CN113323250A - 一种装配式双层龙骨结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式双层龙骨结构及其安装方法，具体结构包括楼板基层，还包括设置于所述楼板基层下方的上顶挂角钢、下顶挂角钢、锁紧螺栓、方管、龙骨吊挂件、几字龙骨、高位板面板、龙骨底座。本发明提供的双层龙骨结构，将上顶挂角钢用膨胀螺栓固定到楼板上，然后将上下两个顶挂角钢组合，然后用锁紧螺栓锁紧，由于上顶挂角钢和下顶挂角钢是通过中间的条形孔固定的，锁紧螺栓可以在条形孔内上移动，进而使得两个顶挂角钢可以发生相对上下移动，既能找平，还能支撑方管。同时上下两个顶挂角钢组合结构相同，结构简单，便于工业化生产和运输，安装时只需将其中一个倒立便可，十分方便。

Description

一种装配式双层龙骨结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及工业化装配式装修领域，特别是涉及一种装配式双层龙骨结构及其安装方法。

背景技术

家装吊顶是家装中常见的环节。在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。目前市场上应用比较广泛的是装配式吊顶，装配式吊顶在平整楼板的建筑中的应用，需要设计适用的吊顶***，特别是目前家装中对层高的要求较高，因此需要设计占用层高较小的吊顶***。而且装配式吊顶存在造型时，结构复杂，安装困难，且原有立框板是面板开槽折弯加工制成的，并且需要很多后置结构等问题，大大提高了吊顶的生产成本和时间，而且吊顶的安装过程也十分复杂，不仅增加了材料成本还增大了人工成本和安装时间。

目前常用的装配式吊顶存在以下几个问题：

1. 传统装配式吊顶在用顶挂找平时，顶挂结构较复杂，安装过程复杂步骤较多，而且物料多、成本高；

2. 传统装配式吊顶一般使用墙挂，即面板搭接在墙上，当需要悬挂在楼板上时，一般使用整体抬升的方式，但缺少单块安装的方式，使用范围受限，而且制作过程较麻烦，制作时间长，不利于工业化生产，并且需要很多后置结构，十分麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式双层龙骨结构及其安装方法，将顶挂角钢用膨胀螺栓固定到楼板上，和另一个顶挂角钢组合，然后用锁紧螺栓锁紧，由于顶挂角钢中间的条形孔，使得两个顶挂角钢可以上下移动，既能找平，还能支撑方管，结构简单。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，一方面，本发明提供了一种装配式双层龙骨结构，包括楼板基层，其特征在于，还包括设置于所述楼板基层下方的上顶挂角钢、下顶挂角钢、锁紧螺栓、方管、龙骨吊挂件、几字龙骨、高位板面板、龙骨底座，所述上顶挂角钢顶端设有通孔，所述通孔内设有膨胀螺栓，所述上顶挂角钢通过所述膨胀螺栓与所述楼板基层下表面固定连接，所述上顶挂角钢侧面设有竖直方向的第一条形孔，所述下顶挂角钢侧面设有与所述第一条形孔相适配的第二条形孔，所述上顶挂角钢与所述下顶挂角钢侧面叠合，使得所述第一条形孔与所述第二条形孔相叠合，所述上顶挂角钢与所述下顶挂角钢通过所述锁紧螺栓锁紧固定，所述下顶挂角钢底端为水平状态，所述方管水平搭接在所述下顶挂角钢底端上，所述龙骨吊挂件顶部为钩状结构，所述方管沿其长度方向挂接有多个所述龙骨吊挂件，所述龙骨吊挂件为空心结构，所述龙骨吊挂件底部为内嵌式，且所述龙骨吊挂件底部嵌入所述几字龙骨内部形成稳定结构，所述龙骨底座上表面设有与所述几字龙骨底部相适配的夹槽，所述几字龙骨底部嵌入所述龙骨底座上表面的夹槽中形成稳定结构，所述龙骨底座与所述高位板面板上表面固定连接。

