CN113338062A - 一种耐磨型绞合式绳缆 - Google Patents

一种耐磨型绞合式绳缆 Download PDF

Info

Publication number
CN113338062A
CN113338062A CN202110666578.0A CN202110666578A CN113338062A CN 113338062 A CN113338062 A CN 113338062A CN 202110666578 A CN202110666578 A CN 202110666578A CN 113338062 A CN113338062 A CN 113338062A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wear
layer
resistant
protective layer
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110666578.0A
Other languages
English (en)
Inventor
曹宸睿
许立兵
王柯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangzhou Xinglun Rope Cable Co ltd
Original Assignee
Yangzhou Xinglun Rope Cable Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangzhou Xinglun Rope Cable Co ltd filed Critical Yangzhou Xinglun Rope Cable Co ltd
Priority to CN202110666578.0A priority Critical patent/CN113338062A/zh
Publication of CN113338062A publication Critical patent/CN113338062A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
    • D07B1/141—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/005—Making ropes or cables from special materials or of particular form characterised by their outer shape or surface properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/1012—Rope or cable structures characterised by their internal structure
    • D07B2201/102—Rope or cable structures characterised by their internal structure including a core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2075—Fillers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2075—Fillers
    • D07B2201/2082—Fillers characterised by the materials used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2083—Jackets or coverings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/2065—Reducing wear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2061—Ship moorings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

本发明的一种耐磨型绞合式绳缆，包括绳芯，所述绳芯由三股单体绳芯绞合而成，且绳芯外壁设有防护层，防护层和绳芯之间填充有填充层；所述防护层外壁设有耐磨层，防护层、耐磨层之间设有粘接层；所述防护层采用丙纶纤维制成。本发明绳芯由三股单体绳芯绞合而成，提高绳缆的强度，同时设置防护层、耐磨层来进一步提高产品的耐磨性，耐磨层采用交联聚乙烯送入到激发溶液进行活性处理，便于粘接层更好的形成一体，从而提高层状结构之间的紧密度，这是由于粘接层通过膨润土进行剥离、热化后，层状之间间距变小，从而对耐磨层进行收缩夹紧，提高耐磨层收缩度，更好的将耐磨层进行贴合到产品上，从而提高产品的耐磨效果。

