CN113337050B - 一种高强度硬聚氯乙烯给水管材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高性能硬聚氯乙烯材料领域，公开了一种高强度硬聚氯乙烯给水管材及其制备方法。所述硬聚氯乙烯给水管材包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂92‑100份，耐热增强改性剂5‑10份；所述耐热增强改性剂为负载有碳酸钙的超交联多孔苯甲醛‑二苯甲酰甲烷共聚物。在本发明的耐热增强改性剂中，表面的二苯甲酰甲烷与内部的多孔结构及碳酸钙相互配合，能够协同提高聚氯乙烯的热稳定性，从而防止管材制备过程中，由于聚氯乙烯降解而导致管材的颜色、机械性能不佳；并且，本发明的耐热增强改性剂与聚氯乙烯的相容性较好，不会对管材的机械强度造成不利影响，反而能利用其中的二苯甲酰甲烷以及超交联结构提高管材的机械强度。

Description

一种高强度硬聚氯乙烯给水管材及其制备方法
技术领域
本发明涉及高性能硬聚氯乙烯材料领域，尤其涉及一种高强度硬聚氯乙烯给水管材及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。由于PVC具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨、环保等特点，因而常被用来制作板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具、包装盒等。高性能硬聚氯乙烯(PVC-UH)管材采用最小要求强度(MRS)大于或等于25MPa的聚氯乙烯(PVC)混配料为原料，经挤出成型，并具有一体成型的钢骨架密封圈承口结构，其相较于普通的硬聚氯乙烯(PVC-U)管材而言，提高并增加了管材的性能指标要求。
尽管PVC具有许多优良性能，但存在热稳定性和韧性较差等缺点。聚氯乙烯在工业生产过程中往往伴随有大量的副反应发生，导致其长链结构中出现不饱和端基、烯丙基氯、叔氯等热不稳定结构，致使其加热至100℃时，即伴随脱氯化氢(HCl)反应，在挤出成型获得管材的温度(通常为170-200℃)下降解速度加快，除了脱HCl外，还发生变色和大分子交联。随着降解程度的加深，PVC树脂的颜色一般经历由白色-黄色-棕色-褐色直到黑色的过程，而且制品的物理力学性能下降，直至失去使用价值。因此，在加工PVC前须加入适量的热稳定剂。
PVC用热稳定剂包括无机铅盐热稳定剂、金属皂类热稳定剂、水滑石类热稳定剂、有机锡类热稳定剂、稀土热稳定剂等。其中，钙锌稳定剂是金属皂类热稳定剂中的一种，具有热稳定效果好、无毒环保等优点，是目前硬聚氯乙烯管材中最常用的热稳定剂之一(例如申请号为CN201510500312.3的中国专利文献)。不过，与大部分无机热稳定剂相似，钙锌稳定剂也存在与聚氯乙烯相容性差的问题，会对管材的机械强度造成不利影响；同时，为了便于稳定剂的加工及其与聚氯乙烯的混合，改性稳定剂中含有大量润滑剂，这同样会造成聚氯乙烯管材的机械强度降低，导致其难以达到PVC-UH管材的标准。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高强度硬聚氯乙烯给水管材及其制备方法。本发明采用负载有碳酸钙的超交联多孔苯甲醛-二苯甲酰甲烷共聚物作为耐热增强改性剂，在提高聚氯乙烯热稳定性的同时，能够较大程度地提高其机械强度。
本发明的具体技术方案为：
一种高强度硬聚氯乙烯给水管材，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂92-100份，耐热增强改性剂5-10份；所述耐热增强改性剂为负载有碳酸钙的超交联多孔苯甲醛-二苯甲酰甲烷共聚物。
