CN113335774B - 一种集装箱的侧部结构和集装箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集装箱的侧部结构和集装箱。侧部结构包括上梁、下梁、内壁板、外壁板和立柱，内壁板和外壁板间隔开，外壁板连接至上梁和下梁，立柱位于内壁板和外壁板之间且与内壁板和外壁板均间隔开，立柱与上梁和下梁连接。根据本发明的集装箱的侧部结构，热量不会通过外壁板传递至立柱，也不会通过内壁板传递至立柱，结构简单，生产装配容易，强度好，经济使用，立柱不与内壁板和外壁板直接接触，立柱不与上梁和下梁直接接触，减少了集装箱的内外热桥的产生，阻隔了侧部结构的热量传递，保证了集装箱的侧部结构的保温性能，提升了产品质量，防止内壁板和外壁板变形，避免了热桥的产生而导致的漏热现象。

Description

一种集装箱的侧部结构和集装箱

技术领域

本发明涉及集装箱技术领域，具体而言涉及一种集装箱的侧部结构和集装箱。

背景技术

如图1所示，集装箱的侧部结构10包括上梁1、下梁2、内壁板3、外壁板4、立柱5和保温材料6，上梁1和下梁2与外壁板4均连接。内壁板3和外壁板4间隔开，保温材料6位于内壁板3和外壁板4之间。立柱5与外壁板4紧密贴合且连接在一起，以支撑外壁板4。但这种结构容易造成集装箱的内外热桥现象。

因此，需要提供一种集装箱的侧部结构和集装箱，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，根据本发明的第一方面，提供了一种集装箱的侧部结构，所述侧部结构包括：

上梁和下梁；

内壁板和外壁板，所述内壁板和所述外壁板间隔开，所述外壁板连接至所述上梁和所述下梁；

立柱，所述立柱位于所述内壁板和所述外壁板之间且与所述内壁板和所述外壁板均间隔开，所述立柱与所述上梁和所述下梁以间接的方式连接。

根据本发明的集装箱的侧部结构，侧部结构包括上梁、下梁、内壁板、外壁板和立柱，内壁板和外壁板间隔开，外壁板连接至上梁和下梁，立柱位于内壁板和外壁板之间且与内壁板和外壁板均间隔开，立柱与上梁和下梁以间接的方式连接。这样，热量不会通过外壁板传递至立柱，也不会通过内壁板传递至立柱，结构简单，生产装配容易，强度好，经济使用，立柱不与内壁板和外壁板直接接触，立柱不与上梁和下梁直接接触，减少了集装箱的内外热桥的产生，阻隔了侧部结构的热量传递，保证了集装箱的侧部结构的保温性能，提升了产品质量，防止内壁板和外壁板变形，避免了热桥的产生而导致的漏热现象。

可选地，还包括上部固定件，所述上部固定件位于所述内壁板和所述上梁之间，所述立柱的顶部通过所述上部固定件与所述上梁以点面接触的方式连接。

可选地，所述上部固定件的横截面形状为大致的U字型，所述上部固定件包括两个上梁固定段、用于连接所述两个上梁固定段的立柱固定段，所述两个上梁固定段的端部分别与所述上梁连接，所述立柱固定段与所述立柱连接。

可选地，所述立柱固定段通过粘接的方式与所述立柱连接。

可选地，还包括上部限位件，所述上部限位件与所述上梁连接，所述立柱的顶部位于所述上部限位件中，所述上部限位件用于限制所述立柱沿水平方向亦或作用力方向的移动距离。

可选地，所述上部限位件的横截面形状为大致的U字型，所述上部限位件包括两个第一限位段和连接所述两个第一限位段的第二限位段，所述两个第一限位段的端部分别与所述上梁连接。

可选地，所述立柱的横截面形状为大致的具有外翻边的U字型，所述立柱包括两个立柱台阶段和连接所述两个立柱台阶段的立柱连接段，所述立柱连接段与所述上梁连接。

可选地，所述两个立柱台阶段与所述第二限位段之间均具有缝隙。

可选地，还包括下部支撑件，所述下部支撑件位于所述内壁板和所述下梁之间，所述立柱的底部通过所述下部支撑件与所述下梁以点面接触的方式连接。

可选地，所述下部支撑件的横截面形状为大致的U字型，所述下部支撑件包括两个下梁支撑段和连接所述两个下梁支撑段的立柱支撑段，所述两个下梁支撑段的端部分别与所述下梁连接，所述立柱支撑段与所述立柱连接。

