CN113322908A - 一种实现分层过鱼的单鱼道出口结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实现分层过鱼的单鱼道出口结构，包括有单鱼道出口，单鱼道出口后端根据过鱼水位变幅顺水流向沿高度方向从下到上依次设置2层以上的衔接流道，衔接流道末端与总鱼道渠连通；所述衔接流道由下层流道及上层流道或下层流道、1层以上的中层流道和上层流道构成。该结构根据过鱼水位变幅在单鱼道出口顺水流向沿高度方向从下到上依次设置两层以上的衔接流道实现了分层过鱼要求，减少了鱼道出口的数量，缩短了鱼道的长度，有效节省了投资。

Description

一种实现分层过鱼的单鱼道出口结构

技术领域

本发明涉及一种鱼道出口结构，特别是一种实现分层过鱼的单鱼道出口 结构。

背景技术

对于闸坝工程，基于环保的要求，为保障下游的鱼类能上溯到上游库区 产卵繁殖，一般采用鱼道过鱼。为保障鱼类能上溯到上游，鱼道水的流速一 般较低，通常在1m/s左右，对于过鱼水位变幅较大的鱼道，为降低鱼道下 放水体的流速，一般鱼道要在上游设置多个出口出鱼，这会导致鱼道出口数 量多，库区沿库岸开挖较大，鱼道长度较长，投资较大；此外，传统每个鱼 道出口顺水流向设置拦污栅及闸门，每扇拦污栅及闸门一般采用独立的启闭 设备操作，这会导致鱼道出口设置的闸门及拦污栅较多，启闭设备也较多， 投资也较大，操作数量多，过程繁琐，检修维护也不方便，所以，现有技术 还存在不足，有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种实现分层过鱼的单鱼道出口结构。该结构 根据过鱼水位变幅在单鱼道出口顺水流向沿高度方向从下到上依次设置两 层以上的衔接流道实现了分层过鱼要求，减少了鱼道出口的数量，缩短了鱼 道的长度，有效节省了投资。

本发明的技术方案：一种实现分层过鱼的单鱼道出口结构，包括有单鱼 道出口，单鱼道出口两侧为鱼道边墙，单鱼道出口尾端的鱼道边墙之间顺水 流向沿高度方向从下到上依次设置2层以上的衔接流道，衔接流道的末端与 总鱼道渠连通；所述衔接流道由下层流道及上层流道或下层流道、1层以上 的中层流道和上层流道构成，下层流道、中层流道和上层流道中均设有闸门。

前述的实现分层过鱼的单鱼道出口结构中，所述单鱼道出口头端设置有1道拦污栅，拦污栅顶端＞校核水位。

前述的实现分层过鱼的单鱼道出口结构中，所述下层流道直接与总鱼道 渠连通，中层流道和上层流道通过设置在鱼道边墙外侧的斜支鱼道与总鱼道 渠连通。

前述的实现分层过鱼的单鱼道出口结构中，所述斜支鱼道包括有与中层 流道连通的中斜支鱼道，以及与上层流道连通的上斜支鱼道，中斜支鱼道和 上斜支鱼道由上挡墙、斜面底板、下挡墙、侧面挡墙与鱼道边墙外侧构成， 斜面底板上间隔左右交错布置有隔板。

前述的实现分层过鱼的单鱼道出口结构中，所述中层流道和上层流道与 鱼道边墙相交处设置有矩形出鱼洞，矩形出鱼洞分别经中斜支鱼道和上斜支 鱼道与总鱼道渠连通，矩形出鱼洞的四周设置有倒圆角。

前述的实现分层过鱼的单鱼道出口结构中，所述中层流道的矩形出鱼洞 后部采用四边固定竖挡水墙与上部流道衔接成封闭面；所述上层流道的矩形 出鱼洞后部设置顶部高程＞校核水位的三边固定竖挡水墙。

前述的实现分层过鱼的单鱼道出口结构中，所述下层流道由总鱼道渠底 板及其上部的中层流道底板组成矩形闭口流道；所述中层流道和上层流道的 底板分别为中层流道底板和上层流道底板，中层流道底板和上层流道底板均 由前端上部倒圆斜面向下底板及后端水平底板构成；中层流道、上层流道前 端上方设有与下层流道、中层流道的闸门位置对应的门楣胸墙；中层流道和 上层流道的前端上部倒圆斜面向下底板底部分别设置有与中层流道、上层流 道的闸门位置对应的底槛。

