CN113322040A - 一种潮湿基面可粘接密封胶及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种潮湿基面可粘接密封胶及其制备方法和应用，涉及功能性材料技术领域。该密封胶由质量比为(2～10):1的A组分和B组分组成；其中，A组份包括以下质量份数的组分：10～50份硅烷改性聚醚树脂、0.5～4份除水剂、5～60份增塑剂、20～70份填料、0.1～1份催化剂、0.2～2份助交联剂、以及0.1～3份光稳定剂；B组份包括以下质量份数的组分：1～50份橡胶胶乳和5～50份乳化沥青。由于本申请中在硅烷改性聚醚树脂体系中引入了橡胶胶乳和乳化沥青，二者能够与硅烷改性聚醚树脂结合，形成分子间作用力，从而增大了密封胶的极性和内聚力，提高了密封胶在潮湿基面的粘结强度。

Description

一种潮湿基面可粘接密封胶及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及功能性材料技术领域，特别是涉及一种潮湿基面可粘接密封 胶及其制备方法和应用。
背景技术
随着国内外建筑材料技术的飞速发展，建筑材料的使用寿命原来越长， 建筑材料的种类越来越丰富，而很多建筑材料的之间的伸缩缝的粘接要求也 愈来愈苛刻，常规的密封胶存在粘接强度低，易老化，易疲劳脱粘，耐候性 差等缺陷，使得在实际应用中出现各种问题。
近年来，硅烷改性的聚醚类密封胶材料因具有较好的粘接性能，因此相 对于常规的密封胶而言，更广泛应用于伸缩缝的粘结。然而，硅烷改性的聚 醚类密封胶材料还存在例如在潮湿的基面粘接力较差、容易开裂等问题。
发明内容
本申请提供一种潮湿基面可粘接密封胶及其制备方法和应用，以解决现 有的硅烷改性的聚醚类密封胶在潮湿基面粘接力较差，容易开裂的问题。
为了解决上述问题，本申请公开了一种潮湿基面可粘接密封胶，由质量 比为(2～10):1的A组分和B组分组成；
其中，A组份包括以下质量份数的组分：
10～50份硅烷改性聚醚树脂；0.5～4份除水剂、5～60份增塑剂、20～70 份填料、0.1～1份催化剂、0.2～2份助交联剂以及0.1～3份光稳定剂；
B组份包括以下质量份数的组分：
1～50份改性橡胶胶乳和5～50份改性乳化沥青。
在一可选实施例中，改性橡胶胶乳包括：100份基质胶乳、6～10份增稠 剂以及0.1～1.5份稳定剂；
其中，基质胶乳包括氯丁胶乳、丙烯酸乳液、丁苯胶乳以及丁腈胶乳中 的至少一种；增稠剂包括聚乙烯醇；稳定剂包括氢氧化钠、酪素和月桂酸铵 中的至少一种。
在一可选实施例中，改性乳化沥青由以下方法制得：
将100份基质沥青加热至110～130℃后，加入8～12份增粘树脂、4～8份 胶粉，搅拌90～110min，加入1～3份乳化剂，制得一种改性乳化沥青；其中， 增粘树脂包括萜烯树脂和/或古马隆树脂；胶粉包括SBS胶粉；乳化剂包括 主乳化剂和辅乳化剂，主乳化剂包括松香酸钠，辅乳化剂包括羧酸类乳化剂。
在一可选实施例中，A组分还包括0.1～5份触变剂，触变剂包括亲油性 气相二氧化硅或聚酰胺蜡。
在一可选实施例中，A组分还包括0.1～15份颜料，颜料包括亲油性钛白 粉、炭黑和珠光颜料中的至少一种。
在一可选实施例中，A组分还包括0.1～10份扩链剂，扩链剂包括二甲基 硅二醇、二丙基硅二醇、聚醚二醇、蓖麻油二元醇以及二甲基二甲氧基硅烷 中的至少一种。
在一可选实施例中，B组分还包括0.1～5份分散剂，分散剂包括有机硅 分散剂或矿物油分散剂。
在一可选实施例中，B组分还包括0.1～5份消泡剂，消泡剂包括矿物油 类消泡剂、醇类消泡剂、脂肪酸及脂肪酸酯类消泡剂、酰胺类消泡剂、磷酸 酯类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂以及聚醚改性聚硅氧烷类消泡 剂中的至少一种。
在一可选实施例中，硅烷改性聚醚树脂的分子量为6000g/mol～18000 g/mol，硅烷改性聚醚树脂包括三甲氧基硅烷封端的聚醚树脂和/或二甲氧基 硅烷封端的聚醚树脂。
在一可选实施例中，除水剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三丁酮肟 基硅烷、原甲酸三甲酯以及氧化钙中的任意一种；
增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异壬酯；
填料包括中性填料和/或碱性填料；
催化剂包括二月桂酸二丁基锡、二丁基锡、辛酸亚锡以及四苯基锡中的 至少一种；
助交联剂包括硅烷偶联剂，硅烷偶联剂包括乙烯基硅烷偶联剂、氨基硅 烷偶联剂和二甲氧基硅烷偶联剂中的至少一种；
光稳定剂包括受阻胺光稳定剂；
扩链剂包括二甲基硅二醇、二丙基硅二醇、聚醚二醇、蓖麻油二元醇以 及二甲基二甲氧基硅烷中的至少一种。
第二方面，本申请公开了一种潮湿基面可粘接密封胶的制备方法，用于 制备上述第一方面的潮湿基面可粘接密封胶，制备方法包括以下步骤：
步骤1、将增塑剂和填料进行混合，得到混合物，在105～110℃下对混 合物进行真空加热1.5～3h，得到加热后的混合物；