可选地，还包括保温材料，所述保温材料填充在所述内壁板和所述外壁板之间、所述立柱和所述内壁板之间，以及所述立柱和所述外壁板之间。

可选地，还包括捆扎装置，所述捆扎装置与所述内壁板连接。

可选地，所述捆扎装置与所述立柱连接。

本发明还提供一种集装箱，所述集装箱包括上述的侧部结构。

根据本发明的集装箱，集装箱包括侧部结构，侧部结构包括上梁、下梁、内壁板、外壁板和立柱，内壁板和外壁板间隔开，外壁板连接至上梁和下梁，立柱位于内壁板和外壁板之间且与内壁板和外壁板均间隔开，立柱与上梁和下梁以间接的方式连接。这样，热量不会通过外壁板传递至立柱，也不会通过内壁板传递至立柱，结构简单，生产装配容易，强度好，经济使用，立柱不与内壁板和外壁板直接接触，立柱不与上梁和下梁直接接触，减少了集装箱的内外热桥的产生，阻隔了侧部结构的热量传递，保证了集装箱的侧部结构的保温性能，提升了产品质量，防止内壁板和外壁板变形，避免了热桥的产生而导致的漏热现象。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，

图1为现有的集装箱的侧部结构的局部剖视图；

图2为根据本发明的一种优选的实施方式的集装箱的侧部结构的侧视图；

图3为图2中的线A-A所截的截面图；

图4为图2中的线B-B所截的截面图；

图5为图2中的线C-C所截的截面图；

图6为图2中的线D-D所截的截面图；和

图7为图2中的线E-E所截的截面图。

附图标记说明：

10：集装箱的侧部结构 1：上梁

2：下梁 3：内壁板

4：外壁板 5：立柱

6：保温材料 100：集装箱的侧部结构

111：上梁 112：下梁

113：内壁板 114：外壁板

115：保温材料 130：立柱

131：第一立柱台阶段 132：第二立柱台阶段

133：立柱连接段 140：上部固定件

141：第一上梁固定段 142：第二上梁固定段

143：立柱固定段 145：绝缘胶带

150：上部限位件 151：第一左限位段

152：第一右限位段 153：第二限位段

160：下部支撑件 161：第一下梁支撑段

162：第二下梁支撑段 163：立柱支撑段

170：捆扎装置 171：捆扎槽

172：捆扎片 173：捆扎连接件

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本发明。显然，本发明的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本发明的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本发明中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本发明中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

以下，将参照附图对本发明的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本发明的代表实施方式，并不是限定本发明。

本发明提供一种集装箱，集装箱能够用于冷链运输产业，尤其是能够运输果蔬等生鲜货物。如图2所示，本发明还提供一种集装箱的侧部结构100。集装箱的侧部结构100既可以位于集装箱的侧部，也可以位于集装箱的端部。结合图3所示，集装箱的侧部结构100包括上梁111、下梁112、内壁板113、外壁板114和立柱130，上梁111和下梁112沿侧部结构100的高度方向相对布置。内壁板113和外壁板114间隔开。内壁板113和外壁板114沿侧部结构100的厚度方向相对布置。侧部结构100的厚度方向可以与集装箱的宽度方向相平行，也可以与集装箱的长度方向相平行。

外壁板114连接至上梁111和下梁112。外壁板114的顶部与上梁111连接，外壁板114的底部与下梁112连接。外壁板114可以通过焊接的方式与上梁111和下梁112均连接在一起。侧部结构100还包括保温材料115，保温材料115位于内壁板113和外壁板114之间。保温材料115可以发泡成型。为了避免集装箱的侧部结构100的内外热桥产生，立柱130位于内壁板113和外壁板114之间且与内壁板113和外壁板114均间隔开。内壁板113和外壁板114之间的空间中设置有立柱130。立柱130与内壁板113间隔开，且立柱130与内壁板113不接触。立柱130与外壁板114也间隔开，立柱130与外壁板114也不接触。立柱130与内壁板113和外壁板114均不直接连接。这样，热量不会通过外壁板114传递至立柱130，也不会通过内壁板113传递至立柱130，减少了集装箱的内外热桥的产生。

立柱130与内壁板113之间填充有保温材料115，立柱130与外壁板114之间也填充有保温材料115。这样，提升了发泡质量，阻隔了侧部结构100的热量传递，保证了集装箱的侧部结构100的保温性能，避免了热桥的产生而导致的漏热现象，还能够防止外壁板114和内壁板113由于发泡的作用下而产生凹陷或者变形等现象。

