CN113325674A - 一种抗菌墨粉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌墨粉，所述抗菌墨粉的原料由合成热塑性树脂、着色剂染料、控制电荷剂和微生物抑制剂构成；以质量百分比计，抗菌墨粉原料中各组分的配比如下：合成热塑性树脂(80％‑95％)、着色剂染料(4％‑8％)、控制电荷剂(1％‑3％)和微生物抑制剂(0.05％‑0.2％)，该抗菌墨粉威力在于其杀灭和抑制微生物的特性，从而降低了因接触表面而传播疾病的风险，其中银纳米颗粒产生抑制微生物的作用，颗粒将用于捕获直接接触或接触副本的空气中的微生物，颗粒将穿透细胞膜破坏微生物的蛋白质和DNA，从而抑制微生物的自我复制，该抗菌墨粉可以保护用户在触摸时不会继承或传播微生物，且墨粉的特性将减少微生物复制的过程，并阻止其进一步的扩张。
Description
技术领域
本发明涉及墨粉制备技术领域，具体为一种抗菌墨粉。
背景技术
墨粉也叫碳粉，是激光打印机中用于在纸张上成像定影的粉末状物质，黑色墨粉由粘结树脂、炭黑、荷电控制剂和外添加剂等成分组成，彩色墨粉中还需要添加其他颜色的颜料等，且墨粉在打印时，由于树脂中残留的单体受热挥发，会产生刺鼻的气味，电子照相打印及复印机的列印输出通常用于纸张或其它介质数字来源制作的副本，而这些副本通过许多用户的手传递，并且这种物流性质具有极高的微生物传播可能性，为此，我们提出了一种抗菌墨粉。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术提出的不足，本发明提供了一种抗菌墨粉，解决了上述背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌墨粉，所述抗菌墨粉的原料由合成热塑性树脂、着色剂染料、控制电荷剂和微生物抑制剂构成；
以质量百分比计，所述抗菌墨粉原料中各组分的配比如下：合成热塑性树脂(80％-95％)、着色剂染料(4％-8％)、控制电荷剂(1％-3％)和微生物抑制剂(0.05％-0.2％)，各组分的配比总和为100％。
优选的，以质量百分比计，所述抗菌墨粉原料中各组分的配比如下：合成热塑性树脂91.875％、着色剂染料6％、控制电荷剂2％和微生物抑制剂0.125％，各组分的配比总和为100％。
优选的，所述着色剂染料具体为载体树脂，所述控制电荷剂具体为三氧化铁。
优选的，所述微生物抑制剂具体为银纳米颗粒，所述微生物抑制剂的颗粒尺寸为20到100纳米。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种抗菌墨粉制备方法，包括以下步骤：
(1)第一混合物的制备：先将按比例配好的合成热塑性树脂、着色剂染料和控制电荷剂依次加入至高剪切混合器中，使得合成热塑性树脂、着色剂染料和控制电荷剂三者之间能够充分混合；
(2)第二混合物的制备：再将按比例配好的颗粒尺寸为20到100纳米的微生物抑制剂以每秒30米速度添加到步骤(1)所制备的第一混合物中，并持续3分钟；
(3)最终产物的制备：当各原料物质混合完成后，将混合物加入至挤压机中，并将其挤压成片，接着将其放入至粉碎机中，并将其粉碎成薄片，紧接着将薄片放入至网状研磨站中，最后将研磨后的产物放入至气流磨碎机将其尺寸碎至8-9微米，一旦达到目标尺寸，使用高速混合器以每秒30米的速度持续3分钟，并将流动控制剂添加到粉末中。
优选的，步骤(1)中，所述高剪切混合器以每秒30米速度持续3分钟运行。
优选的，步骤(3)中，所述挤压机的工作温度为150-180摄氏度。
优选的，步骤(3)中，所述薄片的尺寸为5至10毫米大小。
优选的，步骤(3)中，所述薄片研磨后的尺寸大小为1-2毫米。
优选的，步骤(3)中，所述流动控制剂以1-3％的比例添加到粉末中。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种抗菌墨粉，包括以下步骤：。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种抗菌墨粉，具备以下有益效果：