步骤2、将加热后的混合物冷却至60℃以下，再依次加入硅烷改性聚醚 树脂、催化剂、助交联剂、除水剂以及光稳定剂，进行真空搅拌，制得组分 A；
步骤3、将改性橡胶胶乳和改性乳化沥青进行混合，室温搅拌0.5～1.5h， 制得组分B；
步骤4、将组分A和组分B进行混合，制得一种潮湿基面可粘接密封胶。
第三方面，本申请公开了上述第一方面任意一项的潮湿基面可粘接密封 胶在建筑领域的应用。
与现有技术相比，本申请包括以下优点：
本申请的潮湿基面可粘接密封胶中，A组分以硅烷改性聚醚树脂为底 物，配合其他添加物(如除水剂、增塑剂、填料、催化剂、助交联剂、光稳 定剂)形成硅烷改性聚醚体系，在该体系中引入B组分后，由于改性橡胶胶 乳和改性乳化沥青的分子链比较长，二者能够与硅烷改性聚醚树脂结合，形 成分子间作用力，从而增大了硅烷改性聚醚树脂的极性和内聚力，提高了密 封胶的力学性能，使得密封胶在高湿环境或经常受雨水浸淋的状态下仍能保 持与建筑材料的稳定连接，与建筑材料的粘结效果良好，可广泛用于建筑材 料的接缝密封。此外，由于在密封胶中加入了乳化沥青，从而使得密封胶具 有很好的流动性，可工作时间长，温度适应范围宽，不易产生离析分层，可 充分满足施工的需要。
本申请的潮湿基面可粘接密封胶，在干燥基面和含水基面的粘结强度为 0.35～0.98mPa.s，在含水基面中的表干时间为1h，实干时间为3h，可以实现 快速粘结和后续修补，使用方便。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体 实施方式对本申请作进一步详细的说明。
本申请公开了一种潮湿基面可粘接密封胶，由质量比为(2～10):1的A 组分和B组分组成；
其中，A组份包括以下质量份数的组分：
10～50份硅烷改性聚醚树脂、0.5～4份除水剂、5～60份增塑剂、20～70 份填料、0.1～1份催化剂、0.2～2份助交联剂、以及0.1～3份光稳定剂；
B组份包括以下质量份数的组分：
1～50份改性橡胶胶乳和5～50份改性乳化沥青。
本申请实施例的潮湿基面可粘接密封胶中，A组分以硅烷改性聚醚树脂 为基体，配合其他添加物(如除水剂、增塑剂、填料、催化剂、助交联剂、 光稳定剂)形成硅烷改性聚醚体系，在该体系中引入B组分后，由于改性橡 胶胶乳和改性乳化沥青的分子链比较长，二者能够与硅烷改性聚醚树脂结 合，形成分子间作用力，从而增大了硅烷改性聚醚树脂的极性和内聚力，提 高了密封胶的力学性能，使得密封胶在高湿环境或经常受雨水浸淋的状态下 仍能保持与建筑材料的稳定连接，与建筑材料的粘结效果良好，可广泛用于 建筑材料的接缝密封。本申请的潮湿基面可粘接密封胶，在干燥基面和含水 基面的粘结强度为0.31～0.81mPa.s，在含水基面中的表干时间为1h，实干时 间为3h，可以实现快速粘结和后续修补，使用方便。
在一具体实施例中，改性橡胶胶乳包括100份基质胶乳、6～10份增稠剂 以及0.1～1.5份稳定剂；其中，基质胶乳包括氯丁胶乳、丙烯酸乳液、丁苯 胶乳以及丁腈胶乳中的至少一种；增稠剂包括聚乙烯醇；稳定剂包括氢氧化 钠、酪素和月桂酸铵中的至少一种。在基质胶乳中加入增稠剂可以提高胶乳 的粘稠度，加入稳定剂能提高胶乳的机械和化学稳定性。
本实施例中的基质胶乳、增稠剂以及稳定剂可以通过商购获得，如购于 济南世纪天城化工有限公司牌号为CR50LK的阴离子氯丁胶乳，该氯丁胶乳 是以2-氯-1，3-丁二烯为主要原料，通过均聚或共聚制得。
在一具体实施例中，改性乳化沥青由以下方法制得：将100份基质沥青 加热至110～130℃后，加入8～12份增粘树脂、4～8份胶粉，搅拌90～110min， 加入1～3份乳化剂，制得一种改性乳化沥青；其中，基质沥青为70号石油 沥青或者110号石油沥青；增粘树脂包括萜烯树脂和/或古马隆树脂；胶粉包 括SBS胶粉；乳化剂包括主乳化剂和辅乳化剂，其中，主乳化剂和辅乳化剂 的质量比为4:1，主乳化剂包括松香酸钠，辅乳化剂包括羧酸类乳化剂，如 硬脂酸钠。在基质沥青中加入增粘树脂可以提高沥青的粘度，加入胶粉可以 改善沥青的柔性以及高温永久变形能力，加入乳化剂可以提高沥青的乳化能 力。
本实施例中，基质沥青、增粘树脂、胶粉、主乳化剂和辅乳化剂均可以 通过商购获得，如购于中石化公司的70号石油沥青，购于赣州泰普化学有 限公司的TP1086萜烯树脂，购于东莞市昕瑞新材料有限公司的YH-791E SBS胶粉，购买于山东旭晨化工科技有限公司的硬脂酸钠。
与普通沥青相比，本实施例的改性乳化沥青具有优异的流动性、粘度、 柔性、高温永久变形能力以及乳化能力，使用过程中无需加热，可在常温下 与其他物质进行混合分散。在密封胶中加入改性乳化沥青后，乳化沥青与硅 烷改性聚醚树脂之间形成物理作用力，进而提高密封胶的粘结性。
在一可选实施例中，A组分还包括0.1～5份触变剂，触变剂包括亲油性 气相二氧化硅或聚酰胺蜡。在上述密封胶中加入触变剂，触变剂极易与密封 胶中的其他组分形成三维网状结构。实际应用时，通常会给密封胶施加一剪 切力，此时密封胶的三维网状结构会受到破坏，导致其粘度下降，使密封胶 具有良好的流动性，便于使用；当剪切力消除后三维结构会自行恢复，粘度 也会相应的上升。
