CN113334457A - 一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法 - Google Patents

一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113334457A
CN113334457A CN202110651670.XA CN202110651670A CN113334457A CN 113334457 A CN113334457 A CN 113334457A CN 202110651670 A CN202110651670 A CN 202110651670A CN 113334457 A CN113334457 A CN 113334457A
Authority
CN
China
Prior art keywords
motor
threaded rod
gauze
groove
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110651670.XA
Other languages
English (en)
Inventor
朱亚军
朱新亚
朱辰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lixin Fuya Gauze Co ltd
Original Assignee
Lixin Fuya Gauze Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lixin Fuya Gauze Co ltd filed Critical Lixin Fuya Gauze Co ltd
Priority to CN202110651670.XA priority Critical patent/CN113334457A/zh
Publication of CN113334457A publication Critical patent/CN113334457A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/28—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及纱网裁剪技术领域，具体为一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法，包括安装台、安装板和辊轮，所述安装台的上表面开设有贯穿槽A，所述安装台的上表面开设有滑槽A，所述安装台的上表面固定安装有两组安装板，两组所述安装板的相对面呈对称开设有竖槽。本发明通过增加了调节组件，使得辊轮之间的距离需要调节时，能够进行同步调节，从而达到节约成本的目的，且该装置优化了纱网的剪切装置，使得在对纱网进行裁剪时，能够一次将纱网切断并保证切口处的光滑，从而达到节约时间，加快工作效率的目的，并且该装置增加了清理组件，使得在清理时能够不停机进行清理，达到保证工作进度的目的。

Description

一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及纱网裁剪技术领域，具体为一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法。
背景技术
纱网是一种广泛用于家居办公宾馆等地方场所，在纱网生产过程中需要将成型后的纱网进行收卷，然后对收卷好的纱网固定。
但是现有的纱网加工设备在大都使用过程中，不能调节辊轮之间的间距，使得纱网需要不同张力时，不能满足要求，需要购买其他的生产设备，造成成本的增加，同时现有的加工设备在对纱网进行裁剪时，裁剪的纱网切口处大都不光滑，且容易切不断，需要多次裁剪，浪费时间，并且降低工作效率，且现有的加工设备大都不具有清理功能，使得落在设备表面的纱网碎末产生堆积，在清理时需要人工进行停机清理，从而影响工作进度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的不能调节辊轮之间的间距和裁剪时需要多次裁剪以及不能自动清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法，包括安装台、安装板和辊轮，所述安装台的上表面开设有贯穿槽A，所述安装台的上表面开设有滑槽A，所述安装台的上表面固定安装有两组安装板，两组所述安装板的相对面呈对称开设有竖槽，所述左侧安装板的外表面开设有贯穿槽B，所述左侧安装板内部开设有空腔，且空腔与贯穿槽B相连通，所述右侧安装板的外表面开设有移动槽，两组所述安装板的相对面转动连接有两组辊轮，且其中一组辊轮的转轴右端设置在移动槽内，并且与移动槽滑动配合，两组所述辊轮转轴的左端均穿透过安装板的外表面并延伸至空腔内，且其中一组辊轮的转轴设置在贯穿槽B内，所述右侧安装板的一侧设置有清理组件，两组所述竖槽内设置有切割组件，所述右侧安装板的上表面固定安装有电机D，所述电机D的输出轴同轴连接有螺纹杆B，且螺纹杆B的下端穿透过安装板的外表面并延伸至竖槽内，并且螺纹杆B的下端有竖槽的底面转动连接，所述贯穿槽B内设置有调节组件，所述安装台的下表面固定安装有废料仓，且废料仓与贯穿槽A相连通，所述废料仓内部插设有抽屉，所述抽屉的外表面固定安装有把手。