前述的实现分层过鱼的单鱼道出口结构中，所述单鱼道出口顶部的鱼道 顶部平台上设有拦污栅和闸门的驱动装置，拦污栅和所有闸门的驱动装置为 同一台装置，驱动装置为台车或门机，台车或门机经钢丝绳与台车吊头连接， 台车吊头另一端与液压抓梁连接，单鱼道出口顶部的鱼道顶部平台上顺水流 向设置有台车轨道或门机轨道，台车轨道安装在台车平台上，2条台车轨道 之间的台车平台上顺水流向设置有条型孔；所述栏污栅的栅槽顶部设置有锁 定梁。

前述的实现分层过鱼的单鱼道出口结构中，所述驱动装置为台车时，台 车平台高程至鱼道顶部平台高度H1＞台车吊头上限尺寸ht+液压抓梁上下吊 头中心之间距离hy+拦污栅的拦污栅吊耳中心至底缘高度h+锁定梁高度hs； 所述驱动装置为门机时，门机轨道的上扬程H2＞液压抓梁)上下吊头中心之 间距离hy+拦污栅的拦污栅吊耳中心至底缘高度h+锁定梁高度hs。

前述的实现分层过鱼的单鱼道出口结构中，所述下层流道和中层流道的 闸门为潜孔闸门，上层流道的闸门为表孔闸门；拦污栅的栅槽与下层流道的 潜孔闸门之间、下层流道与中层流道的潜孔闸门之间、中层流道的潜孔闸门 与上层流道的表孔闸门之间均设有底部高程＞校核水位的储门槽。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)根据过鱼水位变幅在单鱼道出口顺水流向沿高度方向从下到上依 次设置两层及以上的衔接流道实现了分层过鱼要求，减少了鱼道出口的数 量，缩短了鱼道的长度，有效节省了投资。

(2)通过由下至上设置下层流道、中层流道和上层流道，不同水位时 通过不同流道上的闸门控制下方水流，实现鱼类从总鱼道渠通过下层流道和 /或斜支鱼道上溯至库区，满足鱼类的过鱼流量要求。

(3)鱼道出口的拦污栅和闸门共用1台顺水流向布置的台车或门机操 作，有效减少了启闭设备数量，节省投资且操作方便。

(4)中层流道和上部流道的底板前端为前端上部倒圆斜面向下底板， 便于形成向下流动的水流，诱发鱼类上溯至库区。

(5)拦污栅拦污高度大于校核水位，鱼道出口设置1扇拦污栅即可满 足上、中、下多层流道的拦污要求，有效减少设置拦污栅的数量，并减少各 层流道的底板长度，节省投资且方便操作。

(6)在鱼道顶部设置底部高程＞校核水位的储门槽，便于放置闸门的 同时，有利于台车或门机通过抓梁与闸门对位操作。

(7)上斜支鱼道和中斜支鱼道内部设置左右交错布置的隔板，便于减 小水的流速，以利于鱼类上溯至库区。

(8)台车平台高程设置条型孔，便于台车吊头顺水流向移动。

(9)拦污栅和闸门共用台车操作时，台车平台高程至鱼道顶部平台高 度H1＞台车吊头上限尺寸ht+液压抓梁上下吊头中心之间距离hy+拦污栅吊 耳中心至底缘高度h+锁定梁高度hs，便于台车将拦污栅吊至锁定梁上检修。

(10)拦污栅和闸门共用门机操作时，门机轨上扬程H2＞液压抓梁上下 吊头中心之间距离hy+拦污栅吊耳中心至底缘高度h+锁定梁高度hs，便于门 机将拦污栅吊至锁定梁上检修。

