，两组顶撑件4均设置在导沟5内，顶撑件4相对的两侧分别与导沟5内相对的两组导墙51抵接。通过支撑板件3增大成槽机2与电缆沟10的接触面积，使得成槽机2的重力可以通过支撑板件3进行扩散，有利于减少成槽机2的重力载荷集中长时间作用在电缆沟10上方导致电缆沟10被压坏的情况。顶撑件4对两组导墙51起到支撑作用，使得成槽机2的作用在导沟5一侧的导墙51的重力载荷可以通过顶撑件4及时传递至导沟5的另一侧导墙51上，使得导沟5内的导墙51不易损坏。

参照图1及图2，支撑板件3与地面1之间还设置有铺设有细沙层11，在本实施例中，细沙层11的厚度为4cm，通过铺设细沙层11，有利于对地面1进行找平，使得支撑板件3可以更平整地设置在电缆沟10上；同时，有利于使得成槽机2作用在支撑板件3上的重力载荷可以更好地通过细沙层11向四周扩散。

参照图1及图2，支撑板件3呈长方板状且支撑板件3的长度方向与导沟5的长度方向平行设置，两组顶撑件4位于支撑板件3的两端，使得利用顶撑件4对导沟5内的两组导墙51进行支撑的同时不易影响至后续成槽机2对导沟5内进行成槽施工。支撑板件3包括水平设置的第一承力板31，第一承力板31上方还架设有第二承力板32，第一承力板31与第二承力板32相对设置。第一承力板31与第二承力板32之间设置有若干主工字钢33，若干主工字钢33沿第一承力板31的长度方向均匀分布，主工字钢33的长度方向与第一承力板31的宽度方向平行设置，主工字钢33的上下两组翼板分别与第一承力板31与第二承力板32相互靠近的一侧固定连接，通过主工字钢33的设置，有利于提高第一承力板31与第二承力板32两者的抗弯强度，使得成槽机2的重力载荷不易导致支撑板件3发生弯曲变形，有利于提高支撑板件3的整体强度与刚度。

参照图1及图2，第一承力板31朝向第二承力板32的一侧水平架设有若干固定轴34，若干固定轴34沿第一承力板31的长度方向均匀分布；固定轴34长度方向与第一承力板31宽度方向平行且固定轴34沿长度方向的两端分别伸出至第一承力板31沿宽度方向的两侧，固定轴34两端端部均同轴固定连接有滚轮35，滚轮35用于将第一承力板31撑起，使得支撑板件3可以通过滚轮35的滚动而进行移动，使得支撑板件3的移动更加简单方便，固定轴34底端外壁竖直向下固定连接有若干弹簧36，若干弹簧36沿固定轴34的轴线均匀分布，弹簧36远离固定轴34的一端均与第一承力板31固定连接。成槽机2放置在支撑板件3上时，成槽机2的重力载荷驱使弹簧36向下拉伸，使得第一承力板31与细沙层11抵接，使得成槽机2的重力载荷可以通过第一承力板31向四周扩散，使得电缆沟10不易被压垮。

参照图1及图2，固定轴34底侧外壁还竖直向下固定连接有限位杆341，限位杆341远离固定轴34的一端穿设于第一承力板31，第一承力板31还开设有限位杆341穿设的限位孔342，使得成槽机2放置在支撑板件3上时，弹簧36可以保持竖直方向的伸缩，使得第一承力板31可以更好地细沙层11抵接。

参照图1及图2，顶撑件4包括水平设置的主固定板41，主固定板41底侧与导沟5顶端抵接，主固定板41件底侧还垂直固定有两组相对的抵接板42，两组抵接板42分别与导沟5内的两组导墙51平行设置；两组抵接板42分别与两组导墙51抵接，两组抵接板42之间还设置有若干副工字钢43，若干副工字钢43沿长度方向的两端分别与两组抵接板42相互靠近的一侧固定连接，使得成槽机2通过支撑板件3扩散的重力载荷作用在导沟5靠近支撑板件3一侧的导墙51时，重力载荷可以通过副工字钢43传递至导沟5另一侧的导墙51，使得载荷不易始终作用在导沟5一侧的导墙51上，使得导沟5内的导墙51不易损坏；同时，若干副工字钢43的设置还有利于加强抵接板42的整体强度，使得抵接板42不易发生弯曲变形。