立柱130与上梁111和下梁112均以间接的方式连接。立柱130的顶部与上梁111间接连接，立柱130的底部与下梁112间接连接。立柱不与上梁111和下梁112直接接触，热量通过上梁111间接传递至立柱130，热量通过下梁112间接传递至立柱130。外壁板114的热量可以通过保温材料115与立柱130隔开，外壁板114的热量不通过立柱130传递至集装箱的内部。内壁板113的热量可以通过保温材料115与立柱130隔开，内壁板113的热量不通过立柱130传递至集装箱的外部。热量均不通过外壁板114和内壁板113传递至立柱130，减少了立柱130的接触面积，尤其是减少了立柱130与外部环境的接触面积，减少了热量的损失，减少了热桥的产生。

根据本发明的集装箱的侧部结构，侧部结构包括上梁、下梁、内壁板、外壁板和立柱，内壁板和外壁板间隔开，外壁板连接至上梁和下梁，立柱位于内壁板和外壁板之间且与内壁板和外壁板均间隔开，立柱与上梁和下梁以间接的方式连接。这样，热量不会通过外壁板传递至立柱，也不会通过内壁板传递至立柱，结构简单，生产装配容易，强度好，经济使用，立柱不与内壁板和外壁板直接接触，立柱不与上梁和下梁直接接触，减少了集装箱的内外热桥的产生，阻隔了侧部结构的热量传递，保证了集装箱的侧部结构的保温性能，提升了产品质量，防止内壁板和外壁板变形，避免了热桥的产生而导致的漏热现象。

侧部结构100还包括上部固定件140，上部固定件140用于连接立柱130与上梁111。上部固定件140位于内壁板113和上梁111之间。上部固定件140沿侧部结构100的厚度方向的一侧与上梁111连接。可选地，上部固定件140可以与上梁111通过焊接的方式连接在一起。上部固定件140沿侧部结构100的厚度方向的另一侧与内壁板113间隔开，上部固定件140与内壁板113不相接触。热量通过上梁111传递至上部固定件140。

可选地，外壁板114的顶部沿侧部结构100的厚度方向位于上梁111的侧方且与上梁111连接。部分的外壁板114位于上梁111和内壁板113之间。上部固定件140沿侧部结构100的高度方向的底部可以与外壁板114相接触。在一种可选地实施方式中，上部固定件140的底部可以与外壁板114通过焊接的方式连接在一起，以增强连接强度。

立柱130的沿侧部结构100的高度方向的顶部可以通过上部固定件140与上梁111连接。热量可以通过上部固定件140传递至立柱130的顶部。由此，立柱130与上梁111不直接接触，热量通过上部固定件140间接传递至立柱130，进而降低热桥现象的产生。进一步地，如图6所示，上部固定件140的横截面形状为大致的U字型。这样，立柱130的顶部通过上部固定件140与上梁111以点面接触的方式连接。在本实施方式中，横截面垂直于侧部结构100的高度方向。

具体地，上部固定件140包括两个上梁固定段、用于连接两个上梁固定段的立柱固定段143，两个上梁固定段(第一上梁固定段141和第二上梁固定段142)与上梁111大致垂直，立柱固定段143与上梁111大致平行。上梁111固定件的U字型的开口方向大致朝向上梁111的方向。第一上梁固定段141和第二上梁固定段142分别与上梁111连接。

第一上梁固定段141和第二上梁固定段142均包括第一端和第二端，第一上梁固定段141的第一端和第二上梁固定段142的第一端分别与上梁111连接，以减少上部固定段与上梁111的接触面积，以减少热量传递。第一上梁固定段141的第二端和第二上梁固定段142的第二端分别与立柱固定段143相连，以形成为整体。第一上梁固定段141和第二上梁固定段142与上梁111以点接触的方式连接。上部固定件140与上梁111可以形成一个沿水平方向封闭的空间，保温材料115可以填充于上部固定件140与上梁111之间的空间中，以增强保温性能，并且减少热量流失，还能够防止内壁板113由于发泡的作用下而产生凹陷或者变形等现象。

立柱固定段143还与立柱130连接。立柱固定段143与上梁111大致平行。立柱固定段143和立柱130之间具有较大的接触面积，以提高连接强度，防止立柱130脱落。立柱固定段143和立柱130以面接触的方式连接。优选地，立柱固定段143通过粘接的方式与立柱130连接。立柱固定段143和立柱130之间具有绝缘胶带145，绝缘胶带145用于粘接立柱固定段143和立柱130。绝缘胶胶带145可以预先粘贴至立柱130，然后与立柱固定段143接触。由此，立柱固定段143对立柱130的顶部起到约束作用，便于立柱130连接至立柱固定段143，便于加工，防止立柱130晃动过量。