附图说明

图1是本发明实施方案一平面布置示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的B-B剖视图；

图4是本发明实施方案一的拦污栅检修示意图；

图5是本发明实施方案一低水位开启下层流道闸门过鱼运行示意图；

图6是图5的C-C剖视图；

图7是本发明实施方案一中水位开启中层流道闸门过鱼运行示意图；

图8是图7的D-D剖视图；

图9是本发明实施方案一高水位开启上层流道闸门过鱼运行示意图；

图10是图9的E-E剖视图；

图11是本发明实施方案二平面布置示意图；

图12是图11的F-F剖视图；

图13是本发明实施方案二的拦污栅检修示意图；

图14是本发明实施方案二低水位开启下层流道闸门过鱼运行示意图；

图15是图14的G-G剖视图；

图16是本发明实施方案二中水位开启中层流道闸门过鱼运行示意图；

图17是图16的H-H剖视图；

图18是本发明实施方案二高水位开启上层流道闸门过鱼运行示意图；

图19是图18的I-I剖视图。

附图标记：1-单鱼道出口、2-下层流道、3-中层流道、4-上层流道、5- 总鱼道渠、6-鱼道边墙、7-斜支鱼道、8-拦污栅、9-闸门、10-台车、11-潜 孔闸门、12-表孔闸门、13-总鱼道渠底板、14-中层流道底板、15-前端上部 倒圆斜面向下底板、16-后端水平底板、17-门楣胸墙、18-底槛、19-倒圆角、 20-矩形出鱼洞、21-四边固定竖挡水墙、22-上部流道底板、23-中斜支鱼道、 24-上挡墙、25-斜面底板、26-隔板、27-下挡墙、28-侧面挡墙、29-三边固 定竖挡水墙、30-上斜支鱼道、31-栅槽、32-锁定梁、33-储门槽、34-台车 平台、35-条型孔、36-鱼道顶部平台、37-台车吊头、38-液压抓梁、39-拦 污栅吊耳、40-台车轨道、41-门机、42-门机轨道。

具体实施方式

下面结合附图1-19和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对 本发明限制的依据。

下面结合附图1～10对本发明的实施例1作进一步的详细说明。

本发明的实施例1：一种实现分层过鱼的单鱼道出口结构，包括有单鱼 道出口1，鱼道出口1的两侧为鱼道边墙6，单鱼道出口1后端的两侧鱼道 边墙6之间根据过鱼水位变幅顺水流向沿高度方向从下到上依次设置2层以 上的衔接流道，衔接流道头端与单鱼道出口1连通，其末端与总鱼道渠5连 通。所述衔接流道可由下层流道2及上层流道4构成，或者由下层流道2、1 层以上的中层流道3和上层流道4构成。下层流道2、中层流道3和上层流 道4中均设有闸门9。

使用过程中，根据过鱼水位变幅情况，可通过下层流道2、中层流道3 和上层流道4控制各个流道的下放水流，实现分层过鱼要求，减少了鱼道出 口的数量，缩短了鱼道的长度，有效节省了投资。各个流道的下放水流通过 闸门9进行控制，实现鱼类从总鱼道渠5通过不同的流道上溯至库区。

所述单鱼道出口1头端设置有1道拦污栅8，拦污栅8顶端＞校核水位， 设置1扇拦污栅8即可满足上、中、下多层流道的拦污要求，有效减少设置 拦污栅8的数量，并减少各层流道的底板长度，节省投资且方便操作。

其中下层流道2直接与总鱼道渠5连通，中层流道3和上层流道4通过 对称设置在鱼道边墙6外侧的斜支鱼道7与总鱼道渠5连通，斜支鱼道7又 分为与中层流道3连通的中斜支鱼道23，和与上层流道4连通的上斜支鱼道 30。即鱼类可直接从总鱼道渠5进入到下层流道2中从而上溯至库区；或者 从总鱼道渠5通过中斜支鱼道23进入到中层流道3中，从而上溯至库区； 或者从总鱼道渠5通过上斜支鱼道30进入到上层流道4中，从而上溯至库 区。

中斜支鱼道23和上斜支鱼道30由上挡墙24、斜面底板25、下挡墙27、 侧面挡墙28与鱼道边墙6外侧构成，斜面底板25上间隔左右交错布置有隔 板26。斜面底板25交错布置，便于减小中斜支鱼道23和上斜支鱼道30中 水的流速，以利于鱼类上溯至库区。