进一步的，所述高位板面板两侧设有卡槽，相邻两块所述高位板面板之间的所述卡槽相对且内接有凸型卡块，所述凸型卡块两端分别卡接到两侧所述的卡槽内部，所述凸型卡块中间凸起结构与两侧所述高位板面板侧壁相抵触。

进一步的，所述卡槽贯穿所述高位板面板两端。

进一步的，所述几字龙骨底部与所述龙骨底座上表面的夹槽通过枪钉或螺钉固定。

进一步的，所述龙骨底座与所述高位板面板胶黏固定。

进一步的，每块所述高位板面板上表面设有至少两条相互平行设置的所述几字龙骨。

进一步的，每条所述几字龙骨底部至少嵌入两个所述龙骨底座上表面的夹槽中形成稳定结构。

进一步的，所述楼板基层下表面设有至少两组所述方管。

进一步的，每根所述方管至少搭接在两组所述下顶挂角钢上。

另一方面，本发明提供了一种装配式双层龙骨结构的安装方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、在楼板基层弹线，根据弹线位置用膨胀螺栓在楼板基层下表面固定安装上顶挂角钢，然后用锁紧螺栓固定上顶挂角钢和下顶挂角钢，并根据实际情况调平，将方管搭接在下顶挂角钢上面；

S2、在地面上拼接高位板面板，并将凸型卡块卡接到高位板面板两侧的卡槽中，依次将所有高位板面板组装成一个整体，将几字龙骨穿插到龙骨吊挂件里面，并将几字龙骨底部嵌入到龙骨底座的夹槽里面，将龙骨底座固定安装在高位板面板上表面然后通过胶黏固定；

S3、将高位板面板整体上抬，使得龙骨吊挂件挂接在方管上面，安装完成。

本发明的有益效果为：

1.本发明提供的一种装配式双层龙骨结构，将上顶挂角钢用膨胀螺栓固定到楼板上，拆卸十分方便，将上下两个顶挂角钢组合，然后用锁紧螺栓锁紧，由于上顶挂角钢和下顶挂角钢是通过中间的条形孔固定的，锁紧螺栓可以在条形孔内上移动，进而使得两个顶挂角钢可以发生相对上下移动，既能找平，还能支撑方管，结构简单，安装方便快捷。同时上下两个顶挂角钢组合结构相同，制作简单，便于工业化生产和运输，安装时只需将其中一个倒立便可，十分方便。

2.本发明提供的一种装配式双层龙骨结构，将龙骨吊挂件底部内嵌结构穿进几字龙骨底部凹槽中形成卡接固定，再安装几字龙骨到龙骨底座的夹槽中，结构简单，安装方便，而且龙骨底座可以在几字龙骨上沿着底部滑动，根据实际载重情况，选择合适数量的龙骨底座和间隔距离，然后将龙骨底座与面板组装成一个整体，安装时整体上抬，使龙骨吊挂件挂到方管上，即可实现面板单块安装，结构简单，安装快捷方便，可以根据实际需要调节构件数量，适用范围广。

3.本发明提供的一种装配式双层龙骨结构，几字龙骨结构简单易懂，物料少，易于工业化生产运输，安装方便，适用范围广，具有较高的经济效益。

4.本发明提供的一种装配式双层龙骨结构，产品构成以及吊顶面板建筑施工节省时间，进度快，施工现场清洁，易于管理，没有石膏粉末和有害飞尘对施工人员的伤害，属无污染施工。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中一种装配式双层龙骨结构的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中一种装配式双层龙骨结构的侧面结构示意图；