该抗菌墨粉，威力在于其杀灭和抑制微生物的特性，从而降低了因接触表面而传播疾病的风险，其中银纳米颗粒产生抑制微生物的作用，颗粒将用于捕获直接接触或接触副本的空气中的微生物，颗粒将穿透细胞膜破坏微生物的蛋白质和DNA，从而抑制微生物的自我复制，同时，该抗菌墨粉可以保护用户在触摸时不会继承或传播微生物，且墨粉的特性将减少微生物复制的过程，并阻止其进一步的扩张。
(四)附图说明
图1为本发明抗菌墨粉的制备流程图。
(五)具体实施方式
下面将结合本发明的实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种抗菌墨粉，抗菌墨粉的原料由合成热塑性树脂、着色剂染料、控制电荷剂和微生物抑制剂构成；
每100g抗菌墨粉原料中各组分的配比如下：合成热塑性树脂94.95g、着色剂染料4g、控制电荷剂1g和微生物抑制剂0.05g，各组分的配比总和为100％。
上述抗菌墨粉的制备方法如下：
(1)第一混合物的制备：先将按比例配好的合成热塑性树脂、着色剂染料(载体树脂)和控制电荷剂(三氧化铁)依次加入至以每秒30米速度持续3分钟运行的高剪切混合器中，使得合成热塑性树脂、着色剂染料(载体树脂)和控制电荷剂(三氧化铁)三者之间能够充分混合；
(2)第二混合物的制备：再将按比例配好的颗粒尺寸为20到100纳米的微生物抑制剂(银纳米颗粒)以每秒30米速度添加到步骤(1)所制备的第一混合物中，并持续3分钟；
(3)最终产物的制备：当各原料物质混合完成后，将混合物加入至工作温度为150-180摄氏度挤压机中，并将其挤压成片，接着将其放入至粉碎机中，并将其粉碎成尺寸为5至10毫米大小的薄片，紧接着将薄片放入至网状研磨站中，使得薄片研磨后的尺寸大小为1-2毫米，最后将研磨后的产物放入至气流磨碎机将其尺寸碎至8-9微米，一旦达到目标尺寸，使用高速混合器以每秒30米的速度持续3分钟，并以1-3％的比例将流动控制剂添加到粉末中。
实施例二：
一种抗菌墨粉，抗菌墨粉的原料由合成热塑性树脂、着色剂染料、控制电荷剂和微生物抑制剂构成；
每100g抗菌墨粉原料中各组分的配比如下：合成热塑性树脂91.875g、着色剂染料6g、控制电荷剂2g和微生物抑制剂0.125g，各组分的配比总和为100％。
上述抗菌墨粉的制备方法如下：
(1)第一混合物的制备：先将按比例配好的合成热塑性树脂、着色剂染料(载体树脂)和控制电荷剂(三氧化铁)依次加入至以每秒30米速度持续3分钟运行的高剪切混合器中，使得合成热塑性树脂、着色剂染料(载体树脂)和控制电荷剂(三氧化铁)三者之间能够充分混合；
(2)第二混合物的制备：再将按比例配好的颗粒尺寸为20到100纳米的微生物抑制剂(银纳米颗粒)以每秒30米速度添加到步骤(1)所制备的第一混合物中，并持续3分钟；
(3)最终产物的制备：当各原料物质混合完成后，将混合物加入至工作温度为150-180摄氏度挤压机中，并将其挤压成片，接着将其放入至粉碎机中，并将其粉碎成尺寸为5至10毫米大小的薄片，紧接着将薄片放入至网状研磨站中，使得薄片研磨后的尺寸大小为1-2毫米，最后将研磨后的产物放入至气流磨碎机将其尺寸碎至8-9微米，一旦达到目标尺寸，使用高速混合器以每秒30米的速度持续3分钟，并以1-3％的比例将流动控制剂添加到粉末中。
实施例三：
一种抗菌墨粉，抗菌墨粉的原料由合成热塑性树脂、着色剂染料、控制电荷剂和微生物抑制剂构成；
每100g抗菌墨粉原料中各组分的配比如下：合成热塑性树脂88.8g、着色剂染料8g、控制电荷剂3g和微生物抑制剂0.2g，各组分的配比总和为100％。
上述抗菌墨粉的制备方法如下：
(1)第一混合物的制备：先将按比例配好的合成热塑性树脂、着色剂染料(载体树脂)和控制电荷剂(三氧化铁)依次加入至以每秒30米速度持续3分钟运行的高剪切混合器中，使得合成热塑性树脂、着色剂染料(载体树脂)和控制电荷剂(三氧化铁)三者之间能够充分混合；
(2)第二混合物的制备：再将按比例配好的颗粒尺寸为20到100纳米的微生物抑制剂(银纳米颗粒)以每秒30米速度添加到步骤(1)所制备的第一混合物中，并持续3分钟；