各层流道的具体结构如下：

下层流道2由其底部的总鱼道渠底板13及其上部的中层流道底板14组 成矩形闭口流道。

中层流道3的底板为中层流道底板14，中层流道底板14由前端上部倒 圆斜面向下底板15及后端水平底板16组成。中层流道3的前端上部倒圆斜 面向下底板15的前端形成倒圆斜面向下结构，便于形成向下流动的水流， 诱发鱼类上溯至库区。

中层流道3的后端水平底板16与鱼道边墙6相交处对称设置四周倒圆 角的矩形出鱼洞20，该矩形出鱼洞20后部采用四边固定竖挡水墙21与上部 流道底板22衔接成封闭面，四边固定竖挡水墙21两端与闸墙连接，上端与 上层流道4的底板连接，下端与下层流道2的底板连接，该设置主要是开启 中层流道3的闸门9后，保障水流能从矩形出鱼洞20流出，鱼类从斜支鱼 道77进入上游，若不封闭，水流可能从上层流道4的底板与四边固定竖挡 水墙21之间的间隙溢出，不利于过鱼且会冲刷下层流道2的底板及四边固 定竖挡水墙21。中层流道3的矩形出鱼洞20与中斜支鱼道23连通。使用过 程中，鱼类经总鱼道渠5进入到中斜面鱼道23中，再通过矩形出鱼洞20进 入到中层流道3中，最终上溯至库区。矩形出鱼洞20四周设置有倒圆角可 以减小鱼类与矩形出鱼洞20碰撞时，矩形出鱼洞20对鱼类的损伤。

上层流道4的底板为上层流道底板22，上层流道底板22由前端上部倒 圆斜面向下底板15及后端水平底板16组成，上层流道4的前端上部倒圆斜 面向下底板15的前端形成倒圆斜面向下结构，便于形成向下流动的水流， 诱发鱼类上溯至库区。

上层流道4的后端水平底板16与鱼道边墙6相交处对称设置四周倒圆 角19的矩形出鱼洞20，该矩形出鱼洞20后部设置顶部高程＞校核水位的三 边固定竖挡水墙29，保障水位不会从三边固定竖挡水墙29溢出，保证鱼类 从上斜支鱼道30进入上游。上层流道4的矩形出鱼洞20与上斜支鱼道30 连通。使用过程中，鱼类经总鱼道渠5进入到上斜面鱼道30中，再通过矩 形出鱼洞20进入到上层流道4中，最终上溯至库区。矩形出鱼洞20四周设 置有倒圆角可以减小鱼类与矩形出鱼洞20碰撞时，矩形出鱼洞20对鱼类的 损伤。

单鱼道出口1顶部的鱼道顶部平台36上设有拦污栅8和闸门9的驱动 装置，通过驱动装置控制拦污栅8和闸门9的开启、关闭。

拦污栅8和所有闸门9的驱动装置为同一台装置，这样可有效减少启闭 设备数量，节省投资且操作方便。

所述驱动装置为台车10，台车10经钢丝绳与台车吊头37连接，台车吊 头37另一端与液压抓梁38连接，单鱼道出口1顶部的鱼道顶部平台36上 安装有台车平台34，台车平台34上顺水流向设置有2条台车轨道40，2条 台车轨道40之间的台车平台34上顺水流向设置有条型孔35，与台车10连 接的钢丝绳、台车吊头37和液压抓梁38可从条型孔35中向下伸出。当需 要打开拦污栅8时，驱动台车10沿台车轨道40移动至栏污栅8正上方，将 液压抓梁38与栏污栅8上的栏污栅吊耳39连接，从而可以起吊栏污栅8， 当需要打开不同流道的闸门9时，驱动台车10沿台车轨道40移动至对应流 道的闸门9正上方即可。设置有条型孔35可以使得钢丝绳、台车吊头37和 液压抓梁38跟随台车10任意移动至所需位置。

台车平台34高程至鱼道顶部平台36高度H1＞台车吊头37上限尺寸ht+ 液压抓梁38上下吊头中心之间距离hy+拦污栅8的拦污栅吊耳39中心至底 缘高度h+锁定梁32高度hs，该设置便于台车10将拦污栅8吊至锁定梁32 上进行检修。