优选的，所述清理组件包括固定安装在右侧安装板外表面的电机A，所述电机A的输出轴同轴连接有螺纹杆A，且螺纹杆A的一端穿透过右侧安装板的外表面，并且螺纹杆A的一端与左侧安装板的外表面转动连接，所述螺纹杆A的外表面啮合连接有弧形清洁块，且弧形清洁块与贯穿槽A滑动连接。
优选的，所述切割组件包括滑动连接在两组竖槽内的切割箱，且切割箱与电机D啮合连接，所述切割箱的内壁开设有滑槽B，所述滑槽B内滑动连接有齿条，所述齿条的外表面固定安装有电机B，所述电机B输出轴的外表面套接有切割刀，所述齿条的外表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的外表面固定连接有电机C，且电机C与切割箱的内壁固定连接。
优选的，所述调节组件包括与贯穿槽B滑动连接的移动块，且移动块套设在其中一组辊轮的转轴外表面，并且移动块与其中一组辊轮的转轴转动连接，所述贯穿槽B的内部插设有螺纹杆C，且螺纹杆C的一端贯穿移动块并与贯穿槽B的内壁转动连接，所述螺纹杆C的另一端穿透过贯穿槽B的内壁并延伸至外部，所述螺纹杆C的另一端固定连接有电机E，所述调节组件还包括设置在空腔内的两组转轮A，且两组转轮A的外表面均与两组辊轮的转轴固定连接，其中一组所述转轮A的外表面固定连接有电机F，所述电机F的下方设置有伸缩杆，且伸缩杆与空腔的内壁固定连接，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述伸缩杆的上端固定安装有U形块，所述U形块的相对面转动连接有转轮B，所述空腔内设置有皮带。
优选的，所述皮带与转轮A和转轮B的外表面相接触，且转轮A和转轮B的转动方向与电机F的转动方向一致。
优选的，所述弹簧的一端与空腔的内壁固定连接，且弹簧的上端与U形块的下表面固定连接。
优选的，所述把手的外表面粘合有橡胶垫，且橡胶垫的外表面开设有防滑纹。
优选的，一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法，包括如下步骤：
步骤一：在纱网生产过程中，需要调节两组辊轮之间的距离时，启动电机E，通过电机E的转动带动螺纹杆C进行旋转，通过螺纹杆C的旋转带动移动块进行移动，通过电机E的正反转来实现移动块的往复移动，从而调节两组辊轮之间的距离，在移动块移动过程中会带动伸缩杆上下移动和拉伸弹簧，当距离调节完成以后，对纱网进行收卷；
步骤二：当纱网在收卷完成后需要裁剪时，启动电机D，通过电机D的正向转动带动螺纹杆B进行转动，在螺纹杆B转动过程中带动切割箱向下移动，当切割箱移动到指定位置时，启动电机B，使得电机B带动切割刀进行旋转，然后再启动电机C，使得电机C带动齿轮进行转动，通过齿轮的转动带动与其啮合连接的齿条沿着滑槽B进行移动，实现对纱网的裁剪，裁剪完成后，将电机D反向转动，使得切割箱上升恢复到原位；
步骤三：裁剪完成后，产生的纱网碎末会落在安装台的上表面，通过启动电机A，使得电机A带动螺纹杆A进行旋转，在螺纹杆A旋转过程中，会带动与其啮合连接的弧形清洁块沿着滑槽A进行滑动，在弧形清洁块进行滑动的过程中会将安装台上表面的碎末收集并从贯穿槽A处落入废料仓内；
步骤四：碎末进入到废料仓后会落入抽屉内，当抽屉需要进行清理时，将把手向外拉动，将抽屉带出对内部的碎末进行清理，清理完成后再装回废料仓内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过增加了调节组件，使得辊轮之间的距离需要调节时，能够进行同步调节，从而达到节约成本的目的，且该装置优化了纱网的剪切装置，使得在对纱网进行裁剪时，能够一次将纱网切断并保证切口处的光滑，从而达到节约时间，加快工作效率的目的，并且该装置增加了清理组件，使得在清理时能够不停机进行清理，达到保证工作进度的目的；
1、通过设置移动块、螺纹杆C和电机E，生产纱网时，当两组辊轮之间的间距需要调节时，启动电机E，通过电机E的正反向转动带动螺纹杆C进行旋转，而螺纹杆C的旋转会带动移动块进行移动，所以其中一组辊轮会进行移动，从而达到调节两组辊轮之间的距离，节约成本的目的；