(3)最终产物的制备：当各原料物质混合完成后，将混合物加入至工作温度为150-180摄氏度挤压机中，并将其挤压成片，接着将其放入至粉碎机中，并将其粉碎成尺寸为5至10毫米大小的薄片，紧接着将薄片放入至网状研磨站中，使得薄片研磨后的尺寸大小为1-2毫米，最后将研磨后的产物放入至气流磨碎机将其尺寸碎至8-9微米，一旦达到目标尺寸，使用高速混合器以每秒30米的速度持续3分钟，并以1-3％的比例将流动控制剂添加到粉末中。
通过对上述实施例一、实施例二和实施例三方法所制备的抗菌墨粉进行性能比较可知，采用实施例二方法所制备的抗菌墨粉其抗菌性能最好，可以保护用户在触摸时不会继承或传播微生物，且墨粉的特性将减少微生物复制的过程，并阻止其进一步的扩张。
上述方案中，需要说明的是：以每100g抗菌墨粉原料中各组分的配比如下：合成热塑性树脂91.875g、着色剂染料6g、控制电荷剂2g和微生物抑制剂0.125g，各组分的配比总和为100％，所制备的抗菌墨粉其抗菌性能最好，可以保护用户在触摸时不会继承或传播微生物，且墨粉的特性将减少微生物复制的过程，并阻止其进一步的扩张。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种抗菌墨粉，其特征在于，所述抗菌墨粉的原料由合成热塑性树脂、着色剂染料、控制电荷剂和微生物抑制剂构成；
以质量百分比计，所述抗菌墨粉原料中各组分的配比如下：合成热塑性树脂(80％-95％)、着色剂染料(4％-8％)、控制电荷剂(1％-3％)和微生物抑制剂(0.05％-0.2％)，各组分的配比总和为100％。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌墨粉，其特征在于，以质量百分比计，所述抗菌墨粉原料中各组分的配比如下：合成热塑性树脂91.875％、着色剂染料6％、控制电荷剂2％和微生物抑制剂0.125％，各组分的配比总和为100％。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌墨粉，其特征在于，所述着色剂染料具体为载体树脂，所述控制电荷剂具体为三氧化铁。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌墨粉，其特征在于，所述微生物抑制剂具体为银纳米颗粒，所述微生物抑制剂的颗粒尺寸为20到100纳米。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种抗菌墨粉，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
(1)第一混合物的制备：先将按比例配好的合成热塑性树脂、着色剂染料和控制电荷剂依次加入至高剪切混合器中，使得合成热塑性树脂、着色剂染料和控制电荷剂三者之间能够充分混合；
(2)第二混合物的制备：再将按比例配好的颗粒尺寸为20到100纳米的微生物抑制剂以每秒30米速度添加到步骤(1)所制备的第一混合物中，并持续3分钟；
(3)最终产物的制备：当各原料物质混合完成后，将混合物加入至挤压机中，并将其挤压成片，接着将其放入至粉碎机中，并将其粉碎成薄片，紧接着将薄片放入至网状研磨站中，最后将研磨后的产物放入至气流磨碎机将其尺寸碎至8-9微米，一旦达到目标尺寸，使用高速混合器以每秒30米的速度持续3分钟，并将流动控制剂添加到粉末中。
6.一种抗菌墨粉，其特征在于，步骤(1)中，所述高剪切混合器以每秒30米速度持续3分钟运行。
7.一种抗菌墨粉，其特征在于，步骤(3)中，所述挤压机的工作温度为150-180摄氏度。
8.一种抗菌墨粉，其特征在于，步骤(3)中，所述薄片的尺寸为5至10毫米大小。
9.一种抗菌墨粉，其特征在于，步骤(3)中，所述薄片研磨后的尺寸大小为1-2毫米。
10.一种抗菌墨粉，其特征在于，步骤(3)中，所述流动控制剂以1-3％的比例添加到粉末中。
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