在一可选实施例中，A组分还包括0.1～15份颜料，颜料可以是亲油性钛 白粉、炭黑、珠光颜料中一种，也可以是其中任意两种的组合，也可以是三 者的组合。这些颜料可以通过商购获得，如购于瑞彩科技股份有限公司的银 色珠光颜料。
在一可选实施例中，所述A组分还包括0.1～10份扩链剂，扩链剂包括 二甲基硅二醇、二丙基硅二醇、聚醚二醇、蓖麻油二元醇以及二甲基二甲氧 基硅烷中的至少一种。由于扩链剂可以与硅烷改性聚醚树脂的官能团反应， 从而扩展了硅烷改性聚醚树脂分子链，增加了硅烷改性聚醚树脂的分子量， 进而提高了密封胶的力学性能和工艺性能。
在一可选实施例中，所述B组分还包括0.1～5份分散剂，分散剂包括有 机硅分散剂或矿物油分散剂。这些分散剂可以通过商购获得，如购于毕克化 学公司牌号为BYK-190的有机硅分散剂。
在一可选实施例中，所述B组分还包括0.1～5份消泡剂，所述消泡剂包 括矿物油类消泡剂、醇类消泡剂、脂肪酸及脂肪酸酯类消泡剂、酰胺类消泡 剂、磷酸酯类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂以及聚醚改性聚硅氧 烷类消泡剂中的至少一种。在密封剂中加入消泡剂可以降低水、溶液、悬浮 液等的表面张力，防止泡沫形成。这些消泡剂可以通过商购获得，如购于毕 克化学公司牌号为BYK-022的有机硅消泡剂，该消泡剂含有18％-25％的聚 氯乙烯；巴斯夫牌号为Foamaster MO 2190A的矿物油分散剂。
在一具体实施例中，为了确保密封胶的粘度，硅烷改性聚醚树脂的分子 量为6000g/mol～18000g/mol。当硅烷改性聚醚树脂分子量过低时，硅烷改性 聚醚树脂难以固化；分子量过高时，硅烷改性聚醚树脂的粘度会很高，则所 得的密封胶的稳定性差，不利于加入其它组分，可操作性差。可选地，硅烷 改性聚醚树脂可以是三甲氧基硅烷封端的聚醚树脂，如瓦克公司的牌号为 STP-E15、STPE35的树脂。硅烷改性聚醚树脂也可以是二甲氧基硅烷封端的 聚醚树脂，如瓦克公司的牌号为STP-E30、STP-E10的树脂，其树脂的结构 为：
Figure BDA0003085065840000071
硅烷改性聚醚树脂也可以是质量比为(1/2～2):1的三甲氧基硅烷封端 的聚醚树脂和二甲氧基硅烷封端的聚醚树脂的混合。该配比下的硅烷改性聚 醚树脂具有优异的交联密度，可以改善密封胶的断裂伸长率和拉伸强度。与 单一的硅烷改性聚醚树脂相比，该配比下的硅烷改性聚醚树脂的模量大小介 于三甲氧基硅烷封端的聚醚树脂和二甲氧基硅烷封端的聚醚树脂的模量之 间，力学性能好，密封胶粘度高，更容易与基面接触粘接，降低了密封胶的 脱粘风险。
在一具体实施例中，所述除水剂包括乙烯基三甲氧基硅烷(C5H12O3Si)、 乙烯基三丁酮肟基硅烷、原甲酸三甲酯以及氧化钙中的任意一种。在密封胶 中加入乙烯基硅氧烷除水剂后，降低了密封胶的气味，提高安全环保性能。 这些除水剂可以通过商购获得，例如可以购于广东绿伟新材料科技有限公司 牌号为A171的乙烯基三甲氧基硅烷除水剂。
在一具体实施例中，所述增塑剂包括：邻苯二甲酸二辛酯(DOP)或邻 苯二甲酸二异壬酯(DINP)。在密封胶中加入增塑剂后可以增加密封胶的塑 形。这些增塑剂可以通过商购获得，如可以购于默克公司的牌号为3101的 邻苯二甲酸二辛酯增塑剂。
在一具体实施例中，填料包括：中性填料和/或碱性填料，如重质碳酸钙、 滑石粉、硫酸钡以及硅微粉。在密封胶中加入中性填料和/或碱性填料后，会 增大密封胶的硬度。若采用酸性填料，则会使密封胶中的催化剂失效，进而 使密封胶在潮湿的基面粘结性差。
在一具体实施例中，所述催化剂包括：二月桂酸二丁基锡、二丁基锡、 辛酸亚锡以及四苯基锡中的至少一种。
在一具体实施例中，所述助交联剂包括硅烷偶联剂，硅烷偶联剂的通式 为：Y(CH2)nSiX3，其中n＝0，1，2，3；X为可水解基团，Y为有机官能团。 硅烷偶联剂的基团可以与硅烷改性聚醚树脂结合，从而提高密封胶的粘结强 度、耐水性性、耐高温性、耐气候性。
具体地，所述硅烷偶联剂包括乙烯基硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂和二 甲氧基硅烷偶联剂中的至少一种。其中，乙烯基硅烷基偶联剂的通式为： CH2＝CH(CH2)nSiX3，X通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰 基等，这些基团水解时即生成硅羟基[-Si(OH)3]，进而与无机物M结合，形 成Si-O-M键，而乙烯基可与有机物反应而结合。示例的，乙烯基硅烷基偶 联剂可以是乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三叔丁 基过氧硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷。氨基硅烷偶联剂可以是γ-氨丙基三 乙氧硅烷、γ-氨丙基三甲氧硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧硅烷、 N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧硅烷。二甲氧基硅烷偶联剂可以是二甲氧 基甲基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷。