2、通过设置齿条、齿轮和电机C，当需要对纱网进行裁剪时，启动电机D，通过电机D调节切割箱的高度，当切割箱移动到指定位置时，启动电机B，带动切割刀进行选转，然后启动电机C，使得电机C带动齿轮进行转动并带动与齿轮啮合连接的齿条进行移动，从而实现电机B对纱网进行裁剪，达到节约时间，加快工作效率目的；
3、通过设置电机A、螺纹杆A和弧形清洁块，当裁剪成后，启动电机A，使得电机A的转动带动螺纹杆A进行旋转，并带动与螺纹杆A表面啮合连接的弧形清洁块进行移动并对安装台上表面堆积的纱网碎末进行清理，从而达到不停机清理，保证工作进度的目的。
附图说明
图1为本发明的结构正视示意图；
图2为本发明的结构正视剖面示意图；
图3为本发明的结构侧视面示意图；
图4为本发明的结构侧视剖面示意图；
图5为本发明中调节组件的正视剖面示意图；
图6为本发明中切割组件的正视剖面示意图。
图中：100、安装台；101、贯穿槽A；102、滑槽A；200、安装板；201、竖槽；202、贯穿槽B；203、空腔；204、移动槽；300、辊轮；400、清理组件；401、电机A；402、螺纹杆A；403、弧形清洁块；500、切割组件；501、切割箱；502、滑槽B；503、齿条；504、电机B；505、切割刀；506、齿轮；507、电机C；600、电机D；601、螺纹杆B；700、调节组件；701、移动块；702、螺纹杆C；703、电机E；704、转轮A；705、电机F；706、伸缩杆；707、弹簧；708、U形块；709、转轮B；710、皮带；800、废料仓；801、抽屉；802、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：
一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法，包括安装台100、安装板200和辊轮300，安装台100的上表面开设有贯穿槽A101，安装台100的上表面开设有滑槽A102，安装台100的上表面固定安装有两组安装板200，两组安装板200的相对面呈对称开设有竖槽201，左侧安装板200的外表面开设有贯穿槽B202，左侧安装板200内部开设有空腔203，且空腔203与贯穿槽B202相连通，右侧安装板200的外表面开设有移动槽204，两组安装板200的相对面转动连接有两组辊轮300，且其中一组辊轮300的转轴右端设置在移动槽204内，并且与移动槽204滑动配合，两组辊轮300转轴的左端均穿透过安装板200的外表面并延伸至空腔203内，且其中一组辊轮300的转轴设置在贯穿槽B202内，右侧安装板200的一侧设置有清理组件400，两组竖槽201内设置有切割组件500，右侧安装板200的上表面固定安装有电机D600，电机D600的输出轴同轴连接有螺纹杆B601，且螺纹杆B601的下端穿透过安装板200的外表面并延伸至竖槽201内，并且螺纹杆B601的下端有竖槽201的底面转动连接，贯穿槽B202内设置有调节组件700，安装台100的下表面固定安装有废料仓800，且废料仓800与贯穿槽A101相连通，废料仓800内部插设有抽屉801，抽屉801的外表面固定安装有把手802；
进一步的，清理组件400包括固定安装在右侧安装板200外表面的电机A401，电机A401的输出轴同轴连接有螺纹杆A402，且螺纹杆A402的一端穿透过右侧安装板200的外表面，并且螺纹杆A402的一端与左侧安装板200的外表面转动连接，螺纹杆A402的外表面啮合连接有弧形清洁块403，且弧形清洁块403与贯穿槽A101滑动连接，通过设置电机A401，从而达到带动弧形清洁块403进行移动清理纱网碎末的目的；
进一步的，切割组件500包括滑动连接在两组竖槽201内的切割箱501，且切割箱501与电机D600啮合连接，切割箱501的内壁开设有滑槽B502，滑槽B502内滑动连接有齿条503，齿条503的外表面固定安装有电机B504，电机B504输出轴的外表面套接有切割刀505，齿条503的外表面啮合连接有齿轮506，齿轮506的外表面固定连接有电机C507，且电机C507与切割箱501的内壁固定连接，通过设置电机B504，从而达到带动切割刀505进行旋转切割纱网的目的；
进一步的，调节组件700包括与贯穿槽B202滑动连接的移动块701，且移动块701套设在其中一组辊轮300的转轴外表面，并且移动块701与其中一组辊轮300的转轴转动连接，贯穿槽B202的内部插设有螺纹杆C702，且螺纹杆C702的一端贯穿移动块701并与贯穿槽B202的内壁转动连接，螺纹杆C702的另一端穿透过贯穿槽B202的内壁并延伸至外部，螺纹杆C702的另一端固定连接有电机E703，调节组件700还包括设置在空腔203内的两组转轮A704，且两组转轮A704的外表面均与两组辊轮300的转轴固定连接，其中一组转轮A704的外表面固定连接有电机F705，电机F705的下方设置有伸缩杆706，且伸缩杆706与空腔203的内壁固定连接，伸缩杆706的外表面套设有弹簧707，伸缩杆706的上端固定安装有U形块708，U形块708的相对面转动连接有转轮B709，空腔203内设置有皮带710，通过设置电机E703，从而达到带动移动块701移动，调节辊轮300之间间距的目的；