图3为本发明实施例中一种装配式双层龙骨结构方管的侧面结构示意图；

图4为本发明实施例中一种装配式双层龙骨结构的上顶挂角钢和下顶挂角钢的立体结构示意图；

图5为本发明实施例中一种装配式双层龙骨结构的上顶挂角钢和下顶挂角钢的侧面结构示意图；

图6为本发明实施例中一种装配式双层龙骨结构的上顶挂角钢和下顶挂角钢的侧面结构示意图；

图7为本发明实施例中一种装配式双层龙骨结构的龙骨吊挂件的侧面结构示意图；

图8为本发明实施例中一种装配式双层龙骨结构的龙骨吊挂件的立体结构示意图；

图9为本发明实施例中一种装配式双层龙骨结构的高位板面板的侧面结构示意图。

图中：1、楼板基层；2、上顶挂角钢；3、下顶挂角钢；4、锁紧螺栓；5、方管；6、龙骨吊挂件；7、几字龙骨；8、高位板面板；9、龙骨底座；201、通孔；202、膨胀螺栓；203、第一条形孔；301、第二条形孔；801、卡槽；802、凸型卡块；901、夹槽。

具体实施方式

为了更清楚的说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1、图2、图3，一方面，本发明实施例提供了一种装配式双层龙骨结构，包括楼板基层1，其特征在于，还包括设置于所述楼板基层1下方的上顶挂角钢2、下顶挂角钢3、锁紧螺栓4、方管5、龙骨吊挂件6、几字龙骨7、高位板面板8、龙骨底座9。

其中，请参阅图4，所述上顶挂角钢2顶端设有通孔201，所述通孔201内设有膨胀螺栓202，所述上顶挂角钢2通过所述膨胀螺栓202与所述楼板基层1下表面固定连接，所述上顶挂角钢2侧面设有竖直方向的第一条形孔203，所述下顶挂角钢3侧面设有与所述第一条形孔203相适配的第二条形孔301，所述上顶挂角钢2与所述下顶挂角钢3侧面叠合，使得所述第一条形孔203与所述第二条形孔301相叠合，所述上顶挂角钢2与所述下顶挂角钢3通过所述锁紧螺栓4锁紧固定，所述下顶挂角钢3底端为水平状态。具体的，所述上顶挂角钢2与所述下顶挂角钢3结构相同，便于工业化生产运输，而且安装时，只需将其中一个顶挂角钢倒置过来，然后将两个顶挂角钢叠合在一起即可，将所述锁紧螺栓4同时***两个顶挂角钢的条形孔内锁紧，即可完成双层顶挂角钢固定，还可以根据实际需要调整所述锁紧螺栓4的位置，先松开所述锁紧螺栓4，将所述下顶挂角钢3上下移动一定距离，然后再锁紧所述锁紧螺栓4，即可完成对所述楼板基层1的找平。

本发明实施例中，请参阅图5、图6，所述方管5水平搭接在所述下顶挂角钢3底端上，为了使得所述方管5呈水平状态，所述下顶挂角钢3底端上和所述上顶挂角钢2均需要呈竖直状，这样设置，不仅稳定还可以保证所述下顶挂角钢3底端也呈水平状态。

进一步的，请参阅图7、图8，所述龙骨吊挂件6顶部为钩状结构，钩状结构便于所述龙骨吊挂件6挂在所述方管5上，即所述方管5沿其长度方向挂接有多个所述龙骨吊挂件6，所述龙骨吊挂件6为空心结构，所述龙骨吊挂件6底部为内嵌式，且所述龙骨吊挂件6底部嵌入所述几字龙骨7内部形成稳定结构。所述龙骨吊挂件6中间为空心结构，便于所述几字龙骨7穿过其中，且所述龙骨吊挂件6底部为内嵌式，这样设置，可以将所述几字龙骨7卡在所述龙骨吊挂件6底部，从而使得所述几字龙骨7与所述龙骨吊挂件6相对固定，结构简单，安装方便。