在一具体实施例中，光稳定剂为受阻胺光稳定剂。这些受阻胺光稳定剂 可以通过商购获得，如可以购于巴斯夫公司牌号为5151受阻胺光稳定剂， 该受阻光胺稳定剂在5℃时的动力学黏度为7000mpa.s，20℃时的密度为 1.1g/cm3，在密封胶中加入该受阻光胺稳定剂可防止树脂老化。
第二方面，一种潮湿基面可粘接密封胶的制备方法，用于制备上述第一 方面的潮湿基面可粘接密封胶，制备方法包括以下步骤：
步骤1、将增塑剂和填料进行混合，得到混合物，在105～110℃下对混 合物进行真空加热1.5～3h，得到加热后的混合物；
步骤2、将加热后的混合物冷却至60℃以下，再依次加入硅烷改性聚醚 树脂、催化剂、助交联剂、除水剂以及光稳定剂，进行真空搅拌，制得组分 A；
步骤3、将改性橡胶胶乳和改性沥青乳液进行混合，室温搅拌0.5～1.5h， 制得组分B；
在一具体实施例中，改性橡胶胶乳是由以下方法制得的：
将100份氯丁胶乳、8份聚乙烯醇、1.5份酪素进行混合搅拌，制得一种 改性橡胶胶乳。改性橡胶胶乳是由以下方法制得的：
将100份EA-7阴离子乳化沥青加热至120℃后，加入10份TP1086萜 烯树脂、6份SBS胶粉，搅拌90～110min，加入1～3份松香酸钠和酸类乳化 剂(硬脂酸钠)的混合物进行搅拌，制得一种改性乳化沥青。
步骤4、将组分A和组分B进行混合，制得一种潮湿基面可粘接密封胶。
第三方面，本申请公开了上述第一方面任意一项的潮湿基面可粘接密封 胶在建筑领域的应用。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本申 请各较佳实例。
下面将结合本申请的实施例，对本申请的技术方案进行清楚和完整的描 述。如无特别说明，所用的试剂和原材料都可通过商业途径购买。
实施例1
一种潮湿基面可粘接密封胶，由质量比为4:1的A组分和B组分组成； 其中，A组份包括以下质量份数的组分：
硅烷改性聚醚树脂：20份STP-E30；
除水剂：1份乙烯基三甲氧基硅烷；
增塑剂：40份邻苯二甲酸二异壬酯DINP；
填料：40份重质碳酸钙；
催化剂：0.2份二月桂酸二丁二烯锡；
助交联剂：1份二甲氧基甲基硅烷；
光稳定剂：0.5份5151受阻胺光稳定剂。
B组份包括以下质量份数的组分：
改性橡胶胶乳：50份，改性橡胶胶乳包括将100份氯丁胶乳、8份聚乙 烯醇、1.5份酪素；
改性乳化沥青：50份，改性乳化沥青包括：100份70号石油沥青、10 份TP1086萜烯树脂、6份SBS胶粉、2份松香酸钠和硬脂酸钠的混合物以 及80份去离子水。
该改性乳化沥青的制备方法为：将100份70号沥青加热至120℃，依次 加入10份TP1086萜烯树脂、6份SBS胶粉后，搅拌100min，制得混合物 Ⅰ；
将1.6份松香酸钠和0.4份硬脂酸钠加入到80份去离子水中，在80℃下 搅拌30min，制得混合物Ⅱ；
将混合物Ⅰ和混合物Ⅱ进行混合，得到改性乳化沥青。该密封胶的制备 方法为：
将40份邻苯二甲酸二异壬酯DINP和40份重质碳酸钙进行混合，将混 合物在105℃下进行真空加热3h；将加热后的混合物冷却至50℃，再依次加 入20份STP-E30、0.2份二月桂酸二丁二烯锡、1份乙烯基三甲氧基硅烷、1 份二甲氧基甲基硅烷以及0.5份5151受阻胺光稳定剂，进行真空搅拌，制得 组分A；
将50份改性橡胶胶乳和50份改性乳化沥青进行混合，室温搅拌1.5h， 制得组分B；
将质量比为4:1的组分A和组分B进行混合，即可制得本实施的一种潮 湿基面可粘接密封胶。
实施例2
一种潮湿基面可粘接密封胶，由质量比为4:1的A组分和B组分组成； 其中，A组份包括以下质量份数的组分：
硅烷改性聚醚树脂：20份STPE35；
除水剂：1份乙烯基三甲氧基硅烷；
增塑剂：30份邻苯二甲酸二异壬酯DINP；
填料：40份重质碳酸钙；
催化剂：0.2份二月桂酸二丁二烯锡；
助交联剂：1份二甲氧基甲基硅烷；
稳定剂：0.5份5151受阻胺光稳定剂；
颜料：0.1份炭黑；
触变剂：2份气相二氧化硅。
B组份包括以下质量份数的组分：
改性橡胶胶乳：50份，改性橡胶胶乳包括将100份氯丁胶乳、8份聚乙 烯醇、1.5份酪素；
改性乳化沥青：50份，改性乳化沥青包括：100份70号石油沥青、10 份TP1086萜烯树脂、6份SBS胶粉、2份松香酸钠和硬脂酸钠的混合物(松 香酸钠和硬脂酸钠的质量比为4:1)以及80份去离子水；
分散剂：2份BYK-190有机硅分散剂；
消泡剂：1份BYK-022有机硅消泡剂。
该密封胶的制备方法为：
将30份邻苯二甲酸二异壬酯DINP和40份重质碳酸钙进行混合，将混 合物在110℃下进行真空加热1.5h；将加热后的混合物冷却至60℃以下，再 依次加入20份STPE35、0.2份二月桂酸二丁二烯锡、1份乙烯基三甲氧基 硅烷、1份二甲氧基甲基硅烷、0.5份5151受阻胺光稳定剂、0.1份炭黑以及 2份气相二氧化硅，进行真空搅拌，制得组分A；