进一步的，皮带710与转轮A704和转轮B709的外表面相接触，且转轮A704和转轮B709的转动方向与电机F705的转动方向一致，通过设置转轮B709，从而达到调节辊轮300之间的间距时能够向上移动提供所需要的皮带710的目的；
进一步的，弹簧707的一端与空腔203的内壁固定连接，且弹簧707的上端与U形块708的下表面固定连接，通过设置弹簧707，从而达到让皮带710处于绷紧的状态；
进一步的，把手802的外表面粘合有橡胶垫，且橡胶垫的外表面开设有防滑纹，通过设置橡胶垫，从而达到增大把手802摩擦力的目的；
进一步的，一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法，包括如下步骤：
步骤一：在纱网生产过程中，需要调节两组辊轮300之间的距离时，启动电机E703，通过电机E703的转动带动螺纹杆C702进行旋转，通过螺纹杆C702的旋转带动移动块701进行移动，通过电机E703的正反转来实现移动块701的往复移动，从而调节两组辊轮300之间的距离，在移动块701移动过程中会带动伸缩杆706上下移动和拉伸弹簧707，当距离调节完成以后，对纱网进行收卷；
步骤二：当纱网在收卷完成后需要裁剪时，启动电机D600，通过电机D600的正向转动带动螺纹杆B601进行转动，在螺纹杆B601转动过程中带动切割箱501向下移动，当切割箱501移动到指定位置时，启动电机B504，使得电机B504带动切割刀505进行旋转，然后再启动电机C507，使得电机C507带动齿轮506进行转动，通过齿轮506的转动带动与其啮合连接的齿条503沿着滑槽B502进行移动，实现对纱网的裁剪，裁剪完成后，将电机D600反向转动，使得切割箱501上升恢复到原位；
步骤三：裁剪完成后，产生的纱网碎末会落在安装台100的上表面，通过启动电机A401，使得电机A401带动螺纹杆A402进行旋转，在螺纹杆A402旋转过程中，会带动与其啮合连接的弧形清洁块403沿着滑槽A102进行滑动，在弧形清洁块403进行滑动的过程中会将安装台100上表面的碎末收集并从贯穿槽A101处落入废料仓800内；
步骤四：碎末进入到废料仓800后会落入抽屉801内，当抽屉801需要进行清理时，将把手802向外拉动，将抽屉801带出对内部的碎末进行清理，清理完成后再装回废料仓800内部。
工作原理：生产纱网时，启动电机F705，使得70带动，转轮A704进行转动，因转轮A704与辊轮300固定连接，所以辊轮300也会进行转动，当两组辊轮300之间的间距需要调节时，启动电机E703，通过电机E703的正反向转动带动螺纹杆C702进行旋转，而螺纹杆C702的旋转会带动移动块701进行移动，因移动块701套设在其中一组辊轮300的转轴外表面，所以其中一组辊轮300会进行移动，从而达到调节两组辊轮300之间的距离，节约成本的目的；
当两组辊轮300之间的间距调节完成以后，对纱网进行收卷，收卷完成后需要对纱网进行裁剪时，启动电机D600，通过电机D600的转动带动螺纹杆B601进行旋转，因切割箱501与螺纹杆B601啮合连接，所以切割箱501会进行移动，并根据电机D600的正反转带动进行上下移动，当切割箱501移动到指定位置时，启动电机B504，通过电机B504的转动带动切割刀505进行选转，然后启动电机C507，通过电机C507带动齿轮506进行转动，齿轮506转动过程中，会带动与齿轮506啮合连接的齿条503进行移动，从而会带动电机B504移动对纱网进行裁剪，实现能够一次完成对纱网的裁剪，从而达到节约时间，加快工作效率目的；
当裁剪成后，启动电机A401，使得电机A401的转动带动螺纹杆A402进行旋转，在螺纹杆A402旋转的过程中，会带动与螺纹杆A402表面啮合连接的弧形清洁块403进行移动，因弧形清洁块403与贯穿槽A101滑动连接，所以弧形清洁块403会沿着贯穿槽A101向前移动，并对安装台100上表面堆积的纱网碎末进行清理，从而达到不停机清理，保证工作进度的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法，包括安装台(100)、安装板(200)和辊轮(300)，其特征在于：所述安装台(100)的上表面开设有贯穿槽A(101)，所述安装台(100)的上表面开设有滑槽A(102)，所述安装台(100)的上表面固定安装有两组安装板(200)，两组所述安装板(200)的相对面呈对称开设有竖槽(201)，所述