CN113336162A - 一种液体罐装装置和液体灌装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装技术领域，公开一种液体罐装装置，所述液体罐装装置包括：储料桶，用于存储物料；单向阀，连通于所述储料桶的入料端，用于将物料从物料入口单向引导至所述储料桶中；活塞驱动机构，连通于所述储料桶的出料端，用于将来自所述储料桶的物料挤压入灌装容器中以完成灌装；以及节流阀，安装于所述活塞驱动机构上，且朝所述活塞驱动机构的出口处吹气，使得所述活塞驱动机构的出口处的残留物料被吹入所述灌装容器中。本发明可以避免发生漏料和回料，避免了装置的底部残留物料，提高了产品的生产质量保障了灌装的精度。

Description

一种液体罐装装置和液体灌装方法
技术领域
本发明涉及包装技术领域，具体地，涉及一种液体罐装装置和液体灌装方法。
背景技术
灌装设备在包装技术领域应用非常广泛，其种类繁多，主要包括颗粒罐装设备、膏体灌装设备、液体灌装设备等等，不同的灌装设备基于罐装物料和客户的罐装需求，能够实现不同速度、不同容积的罐装。然而在液体罐装过程中，市场上出现的一些罐装装置会出现漏料和回流现象，造成原料浪费的同时也会降低罐装精度，在罐装完成后，底部时常出现的残余物料长期暴露在空气中容易滋生细菌，一旦进入盛料容器也会造成物料污染；一些粘性较小的物料较易滴到工作台上造成工作台污染，也不便于清理。
发明内容
本发明的目的是提供一种液体罐装装置和液体灌装方法，该液体罐装装置和液体灌装方法可以避免发生漏料和回料，避免了装置的底部残留物料，提高了产品的生产质量保障了灌装的精度。
为了实现上述目的，本发明提供了一种液体罐装装置，所述液体罐装装置包括：储料桶，用于存储物料；单向阀，连通于所述储料桶的入料端，用于将物料从物料入口单向引导至所述储料桶中；活塞驱动机构，连通于所述储料桶的出料端，用于将来自所述储料桶的物料挤压入灌装容器中以完成灌装；以及节流阀，安装于所述活塞驱动机构上，且朝所述活塞驱动机构的出口处吹气，使得所述活塞驱动机构的出口处的残留物料被吹入所述灌装容器中。
优选地，所述活塞驱动机构包括：气缸、一端连接于所述气缸上的连杆以及连接于所述连杆的另一端的活塞组件；其中所述活塞组件的侧面能够与所述储料桶的出料端相连通，所述气缸能够通过所述连杆驱动所述活塞组件处于连通所述储料桶的出料端对应的第一姿态或密封所述储料桶的出料端的第二姿态；所述气缸、连杆以及活塞组件上设置有能够容纳所述节流阀所吹出的气穿过的气孔。
优选地，所述活塞组件包括：壳体以及置于所述壳体内部且能够沿所述壳体的长度方向移动的活塞杆；其中，所述壳体的侧面设置有连通所述储料桶的出料端的开口，所述气孔置于所述活塞杆的中心位置，且所述活塞杆朝向所述壳体的出口一侧内凹锥面。
优选地，所述壳体的出口位置还连接有螺纹连接套，且所述螺纹连接套与所述活塞杆之间设置有锥形胀紧环。
优选地，所述活塞驱动机构还包括：置于所述壳体和所述气缸之间的连接座以及用于密封所述连接座与所述壳体的连接处的密封机构。
优选地，所述密封机构包括：能够容纳所述活塞杆穿过的密封圈和密封压板、以及用于锁紧所述连接座与所述壳体的固定支板。
优选地，所述单向阀远离所述储料桶的一端还设置有与进料管相连接的快装接头。
优选地，所述活塞杆包括：一端连接于所述连杆的第一杆体以及连接于所述第一杆体另一端的第二杆体；其中，所述第二杆体的侧面紧密接触所述壳体，且所述第一杆体的直径小于所述第二杆体。