栏污栅8的栅槽31顶部设置有锁定梁32，将栏污栅8向上起吊后可通 过锁定梁32将其锁定，便于检查、维修。

所述下层流道2和中层流道3的闸门9为潜孔闸门11，上层流道4的闸 门9为表孔闸门12，采用潜孔闸门11控制下层流道2和中层流道3的下放 水流，采用表孔闸门12控制上层流道4的下放水流。下层流道2和中层流 道3需要四周封水，所以要采用潜孔闸门11，否则挡水时闸门9会出现漏水 情况，上层流道4仅需三边封水，上部不需要封水，所以采用表孔闸门12。

在拦污栅8的栅槽31与下层流道2的潜孔闸门11之间设置有底部高程 ＞校核水位的储门槽33；在下层流道2的潜孔闸门11与中层流道3的潜孔 闸门11之间设置有底部高程＞校核水位的储门槽33；在中层流道3的潜孔 闸门11与上层流道4的表孔闸门12之间设置底部高程＞校核水位的储门槽 33。设置有储门槽33便于放置闸门9的同时，有利于台车10或通过液压抓 梁38与闸门9对位操作。

中层流道底板14前端上方设置有与下层流道2的潜孔闸门11位置对应 的门楣胸墙17。上层流道底板22前端上方设置与中层流道3的潜孔闸门11 位置对应的门楣胸墙17。门楣胸墙17用于设置止水座板与闸门9水封接触 起到封水作用。

中层流道3的前端上部倒圆斜面向下底板15底部设置有与中层流道3 的潜孔闸门11位置对应的底槛18；上层流道4的前端上部倒圆斜面向下底 板15底部设置有与上层流道4的表孔闸门12位置对应的底槛18。当中层流 道3中的潜孔闸门11或上层流道4中的表孔闸门12下降至最低位置时用于 支撑住潜孔闸门11，避免在潜孔闸门11或表孔闸门12的重力作用下底部结 构出现损坏。

下面结合附图11～19对本发明的实施例2作进一步的详细说明。

本发明的实施例2：一种实现分层过鱼的单鱼道出口结构，包括有单鱼 道出口1，鱼道出口1的两侧为鱼道边墙6，单鱼道出口1后端的两侧鱼道 边墙6之间根据过鱼水位变幅顺水流向沿高度方向从下到上依次设置2层以 上的衔接流道，衔接流道头端与单鱼道出口1连通，其末端与总鱼道渠5连 通。所述衔接流道可由下层流道2及上层流道4构成，或者由下层流道2、1 层以上的中层流道3和上层流道4构成。下层流道2、中层流道3和上层流 道4中均设有闸门9。

使用过程中，根据过鱼水位变幅情况，可通过下层流道2、中层流道3 和上层流道4控制各个流道的下放水流，实现分层过鱼要求，减少了鱼道出 口的数量，缩短了鱼道的长度，有效节省了投资。各个流道的下放水流通过 闸门9进行控制，实现鱼类从总鱼道渠5通过不同的流道上溯至库区。

所述单鱼道出口1头端设置有1道拦污栅8，拦污栅8顶端＞校核水位， 设置1扇拦污栅8即可满足上、中、下多层流道的拦污要求，有效减少设置 拦污栅8的数量，并减少各层流道的底板长度，节省投资且方便操作。

其中下层流道2直接与总鱼道渠5连通，中层流道3和上层流道4通过 对称设置在鱼道边墙6外侧的斜支鱼道7与总鱼道渠5连通，斜支鱼道7又 分为与中层流道3连通的中斜支鱼道23，和与上层流道4连通的上斜支鱼道 30。即鱼类可直接从总鱼道渠5进入到下层流道2中从而上溯至库区；或者 从总鱼道渠5通过中斜支鱼道23进入到中层流道3中，从而上溯至库区； 或者从总鱼道渠5通过上斜支鱼道30进入到上层流道4中，从而上溯至库 区。

中斜支鱼道23和上斜支鱼道30由上挡墙24、斜面底板25、下挡墙27、 侧面挡墙28与鱼道边墙6外侧构成，斜面底板25上间隔左右交错布置有隔 板26。斜面底板25交错布置，便于减小中斜支鱼道23和上斜支鱼道30中 水的流速，以利于鱼类上溯至库区。