侧部结构100还包括上部限位件150，上部限位件150用于限制立柱130沿水平方向亦或作用力方向的移动距离。保温材料115发泡成型，立柱130位于内壁板113和外壁板114之间，能够防止外壁板114和内壁板113由于发泡的作用下而产生凹陷或者变形等现象。在发泡过程中，保温材料115会膨胀或收缩，从而对立柱130施加窜动作用力，使得立柱130晃动。立柱130的顶部位于上部限位件150中，上部限位件150可以限制立柱130沿水平方向的移动距离，或者上部限位件150可以限制立柱130沿作用力方向的移动距离。立柱130的底部与下梁112连接，下梁112对立柱130起到沿竖直方向的移动距离。在本实施方式中，水平方向与侧部结构100的长度方向和厚度方向相平行，竖直方向与侧部结构100的高度方向相平行。

上部限位件150与上梁111连接，且上部限位件150与上梁111之间形成一个沿水平方向封闭的空间。保温材料115在上部限位件150和上梁111之间的空间中发泡成型，会对立柱130产生水平方向的作用力。立柱130的顶部位于上部限位件150中，上部限位件150限制立柱130沿水平方向或者作用力方向的移动距离，以避免立柱130移动距离过大而造成偏移。

具体地，上部限位件150的横截面形状为大致的U字型。上部限位件150和上部固定件140可以大致平行设置。上部固定件140位于上部限位件150中。上部限位件150包括两个第一限位段和连接两个第一限位段的第二限位段153，两个第一限位段(第一左限位段151和第一右限位段152)与上梁111大致垂直，第二限位段153与上梁111大致平行。上部限位件150的U字型的开口方向大致朝向上梁111的方向。上部限位件150的开口方向与上部固定件140的开口方向大致平行。

第一左限位段151和第一右限位段152分别与上梁111连接。第一左限位段151和第一右限位段152均包括第一端和第二端，第一左限位段151的第一端和第一右限位段152的第一端分别与上梁111连接，以减少上部固定段与上梁111的接触面积，以减少热量传递。第一左限位段151和第一右限位段152与上梁111以点接触的方式连接。第一左限位段151的第二端和第一右限位段152的第二端分别与第二限位段153相连，以形成为整体。上部限位件150与上梁111可以形成一个沿水平方向封闭的空间，保温材料115可以填充于上部限位件150与上梁111之间的空间中，以增强保温性能，并且减少热量流失，还能够防止由于发泡的作用下而产生凹陷或者变形等现象。立柱130的顶部和上部固定件140均位于上部限位件150中，以限制立柱130沿水平方向的移动距离。

更进一步地，立柱130的横截面形状为大致的具有外翻边的U字型。立柱130的横截面形状为大致的倒Ω字型。立柱130包括两个立柱台阶段和连接两个立柱台阶段的立柱连接段133，立柱连接段133与上梁111大致平行。立柱连接段133与上梁111连接。优选地，立柱连接段133可以通过上部固定件140与上梁111连接。立柱连接段133与立柱固定段143大致平行，立柱连接段133可以与立柱固定段143通过粘接的方式连接在一起。

立柱130的开口方向与上部限位件150的开口方向相反。立柱130的开口方向背向上梁111的方向。第一立柱台阶段131和第二立柱台阶段132的横截面形状均为大致的L型。第一立柱台阶段131和第二立柱台阶段132均具有外翻边，外翻边与上梁111大致平行。第一立柱台阶段131和第二立柱台阶段132还均具有竖直段，竖直段与上梁111大致垂直。外翻边通过竖直段与立柱连接段133连接。外翻边比立柱连接段133更靠近第二限位段153。由此，立柱130与上部固定件140能够稳定地连接。

保温材料115填充在立柱130和上部限位件150之间，以增强保温性能，减少热量传递。保温材料115在上部限位件150中发泡成型，保温材料115会膨胀或收缩，从而对立柱130施加窜动作用力，第一立柱台阶段131和第二立柱台阶段132与第二限位段153之间均具有缝隙，以留出立柱130沿水平方向移动的少量的余量。当然，在保温材料115发泡结束后，立柱130可以由于发泡物的作用与第二限位段153贴合，比如第一立柱台阶段131和/或第二立柱台阶段132与第二限位段153贴合，本实施方式对此无意加以限定。