将50份改性橡胶胶乳、50份改性乳化沥青、2份BYK-190有机硅分散 剂以及1份BYK-022有机硅消泡剂进行混合，室温搅拌0.5h，制得组分B；
将质量比为4:1的组分A和组分B进行混合，即可制得本实施的一种潮 湿基面可粘接密封胶。
实施例3
一种潮湿基面可粘接密封胶，由质量比为4:1的A组分和B组分组成； 其中，A组份包括以下质量份数的组分：
硅烷改性聚醚树脂：30份STPE35；
除水剂：1份乙烯基三甲氧基硅烷；
增塑剂：30份邻苯二甲酸二异壬酯DINP；
填料：40份重质碳酸钙；
催化剂：0.2份二月桂酸二丁二烯锡；
助交联剂：0.5份γ-氨丙基三乙氧硅烷；
稳定剂：0.5份5151受阻胺光稳定剂；
颜料：4.9份钛白粉+0.1份炭黑；
扩链剂：5份聚醚二醇；
触变剂：5份聚酰胺蜡。
B组份包括以下质量份数的组分：
改性橡胶胶乳：20份，改性橡胶胶乳包括将100份氯丁胶乳、8份聚乙 烯醇、1.5份酪素；
改性乳化沥青：50份，改性乳化沥青包括：100份70号石油沥青、10 份TP1086萜烯树脂、6份SBS胶粉，2份松香酸钠和硬脂酸钠的混合物(松 香酸钠和硬脂酸钠的质量比为4:1)以及80份去离子水；
分散剂：5份Foamaster MO 2190A矿物油分散剂；
消泡剂：1份BYK-022有机硅消泡剂。
该密封胶的制备方法为：
将30份邻苯二甲酸二异壬酯DINP和40份重质碳酸钙进行混合，将混 合物在105℃下进行真空加热1.5h；将加热后的混合物冷却至50℃，再依次 加入30份STPE35、0.2份二月桂酸二丁二烯锡、1份乙烯基三甲氧基硅烷、 0.5份γ-氨丙基三乙氧硅烷、0.5份5151受阻胺光稳定剂、4.9份钛白粉、 0.1份炭黑、5份聚酰胺蜡以及5份聚醚二醇，并进行真空搅拌，制得组分A；
将20份改性橡胶胶乳、50份改性乳化沥青、5份Foamaster MO 2190A 矿物油分散剂以及1份BYK-022有机硅消泡剂进行混合，室温搅拌0.5h， 制得组分B；
将质量比为4:1的组分A和组分B进行混合，即可制得本实施的一种潮 湿基面可粘接密封胶。
实施例4
一种潮湿基面可粘接密封胶，由质量比为4:1的A组分和B组分组成； 其中，A组份包括以下质量份数的组分：
硅烷改性聚醚树脂：15份STPE35、10份STP-E30；
除水剂：0.5份乙烯基三甲氧基硅烷；
增塑剂：60份邻苯二甲酸二异壬酯DINP；
填料：20份滑石粉；
催化剂：1份二丁基锡；
助交联剂：2份γ-氨丙基三乙氧硅烷；
稳定剂：3份5151受阻胺光稳定剂；
颜料：10份钛白粉；
扩链剂：10份聚醚二醇。
B组份包括以下质量份数的组分：
改性橡胶胶乳：20份，改性橡胶胶乳包括将100份氯丁胶乳、8份聚乙 烯醇、1.5份酪素；
改性乳化沥青：50份，改性乳化沥青包括：100份70号石油沥青、10 份TP1086萜烯树脂、6份SBS胶粉，2份松香酸钠和硬质酸钠的混合物(松 香酸钠和硬脂酸钠的质量比为4:1)以及80份去离子水；
分散剂：5份Foamaster MO 2190A矿物油分散剂；
消泡剂：5份BYK-022有机硅消泡剂。
该密封胶的制备方法为：
将60份邻苯二甲酸二异壬酯DINP和20份滑石粉进行混合，将混合物 在105℃下进行真空加热3h；将加热后的混合物冷却至50℃，再依次加入 15份STPE35、10份STP-E30、1份二丁基锡、0.5份乙烯基三甲氧基硅烷、 2份γ-氨丙基三乙氧硅烷、3份5151受阻胺光稳定剂、10份钛白粉以及10 份聚醚二醇，进行真空搅拌，制得组分A；
将20份改性橡胶胶乳、50份改性乳化沥青、5份Foamaster MO 2190A 矿物油分散剂以及5份BYK-022有机硅消泡剂进行混合，室温搅拌1.5h， 制得组分B；
将质量比为4:1的组分A和组分B进行混合，即可制得本实施的一种潮 湿基面可粘接密封胶。
实施例5
一种潮湿基面可粘接密封胶，由质量比为4:1的A组分和B组分组成； 其中，A组份包括以下质量份数的组分：
硅烷改性聚醚树脂：25份STPE35、25份STP-E30；
除水剂：4份乙烯基三甲氧基硅烷；
增塑剂：5份邻苯二甲酸二辛酯DOP；
填料：70份硅微粉；
催化剂：0.5份二丁基锡；
助交联剂：1份γ-氨丙基三乙氧硅烷；
稳定剂：2份5151受阻胺光稳定剂；
颜料：10份炭黑。
B组份包括以下质量份数的组分：
改性橡胶胶乳：50份，改性橡胶胶乳包括将100份氯丁胶乳、8份聚乙 烯醇、1.5份酪素；
改性乳化沥青：50份，改性乳化沥青包括：100份70号石油沥青、10 份TP1086萜烯树脂、6份SBS胶粉，2份松香酸钠和硬质酸钠的混合物(松 香酸钠和硬脂酸钠的质量比为4:1)以及80份去离子水。
分散剂：1份BYK-190有机硅分散剂；
消泡剂：5份BYK-022有机硅消泡剂。
该密封胶的制备方法为：
将5份邻苯二甲酸二辛酯DOP和70份硅微粉进行混合，将混合物在 105℃下进行真空加热2h；将加热后的混合物冷却至50℃，再依次加入25 份STPE35、25份STP-E30、0.5份二丁基锡、4份乙烯基三甲氧基硅烷、1 份γ-氨丙基三乙氧硅烷、2份5151受阻胺光稳定剂以及10份炭黑，进行真 空搅拌，制得组分A；