各层流道的具体结构如下：

下层流道2由其底部的总鱼道渠底板13及其上部的中层流道底板14组 成矩形闭口流道。

中层流道3的底板为中层流道底板14，中层流道底板14由前端上部倒 圆斜面向下底板15及后端水平底板16组成。中层流道3的前端上部倒圆斜 面向下底板15的前端形成倒圆斜面向下结构，便于形成向下流动的水流， 诱发鱼类上溯至库区。

中层流道3的后端水平底板16与鱼道边墙6相交处对称设置四周倒圆 角的矩形出鱼洞20，该矩形出鱼洞20后部采用四边固定竖挡水墙21与上部 流道底板22衔接成封闭面，四边固定竖挡水墙21两端与闸墙连接，上端与 上层流道4的底板连接，下端与下层流道2的底板连接，该设置主要是开启 中层流道3的闸门9后，保障水流能从矩形出鱼洞20流出，鱼类从斜支鱼 道77进入上游，若不封闭，水流可能从上层流道4的底板与四边固定竖挡 水墙21之间的间隙溢出，不利于过鱼且会冲刷下层流道2的底板及四边固 定竖挡水墙21。中层流道3的矩形出鱼洞20与中斜支鱼道23连通。使用过 程中，鱼类经总鱼道渠5进入到中斜面鱼道23中，再通过矩形出鱼洞20进 入到中层流道3中，最终上溯至库区。矩形出鱼洞20四周设置有倒圆角可 以减小鱼类与矩形出鱼洞20碰撞时，矩形出鱼洞20对鱼类的损伤。

上层流道4的底板为上层流道底板22，上层流道底板22由前端上部倒 圆斜面向下底板15及后端水平底板16组成，上层流道4的前端上部倒圆斜 面向下底板15的前端形成倒圆斜面向下结构，便于形成向下流动的水流， 诱发鱼类上溯至库区。

上层流道4的后端水平底板16与鱼道边墙6相交处对称设置四周倒圆 角19的矩形出鱼洞20，该矩形出鱼洞20后部设置顶部高程＞校核水位的三 边固定竖挡水墙29，保障水位不会从三边固定竖挡水墙29溢出，保证鱼类 从上斜支鱼道30进入上游。上层流道4的矩形出鱼洞20与上斜支鱼道30 连通。使用过程中，鱼类经总鱼道渠5进入到上斜面鱼道30中，再通过矩 形出鱼洞20进入到上层流道4中，最终上溯至库区。矩形出鱼洞20四周设 置有倒圆角可以减小鱼类与矩形出鱼洞20碰撞时，矩形出鱼洞20对鱼类的 损伤。

单鱼道出口1顶部的鱼道顶部平台36上设有拦污栅8和闸门9的驱动 装置，通过驱动装置控制拦污栅8和闸门9的开启、关闭。

拦污栅8和所有闸门9的驱动装置为同一台装置，这样可有效减少启闭 设备数量，节省投资且操作方便。

驱动装置为门机41，门机41经钢丝绳与台车吊头37连接，台车吊头 37另一端与液压抓梁38连接，单鱼道出口1两侧的鱼道边墙6顶部的鱼道 顶部平台36上顺水流向分别设置有1道门机轨道41，门机41安装在门机轨 道41上。当需要打开拦污栅8时，驱动门机41沿门机轨道41移动至栏污 栅8正上方，将液压抓梁38与栏污栅8上的栏污栅吊耳39连接，从而可以 向上起吊栏污栅8，当需要打开不同流道的闸门9时，驱动门机41沿门机轨 道41移动对应流道的闸门9正上方即可。

栏污栅8的栅槽31顶部设置有锁定梁32，将栏污栅8向上起吊后可通 过锁定梁32将其锁定，便于检查、维修。

门机轨道42的上扬程H2＞液压抓梁38上下吊头中心之间距离hy+拦污 栅吊耳39中心至底缘高度h+锁定梁32高度hs，便于门机41将拦污栅8吊 至锁定梁32上检修。