另外，本发明还提供一种液体罐装方法，所述液体罐装方法使用上述的液体罐装装置，其包括：在接收到启动信号时，控制所述活塞杆移动至一位置，使得所述壳体与所述储料桶的出料端相连通；控制物料通过所述单向阀和所述储料桶流入所述活塞杆下方的壳体中；控制所述气缸通过连杆带动活塞杆移动至另一位置，使得所述活塞杆下方的壳体中的物流推送至罐装容器中；控制节流阀通过气孔向下进行吹气，使得所述活塞杆的出口处的残留物料吹送到罐装容器内。
优选地，所述液体罐装方法还包括：检测所述储料桶中的物料量；以及在所述物料量大于预设定的数量阈值时，控制进料管停止进料。
根据上述技术方案，本发明罐装装置中通过节流阀进行罐装完成后的吹气操作，将附着在活塞驱动机构底部的物料吹送至包装袋或罐装瓶内，确保装置底部不存在挂壁余沥，即可保证装置底部清洁又可保证罐装精度，可实现液体的定量罐装，通过改变储料筒规格即可满足不同的罐装要求，实用性强；利用设计的单向阀，单向引导物料从入口流入所述储料桶，避免了物料的返料和回流的情况发生。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是说明本发明的一种液体罐装装置的结构示意图；
图2是图1的A处放大结构示意图；以及
图3是图1的B处的放大结构示意图。
附图标记说明
1、节流阀；2、气缸；3、连接座；4、储料桶；5、单向阀；6、快装接头；7、进料管；8、连杆；9、密封圈；10、密封压板；11、螺纹连接套；12、活塞杆；13、锥形胀紧环；14、固定支板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
图1是本发明的一种液体罐装装置的结构示意图，如图1所示，所述液体罐装装置包括：储料桶4，用于存储物料，其结构如图1所示，为一个弯管的结构，其能够置于活塞驱动机构的一侧，不影响活塞驱动机构的使用；单向阀5，连通于所述储料桶4的入料端，用于将物料从物料入口单向引导至所述储料桶4中；其中单向阀5的结构只能允许物料单向流入，继而避免物料的反向流动，造成物料的回流情况发生。活塞驱动机构，连通于所述储料桶4的出料端，用于将来自所述储料桶4的物料挤压入灌装容器中以完成灌装，该结构是本发明的重点部分，其能够实现送料和封装，下面将结合附图2、3进一步的说明；以及节流阀1，安装于所述活塞驱动机构上，且朝所述活塞驱动机构的出口处吹气，使得所述活塞驱动机构的出口处的残留物料被吹入所述灌装容器中。其中，所述节流阀1能够实现吹气以清除所述活塞驱动机构的出口处的残留物料，使得该残留物料能够被清理干净。
优选地，如图1所示，所述活塞驱动机构可以包括：气缸2、一端连接于所述气缸2上的连杆8以及连接于所述连杆8的另一端的活塞组件；其中所述活塞组件的侧面能够与所述储料桶4的出料端相连通，所述气缸2能够通过所述连杆8驱动所述活塞组件处于连通所述储料桶4的出料端对应的第一姿态或密封所述储料桶4的出料端的第二姿态；所述气缸2、连杆8以及活塞组件上设置有能够容纳所述节流阀1所吹出的气穿过的气孔。其中，所述气缸2能够实现驱动力的提供，如图1所示的左侧上方，其能够将驱动力给到活塞组件，驱动所述活塞组件将其壳体内部的物料挤压至下方实现物料的灌装。其中，图1所示的为第二姿态的情况，其能够将所述储料桶4的出料端进行密封，使储料桶4中的物料无法流入所述活塞组件中。