本发明采用超交联多孔苯甲醛-二苯甲酰甲烷共聚物负载碳酸钙作为耐热增强改性剂，在管材制备过程中，改性剂表面的二苯甲酰甲烷能够置换聚氯乙烯分子链中的烯丙基氯，防止烯丙基氯脱氯化氢后形成共轭双键而导致管材变色；二苯甲酰甲烷置换烯丙基氯后生成氯化氢，而本发明中，由于二苯甲酰甲烷连接在超交联多孔苯甲醛-二苯甲酰甲烷共聚物中，因而能够利用后者的多孔结构以及其中负载的碳酸钙，使这些氯化氢被及时吸附并中和，防止其催化聚氯乙烯降解；同时，改性剂也能够吸附并中和聚氯乙烯降解产生的氯化氢。通过以上方式，本发明的耐热增强改性剂能够提高聚氯乙烯的热稳定性，防止其在加工成管材的过程中降解而导致变色以及机械性能下降。并且，本发明的耐热增强改性剂采用有机共聚物为基体，因而不会由于与聚氯乙烯之间的相容性差而影响管材的机械强度。
此外，当二苯甲酰甲烷置换烯丙基氯后，能够使耐热增强改性剂与聚氯乙烯分子链之间形成共价连接，从而提高聚氯乙烯的交联程度，同时利用改性剂中的超交联结构，能够提高聚氯乙烯管材的机械强度。
作为优选，所述聚氯乙烯树脂的粘度为90-120mL/g。
作为优选，所述高强度硬聚氯乙烯给水管材还包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯1-5份，聚乙烯蜡0.5-1.5份，纳米碳酸钙1-2份，钛白粉0-1份。
作为优选，所述耐热增强改性剂的制备方法如下：
(A)制备超交联多孔聚苯甲醛：将苯甲醛和二甲氧基甲烷加入二氯乙烷中，充分溶解后，再加入无水氯化铁，在90-100℃下搅拌反应12-15h，经过滤、洗涤、干燥、粉碎后，获得超交联多孔聚苯甲醛；
步骤(A)中，在无水氯化铁的催化下，苯甲醛与二甲氧基甲烷发生Friedel-Crafts烷基化反应，从而快速聚合形成具有高孔隙率和高交联度的网络结构。
(B)负载碳酸钙：将超交联多孔聚苯甲醛浸入氯化钙溶液中，超声辅助浸渍0.5-1.5h后，取出并沥干，再浸入碳酸钠溶液中，浸渍1-2h，取出并沥干，置于空气中老化3-4h，获得负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛；
步骤(B)中，在超声作用下，氯化钙渗透到超交联多孔聚苯甲醛的孔隙中，并通过配位作用与其结合，而后与碳酸钠反应生成碳酸钙。
(C)接枝二苯甲酰甲烷：将二苯甲酰甲烷加入二氯乙烷中，充分溶解后，依次加入负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛和无水氯化铁，分散均匀后，在80-90℃下搅拌反应2-3h，经过滤、干燥后，获得耐热增强改性剂；
步骤(C)中，利用Friedel-Crafts烷基化反应，将二苯甲酰甲烷接枝到负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛表面。
本发明在负载碳酸钙后再接枝二苯甲酰甲烷，而非在步骤(A)制备超交联多孔聚苯甲醛时将二苯甲酰甲烷与苯甲醛共聚，原因在于：由于聚氯乙烯无法进入超交联多孔聚合物的内部孔隙中，因而二苯甲酰甲烷置换烯丙基氯的反应只发生在耐热增强改性剂的表面，内部的二苯甲酰甲烷无法发挥作用；而相较于苯甲醛而言，二苯甲酰甲烷的成本要高得多，因此，为降低生产成本，本发明在负载碳酸钙后，再在超交联多孔聚苯甲醛表面接枝二苯甲酰甲烷。
进一步地，步骤(A)中，所述二甲氧基甲烷与苯甲醛的摩尔比为1.5-3.5:1。
进一步地，步骤(A)中，所述无水氯化铁与苯甲醛的摩尔比为1-3:1。
进一步地，步骤(A)中，所述苯甲醛与二氯乙烷的摩尔体积比为1mol:1.0-1.5L。
进一步地，步骤(A)中，粉碎至粒径为150-200目。
进一步地，步骤(B)中，所述氯化钙溶液的质量分数为5-10wt％，所述碳酸钠溶液的质量分数为10-15wt％。
进一步地，步骤(C)中，所述二苯甲酰甲烷与二氯乙烷的摩尔体积比为1mol:0.8-1.2L。
进一步地，步骤(C)中，所述负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛与二氯乙烷的质量体积比为1g:50-60mL。