更进一步的，所述龙骨底座9上表面设有与所述几字龙骨7底部相适配的夹槽901，所述几字龙骨7底部嵌入所述龙骨底座9上表面的夹槽901中形成稳定结构，所述龙骨底座9与所述高位板面板8上表面固定连接。这样设置，所述几字龙骨7底部可以直接嵌入所述龙骨底座9上表面的夹槽901中，安装方便，结构简单，但是由于所述几字龙骨7为长条状，长期使用后，容易松动，使得所述龙骨底座9可以沿着所述几字龙骨7滑动，为了进一步稳定所述龙骨底座9，所述几字龙骨7底部与所述龙骨底座9上表面的夹槽901通过枪钉或螺钉固定。这样设置，所述龙骨底座9便无法沿着所述几字龙骨7滑动。

所述高位板面板8拼接组装后，由于所述方管5的光滑性，所述高位板面板8容易相互滑动，发生碰撞摩擦，因此为了避免所述高位板面板8相互碰撞，将多个所述高位板面板8固定成一个整体，进一步的，本发明实施例中，请参阅图9，所述高位板面板8两侧设有卡槽801，相邻两块所述高位板面板8之间的所述卡槽801相对且内接有凸型卡块802，所述凸型卡块802两端分别卡接到两侧所述的卡槽801内部，所述凸型卡块802中间凸起结构与两侧所述高位板面板8侧壁相抵触。具体的，所述高位板面板8拼接整齐后，将所述凸型卡块802卡接到两侧的所述卡槽801内部，使得相邻两块所述高位板面板8相对固定。进一步的，所述卡槽801贯穿所述高位板面板8两端。这样设置，使得所述凸型卡块802可以直接从所述卡槽801一端滑进去，结构简单，拆卸安装都十分方便。

进一步的，所述龙骨底座9与所述高位板面板8胶黏固定。胶黏固定结构简单，安装方便，拆卸也十分容易，节省工人安装时间。

本发明实施例中，每块所述高位板面板8上表面设有两条相互平行设置的所述几字龙骨7。为了使得所述高位板面板8保持平稳，至少需要有两组所述几字龙骨7来提供支撑力。

进一步的，本发明实施例中，每条所述几字龙骨7底部嵌入六个所述龙骨底座9上表面的夹槽901中形成稳定结构。

更进一步的，本发明实施例中，所述楼板基层1下表面设有两组所述方管5。每根所述方管5搭接在两组所述下顶挂角钢3上。

本发明实施例中，可以根据实际需要调整构件数量，举例来说，需要承载的所述高位板面板8较大时，则需要较多的所述下顶挂角钢3，来提供更多的支持点。同时，还可以设置较多的方管5来分散受力点，而且更换拆卸都十分方便。

另一方面，本发明提供了一种装配式双层龙骨结构的安装方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、在楼板基层1弹线，根据弹线位置用膨胀螺栓202在楼板基层1下表面固定安装上顶挂角钢2，然后用锁紧螺栓4固定上顶挂角钢2和下顶挂角钢3，并根据实际情况调平，将方管5搭接在下顶挂角钢3上面；

S2、在地面上拼接高位板面板8，并将凸型卡块802卡接到高位板面板8两侧的卡槽801中，依次将所有高位板面板8组装成一个整体，将几字龙骨7穿插到龙骨吊挂件6里面，并将几字龙骨7底部嵌入到龙骨底座9的夹槽901里面，将龙骨底座9固定安装在高位板面板8上表面然后通过胶黏固定；