优选地，如图2所示，所述活塞组件可以包括：壳体以及置于所述壳体内部且能够沿所述壳体的长度方向移动的活塞杆12；其中，所述壳体的侧面设置有连通所述储料桶4的出料端的开口，所述气孔置于所述活塞杆12的中心位置，且所述活塞杆12朝向所述壳体的出口一侧内凹锥面。其中，所述壳体能够实现物料的暂存储，利用设计的活塞杆12能够将壳体中暂存的物料直接推入所述灌装容器中，实现灌装，活塞杆12的结构如图2所示，为从气孔到两侧形成一个内凹锥面，在不影响推入物料的同时可以方便吹出气体，给所述活塞杆12的端面进行清理。
优选地，如图3所示，为了实现壳体出口位置的螺纹连接，保护壳体的出口位置，使其固定的更加紧固，所述壳体的出口位置还连接有螺纹连接套11，且所述螺纹连接套11与所述活塞杆12之间设置有锥形胀紧环13。所述锥形胀紧环13的结构能够实现活塞杆12位置的限制，并且能够保护所述活塞杆12，使其不会被损坏。
优选地，为了实现整体的密封，所述活塞驱动机构还可以包括：置于所述壳体和所述气缸2之间的连接座3以及用于密封所述连接座3与所述壳体的连接处的密封机构。所述连接座3的结构能够实现所述壳体和所述气缸2之间的固定，密封机构能够实现壳体和所述气缸2的密封，使其不会出现泄漏，且能够保护所述壳体和气缸2连接处，使其连接的更加稳定。
优选地，所述密封机构可以包括：能够容纳所述活塞杆12穿过的密封圈9和密封压板10、以及用于锁紧所述连接座3与所述壳体的固定支板14。其中，所述密封圈9和密封压板10能够实现活塞杆12连接处的密封，固定支板14能够实现所述连接座3与所述壳体的锁紧，使其不会出现泄漏。
优选地，为了方便安装，所述单向阀5远离所述储料桶4的一端还设置有与进料管7相连接的快装接头6。
优选地，所述活塞杆12包括：一端连接于所述连杆8的第一杆体以及连接于所述第一杆体另一端的第二杆体；其中，所述第二杆体的侧面紧密接触所述壳体，且所述第一杆体的直径小于所述第二杆体。其中第一杆体的结构为窄活塞，而第二杆体为了实现物料的推动，所以其为宽活塞，其侧面能够与所述壳体的侧面相紧密接触，使其内部的物料可以直接推入所述灌装容器中。
另外，本发明还提供一种液体罐装方法，所述液体罐装方法使用上述的液体罐装装置，其包括：
在接收到启动信号时，控制所述活塞杆12移动至一位置，使得所述壳体与所述储料桶4的出料端相连通；该位置刚好是处于储料桶4的出料端的上方。
控制物料通过所述单向阀5和所述储料桶4流入所述活塞杆12下方的壳体中；其中，单向阀5的作用是避免物料的反向流动。
控制所述气缸2通过连杆8带动活塞杆12移动至另一位置，使得所述活塞杆12下方的壳体中的物流推送至罐装容器中；其中，推动的方式可以避免壳体中残留物料，且在推动之后可以相对密封所述储料桶4的出料端。
控制节流阀1通过气孔向下进行吹气，使得所述活塞杆12的出口处的残留物料吹送到罐装容器内。吹气是为了实现活塞杆12的端面进行清理。
优选地，为了避免物料积存过多的返料，所述液体罐装方法还可以包括：
检测所述储料桶4中的物料量；以及
在所述物料量大于预设定的数量阈值时，控制进料管7停止进料。
需要强调的是，本发明的罐装装置执行动作时始终保持储料筒与气缸2轴、连杆8同轴；此外，还延长了罐装装置的使用寿命，可实现液体的定量罐装，通过改变储料筒规格即可满足不同的罐装要求，实用性强；再次，利用整体结构简单，便于拆卸和清理，实用性强的特点，适用于各种液体的罐装。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种液体罐装装置，其特征在于，所述液体罐装装置包括：