立柱130还与第一限位段间隔开，第一限位段能够约束立柱130沿侧部结构100的长度方向的移动距离。第一立柱台阶段131与第一左限位段151间隔开，第二立柱台阶段132与第一右限位段152间隔开，以留有立柱130沿水平方向的移动距离，使得立柱130能够沿水平方向晃动。

如图4所示，立柱130的底部与下梁112以间接的方式连接。侧部结构100还包括下部支撑件160，下部支撑件160用于连接立柱130与下梁112。下部支撑件160位于内壁板113和下梁112之间。下部支撑件160沿侧部结构100的厚度方向的一侧与下梁112连接，可选地，下部支撑件160可以与下梁112通过焊接的方式连接在一起。下部支撑件160沿侧部结构100的厚度方向的另一侧与内壁板113间隔开，下部支撑件160与内壁板113不相接触。热量通过下梁112传递至下部支撑件160。

可选地，外壁板114的底部沿侧部结构100的厚度方向位于下梁112的侧方且与下梁112连接。部分的外壁板114位于下梁112和内壁板113之间。立柱130的沿侧部结构100的高度方向的底部可以通过下部支撑件160与下梁112连接。热量可以通过下部支撑件160传递至立柱130的底部。由此，立柱130与下梁112不直接接触，热量通过下部支撑件160间接传递至立柱130，进而降低热桥现象的产生。

进一步地，如图7所示，下部支撑件160的横截面形状为大致的U字型。这样，立柱130的底部通过下部支撑件160与下梁112以点面接触的方式连接。下部支撑件160包括两个下梁支撑段和连接两个下梁支撑段的立柱支撑段163，两个下梁支撑段(第一下梁支撑段161和第二下梁支撑段162)与下梁112大致垂直，立柱支撑段163与下梁112大致平行。下梁112固定件的U字型的开口方向大致朝向下梁112的方向。第一下梁支撑段161和第二下梁支撑段162分别与下梁112连接。

第一下梁支撑段161和第二下梁支撑段162均包括第一端和第二端，第一下梁支撑段161的第一端和第二下梁支撑段162的第一端分别与下梁112连接，以减少下部支撑件160与下梁112的接触面积，以减少热量传递。第一下梁支撑段161和第二下梁支撑段162与下梁112以点接触的方式连接。第一下梁支撑段161的第二端和第二下梁支撑段162的第二端分别与立柱支撑段163相连，以形成为整体。下部支撑件160与下梁112可以形成一个沿水平方向封闭的空间，保温材料115可以填充于下部支撑件160与下梁112之间的空间中，以增强保温性能，并且减少热量流失，还能够防止由于发泡的作用下而产生凹陷或者变形等现象。

立柱支撑段163还与立柱130连接。立柱支撑段163与下梁112大致平行。立柱支撑段163和立柱130之间具有较大的接触面积，以提高连接强度，防止立柱130脱落。立柱支撑段163和立柱130以面接触的方式连接。优选地，立柱支撑段163通过焊接的方式与立柱130连接。由此，下部支撑件160可以为立柱130产生足够的支撑和限位，立柱支撑段163对立柱130的底部起到约束作用，使得立柱130不沿侧部结构100的高度方向移动，并且结合上部限位件150可以控制立柱130的位移，实现对立柱130的位移的可控性。优选地，立柱连接段133与立柱支撑段163连接，便于立柱130连接至立柱支撑段163，便于加工，防止内壁板113和外壁板114在发泡时产生凹陷或变形等质量问题。

在图2所示的实施方式中，侧部结构100还包括捆扎装置170，捆扎装置170与内壁板113连接，以用于捆扎货物。具体地，如图5所示，捆扎装置170包括捆扎槽171、捆扎片172和捆扎连接件173，捆扎槽171与捆扎片172连接。捆扎片172用于与货物连接，捆扎槽171用于与内壁板113连接。捆扎槽171可以夹持内壁板113。优选地，捆扎装置170还可以与立柱130连接，以增强捆扎装置170的连接强度，防止内壁板113变形。