S3、将高位板面板8整体上抬，使得龙骨吊挂件6挂接在方管5上面，安装完成。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式双层龙骨结构，包括楼板基层（1），其特征在于，还包括设置于所述楼板基层（1）下方的上顶挂角钢（2）、下顶挂角钢（3）、锁紧螺栓（4）、方管（5）、龙骨吊挂件（6）、几字龙骨（7）、高位板面板（8）、龙骨底座（9），所述上顶挂角钢（2）顶端设有通孔（201），所述通孔（201）内设有膨胀螺栓（202），所述上顶挂角钢（2）通过所述膨胀螺栓（202）与所述楼板基层（1）下表面固定连接，所述上顶挂角钢（2）侧面设有竖直方向的第一条形孔（203），所述下顶挂角钢（3）侧面设有与所述第一条形孔（203）相适配的第二条形孔（301），所述上顶挂角钢（2）与所述下顶挂角钢（3）侧面叠合，使得所述第一条形孔（203）与所述第二条形孔（301）相叠合，所述上顶挂角钢（2）与所述下顶挂角钢（3）通过所述锁紧螺栓（4）锁紧固定，所述下顶挂角钢（3）底端为水平状态，所述方管（5）水平搭接在所述下顶挂角钢（3）底端上，所述龙骨吊挂件（6）顶部为钩状结构，所述方管（5）沿其长度方向挂接有多个所述龙骨吊挂件（6），所述龙骨吊挂件（6）为空心结构，所述龙骨吊挂件（6）底部为内嵌式，且所述龙骨吊挂件（6）底部嵌入所述几字龙骨（7）内部形成稳定结构，所述龙骨底座（9）上表面设有与所述几字龙骨（7）底部相适配的夹槽（901），所述几字龙骨（7）底部嵌入所述龙骨底座（9）上表面的夹槽（901）中形成稳定结构，所述龙骨底座（9）与所述高位板面板（8）上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式双层龙骨结构，其特征在于，所述高位板面板（8）两侧设有卡槽（801），相邻两块所述高位板面板（8）之间的所述卡槽（801）相对且内接有凸型卡块（802），所述凸型卡块（802）两端分别卡接到两侧所述的卡槽（801）内部，所述凸型卡块（802）中间凸起结构与两侧所述高位板面板（8）侧壁相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种装配式双层龙骨结构，其特征在于，所述卡槽（801）贯穿所述高位板面板（8）两端。

4.根据权利要求1所述的一种装配式双层龙骨结构，其特征在于，所述几字龙骨（7）底部与所述龙骨底座（9）上表面的夹槽（901）通过枪钉或螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的一种装配式双层龙骨结构，其特征在于，所述龙骨底座（9）与所述高位板面板（8）胶黏固定。

6.根据权利要求1所述的一种装配式双层龙骨结构，其特征在于，每块所述高位板面板（8）上表面设有至少两条相互平行设置的所述几字龙骨（7）。

7.根据权利要求1所述的一种装配式双层龙骨结构，其特征在于，每条所述几字龙骨（7）底部至少嵌入两个所述龙骨底座（9）上表面的夹槽（901）中形成稳定结构。

8.根据权利要求1所述的一种装配式双层龙骨结构，其特征在于，所述楼板基层（1）下表面设有至少两组所述方管（5）。

9.根据权利要求8所述的一种装配式双层龙骨结构，其特征在于，每根所述方管（5）至少搭接在两组所述下顶挂角钢（3）上。

10.根据权利要求1-9任一项所述装配式双层龙骨结构的安装方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、在楼板基层（1）弹线，根据弹线位置用膨胀螺栓（202）在楼板基层（1）下表面固定安装上顶挂角钢（2），然后用锁紧螺栓（4）固定上顶挂角钢（2）和下顶挂角钢（3），并根据实际情况调平，将方管（5）搭接在下顶挂角钢（3）上面；

S2、在地面上拼接高位板面板（8），并将凸型卡块（802）卡接到高位板面板（8）两侧的卡槽（801）中，依次将所有高位板面板（8）组装成一个整体，将几字龙骨（7）穿插到龙骨吊挂件（6）里面，并将几字龙骨（7）底部嵌入到龙骨底座（9）的夹槽（901）里面，将龙骨底座（9）固定安装在高位板面板（8）上表面然后通过胶黏固定；

S3、将高位板面板（8）整体上抬，使得龙骨吊挂件（6）挂接在方管（5）上面，安装完成。

Images