CN113334807A - 一种风电叶片外补强免修型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种风电叶片外补强免修型工艺，包括以下步骤：在叶片的待补强位置逐层铺设补强布；在补强布的外侧覆盖导流介质Ⅰ；在导流介质Ⅰ的外侧布设注胶管及第一层真空袋膜；在第一层真空袋膜上布置外补强模具；在外补强模具上布置第二层真空袋膜；抽真空并对叶片待补强位置灌注树脂；使叶片待补强位置的树脂固化成型；拆除第一层真空袋膜、第二层真空袋膜及外补强模具，得叶片外补强成品，本发明可以提高风电叶片发电效率；免去叶片外补强成型后的修型操作，降低物料及人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料成型工艺技术领域，具体涉及一种风电叶片外补强免修型工艺。
背景技术
风电叶片的气动外形及其重要，气动外形的合格与否直接决定着风机的发电效率，因此，在风电叶片的制造过程中，气动外形的控制就十分关键。
现有技术的叶片的外补强方法的流程图，现有技术的叶片的外补强成型工艺主要为手糊工艺及手糊袋压工艺。
现有专利有以真空灌注成型的工艺，通过外加柔性板的方案来控制外补强形状，该方案使用的导流材料为导流网或连续毡，由于材料本身的纹理粗糙，成型后在外补强表面会形成粗糙的纹路，需要通过腻子修型消除，无法做到外补强免修型；另外该方案使用使用硅胶或者橡胶柔性板来控制外补强型面，由于叶片型面受到错位、间隙等诸多因素影响，非标准型面，所以该方案无法保证叶片的外补强型面与设计一致。
如上所述的外补强方法无法做到叶片外补强区域的气动外形与设计要求一致；无法做到风电叶片外补强型面的免修型，具体而言，根据现有技术的叶片外补强方法，由于布层台阶、导流介质纹路以及非标准型面的影响，无法做到外补强成型后免修型的目标，叶片的外补强型面无法做到与设计一致。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风电叶片外补强免修型工艺，可以提高风电叶片发电效率；免去叶片外补强成型后的修型操作，降低物料及人工成本。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种风电叶片外补强免修型工艺，包括以下步骤：
步骤一、在叶片的待补强位置逐层铺设补强布；
步骤二、在补强布的外侧覆盖导流介质Ⅰ；
步骤三、在导流介质Ⅰ的外侧布设注胶管及第一层真空袋膜；
步骤四、在第一层真空袋膜上布置外补强模具；
步骤五、在外补强模具上布置第二层真空袋膜；
步骤六、对模具及叶片待补强位置抽真空并在抽真空后对叶片待补强位置灌注树脂；
步骤七、使叶片待补强位置的树脂固化成型；
步骤八、拆除第一层真空袋膜、第二层真空袋膜及外补强模具，得叶片外补强成品。
外补强模具的制作工艺为：包括以下步骤：
步骤一、选取具有叶片外补强区域标准气动外形的模具；
步骤二、在模具的补强位置铺设玻纤布；
步骤三、在玻纤布的外侧布设导流介质Ⅱ；
步骤四、在导流介质Ⅱ的外侧布设真空袋膜Ⅰ；
步骤五、抽真空并在抽真空后对模具的补强位置灌注树脂；
步骤六、使树脂固化成型；
步骤七、拆除真空袋膜Ⅰ，得外补强模具；
步骤八、在得到的外补强模具的表面胶衣涂刷，表面修型。
进一步的，导流介质Ⅰ和导流介质Ⅱ均为导流布。
进一步的，第一层真空袋膜、第二层真空袋膜及真空袋膜Ⅰ铺设的层数均为1~2层。
本发明的有益效果主要为：采取本发明工艺可以确保风电叶外补强区域气动外形符合设计要求，提高风电叶片发电效率；免去叶片外补强成型后的修型操作，降低物料及人工成本。
附图说明
图1是现有技术的叶片外补强手糊成型方法的流程图；
图2是现有技术的叶片外补强手糊袋压成型方法的流程图；
图3是本发明叶片外补强的工艺流程图；
图4是本发明的叶片的外补强时铺层的结构示意图；
图5是本发明叶片外补强用的模具的制作流程图；
图中标记：1、叶片，2、注胶管，3、补强布，4、导流介质Ⅰ，5、第一层真空袋膜，6、外补强模具，7、第二层真空袋膜。