捆扎槽171还与捆扎连接件173连接。捆扎连接件173与立柱130连接。可选地，捆扎连接件173可以通过焊接的方式与立柱130连接。比如，捆扎连接件173可以与立柱台阶段连接。这样，可以提高捆扎装置170的承载强度，提升质量和使用性能。捆扎槽171通过捆扎连接件173与立柱130连接，再装入捆扎片172。捆扎装置170和立柱130的沿侧部结构100的高度方向的位置可以根据实际情况调节，捆扎装置170整体可以配合内壁板113、外壁板114和保温材料115形成高强度承载整体结构件，减少不可见的热桥区域，满足日常捆扎承载要求。

本发明还提供一种集装箱，集装箱包括上述的侧部结构。

根据本发明的集装箱，集装箱包括侧部结构，侧部结构包括上梁、下梁、内壁板、外壁板和立柱，内壁板和外壁板间隔开，外壁板连接至上梁和下梁，立柱位于内壁板和外壁板之间且与内壁板和外壁板均间隔开，立柱与上梁和下梁以间接的方式连接。这样，热量不会通过外壁板传递至立柱，也不会通过内壁板传递至立柱，结构简单，生产装配容易，强度好，经济使用，立柱不与内壁板和外壁板直接接触，立柱不与上梁和下梁直接接触，减少了集装箱的内外热桥的产生，阻隔了侧部结构的热量传递，保证了集装箱的侧部结构的保温性能，提升了产品质量，防止内壁板和外壁板变形，避免了热桥的产生而导致的漏热现象。

本发明的集装箱可以为冷藏集装箱，且能够提供良好质量和保温性能，能够有效解决具有捆扎货物功能的冷藏集装箱的内外热桥问题，减少侧部结构漏热现象。侧部结构还包括捆扎装置，捆扎装置与立柱连接。由此，提高捆扎装置的承载强度，提升了冷藏集装箱的产品质量和使用性能。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (9)

1.一种集装箱的侧部结构，其特征在于，所述侧部结构包括：

上梁和下梁；

内壁板和外壁板，所述内壁板和所述外壁板间隔开，所述外壁板连接至所述上梁和所述下梁；

立柱，所述立柱位于所述内壁板和所述外壁板之间且与所述内壁板和所述外壁板均间隔开，所述立柱与所述上梁和所述下梁以间接的方式连接；

保温材料，所述保温材料填充在所述内壁板和所述外壁板之间、所述立柱和所述内壁板之间，以及所述立柱和所述外壁板之间，

上部固定件，所述上部固定件位于所述内壁板和所述上梁之间，所述立柱的顶部通过所述上部固定件与所述上梁以点面接触的方式连接，所述保温材料填充于所述上部固定件与所述上梁之间的空间中，所述上部固定件的横截面形状为大致的U字型，所述上部固定件包括两个上梁固定段、用于连接所述两个上梁固定段的立柱固定段，所述两个上梁固定段的端部分别与所述上梁连接，所述立柱固定段通过绝缘胶带与所述立柱粘接连接；

上部限位件的横截面形状为大致的U字型，所述上部限位件包括两个第一限位段和连接所述两个第一限位段的第二限位段，所述两个第一限位段的端部分别与所述上梁以点接触的方式连接。

2.根据权利要求1所述的侧部结构，其特征在于，所述立柱的顶部位于所述上部限位件中，所述上部限位件用于限制所述立柱沿水平方向亦或作用力方向的移动距离。

3.根据权利要求1所述的侧部结构，其特征在于，所述立柱的横截面形状为大致的具有外翻边的U字型，所述立柱包括两个立柱台阶段和连接所述两个立柱台阶段的立柱连接段，所述立柱连接段与所述上梁连接。

4.根据权利要求3所述的侧部结构，其特征在于，所述两个立柱台阶段与所述第二限位段之间均具有缝隙。

5.根据权利要求1所述的侧部结构，其特征在于，还包括下部支撑件，所述下部支撑件位于所述内壁板和所述下梁之间，所述立柱的底部通过所述下部支撑件与所述下梁以点面接触的方式连接。

6.根据权利要求5所述的侧部结构，其特征在于，所述下部支撑件的横截面形状为大致的U字型，所述下部支撑件包括两个下梁支撑段和连接所述两个下梁支撑段的立柱支撑段，所述两个下梁支撑段的端部分别与所述下梁连接，所述立柱支撑段与所述立柱连接。

7.根据权利要求1所述的侧部结构，其特征在于，还包括捆扎装置，所述捆扎装置与所述内壁板连接。

8.根据权利要求7所述的侧部结构，其特征在于，所述捆扎装置与所述立柱连接。

9.一种集装箱，其特征在于，所述集装箱包括根据权利要求1-8中的任一项所述的侧部结构。