实施例一的实施原理为：安装成槽平台时，在电缆沟10上方的地面1铺设细沙层11，将支撑板件3移动至细沙层11上，使得支撑板件3对电缆沟10进行覆盖，将两组顶撑件4放入至导沟5内。直至主固定板41底侧与导沟5顶端抵接，并使两组抵接板42分别与两组导墙51抵接，通过以上设置，后续将成槽机2放置在支撑板件3上时，成槽机2作用在支撑板件3的重力载荷可以通过支撑板件3向四周扩散，有利于减少成槽机2的重力载荷始终作用在电缆沟10上造成电缆沟10压垮的情况。通过使得成槽机2通过支撑板件3扩散的重力载荷作用在导沟5一侧的导墙51上时，可以及时通过顶撑件4传递至导沟5另一侧的导墙51时，使得导墙51不易长期受力。

实施例二

参照图4及图5，实施例二与实施例一的不同之处在于：第二承力板32上表面竖直固定连接有两组支撑杆6，两组支撑杆6位于第二承力板32沿长度方向的两端，支撑杆6顶端均固定连接套管61，套管61的轴线方向与导沟5的长度方向垂直设置，套管61朝向导沟5的一端同轴转动插接有转动轴62，转动轴62远离套管61的一端固定连接有连接杆63，转动轴62与连接杆63呈T型设置，套管61还设置有用于限制转动轴62转动的锁紧件。主固定板41上表面均固定连接有主铰接座411，连接杆63的一端通过销轴与主铰接座411铰接设置，主铰接座411的回转轴线与转动轴62的回转轴线平行，通过以上设置，顶撑件4可与支撑板件3一同移动，使得顶撑件4的移动更加简单方便，移动支撑板件3时，打开锁紧件并通过摆动连接杆63，使得连接杆63与主铰接座411铰接配合的一端翘起，进而带动顶撑件4脱离导沟5，有利于减少支撑板件3移动时，顶撑件4与导沟5发生摩擦的情况。

参照图4及图5，连接杆63远离主铰接座411的一端还设置有连接件7，连接件7包括副固定板71，副固定板71呈长方板状且副固定板71的长度方向与导沟5的宽度方向垂直，副固定板71的长度大于导沟5的宽度。副固定板71顶侧固定连接有副铰接座711，连接杆63远离主铰接座411的一端通过销轴与副铰接座711铰接设置，副铰接座711的回转轴线与转动轴62的回转轴线平行设置，副固定板71背离副铰接座711的一侧垂直固定连接有竖直板72，竖直板72与副固定板71呈T型设置，竖直板72相对的两侧均固定连接有支撑座721，支撑座721均同轴销轴转动连接有滑轮73，两组滑轮73的回转轴线均与转动轴62的回转轴线垂直，两组滚轮35分别用于两组导墙51抵接。当需要移动支撑板件3至下一施工工位时，打开锁紧件并摆动连接杆63，使得连接杆63带动连接件7***至导沟5内并使两组滑轮73分别与两组导墙51抵接，使得支撑板件3可以始终沿着导沟5的长度方向进行移动，便于后续通过摆动连接杆63将顶撑件4***导沟5内。当副固定板71与导沟5顶端抵接时，顶撑件4位于导沟5上方，使得支撑板件3移动时，顶撑件4不易与导沟5内的两组导墙51发生摩擦。

参照图4及图5，锁紧件包括螺纹穿设于套管61外壁的螺栓60，螺栓60位于套管61顶端，螺栓60的一端伸入至套管61内腔并与转动轴62外壁抵接。

实施例二的实施原理为：安装成槽平台时，在电缆沟10上方的地面1覆盖细沙层11，将支撑板件3移动至细沙层11上，并使两组顶撑件4位于导沟5上方，摆动连接杆63，将顶撑件4放入至导沟5内，直至主固定板41与导沟5顶端抵接，拧动螺栓60，使得螺栓60抵紧转动轴62外壁；移动支撑板件3的位置时，拧松锁紧螺栓60，摆动连接杆63，使得连接件7***至导沟5内，并使两组滑轮73分别与导沟5内的两组导墙51抵接，当副固定板71底侧与导沟5顶端抵接后，拧紧螺栓60使得螺栓60抵紧转动轴62外壁，使得支撑板件3可以始终沿着导沟5的长度方向进行移动，同时，使得顶撑件4可以始终位于导沟5上方，便于支撑板件3到达指定工位后，无需调整位置便可直接通过摆动连接杆63将顶撑件4放入至导沟5，便于顶撑件4的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种地下连续墙成槽平台，其特征在于：包括水平设置在电缆沟(10)上方的支撑板件(3)，所述支撑板件(3)在水平面的投影覆盖电缆沟(10)在水平面的投影，地下连续墙成槽平台还包括架设在导沟(5)内的若干顶撑件(4)，所述顶撑件(4)相对的两侧分别与两组导墙(51)抵接；

所述支撑板件(3)包括水平设置的第一承力板(31)以及架设在第一承力板(31)上方的第二承力板(32)，所述第一承力板(31)与第二承力板(32)之间还设置有若干主工字钢(33)，所述主工字钢(33)的两组翼板分别与第一承力板(31)与第二承力板(32)相互靠近的一侧固定连接；

所述第二承力板(32)上表面设置有若干支撑杆(6)，若干所述支撑杆(6)与若干顶撑件(4)一一对应，所述支撑杆(6)水平设置有套管(61)，所述套管(61)轴线方向与导沟(5)长度方向垂直设置，所述套管(61)同轴转动连接有转动轴(62)，所述转动轴(62)朝向导沟(5)的一端固定连接有连接杆(63)，所述连接杆(63)与转动轴(62)呈T型设置，所述连接杆(63)的一端与对应的顶撑件(4)铰接设置，所述顶撑件(4)的回转轴线与转动轴(62)的回转轴线平行，所述套管(61)还设置有用于限制转动轴(62)转动的锁紧件；

所述连接杆(63)远离顶撑件(4)的一端还铰接有连接件(7)，所述连接件(7)的回转轴线与转动轴(62)的回转轴线平行，所述连接件(7)相对的两侧均转动连接有滑轮(73)，两组所述滑轮(73)分别用于与两组导墙(51)抵接，所述滑轮(73)的回转轴线与转动轴(62)的回转轴线垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙成槽平台，其特征在于：所述第一承力板(31)上表面水平架设有固定轴(34)，所述固定轴(34)轴线方向与导沟(5)长度方向垂直，所述固定轴(34)两端分别伸出至支撑板件(3)的相对的两侧，所述固定轴(34)两端端部均同轴转动连接有用于将第一承力板(31)撑起的滚轮(35)，所述第一承力板(31)与固定轴(34)之间设置有弹簧(36)，所述弹簧(36)两端分别与第一承力板(31)与固定轴(34)连接。

3.根据权利要求1所述的一种地下连续墙成槽平台，其特征在于：所述顶撑件(4)包括主固定板(41)，所述主固定板(41)底侧与导沟(5)顶端抵接，所述主固定板(41)下表面垂直设置有两组相对的抵接板(42)，两组所述抵接板(42)分别与两组导墙(51)抵接，两组所述抵接板(42)之间还设置有若干副工字钢(43)，所述副工字钢(43)两端分别与两组抵接板(42)相互靠近的一侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种地下连续墙成槽平台，其特征在于：所述固定轴(34)底部外壁竖直向下设置有限位杆(341)，所述限位杆(341)远离固定轴(34)的一端穿设于第一承力板(31)。

5.根据权利要求4所述的一种地下连续墙成槽平台，其特征在于：所述锁紧件包括螺纹穿设于套管(61)外壁的螺栓(60)，所述螺栓(60)伸入至套管(61)内腔并与转动轴(62)抵紧。

6.根据权利要求1所述的一种地下连续墙成槽平台，其特征在于：所述支撑板件(3)与电缆沟(10)之间覆盖有细沙层(11)，所述细沙层(11)厚度大于3cm且小于6cm。

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