进一步地，步骤(C)中，所述无水氯化铁与二苯甲酰甲烷的摩尔比为2-5:1。
一种制备所述高强度硬聚氯乙烯给水管材的方法，包括以下步骤：将所有原料在120-130℃下热混均匀后，冷混至温度降至36-45℃，获得混合料；而后将混合料进行挤出、冷却定型，获得高强度硬聚氯乙烯给水管材。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)在本发明的耐热增强改性剂中，表面的二苯甲酰甲烷与内部的多孔结构及碳酸钙相互配合，能够协同提高聚氯乙烯的热稳定性，从而防止管材制备过程中，由于聚氯乙烯降解而导致管材的颜色、机械性能不佳；
(2)本发明的耐热增强改性剂与聚氯乙烯的相容性较好，不会对管材的机械强度造成不利影响，反而能利用其中的二苯甲酰甲烷以及超交联结构提高管材的机械强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
一种高强度硬聚氯乙烯给水管材，包括以下重量份的原料：粘度为90-120mL/g的聚氯乙烯树脂92-100份，耐热增强改性剂5-10份，氯化聚乙烯1-5份，聚乙烯蜡0.5-1.5份，纳米碳酸钙1-2份，钛白粉0-1份；所述耐热增强改性剂为负载有碳酸钙的超交联多孔苯甲醛-二苯甲酰甲烷共聚物。
一种制备所述高强度硬聚氯乙烯给水管材的方法，包括以下步骤：
(1)制备耐热增强改性剂：
(A)制备超交联多孔聚苯甲醛：将摩尔比为1:1.5-3.5的苯甲醛和二甲氧基甲烷加入二氯乙烷中，所述苯甲醛与二氯乙烷的摩尔体积比为1mol:1.0-1.5L，充分溶解后，再加入无水氯化铁，所述无水氯化铁与苯甲醛的摩尔比为1-3:1，在90-100℃下搅拌反应12-15h，经过滤、乙醇洗涤、干燥、粉碎至粒径为150-200目后，获得超交联多孔聚苯甲醛；
(B)负载碳酸钙：将超交联多孔聚苯甲醛浸入5-10wt％的氯化钙溶液中，超声辅助浸渍0.5-1.5h后，取出并沥干，再浸入10-15wt％的碳酸钠溶液中，浸渍1-2h，取出并沥干，置于空气中老化3-4h，获得负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛；
(C)接枝二苯甲酰甲烷：将二苯甲酰甲烷加入二氯乙烷中，所述二苯甲酰甲烷与二氯乙烷的摩尔体积比为1mol:0.8-1.2L，充分溶解后，依次加入负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛和无水氯化铁，所述负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛与二氯乙烷的质量体积比为1g:50-60mL，所述无水氯化铁与二苯甲酰甲烷的摩尔比为2-5:1，分散均匀后，在100-120℃下搅拌反应2-3h，经过滤、干燥后，获得耐热增强改性剂；
(2)将所有原料在120-130℃下热混均匀后，冷混至温度降至36-45℃，获得混合料；而后将混合料进行挤出、冷却定型，获得高强度硬聚氯乙烯给水管材。
实施例1
一种高强度硬聚氯乙烯给水管材，包括以下重量份的原料：粘度为93mL/g的聚氯乙烯树脂100份，耐热增强改性剂5份，氯化聚乙烯1份，聚乙烯蜡0.5份，纳米碳酸钙2份；所述耐热增强改性剂为负载有碳酸钙的超交联多孔苯甲醛-二苯甲酰甲烷共聚物。
一种制备所述高强度硬聚氯乙烯给水管材的方法，包括以下步骤：
(1)制备耐热增强改性剂：
(A)制备超交联多孔聚苯甲醛：将摩尔比为1:1.5的苯甲醛和二甲氧基甲烷加入二氯乙烷中，所述苯甲醛与二氯乙烷的摩尔体积比为1mol:1.0L，充分溶解后，再加入无水氯化铁，所述无水氯化铁与苯甲醛的摩尔比为1:1，在90℃下搅拌反应12h，经过滤、乙醇洗涤、干燥、粉碎至粒径为150-200目后，获得超交联多孔聚苯甲醛；