所述下层流道2和中层流道3的闸门9为潜孔闸门11，上层流道4的闸 门9为表孔闸门12，采用潜孔闸门11控制下层流道2和中层流道3的下放 水流，采用表孔闸门12控制上层流道4的下放水流。因为下层流道2和中 层流道3需要四周封水，所以要采用潜孔闸门11，否则挡水时闸门9会出现 漏水缺口，上层流道4仅需三边封水，上部不需要封水，所以采用表孔闸门 12。

在拦污栅8的栅槽31与下层流道2的潜孔闸门11之间设置有底部高程 ＞校核水位的储门槽33；在下层流道2的潜孔闸门11与中层流道3的潜孔 闸门11之间设置有底部高程＞校核水位的储门槽33；在中层流道3的潜孔 闸门11与上层流道4的表孔闸门12之间设置底部高程＞校核水位的储门槽 33。设置有储门槽33便于放置闸门9的同时，有利于台车10或通过液压抓 梁38与闸门9对位操作。

中层流道底板14前端上方设置有与下层流道2的潜孔闸门11位置对应 的门楣胸墙17。上层流道底板22前端上方设置与中层流道3的潜孔闸门11 位置对应的门楣胸墙17。门楣胸墙17用于设置止水座板与闸门9水封接触 起到封水作用。

中层流道3的前端上部倒圆斜面向下底板15底部设置有与中层流道3 的潜孔闸门11位置对应的底槛18；上层流道4的前端上部倒圆斜面向下底 板15底部设置有与上层流道4的表孔闸门12位置对应的底槛18。当中层流 道3中的潜孔闸门11或上层流道4中的表孔闸门12下降至最低位置时用于 支撑住潜孔闸门11，避免在潜孔闸门11或表孔闸门12的重力作用下底部结 构出现损坏。

实施例1和实施例2中，分层过鱼的具体控制方式如下：

单鱼道出口1在水位高时，通过台车10或门机41关闭中层流道3和下 层流道2的闸门9，开启上层流道4的闸门9控制下放水流，实现鱼类从总 鱼道渠5通过鱼道边墙6外侧的上斜支鱼道30上溯至库区。

当水位下降至上层流道4的闸门9全开流量小于过鱼流量要求时，开启 中层流道3的闸门9控制下放水流，实现鱼类从总鱼道渠5通过鱼道边墙6 外侧的上斜支鱼道30和中斜支鱼道23上溯至库区。

当水位下降至上层流道4的进口底槛18时，继续开启中层流道3的闸 门9控制下放水流至闸门9全开流量满足最大过鱼流量要求，实现鱼类从总 鱼道渠5通过鱼道边墙6外侧的中斜支鱼道23上溯至库区。

当水位下降至中层流道3的闸门9控制下放水流至闸门9全开流量小于 过鱼流量要求时，开启下层流道2的闸门9控制下放水流，实现鱼类从总鱼 道渠5通过鱼道边墙6外侧的中斜支鱼道23和下层流道2上溯至库区。

当水位下降至中层流道3的进口底槛19时，继续开启下层流道2的闸 门9控制下放水流至闸门9全开流量满足最大过鱼流量要求。

反之，在水位上升时，从下至上逐层下放闸门9控制水流，满足鱼类的 过鱼流量要求。

Claims (10)

1.一种实现分层过鱼的单鱼道出口结构，其特征在于：包括有单鱼道出口(1)，单鱼道出口(1)两侧为鱼道边墙(6)，单鱼道出口(1)尾端的鱼道边墙(6)之间顺水流向沿高度方向从下到上依次设置2层以上的衔接流道，衔接流道的末端与总鱼道渠(5)连通；所述衔接流道由下层流道(2)及上层流道(4)或下层流道(2)、1层以上的中层流道(3)和上层流道(4)构成，下层流道(2)、中层流道(3)和上层流道(4)中均设有闸门(9)。

2.根据权利要求1所述的实现分层过鱼的单鱼道出口结构，其特征在于：所述单鱼道出口(1)头端设置有1道拦污栅(8)，拦污栅(8)顶端＞校核水位。

3.根据权利要求1所述的实现分层过鱼的单鱼道出口结构，其特征在于：所述下层流道(2)直接与总鱼道渠(5)连通，中层流道(3)和上层流道(4)通过设置在鱼道边墙(6)外侧的斜支鱼道(7)与总鱼道渠(5)连通。