Description

一种耐磨型绞合式绳缆
技术领域
本发明涉及绳缆技术领域，具体涉及一种耐磨型绞合式绳缆。
背景技术
随着船舶制造、远洋运输的船型及装载量大型化的趋势，船舶对绳缆的配套要求随之进入差别化新阶段，特别是超大型船舶、特种行业船舶、海洋工程重点项目等均需求一种新型结构，尤其是在具有高强度、轻质、低伸长、耐化学腐蚀的特性外，仍需要具体良好的绝缘性能。缆绳具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，用于系结船舶的多股绳索。要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能。
现有的绳缆采用简单的结构进行组合，绳缆层之间紧密性差，容易影响绳缆的使用寿命，基于此，需进一步的改进处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨型绞合式绳缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨型绞合式绳缆，包括绳芯，所述绳芯由三股单体绳芯绞合而成，且绳芯外壁设有防护层，防护层和绳芯之间填充有填充层；所述防护层外壁设有耐磨层，防护层、耐磨层之间设有粘接层；所述防护层采用丙纶纤维制成；
所述耐磨层采用交联聚乙烯送入到激发溶液中进行搅拌处理，搅拌转速为50-100r/min，搅拌时间为10min，然后进行激光辐照，辐照功率为150-200W，辐照时间为20-35min，最后双螺杆挤出成型，得到耐磨层；
所述填充层的制备方法为：将竹纤维按照重量比1:5送入到石墨烯溶液中进行低速搅拌10-20min，搅拌转速为150-250r/min，然后加入竹纤维总量20-30%的改性黏土，继续搅拌20-30min，最后水洗、干燥，得到填充料，然后将填充料填充到绳芯、防护层之间形成填充层。
优选地，所述激发溶液为氯化铝溶液中加入2倍的硅溶胶，然后以300-400W的功率进行超声处理，超声20-30min，得到激发溶液。
优选地，所述改性黏土的改性方法为：将黏土送入到硝酸铜乙醇溶液中进行搅拌处理，搅拌转速为500-600r/min，搅拌时间为20-30min，然后再加入醋酸钠，继续搅拌10-20min，最后水洗、干燥，即可。
优选地，所述硝酸铜乙醇溶液的浓度为0.1-0.3mol/L。
优选地，所述硝酸铜乙醇溶液的浓度为0.2mol/L。
优选地，所述醋酸钠的浓度为1g/125-135mL。
优选地，所述醋酸钠的浓度为1g/130mL。
优选地，所述粘接层的制备方法为：将膨润土送入到柠檬酸钠中进行超声剥离，超声功率为200-300W，超声时间为10-20min，然后进行热化处理，热化结束，得到膨润土料，最后将其填充到防护层、耐磨层之间形成粘接层。
优选地，所述热化处理先将反应温度升至170-190℃，保温20-30min，然后以2℃/min的速率将反应温度升至310-330℃，继续保温30min，最后自然冷却至室温，即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是
本发明绳芯由三股单体绳芯绞合而成，提高绳缆的强度，同时设置防护层、耐磨层来进一步提高产品的耐磨性，耐磨层采用交联聚乙烯送入到激发溶液进行活性处理，便于粘接层更好的形成一体，从而提高层状结构之间的紧密度，这是由于粘接层通过膨润土进行剥离、热化后，层状之间间距变小，从而对耐磨层进行收缩夹紧，提高耐磨层收缩度，更好的将耐磨层进行贴合到产品上，从而提高产品的耐磨效果，而填充层采用竹纤维、石墨烯溶液与改性黏土复合，从而提高填充层的柔韧性，进而填充层作为中间层，能够更好的起到韧性连接，进一步提高层状结构之间的紧密连接性，继而提高产品的耐磨效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本发明实施例中一种耐磨型绞合式绳缆，包括绳芯1，所述绳芯1由三股单体绳芯绞合而成，且绳芯1外壁设有防护层2，防护层2和绳芯1之间填充有填充层4；所述防护层2外壁设有耐磨层3，防护层2、耐磨层3之间设有粘接层5；所述防护层采用丙纶纤维制成；
所述耐磨层采用交联聚乙烯送入到激发溶液中进行搅拌处理，搅拌转速为50r/min，搅拌时间为10min，然后进行激光辐照，辐照功率为150W，辐照时间为20min，最后双螺杆挤出成型，得到耐磨层；
所述填充层4的制备方法为：将竹纤维按照重量比1:5送入到石墨烯溶液中进行低速搅拌10min，搅拌转速为150r/min，然后加入竹纤维总量20%的改性黏土，继续搅拌20min，最后水洗、干燥，得到填充料，然后将填充料填充到绳芯1、防护层2之间形成填充层。
本实施例的激发溶液为氯化铝溶液中加入2倍的硅溶胶，然后以300W的功率进行超声处理，超声20min，得到激发溶液。
本实施例的改性黏土的改性方法为：将黏土送入到硝酸铜乙醇溶液中进行搅拌处理，搅拌转速为500r/min，搅拌时间为20min，然后再加入醋酸钠，继续搅拌10min，最后水洗、干燥，即可。
本实施例的硝酸铜乙醇溶液的浓度为0.1mol/L。
本实施例的醋酸钠的浓度为1g/125mL。
本实施例的粘接层5的制备方法为：将膨润土送入到柠檬酸钠中进行超声剥离，超声功率为200W，超声时间为10min，然后进行热化处理，热化结束，得到膨润土料，最后将其填充到防护层2、耐磨层3之间形成粘接层。
本实施例的热化处理先将反应温度升至170℃，保温20min，然后以2℃/min的速率将反应温度升至310℃，继续保温30min，最后自然冷却至室温，即可。
实施例2：
请参阅图1，本发明实施例中一种耐磨型绞合式绳缆，包括绳芯1，所述绳芯1由三股单体绳芯绞合而成，且绳芯1外壁设有防护层2，防护层2和绳芯1之间填充有填充层4；所述防护层2外壁设有耐磨层3，防护层2、耐磨层3之间设有粘接层5；所述防护层采用丙纶纤维制成；