将50份改性橡胶胶乳、50份改性乳化沥青、1份BYK-190有机硅分散 剂以及5份BYK-022有机硅消泡剂进行混合，室温搅拌1.5h，制得组分B；
将质量比为4:1的组分A和组分B进行混合，即可制得本实施的一种潮 湿基面可粘接密封胶。
实施例6
一种潮湿基面可粘接密封胶，由质量比为4:1的A组分和B组分组成； 其中，A组份包括以下质量份数的组分：
硅烷改性聚醚树脂：25份STPE35、25份STP-E30；
除水剂：4份乙烯基三甲氧基硅烷；
增塑剂：5份邻苯二甲酸二辛酯DOP；
填料：70份硅微粉；
催化剂：0.5份二丁基锡；
助交联剂：1份γ-氨丙基三乙氧硅烷；
稳定剂：2份5151受阻胺光稳定剂；
颜料：10份炭黑；
扩链剂：5份二甲基硅二醇。
B组份包括以下质量份数的组分：
改性橡胶胶乳：50份，改性橡胶胶乳包括将100份氯丁胶乳、8份聚乙 烯醇、1.5份酪素；
改性乳化沥青：50份，改性乳化沥青包括：100份70号石油沥青、10 份TP1086萜烯树脂、6份SBS胶粉，2份松香酸钠和硬脂酸钠的(松香酸 钠和硬脂酸钠的质量比为4:1)以及80份去离子水；
分散剂：5份BYK-190有机硅分散剂；
该密封胶的制备方法为：
将5份邻苯二甲酸二辛酯DOP和70份硅微粉进行混合，将混合物在 105℃下进行真空加热2h；将加热后的混合物冷却至50℃，再依次加入25 份STPE35、25份STP-E30、0.5份二丁基锡、4份乙烯基三甲氧基硅烷、1 份γ-氨丙基三乙氧硅烷、2份5151受阻胺光稳定剂、10份炭黑以及5份二 甲基硅二醇，进行真空搅拌，制得组分A；
将50份改性橡胶胶乳、50份改性乳化沥青以及5份BYK-190有机硅分 散剂，室温搅拌1.5h，制得组分B；
将质量比为4:1的组分A和组分B进行混合，即可制得本实施的一种潮 湿基面可粘接密封胶。
实施例7
一种潮湿基面可粘接密封胶，由质量比为2:1的A组分和B组分组成； 其中，A组份包括以下质量份数的组分：
硅烷改性聚醚树脂：30份STPE35；
除水剂：1份乙烯基三甲氧基硅烷；
增塑剂：30份邻苯二甲酸二异壬酯DINP；
填料：40份重质碳酸钙；
催化剂：0.2份二月桂酸二丁二烯锡；
助交联剂：0.5份γ-氨丙基三乙氧硅烷；
稳定剂：0.5份5151受阻胺光稳定剂；
颜料：4.9份钛白粉+0.1份炭黑；
扩链剂：5份聚醚二醇；
触变剂：5份聚酰胺蜡。
B组份包括以下质量份数的组分：
改性橡胶胶乳：20份，改性橡胶胶乳包括将100份氯丁胶乳、8份聚乙 烯醇、1.5份酪素；
改性乳化沥青：50份，改性乳化沥青包括：100份70号石油沥青、10 份TP1086萜烯树脂、6份SBS胶粉，2份松香酸钠和硬脂酸钠的混合物(松 香酸钠和硬脂酸钠的质量比为4:1)以及80份去离子水；
分散剂：5份Foamaster MO 2190A矿物油分散剂；
消泡剂：1份BYK-022有机硅消泡剂。
该密封胶的制备方法为：
将30份邻苯二甲酸二异壬酯DINP和40份重质碳酸钙进行混合，将混 合物在105℃下进行真空加热1.5h；将加热后的混合物冷却至50℃，再依次 加入30份STPE35、0.2份二月桂酸二丁二烯锡、1份乙烯基三甲氧基硅烷、 0.5份γ-氨丙基三乙氧硅烷、0.5份5151受阻胺光稳定剂、4.9份钛白粉、 0.1份炭黑、5份聚酰胺蜡以及5份聚醚二醇，进行真空搅拌，制得组分A；
将20份改性橡胶胶乳、50份改性乳化沥青、5份Foamaster MO 2190A 矿物油分散剂以及1份BYK-022有机硅消泡剂进行混合，室温搅拌0.5h， 制得组分B；
将质量比为2:1的组分A和组分B进行混合，即可制得本实施的一种潮 湿基面可粘接密封胶。
实施例8
一种潮湿基面可粘接密封胶，由质量比为6:1的A组分和B组分组成； 其中，A组份包括以下质量份数的组分：
硅烷改性聚醚树脂：30份STPE35；
除水剂：1份乙烯基三甲氧基硅烷；
增塑剂：30份邻苯二甲酸二异壬酯DINP；
填料：40份重质碳酸钙；
催化剂：0.2份二月桂酸二丁二烯锡；
助交联剂：0.5份γ-氨丙基三乙氧硅烷；
稳定剂：0.5份5151受阻胺光稳定剂；
颜料：4.9份钛白粉+0.1份炭黑；
扩链剂：5份聚醚二醇；
触变剂：5份聚酰胺蜡。
B组份包括以下质量份数的组分：
改性橡胶胶乳：20份，改性橡胶胶乳包括将100份氯丁胶乳、8份聚乙 烯醇、1.5份酪素；
改性乳化沥青：50份，改性乳化沥青包括：100份70号石油沥青、10 份TP1086萜烯树脂、6份SBS胶粉、2份松香酸钠和硬脂酸钠的混合物(松 香酸钠和硬脂酸钠的质量比为4:1)以及80份去离子水；
分散剂：5份Foamaster MO 2190A矿物油分散剂；
消泡剂：1份BYK-022有机硅消泡剂。
该密封胶的制备方法为：
将30份邻苯二甲酸二异壬酯DINP和40份重质碳酸钙进行混合，将混 合物在105℃下进行真空加热1.5h；将加热后的混合物冷却至50℃，再依次 加入30份STPE35、0.2份二月桂酸二丁二烯锡、1份乙烯基三甲氧基硅烷、 0.5份γ-氨丙基三乙氧硅烷、0.5份5151受阻胺光稳定剂、4.9份钛白粉、0.1份炭黑、5份聚酰胺蜡以及5份聚醚二醇，进行真空搅拌，制得组分A；