(B)负载碳酸钙：将超交联多孔聚苯甲醛浸入5wt％的氯化钙溶液中，超声辅助浸渍1.5h后，取出并沥干，再浸入15wt％的碳酸钠溶液中，浸渍1h，取出并沥干，置于空气中老化3h，获得负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛；
(C)接枝二苯甲酰甲烷：将二苯甲酰甲烷加入二氯乙烷中，所述二苯甲酰甲烷与二氯乙烷的摩尔体积比为1mol:0.8L，充分溶解后，依次加入负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛和无水氯化铁，所述负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛与二氯乙烷的质量体积比为1g:50mL，所述无水氯化铁与二苯甲酰甲烷的摩尔比为2:1，分散均匀后，在100℃下搅拌反应3h，经过滤、干燥后，获得耐热增强改性剂；
(2)将所有原料在120℃下热混均匀后，冷混至温度降至36℃，获得混合料；而后将混合料进行挤出、冷却定型，获得高强度硬聚氯乙烯给水管材。
实施例2
一种高强度硬聚氯乙烯给水管材，包括以下重量份的原料：粘度为105mL/g的聚氯乙烯树脂96份，耐热增强改性剂8份，氯化聚乙烯3份，聚乙烯蜡1份，纳米碳酸钙1.5份，钛白粉0.5份；所述耐热增强改性剂为负载有碳酸钙的超交联多孔苯甲醛-二苯甲酰甲烷共聚物。
一种制备所述高强度硬聚氯乙烯给水管材的方法，包括以下步骤：
(1)制备耐热增强改性剂：
(A)制备超交联多孔聚苯甲醛：将摩尔比为1:2.5的苯甲醛和二甲氧基甲烷加入二氯乙烷中，所述苯甲醛与二氯乙烷的摩尔体积比为1mol:1.2L，充分溶解后，再加入无水氯化铁，所述无水氯化铁与苯甲醛的摩尔比为2:1，在95℃下搅拌反应13.5h，经过滤、乙醇洗涤、干燥、粉碎至粒径为150-200目后，获得超交联多孔聚苯甲醛；
(B)负载碳酸钙：将超交联多孔聚苯甲醛浸入8wt％的氯化钙溶液中，超声辅助浸渍1h后，取出并沥干，再浸入12wt％的碳酸钠溶液中，浸渍1.5h，取出并沥干，置于空气中老化3.5h，获得负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛；
(C)接枝二苯甲酰甲烷：将二苯甲酰甲烷加入二氯乙烷中，所述二苯甲酰甲烷与二氯乙烷的摩尔体积比为1mol:1L，充分溶解后，依次加入负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛和无水氯化铁，所述负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛与二氯乙烷的质量体积比为1g:55mL，所述无水氯化铁与二苯甲酰甲烷的摩尔比为3.5:1，分散均匀后，在110℃下搅拌反应2.5h，经过滤、干燥后，获得耐热增强改性剂；
(2)将所有原料在125℃下热混均匀后，冷混至温度降至40℃，获得混合料；而后将混合料进行挤出、冷却定型，获得高强度硬聚氯乙烯给水管材。
实施例3
一种高强度硬聚氯乙烯给水管材，包括以下重量份的原料：粘度为118mL/g的聚氯乙烯树脂92份，耐热增强改性剂10份，氯化聚乙烯5份，聚乙烯蜡1.5份，纳米碳酸钙1份，钛白粉1份；所述耐热增强改性剂为负载有碳酸钙的超交联多孔苯甲醛-二苯甲酰甲烷共聚物。
一种制备所述高强度硬聚氯乙烯给水管材的方法，包括以下步骤：
(1)制备耐热增强改性剂：
(A)制备超交联多孔聚苯甲醛：将摩尔比为1:3.5的苯甲醛和二甲氧基甲烷加入二氯乙烷中，所述苯甲醛与二氯乙烷的摩尔体积比为1mol:1.5L，充分溶解后，再加入无水氯化铁，所述无水氯化铁与苯甲醛的摩尔比为3:1，在90℃下搅拌反应15h，经过滤、乙醇洗涤、干燥、粉碎至粒径为150-200目后，获得超交联多孔聚苯甲醛；
(B)负载碳酸钙：将超交联多孔聚苯甲醛浸入10wt％的氯化钙溶液中，超声辅助浸渍0.5h后，取出并沥干，再浸入10wt％的碳酸钠溶液中，浸渍2h，取出并沥干，置于空气中老化4h，获得负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛；