左侧安装板(200)的外表面开设有贯穿槽B(202)，所述左侧安装板(200)内部开设有空腔(203)，且空腔(203)与贯穿槽B(202)相连通，所述右侧安装板(200)的外表面开设有移动槽(204)，两组所述安装板(200)的相对面转动连接有两组辊轮(300)，且其中一组辊轮(300)的转轴右端设置在移动槽(204)内，并且与移动槽(204)滑动配合，两组所述辊轮(300)转轴的左端均穿透过安装板(200)的外表面并延伸至空腔(203)内，且其中一组辊轮(300)的转轴设置在贯穿槽B(202)内，所述右侧安装板(200)的一侧设置有清理组件(400)，两组所述竖槽(201)内设置有切割组件(500)，所述右侧安装板(200)的上表面固定安装有电机D(600)，所述电机D(600)的输出轴同轴连接有螺纹杆B(601)，且螺纹杆B(601)的下端穿透过安装板(200)的外表面并延伸至竖槽(201)内，并且螺纹杆B(601)的下端有竖槽(201)的底面转动连接，所述贯穿槽B(202)内设置有调节组件(700)，所述安装台(100)的下表面固定安装有废料仓(800)，且废料仓(800)与贯穿槽A(101)相连通，所述废料仓(800)内部插设有抽屉(801)，所述抽屉(801)的外表面固定安装有把手(802)。
2.根据权利要求1所述的一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法，其特征在于：所述清理组件(400)包括固定安装在右侧安装板(200)外表面的电机A(401)，所述电机A(401)的输出轴同轴连接有螺纹杆A(402)，且螺纹杆A(402)的一端穿透过右侧安装板(200)的外表面，并且螺纹杆A(402)的一端与左侧安装板(200)的外表面转动连接，所述螺纹杆A(402)的外表面啮合连接有弧形清洁块(403)，且弧形清洁块(403)与贯穿槽A(101)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法，其特征在于：所述切割组件(500)包括滑动连接在两组竖槽(201)内的切割箱(501)，且切割箱(501)与电机D(600)啮合连接，所述切割箱(501)的内壁开设有滑槽B(502)，所述滑槽B(502)内滑动连接有齿条(503)，所述齿条(503)的外表面固定安装有电机B(504)，所述电机B(504)输出轴的外表面套接有切割刀(505)，所述齿条(503)的外表面啮合连接有齿轮(506)，所述齿轮(506)的外表面固定连接有电机C(507)，且电机C(507)与切割箱(501)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法，其特征在于：所述调节组件(700)包括与贯穿槽B(202)滑动连接的移动块(701)，且移动块(701)套设在其中一组辊轮(300)的转轴外表面，并且移动块(701)与其中一组辊轮(300)的转轴转动连接，所述贯穿槽B(202)的内部插设有螺纹杆C(702)，且螺纹杆C(702)的一端贯穿移动块(701)并与贯穿槽B(202)的内壁转动连接，所述螺纹杆C(702)的另一端穿透过贯穿槽B(202)的内壁并延伸至外部，所述螺纹杆C(702)的另一端固定连接有电机E(703)，所述调节组件(700)还包括设置在空腔(203)内的两组转轮A(704)，且两组转轮A(704)的外表面均与两组辊轮(300)的转轴固定连接，其中一组所述转轮A(704)的外表面固定连接有电机F(705)，所述电机F(705)的下方设置有伸缩杆(706)，且伸缩杆(706)与空腔(203)的内壁固定连接，所述伸缩杆(706)的外表面套设有弹簧(707)，所述伸缩杆(706)的上端固定安装有U形块(708)，所述U形块(708)的相对面转动连接有转轮B(709)，所述空腔(203)内设置有皮带(710)。
5.根据权利要求4所述的一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法，其特征在于：所述皮带(710)与转轮A(704)和转轮B(709)的外表面相接触，且转轮A(704)和转轮B(709)的转动方向与电机F(705)的转动方向一致。
6.根据权利要求4所述的一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法，其特征在于：所述弹簧(707)的一端与空腔(203)的内壁固定连接，且弹簧(707)的上端与U形块(708)的下表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法，其特征在于：所述把手(802)的外表面粘合有橡胶垫，且橡胶垫的外表面开设有防滑纹。