将20份改性橡胶胶乳、50份改性乳化沥青、5份Foamaster MO 2190A 矿物油分散剂以及1份BYK-022有机硅消泡剂进行混合，室温搅拌0.5h， 制得组分B；
将质量比为6:1的组分A和组分B进行混合，即可制得本实施的一种潮 湿基面可粘接密封胶。
实施例9
一种潮湿基面可粘接密封胶，由质量比为8:1的A组分和B组分组成； 其中，A组份包括以下质量份数的组分：
硅烷改性聚醚树脂：30份STPE35；
除水剂：1份乙烯基三甲氧基硅烷；
增塑剂：30份邻苯二甲酸二异壬酯DINP；
填料：40份重质碳酸钙；
催化剂：0.2份二月桂酸二丁二烯锡；
助交联剂：0.5份γ-氨丙基三乙氧硅烷；
稳定剂：0.5份5151受阻胺光稳定剂；
颜料：4.9份钛白粉+0.1份炭黑；
扩链剂：5份聚醚二醇；
触变剂：5份聚酰胺蜡。
B组份包括以下质量份数的组分：
改性橡胶胶乳：20份，改性橡胶胶乳包括将100份氯丁胶乳、8份聚乙 烯醇、1.5份酪素；
改性乳化沥青：50份，改性乳化沥青包括：100份EA-7阴离子乳化沥 青、10份TP1086萜烯树脂、6份SBS胶粉、2份松香酸钠和硬脂酸钠的混 合物(松香酸钠和硬脂酸钠的质量比为4:1)以及80份去离子水；
分散剂：5份Foamaster MO 2190A矿物油分散剂；
消泡剂：1份BYK-022有机硅消泡剂。
该密封胶的制备方法为：
将30份邻苯二甲酸二异壬酯DINP和40份重质碳酸钙进行混合，将混 合物在105℃下进行真空加热1.5h；将加热后的混合物冷却至50℃，再依次 加入30份STPE35、0.2份二月桂酸二丁二烯锡、1份乙烯基三甲氧基硅烷、 0.5份γ-氨丙基三乙氧硅烷、0.5份5151受阻胺光稳定剂、4.9份钛白粉、 0.1份炭黑、5份聚酰胺蜡以及5份聚醚二醇，进行真空搅拌，制得组分A；
将20份改性橡胶胶乳、50份改性乳化沥青、5份Foamaster MO 2190A 矿物油分散剂以及1份BYK-022有机硅消泡剂进行混合，室温搅拌0.5h， 制得组分B；
将质量比为8:1的组分A和组分B进行混合，即可制得本实施的一种潮 湿基面可粘接密封胶。
实施例10
一种潮湿基面可粘接密封胶，由质量比为10:1的A组分和B组分组成； 其中，A组份包括以下质量份数的组分：
硅烷改性聚醚树脂：30份STPE35；
除水剂：1份乙烯基三甲氧基硅烷；
增塑剂：30份邻苯二甲酸二异壬酯DINP；
填料：40份重质碳酸钙；
催化剂：0.2份二月桂酸二丁二烯锡；
助交联剂：0.5份γ-氨丙基三乙氧硅烷；
稳定剂：0.5份5151受阻胺光稳定剂；
颜料：4.9份钛白粉+0.1份炭黑；
扩链剂：5份聚醚二醇；
触变剂：5份聚酰胺蜡。
B组份包括以下质量份数的组分：
改性橡胶胶乳：20份，改性橡胶胶乳包括将100份氯丁胶乳、8份聚乙 烯醇、1.5份酪素；
改性乳化沥青：50份，改性乳化沥青包括：100份70号石油沥青、10 份TP1086萜烯树脂、6份SBS胶粉，2份松香酸钠和硬脂酸钠的混合物(松 香酸钠和硬脂酸钠的质量比为4:1)以及80份去离子水；
分散剂：5份Foamaster MO 2190A矿物油分散剂；
消泡剂：1份BYK-022有机硅消泡剂。
该密封胶的制备方法为：
将30份邻苯二甲酸二异壬酯DINP和40份重质碳酸钙进行混合，将混 合物在105℃下进行真空加热1.5h；将加热后的混合物冷却至50℃，再依次 加入30份STPE35、0.2份二月桂酸二丁二烯锡、1份乙烯基三甲氧基硅烷、 0.5份γ-氨丙基三乙氧硅烷、0.5份5151受阻胺光稳定剂、4.9份钛白粉、 0.1份炭黑、5份聚酰胺蜡以及5份聚醚二醇，进行真空搅拌，制得组分A；
将20份改性橡胶胶乳、50份改性乳化沥青、5份Foamaster MO 2190A 矿物油分散剂以及1份BYK-022有机硅消泡剂进行混合，室温搅拌0.5h， 制得组分B；
将质量比为10:1的组分A和组分B进行混合，即可制得本实施的一种 潮湿基面可粘接密封胶。
对比例
本申请中采用成都硅宝科技股份有限公司牌号为1097L的密封胶作对 比例。
为了进一步说明本申请的技术方案，对实施例1-10以及对比例的密封 胶进行性能测试，结果见表1。
其中，表干时间为密封胶表面失去粘性，使灰尘不再粘附其上的时间， 根据GB/T13477.5-2002《建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定》 的规定来测定；
实干时间为密封胶整体(表面+内部)失去粘性，使灰尘不再粘附其上 的时间，参照表干时间的测试方法。
拉伸强度按GB/T528-2009-《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能 的测定》的规定试验。
硬度，按GBT5311-2008-《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第 一部分：邵氏硬度计法(邵氏硬度)》的规定试验。
干燥基面100％定伸粘结性，按GB/T13477.10-2002《建筑密封材料试验 方法第10部分：定伸粘结性的测定》的规定来测定。