具体实施方式
结合附图对本发明实施例加以详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
根据附图可知，一种风电叶片外补强免修型工艺，包括以下步骤：
步骤一、在叶片1的待补强位置逐层铺设补强布3（C1）；
步骤二、在补强布3的外侧覆盖导流介质Ⅰ4（C2）；
步骤三、在导流介质Ⅰ4的外侧布设注胶管2及第一层真空袋膜5（C3）；第一层真空袋膜5将补强布3完全覆盖，且第一层真空袋膜5使叶片1的待补强位置与第一层真空袋膜5间的间隙形成一个密闭的空间；注胶管2的一端与装有注胶材料的装置相连通，注胶管2的一端将注胶用的树脂注在导流介质Ⅰ4上，导流介质Ⅰ4将树脂导流在整个补强布3上；导流介质Ⅰ4为导流布
步骤四、在第一层真空袋膜5上布置外补强模具6（C4）；
步骤五、在外补强模具6上布置第二层真空袋膜7（C5）；第二层真空袋膜7使叶片1的待补强位置与第二层真空袋膜7间的间隙形成一个密闭的空间，为后续真空注胶做准备；
步骤六、对外补强模具6及叶片1待补强位置抽真空并在抽真空后对叶片1待补强位置灌注树脂（C6）；
步骤七、使叶片1待补强位置的树脂固化成型（C7）；
步骤八、拆除第一层真空袋膜5、第二层真空袋膜7及外补强模具6，得叶片外补强成品（C8）。
外补强模具6的制作工艺为：包括以下步骤：
步骤一、选取具有叶片外补强区域标准气动外形的模具（D1）；
步骤二、在模具的补强位置铺设玻纤布（D2）；
步骤三、在玻纤布的外侧布设导流介质Ⅱ（D3）；导流介质Ⅱ为导流布；
步骤四、在导流介质Ⅱ的外侧布设真空袋膜Ⅰ（D4）；
步骤五、抽真空并在抽真空后对模具的补强位置灌注树脂（D5）；
步骤六、使树脂固化成型（D6）；
步骤七、拆除真空袋膜Ⅰ，得外补强模具6（D7）；
步骤八、在得到的外补强模具6的表面胶衣涂刷，表面修型（D8）。
第一层真空袋膜5、第二层真空袋膜7及真空袋膜Ⅰ铺设的层数均为1~2层。
本发明可以确保风电叶外补强区域气动外形符合设计要求，且提高风电叶片发电效率；免去叶片外补强成型后的修型操作，降低物料及人工成本。
还需要说明的是，在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (4)
1.一种风电叶片外补强免修型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将补强布层逐层铺设在叶片的待补强位置；
步骤二、在补强布的外侧覆盖导流介质Ⅰ；
步骤三、在导流介质Ⅰ的外侧布设注胶管路及第一层真空袋膜；
步骤四、在第一层真空袋膜上布置外补强模具；
步骤五、在外补强模具上布置第二层真空袋膜；
步骤六、对模具及叶片待补强位置抽真空并在抽真空后对叶片待补强位置灌注树脂；
步骤七、使叶片待补强位置的树脂固化成型；
步骤八、拆除第一层真空袋膜、第二层真空袋膜及外补强模具，得叶片外补强成品。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片外补强免修型工艺，其特征在于：外补强模具的制作工艺为：包括以下步骤：
步骤一、选取具有叶片外补强区域标准气动外形的模具；
步骤二、在模具的补强位置铺设玻纤布；
步骤三、在玻纤布的外侧布设导流介质Ⅱ；
步骤四、在导流介质Ⅱ的外侧布设真空袋膜Ⅰ；
步骤五、抽真空并在抽真空后对模具的补强位置灌注树脂；
步骤六、使树脂固化成型；
步骤七、拆除真空袋膜Ⅰ，得外补强模具；
步骤八、在得到的外补强模具的表面胶衣涂刷，表面修型。
3.根据权利要求2所述的一种风电叶片外补强免修型工艺，其特征在于：导流介质Ⅰ和导流介质Ⅱ均为导流布。
4.根据权利要求2所述的一种风电叶片外补强免修型工艺，其特征在于：第一层真空袋膜、第二层真空袋膜及真空袋膜Ⅰ铺设的层数均为1~2层。
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