(C)接枝二苯甲酰甲烷：将摩尔比为1:5的二苯甲酰甲烷和二甲氧基甲烷加入二氯乙烷中，所述二苯甲酰甲烷与二氯乙烷的摩尔体积比为1mol:1.2L，充分溶解后，依次加入负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛和无水氯化铁，所述负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛与二氯乙烷的质量体积比为1g:60mL，所述无水氯化铁与二苯甲酰甲烷的摩尔比为5:1，分散均匀后，在120℃下搅拌反应2h，经过滤、干燥后，获得耐热增强改性剂；
(2)将所有原料在130℃下热混均匀后，冷混至温度降至45℃，获得混合料；而后将混合料进行挤出、冷却定型，获得高强度硬聚氯乙烯给水管材。
对比例1
本对比例与实施例2的区别在于，将耐热增强改性剂换成等质量的钙锌稳定剂，其与原料和制备过程均与实施例2相同。
对比例2
本对比例与实施例2的区别在于，在制备耐热增强改性剂的过程中，不进行步骤(B)，即耐热增强改性剂中不负载有碳酸钙，其与原料和制备过程均与实施例2相同。
对比例3
本对比例与实施例2的区别在于，在制备耐热增强改性剂的过程中，不进行步骤(C)，即耐热增强改性剂为负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛，其与原料和制备过程均与实施例2相同。
对比例4
本对比例与实施例2的区别在于，在制备耐热增强改性剂的过程中，不进行步骤(C)，而将等质量的二苯甲酰甲烷单独添加到硬聚氯乙烯给水管材中，即耐热增强改性剂由二苯甲酰甲烷和负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛组成。
性能测试
对实施例1-3和对比例1-4制得的混合料进行热稳定性测试，方法如下：按照《GB/T15595-2008聚氯乙烯树脂热稳定性试验方法白度法》中的方法，在160℃下加热10min后，检测混合料的白度，结果记录于表1。
对实施例1-3和对比例1-4制得的管材进行力学性能测试，方法如下：按照《CJ/T493-2016给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件》中的方法，对管材进行落锤冲击试验、压扁试验、表观环向拉伸强度检测、静液压试验，其中，静液压试验的温度为20℃、环应力为42MPa、试验时间为1h，结果记录于表1。
表1
Figure BDA0003085048470000071
根据实施例1-3的测试结果可知，本发明用于制备管材的混合料具有较高的热稳定性，且制得的管材能达到PVC-UH管材的标准。
相较于对比例1而言，实施例2混合料的热稳定性较高，且管材力学性能明显提高。产生上述结果的原因在于：钙锌稳定剂与聚氯乙烯的相容性较差，且其中含有大量润滑剂，会对管材强度造成不利影响；而本发明的耐热增强改性剂以有机聚合物为基体，与聚氯乙烯的相容性较好，无需在其中添加润滑剂来便于稳定剂的加工及其与聚氯乙烯的混合，并且，当其表面的二苯甲酰甲烷置换聚氯乙烯中的烯丙基氯后，能够使耐热增强改性剂与聚氯乙烯分子链之间形成共价连接，从而提高聚氯乙烯的交联程度，同时利用改性剂中的超交联结构，能够提高聚氯乙烯管材的机械强度。
相较于实施例2而言，对比例2的耐热增强改性剂中不负载碳酸钙，其混合料的热稳定性和管材的力学性能均有所下降。产生上述结果的原因在于：碳酸钙能够中和耐热增强改性剂吸附的氯化氢，防止未被及时清除的氯化氢从改性剂中脱离而催化聚氯乙烯降解。
相较于实施例2而言，对比例3的耐热增强改性剂中不接枝有二苯甲酰甲烷，其混合料的热稳定性和管材的力学性能均明显下降。产生上述结果的原因在于：耐热增强改性剂表面的二苯甲酰甲烷能够置换聚氯乙烯分子链中的烯丙基氯，防止烯丙基氯脱氯化氢后形成共轭双键而导致管材变色；并且，二苯甲酰甲烷置换烯丙基氯后能够提高聚氯乙烯的交联程度，从而提高管材的机械强度。