4.根据权利要求3所述的实现分层过鱼的单鱼道出口结构，其特征在于：所述斜支鱼道(7)包括有与中层流道(3)连通的中斜支鱼道(23)，以及与上层流道(4)连通的上斜支鱼道(30)，中斜支鱼道(23)和上斜支鱼道(30)由上挡墙(24)、斜面底板(25)、下挡墙(27)、侧面挡墙(28)与鱼道边墙(6)外侧构成，斜面底板(25)上间隔左右交错布置有隔板(26)。

5.根据权利要求4所述的实现分层过鱼的单鱼道出口结构，其特征在于：所述中层流道(3)和上层流道(4)与鱼道边墙(6)相交处设置有矩形出鱼洞(20)，矩形出鱼洞(20)分别经中斜支鱼道(23)和上斜支鱼道(30)与总鱼道渠(5)连通，矩形出鱼洞(20)的四周设置有倒圆角(19)。

6.根据权利要求5所述的实现分层过鱼的单鱼道出口结构，其特征在于：所述中层流道(3)的矩形出鱼洞(20)后部采用四边固定竖挡水墙(21)与上部流道(4)衔接成封闭面；所述上层流道(4)的矩形出鱼洞(20)后部设置顶部高程＞校核水位的三边固定竖挡水墙(29)。

7.根据权利要求1所述的实现分层过鱼的单鱼道出口结构，其特征在于：所述下层流道(2)由总鱼道渠底板(13)及其上部的中层流道底板(14)组成矩形闭口流道；所述中层流道(3)和上层流道(4)的底板分别为中层流道底板(14)和上层流道底板(22)，中层流道底板(14)和上层流道底板(22)均由前端上部倒圆斜面向下底板(15)及后端水平底板(16)构成；中层流道(3)、上层流道(4)前端上方设有与下层流道(2)、中层流道(3)的闸门(9)位置对应的门楣胸墙(17)；中层流道(3)和上层流道(4)的前端上部倒圆斜面向下底板(15)底部分别设置有与中层流道(3)、上层流道(4)的闸门(9)位置对应的底槛(18)。

8.根据权利要求2所述的实现分层过鱼的单鱼道出口结构，其特征在于：所述单鱼道出口(1)顶部的鱼道顶部平台(36)上设有拦污栅(8)和闸门(9)的驱动装置，拦污栅(8)和所有闸门(9)的驱动装置为同一台装置，驱动装置为台车(10)或门机(41)，台车(10)或门机(41)经钢丝绳与台车吊头(37)连接，台车吊头(37)另一端与液压抓梁(38)连接，单鱼道出口(1)顶部的鱼道顶部平台(36)上顺水流向设置有台车轨道(40)或门机轨道(41)，台车轨道(40)安装在台车平台(34)上，2条台车轨道(40)之间的台车平台(34)上顺水流向设置有条型孔(35)；所述栏污栅(8)的栅槽(31)顶部设置有锁定梁(32)。

9.根据权利要求8所述的实现分层过鱼的单鱼道出口结构，其特征在于：所述驱动装置为台车(10)时，台车平台(34)高程至鱼道顶部平台(36)高度H1＞台车吊头(37)上限尺寸ht+液压抓梁(38)上下吊头中心之间距离hy+拦污栅(8)的拦污栅吊耳(39)中心至底缘高度h+锁定梁(32)高度hs；所述驱动装置为门机(41)时，门机轨道(42)的上扬程H2＞液压抓梁)(38)上下吊头中心之间距离hy+拦污栅(8)的拦污栅吊耳(39)中心至底缘高度h+锁定梁(32)高度hs。

10.根据权利要求2所述的实现分层过鱼的单鱼道出口结构，其特征在于：所述下层流道(2)和中层流道(3)的闸门(9)为潜孔闸门(11)，上层流道(4)的闸门(9)为表孔闸门(12)；拦污栅(8)的栅槽(31)与下层流道(2)的潜孔闸门(11)之间、下层流道(2)与中层流道(3)的潜孔闸门(11)之间、中层流道(3)的潜孔闸门(11)与上层流道(4)的表孔闸门(12)之间均设有底部高程＞校核水位的储门槽(33)。

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