储料桶(4)，用于存储物料；
单向阀(5)，连通于所述储料桶(4)的入料端，用于将物料从物料入口单向引导至所述储料桶(4)中；
活塞驱动机构，连通于所述储料桶(4)的出料端，用于将来自所述储料桶(4)的物料挤压入灌装容器中以完成灌装；以及
节流阀(1)，安装于所述活塞驱动机构上，且朝所述活塞驱动机构的出口处吹气，使得所述活塞驱动机构的出口处的残留物料被吹入所述灌装容器中。
2.根据权利要求1所述的液体罐装装置，其特征在于，所述活塞驱动机构包括：气缸(2)、一端连接于所述气缸(2)上的连杆(8)以及连接于所述连杆(8)的另一端的活塞组件；其中所述活塞组件的侧面能够与所述储料桶(4)的出料端相连通，所述气缸(2)能够通过所述连杆(8)驱动所述活塞组件处于连通所述储料桶(4)的出料端对应的第一姿态或密封所述储料桶(4)的出料端的第二姿态；所述气缸(2)、连杆(8)以及活塞组件上设置有能够容纳所述节流阀(1)所吹出的气穿过的气孔。
3.根据权利要求2所述的液体罐装装置，其特征在于，所述活塞组件包括：壳体以及置于所述壳体内部且能够沿所述壳体的长度方向移动的活塞杆(12)；其中，所述壳体的侧面设置有连通所述储料桶(4)的出料端的开口，所述气孔置于所述活塞杆(12)的中心位置，且所述活塞杆(12)朝向所述壳体的出口一侧内凹锥面。
4.根据权利要求3所述的液体罐装装置，其特征在于，所述壳体的出口位置还连接有螺纹连接套(11)，且所述螺纹连接套(11)与所述活塞杆(12)之间设置有锥形胀紧环(13)。
5.根据权利要求4所述的液体罐装装置，其特征在于，所述活塞驱动机构还包括：置于所述壳体和所述气缸(2)之间的连接座(3)以及用于密封所述连接座(3)与所述壳体的连接处的密封机构。
6.根据权利要求5所述的液体罐装装置，其特征在于，所述密封机构包括：能够容纳所述活塞杆(12)穿过的密封圈(9)和密封压板(10)、以及用于锁紧所述连接座(3)与所述壳体的固定支板(14)。
7.根据权利要求1所述的液体罐装装置，其特征在于，所述单向阀(5)远离所述储料桶(4)的一端还设置有与进料管(7)相连接的快装接头(6)。
8.根据权利要求2所述的液体罐装装置，其特征在于，所述活塞杆(12)包括：一端连接于所述连杆(8)的第一杆体以及连接于所述第一杆体另一端的第二杆体；其中，所述第二杆体的侧面紧密接触所述壳体，且所述第一杆体的直径小于所述第二杆体。
9.一种液体罐装方法，其特征在于，所述液体罐装方法使用权利要求3-6中任意一项所述的液体罐装装置，其包括：
在接收到启动信号时，控制所述活塞杆(12)移动至一位置，使得所述壳体与所述储料桶(4)的出料端相连通；
控制物料通过所述单向阀(5)和所述储料桶(4)流入所述活塞杆(12)下方的壳体中；
控制所述气缸(2)通过连杆(8)带动活塞杆(12)移动至另一位置，使得所述活塞杆(12)下方的壳体中的物流推送至罐装容器中；
控制节流阀(1)通过气孔向下进行吹气，使得所述活塞杆(12)的出口处的残留物料吹送到罐装容器内。
10.根据权利要求9所述的液体罐装方法，其特征在于，所述液体罐装方法还包括：
检测所述储料桶(4)中的物料量；以及
在所述物料量大于预设定的数量阈值时，控制进料管(7)停止进料。
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