相较于实施例2而言，对比例4将二苯甲酰甲烷与负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛分散添加到聚氯乙烯中，其混合料的热稳定性和管材的力学性能均下降。产生上述结果的原因在于：当将二苯甲酰甲烷与负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛分散添加时，二苯甲酰甲烷无法在聚氯乙烯分子链之间形成共价交联，因而无法提高管材的机械强度；并且，二苯甲酰甲烷置换烯丙基氯后产生的氯化氢无法被及时吸附并中和，会催化聚氯乙烯的降解。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种高强度硬聚氯乙烯给水管材，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂92-100份，耐热增强改性剂5-10份；所述耐热增强改性剂为负载有碳酸钙的超交联多孔苯甲醛-二苯甲酰甲烷共聚物；所述耐热增强改性剂的制备方法如下：
（A）制备超交联多孔聚苯甲醛：将苯甲醛和二甲氧基甲烷加入二氯乙烷中，充分溶解后，再加入无水氯化铁，在90-100℃下搅拌反应12-15h，经过滤、洗涤、干燥、粉碎后，获得超交联多孔聚苯甲醛；
（B）负载碳酸钙：将超交联多孔聚苯甲醛浸入氯化钙溶液中，超声辅助浸渍0.5-1.5h后，取出并沥干，再浸入碳酸钠溶液中，浸渍1-2h，取出并沥干，置于空气中老化3-4h，获得负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛；
（C）接枝二苯甲酰甲烷：将二苯甲酰甲烷加入二氯乙烷中，充分溶解后，依次加入负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛和无水氯化铁，分散均匀后，在100-120℃下搅拌反应2-3h，经过滤、干燥后，获得耐热增强改性剂。
2.如权利要求1所述的高强度硬聚氯乙烯给水管材，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂的粘度为90-120mL/g。
3.如权利要求1或2所述的高强度硬聚氯乙烯给水管材，其特征在于，还包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯1-5份，聚乙烯蜡0.5-1.5份，纳米碳酸钙1-2份，钛白粉0-1份。
4.如权利要求1所述的高强度硬聚氯乙烯给水管材，其特征在于，步骤（A）中，所述二甲氧基甲烷与苯甲醛的摩尔比为1.5-3.5:1。
5.如权利要求1所述的高强度硬聚氯乙烯给水管材，其特征在于，步骤（A）中，粉碎至粒径为150-200目。
6.如权利要求1所述的高强度硬聚氯乙烯给水管材，其特征在于，步骤（B）中，所述氯化钙溶液的质量分数为5-10wt%，所述碳酸钠溶液的质量分数为10-15wt%。
7.如权利要求1所述的高强度硬聚氯乙烯给水管材，其特征在于，步骤（C）中，所述二苯甲酰甲烷与二氯乙烷的摩尔体积比为1mol:0.8-1.2L。
8.如权利要求1或7所述的高强度硬聚氯乙烯给水管材，其特征在于，步骤（C）中，所述负载有碳酸钙的超交联多孔聚苯甲醛与二氯乙烷的质量体积比为1g:50-60mL。
9.一种制备如权利要求1-8之一所述高强度硬聚氯乙烯给水管材的方法，其特征在于，包括以下步骤：将所有原料在120-130℃下热混均匀后，冷混至温度降至36-45℃，获得混合料；而后将混合料进行挤出、冷却定型，获得高强度硬聚氯乙烯给水管材。
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