含水基面100％定伸粘结性，按GB/T13477.11-2002《建筑密封材料试验 方法第11部分：浸水后定伸粘结性的测定》的规定来测定。
从表1可知，本申请的密封胶表干时间为1h、实干时间为3h，耐在外 线性为1000、硬度为6～18、含水基面100％定伸粘结性和干燥基面100％定 伸粘结性均无破坏、拉伸强度为0.35～0.98mPa.s之间、100％拉伸模量为 0.13～0.46MPa之间，在潮湿基面下具有很好的粘贴性，满足建筑用密封胶的 要求。而现有的密封胶(如硅宝1097L)在含水基面下其100％定伸粘结性 受到破坏，因此潮湿基面下无法使用，限制了其应用。
表1.实施例1～10和对比例的效果数据
Figure BDA0003085065840000211
以上对本申请所提供的一种潮湿基面可粘接密封胶及其制备方法和应 用，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进 行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思 想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方 式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本 申请的限制。

Claims (10)

1.一种潮湿基面可粘接密封胶，其特征在于，由质量比为(2～10):1的A组分和B组分组成；
其中，所述A组份包括以下质量份数的组分：
10～50份硅烷改性聚醚树脂、0.5～4份除水剂、5～60份增塑剂、20～70份填料、0.1～1份催化剂、0.2～2份助交联剂以及0.1～3份光稳定剂；
所述B组份包括以下质量份数的组分：
1～50份改性橡胶胶乳和5～50份改性乳化沥青。
2.根据权利要求1所述的潮湿基面可粘接密封胶，其特征在于，所述改性橡胶胶乳包括：100份基质胶乳、6～10份增稠剂以及0.1～1.5份稳定剂；
其中，所述基质胶乳包括氯丁胶乳、丙烯酸乳液、丁苯胶乳以及丁腈胶乳中的至少一种；
所述增稠剂包括聚乙烯醇；
所述稳定剂包括氢氧化钠、酪素和月桂酸铵中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的潮湿基面可粘接密封胶，其特征在于，所述改性乳化沥青由以下方法制得：
将100份基质沥青加热至110～130℃后，加入8～12份增粘树脂、4～8份胶粉，搅拌90～110min，加入1～3份乳化剂，制得一种改性乳化沥青；
其中，所述增粘树脂包括萜烯树脂和/或古马隆树脂；
所述胶粉包括SBS胶粉；
所述乳化剂包括主乳化剂和辅乳化剂，所述主乳化剂包括松香酸钠，所述辅乳化剂包括羧酸类乳化剂。
4.根据权利要求1所述的潮湿基面可粘接密封胶，其特征在于，所述A组分还包括0.1～5份触变剂，所述触变剂包括亲油性气相二氧化硅或聚酰胺蜡。
5.根据权利要求1所述的潮湿基面可粘接密封胶，其特征在于，所述A组分还包括0.1～15份颜料，所述颜料包括亲油性钛白粉、炭黑和珠光颜料中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的潮湿基面可粘接密封胶，其特征在于，所述A组分还包括0.1～10份扩链剂，所述扩链剂包括二甲基硅二醇、二丙基硅二醇、聚醚二醇、蓖麻油二元醇以及二甲基二甲氧基硅烷中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的潮湿基面可粘接密封胶，其特征在于，所述B组分还包括0.1～5份分散剂，所述分散剂包括有机硅分散剂或矿物油分散剂。
8.根据权利要求1所述的潮湿基面可粘接密封胶，其特征在于，所述B组分还包括0.1～5份消泡剂，所述消泡剂包括矿物油类消泡剂、醇类消泡剂、脂肪酸及脂肪酸酯类消泡剂、酰胺类消泡剂、磷酸酯类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂以及聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的至少一种。
9.一种潮湿基面可粘接密封胶的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1所述的潮湿基面可粘接密封胶，所述制备方法包括以下步骤：
步骤1、将增塑剂和填料进行混合，得到混合物，在105～110℃下对所述混合物进行真空加热1.5～3h，得到加热后的混合物；
步骤2、将所述加热后的混合物冷却至60℃以下，再依次加入硅烷改性聚醚树脂、催化剂、助交联剂、除水剂以及光稳定剂，进行真空搅拌，制得组分A；
步骤3、将改性橡胶胶乳和改性乳化沥青进行混合，室温搅拌0.5～1.5h，制得组分B；
步骤4、将组分A和组分B进行混合，制得一种潮湿基面可粘接密封胶。
10.权利要求1～8任意一项所述的潮湿基面可粘接密封胶在建筑领域的应用。
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