8.一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：在纱网生产过程中，需要调节两组辊轮(300)之间的距离时，启动电机E(703)，通过电机E(703)的转动带动螺纹杆C(702)进行旋转，通过螺纹杆C(702)的旋转带动移动块(701)进行移动，通过电机E(703)的正反转来实现移动块(701)的往复移动，从而调节两组辊轮(300)之间的距离，在移动块(701)移动过程中会带动伸缩杆(706)上下移动和拉伸弹簧(707)，当距离调节完成以后，对纱网进行收卷；
步骤二：当纱网在收卷完成后需要裁剪时，启动电机D(600)，通过电机D(600)的正向转动带动螺纹杆B(601)进行转动，在螺纹杆B(601)转动过程中带动切割箱(501)向下移动，当切割箱(501)移动到指定位置时，启动电机B(504)，使得电机B(504)带动切割刀(505)进行旋转，然后再启动电机C(507)，使得电机C(507)带动齿轮(506)进行转动，通过齿轮(506)的转动带动与其啮合连接的齿条(503)沿着滑槽B(502)进行移动，实现对纱网的裁剪，裁剪完成后，将电机D(600)反向转动，使得切割箱(501)上升恢复到原位；
步骤三：裁剪完成后，产生的纱网碎末会落在安装台(100)的上表面，通过启动电机A(401)，使得电机A(401)带动螺纹杆A(402)进行旋转，在螺纹杆A(402)旋转过程中，会带动与其啮合连接的弧形清洁块(403)沿着滑槽A(102)进行滑动，在弧形清洁块(403)进行滑动的过程中会将安装台(100)上表面的碎末收集并从贯穿槽A(101)处落入废料仓(800)内；
步骤四：碎末进入到废料仓(800)后会落入抽屉(801)内，当抽屉(801)需要进行清理时，将把手(802)向外拉动，将抽屉(801)带出对内部的碎末进行清理，清理完成后再装回废料仓(800)内部。
CN202110651670.XA 2021-06-11 2021-06-11 一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法 Pending CN113334457A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110651670.XA CN113334457A (zh) 2021-06-11 2021-06-11 一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110651670.XA CN113334457A (zh) 2021-06-11 2021-06-11 一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113334457A true CN113334457A (zh) 2021-09-03

Family

ID=77476591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110651670.XA Pending CN113334457A (zh) 2021-06-11 2021-06-11 一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113334457A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2226302A1 (de) * 1971-06-11 1972-12-28 Xerox Corp Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden einer kontinuierlichen Papierbahn vorzugsweise für elektrostratografische Kopiermaschinen
EP0006507A2 (en) * 1978-06-16 1980-01-09 Ignazio De Felice Apparatus for cutting ribbons from rolls of textile fabrics made of heat weldable yarns
CN104495473A (zh) * 2014-12-16 2015-04-08 常州市第八纺织机械有限公司 机外大卷装张力控制***
CN105947746A (zh) * 2016-06-20 2016-09-21 中山松德印刷机械有限公司 一种新型收卷切刀装置
CN108221345A (zh) * 2018-03-10 2018-06-29 佛山市冠康隆纺织有限公司 一种纺织加工用布匹裁剪输送装置
