CN113334801A - 一种复合材料轻质安全帽及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合材料技术领域，特别是一种复合材料轻质安全帽及其制造方法，与现有技术相比，该复合材料轻质安全帽包括一碳纤维壳体，在碳纤维壳体内铺设一层气囊；所述的气囊采用两层结构，内层为聚酰胺，外层为弹性体，采用先制成球型或者帽型气囊，然后再球型气囊表面上进行铺贴预浸布，此工艺可完全实现安全帽自动铺贴，提高作业效率和降低成型能耗，并且可以通过连续球型气囊，实现多个安全帽的快速生产。

Description

一种复合材料轻质安全帽及其制造方法

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，特别是一种复合材料轻质安全帽及其制造方法。

背景技术

现在技术中的碳纤维安全帽的工艺是在半球形模具凹槽内进行铺贴，由于半球形模具凹槽角度各异，且深度不一，造成手工铺贴的困难，铺贴效率低而且存在铺贴不整齐的情况。

发明内容

为解决现有技术中碳纤维安全帽成型中所存在的缺陷和问题，提供一种复合材料轻质安全帽及其制造方法。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种复合材料轻质安全帽包括一碳纤维壳体，在碳纤维壳体内铺设一层气囊；所述的气囊采用两层结构，内层为聚酰胺，外层为弹性体；所述的弹性体采用TPU或者TPE。

一种复合材料轻质安全帽的制造方法：

(1)、先通过3D焊接或热封技术，制作出球型或者帽型结构气囊；

(2)、将该气囊充压使其形成相应结构；

(3)、在气囊表面进行预浸布的自动铺贴，在预浸布铺贴完全后再进行高温高压固化，使其成为球型结构件，再将固化后的球型结构件分切成两半，实现安全帽主体结构的完成。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种复合材料轻质安全帽及其制造方法采用先制成球型或者帽型气囊，然后再球型气囊表面上进行铺贴预浸布，此工艺可完全实现安全帽自动铺贴，提高作业效率和降低成型能耗，并且可以通过连续球型气囊，实现多个安全帽的快速生产。

具体实施方式：

本发明的一种复合材料轻质安全帽包括一碳纤维壳体，在碳纤维壳体内铺设一层气囊；气囊采用两层结构，内层为聚酰胺，外层为弹性体，弹性体采用TPU或者TPE材料制成。

一种复合材料轻质安全帽的制造方法：

(1)、先通过3D焊接或热封技术，制作出球型或者帽型结构气囊，该球型或者帽型结构气囊的一半即为安全帽的外轮廓形状。

(2)、将该气囊充压使其形成相应球型或者帽型的外轮廓结构；

(3)、在气囊表面进行预浸布的自动铺贴，在预浸布铺贴完全后再进行高温高压固化，使其成为球型结构件，再将固化后的球型或者帽型结构件分切成两半，一半即一个安全帽的主体结构，实现安全帽主体结构的完成，由于采用整体的球型或者帽型结构件，且在外表面进行铺贴，因此铺贴可完全采用自动化进行处理，大大的提高了效率以及铺贴整齐度。

综上所述，与现有技术相比，本发明的一种复合材料轻质安全帽及其制造方法采用先制成球型或者帽型气囊，然后再球型气囊表面上进行铺贴预浸布，此工艺可完全实现安全帽自动铺贴，提高作业效率和降低成型能耗，并且可以通过连续球型气囊，实现多个安全帽的快速生产。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，在此基础之上的任何修改、等同替换等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种复合材料轻质安全帽，其特征在于：包括一碳纤维壳体，在碳纤维壳体内铺设一层气囊；所述的气囊采用两层结构，内层为聚酰胺，外层为弹性体。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料轻质安全帽，其特征在于：所述的弹性体采用TPU或者TPE。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料轻质安全帽的制造方法：

(1)、先通过3D焊接或热封技术，制作出球型或者帽型结构气囊；

(2)、将该气囊充压使其形成相应结构；

(3)、在气囊表面进行预浸布的自动铺贴，在预浸布铺贴完全后再进行高温高压固化，使其成为球型结构件，再将固化后的球型结构件分切成两半，实现安全帽主体结构的完成。