所述耐磨层采用交联聚乙烯送入到激发溶液中进行搅拌处理，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为10min，然后进行激光辐照，辐照功率为200W，辐照时间为35min，最后双螺杆挤出成型，得到耐磨层；
所述填充层4的制备方法为：将竹纤维按照重量比1:5送入到石墨烯溶液中进行低速搅拌20min，搅拌转速为250r/min，然后加入竹纤维总量30%的改性黏土，继续搅拌30min，最后水洗、干燥，得到填充料，然后将填充料填充到绳芯1、防护层2之间形成填充层。
本实施例的激发溶液为氯化铝溶液中加入2倍的硅溶胶，然后以400W的功率进行超声处理，超声20-30min，得到激发溶液。
本实施例的改性黏土的改性方法为：将黏土送入到硝酸铜乙醇溶液中进行搅拌处理，搅拌转速为600r/min，搅拌时间为30min，然后再加入醋酸钠，继续搅拌20min，最后水洗、干燥，即可。
本实施例的硝酸铜乙醇溶液的浓度为0.3mol/L。
本实施例的醋酸钠的浓度为1g/135mL。
本实施例的粘接层5的制备方法为：将膨润土送入到柠檬酸钠中进行超声剥离，超声功率为300W，超声时间为20min，然后进行热化处理，热化结束，得到膨润土料，最后将其填充到防护层2、耐磨层3之间形成粘接层。
本实施例的热化处理先将反应温度升至190℃，保温30min，然后以2℃/min的速率将反应温度升至330℃，继续保温30min，最后自然冷却至室温，即可。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种耐磨型绞合式绳缆，包括绳芯（1），其特征在于，所述绳芯(1)由三股单体绳芯绞合而成，且绳芯(1)外壁设有防护层（2），防护层（2）和绳芯(1)之间填充有填充层（4）；所述防护层（2）外壁设有耐磨层（3），防护层（2）、耐磨层（3）之间设有粘接层（5）；所述防护层采用丙纶纤维制成；
所述耐磨层采用交联聚乙烯送入到激发溶液中进行搅拌处理，搅拌转速为50-100r/min，搅拌时间为10min，然后进行激光辐照，辐照功率为150-200W，辐照时间为20-35min，最后双螺杆挤出成型，得到耐磨层；
所述填充层（4）的制备方法为：将竹纤维按照重量比1:5送入到石墨烯溶液中进行低速搅拌10-20min，搅拌转速为150-250r/min，然后加入竹纤维总量20-30%的改性黏土，继续搅拌20-30min，最后水洗、干燥，得到填充料，然后将填充料填充到绳芯(1)、防护层（2）之间形成填充层。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型绞合式绳缆，其特征在于，所述激发溶液为氯化铝溶液中加入2倍的硅溶胶，然后以300-400W的功率进行超声处理，超声20-30min，得到激发溶液。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨型绞合式绳缆，其特征在于，所述改性黏土的改性方法为：将黏土送入到硝酸铜乙醇溶液中进行搅拌处理，搅拌转速为500-600r/min，搅拌时间为20-30min，然后再加入醋酸钠，继续搅拌10-20min，最后水洗、干燥，即可。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨型绞合式绳缆，其特征在于，所述硝酸铜乙醇溶液的浓度为0.1-0.3mol/L。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨型绞合式绳缆，其特征在于，所述硝酸铜乙醇溶液的浓度为0.2mol/L。
6.根据权利要求3所述的一种耐磨型绞合式绳缆，其特征在于，所述醋酸钠的浓度为1g/125-135mL。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨型绞合式绳缆，其特征在于，所述醋酸钠的浓度为1g/130mL。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨型绞合式绳缆，其特征在于，所述粘接层（5）的制备方法为：将膨润土送入到柠檬酸钠中进行超声剥离，超声功率为200-300W，超声时间为10-20min，然后进行热化处理，热化结束，得到膨润土料，最后将其填充到防护层（2）、耐磨层（3）之间形成粘接层。
9.根据权利要求8所述的一种耐磨型绞合式绳缆，其特征在于，所述热化处理先将反应温度升至170-190℃，保温20-30min，然后以2℃/min的速率将反应温度升至310-330℃，继续保温30min，最后自然冷却至室温，即可。
CN202110666578.0A 2021-06-16 2021-06-16 一种耐磨型绞合式绳缆 Pending CN113338062A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110666578.0A CN113338062A (zh) 2021-06-16 2021-06-16 一种耐磨型绞合式绳缆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110666578.0A CN113338062A (zh) 2021-06-16 2021-06-16 一种耐磨型绞合式绳缆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113338062A true CN113338062A (zh) 2021-09-03

Family

ID=77476051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110666578.0A Pending CN113338062A (zh) 2021-06-16 2021-06-16 一种耐磨型绞合式绳缆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113338062A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1187899A (zh) * 1995-05-09 1998-07-15 克拉伦斯·S·弗里曼 水不渗透的动力传输电缆
CN1284982A (zh) * 1997-12-12 2001-02-21 Dsm有限公司 液体可固化的树脂组合物及其涂料和固化涂层
CN101798466A (zh) * 2010-03-16 2010-08-11 龙海市奈特化工有限责任公司 一种天然纤维复合材料及其制备方法
KR101042265B1 (ko) * 2010-05-06 2011-06-17 주식회사 우빈기술개발 친환경 사면 녹화용 매트
WO2015134023A1 (en) * 2014-03-06 2015-09-11 Otis Elevator Company Woven elevator belt with coating
CN106283775A (zh) * 2016-11-24 2017-01-04 扬州兴轮绳缆有限公司 一种新型多层编织的复合绳缆
CN107044059A (zh) * 2017-06-06 2017-08-15 扬州兴轮绳缆有限公司 一种船用缆绳
CN107446261A (zh) * 2017-07-31 2017-12-08 安徽新智电力科技有限公司 基于超声状态融入安息香的电缆护套料及其制备方法
CN110191801A (zh) * 2016-11-22 2019-08-30 水泥帐篷技术有限公司 柔性复合材料
CN209555637U (zh) * 2019-03-01 2019-10-29 抚州大力实业发展有限公司 一种耐磨加强型绳缆
WO2020092189A1 (en) * 2018-11-02 2020-05-07 Corning Research & Development Corporation Flexible, non -preferential bend jackets for optical fiber cables
CN111187626A (zh) * 2020-01-08 2020-05-22 华仲动芯新材料(盱眙)有限公司 一种矿物质基有机土壤调理剂及其制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1187899A (zh) * 1995-05-09 1998-07-15 克拉伦斯·S·弗里曼 水不渗透的动力传输电缆
CN1284982A (zh) * 1997-12-12 2001-02-21 Dsm有限公司 液体可固化的树脂组合物及其涂料和固化涂层
CN101798466A (zh) * 2010-03-16 2010-08-11 龙海市奈特化工有限责任公司 一种天然纤维复合材料及其制备方法
KR101042265B1 (ko) * 2010-05-06 2011-06-17 주식회사 우빈기술개발 친환경 사면 녹화용 매트
WO2015134023A1 (en) * 2014-03-06 2015-09-11 Otis Elevator Company Woven elevator belt with coating
CN110191801A (zh) * 2016-11-22 2019-08-30 水泥帐篷技术有限公司 柔性复合材料
CN106283775A (zh) * 2016-11-24 2017-01-04 扬州兴轮绳缆有限公司 一种新型多层编织的复合绳缆
CN107044059A (zh) * 2017-06-06 2017-08-15 扬州兴轮绳缆有限公司 一种船用缆绳
CN107446261A (zh) * 2017-07-31 2017-12-08 安徽新智电力科技有限公司 基于超声状态融入安息香的电缆护套料及其制备方法
WO2020092189A1 (en) * 2018-11-02 2020-05-07 Corning Research & Development Corporation Flexible, non -preferential bend jackets for optical fiber cables
CN209555637U (zh) * 2019-03-01 2019-10-29 抚州大力实业发展有限公司 一种耐磨加强型绳缆
CN111187626A (zh) * 2020-01-08 2020-05-22 华仲动芯新材料(盱眙)有限公司 一种矿物质基有机土壤调理剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
文物研究编辑部: "《文物研究.第12辑》", 31 January 2000, 黄山书社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105679427A (zh) 一种加强型复合橡套扁型软电缆及其生产工艺
CN114506129A (zh) 一种复合材料杆及其制备方法和用途
CN113338062A (zh) 一种耐磨型绞合式绳缆
CN210896725U (zh) 一种舰船用纵向水密电缆
CN209912547U (zh) 一种无铠装的高强度复合强电水下生产***用脐带缆
CN112151205A (zh) 一种输电导线专用高韧性碳纤维复合芯棒
CN201590286U (zh) 一种绝缘架空电缆
CN208061689U (zh) 一种智慧能源港机低压卷筒电缆
CN210805305U (zh) 耐高温冶金车载用柔性电缆
CN216250088U (zh) 一种防位移的均匀型钢芯铝绞线
CN207602266U (zh) 一种柔性耐磨数据传输拖链电缆
CN202584870U (zh) 一种加强型防火防水铝合金电力电缆
CN201918197U (zh) 吊机电动葫芦用高强度软电缆
CN207503679U (zh) 一种变频电器用橡套软电缆
CN105679423A (zh) 一种铁道机车车辆电缆及其制备方法
CN208014404U (zh) 一种扁平电缆
CN202996395U (zh) 一种铝合金电力传输架空电缆
CN105957598A (zh) 氯丁橡胶填充的防水电缆及其制备方法
CN205451811U (zh) 一种特高压交、直流电网用超强度钢芯铝绞线
CN117095862B (zh) 一种耐腐蚀水下电缆及其制备方法
CN209843357U (zh) 一种轻型高强度复合强电水下生产***用脐带缆
CN205069180U (zh) 一种用于吊具的高速低压卷筒电缆
CN212161371U (zh) 一种新型海洋工程用岸电电缆
CN210925574U (zh) 一种节能耐腐型光纤复合架空相线光缆
CN112151206B (zh) 一种碳纤维复合芯导线及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210903