CN210969065U (zh) * 2019-07-24 2020-07-10 重庆新联峰实业有限公司 一种具有废料收集的pvc片材切割装置
CN111761626A (zh) * 2020-06-28 2020-10-13 胡丹萍 一种基于物联网工业生产用智能切割设备
CN112061840A (zh) * 2020-10-10 2020-12-11 南京工程学院 微张力卷收柔性隔膜的自动收集装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2226302A1 (de) * 1971-06-11 1972-12-28 Xerox Corp Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden einer kontinuierlichen Papierbahn vorzugsweise für elektrostratografische Kopiermaschinen
EP0006507A2 (en) * 1978-06-16 1980-01-09 Ignazio De Felice Apparatus for cutting ribbons from rolls of textile fabrics made of heat weldable yarns
CN104495473A (zh) * 2014-12-16 2015-04-08 常州市第八纺织机械有限公司 机外大卷装张力控制***
CN105947746A (zh) * 2016-06-20 2016-09-21 中山松德印刷机械有限公司 一种新型收卷切刀装置
CN108221345A (zh) * 2018-03-10 2018-06-29 佛山市冠康隆纺织有限公司 一种纺织加工用布匹裁剪输送装置
CN210969065U (zh) * 2019-07-24 2020-07-10 重庆新联峰实业有限公司 一种具有废料收集的pvc片材切割装置
CN111761626A (zh) * 2020-06-28 2020-10-13 胡丹萍 一种基于物联网工业生产用智能切割设备
CN112061840A (zh) * 2020-10-10 2020-12-11 南京工程学院 微张力卷收柔性隔膜的自动收集装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2873064Y (zh) 智能手纸盒
CN109226580B (zh) 一种设置有输送机构的钢筋折弯机
CN113334457A (zh) 一种纱网加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法
CN212957777U (zh) 一种稳固型装配式建筑支撑座
CN210060627U (zh) 一种用于塑料制品生产的表面加工装置
CN202114544U (zh) 一种具有微调功能的对刀仪
CN211682283U (zh) 一种自动行走切菜机器人
CN211465782U (zh) 一种玻璃钢制品生产用边角打磨装置
CN213325974U (zh) 一种裁边送料机构
CN210620608U (zh) 一种用于玻璃深加工的裁剪设备
CN210062230U (zh) 一种印刷包装纸板刻痕加工装置
CN209698778U (zh) 一种提高砂带利用率的研磨工装
CN113601574A (zh) 一种适用于对纱网进行按压的纱网生产加工用裁剪装置
CN215434432U (zh) 一种装修用的墙体开槽除渣装置
CN112276254A (zh) 一种行星齿轮减速机生产用齿轮齿形定位铣削装置
CN112025801A (zh) 一种环保材料制备用具有定位结构的切割装置
CN216067697U (zh) 一种全自动板材切边机
CN213647659U (zh) 一种可调节出条大小的自动分条机
CN219255798U (zh) 一种新型环保固定泡棉胶带的模切模具
CN214869289U (zh) 一种垃圾桶毛坯自动修边装置
CN220131476U (zh) 一种pvc装饰膜切边收卷装置
CN216372338U (zh) 一种自动化纸板切割装置
CN217295077U (zh) 一种包装材料成型记忆轮转装置
CN211030210U (zh) 一种烟薄片新型切割装置
CN217044882U (zh) 一种冰箱盖板生产用自动裁切装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210903

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication