CN113320127A - 一种快速换带连续生产的编管机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合塑料管生产设备技术领域，尤其涉及一种快速换带连续生产的编管机及其使用方法。该编管机包括滑轨、滑动连接在滑轨上的平移底座，平移底座上设置有缠绕机构和加热机构，缠绕机构与加热机构之间设置有导向机构，缠绕机构用于将防护带缠绕在塑料管上，加热机构用于在防护带与塑料管的结合处进行加热，使防护带与塑料管粘合在一起形成复合塑料管，导向机构用于防护带的导向且避免防护带产生褶皱；缠绕机构包括设置在平移底座上的缠绕机架，缠绕机架上设有转动台，转动台设有塑料管避让部，塑料管穿过塑料管避让部，转动台的转动方向垂直与塑料管的前进方向，转动台上设有支撑轴。设备使用期间不需要停机，节省时间，提供工作效率。

Description

一种快速换带连续生产的编管机及其使用方法

技术领域

本发明涉及复合塑料管生产设备技术领域，尤其涉及一种快速换带连续生产的编管机及其使用方法。

背景技术

目前很多管道在使用前还需要在管道外侧缠绕相应的防护层，一般是通过编管机对管道进行编织，管道由牵引装置带动前进，编织机在管道上进行编织，但是当编织机上的防护带卷用完时，需要将牵引装置停机以使管道停止运动，换上新的防护带卷后再重新启动塑料管生产设备、牵引装置带动管道重新前进。因此，更换新的防护带卷比较耗费时间。

因此，有必要提供一种不需要使塑料管生产设备、牵引装置停机即可更换防护带的、且能够快速更换防护带的编管机，节省时间，提供工作效率。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种快速换带连续生产的编管机。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种快速换带连续生产的编管机，包括滑轨、滑动连接在滑轨上的平移底座，所述平移底座上设置有缠绕机构和加热机构，所述缠绕机构与加热机构之间设置有导向机构，所述缠绕机构用于将防护带缠绕在塑料管上，所述加热机构用于在防护带与塑料管的结合处进行加热，使防护带与塑料管粘合在一起形成复合塑料管，所述导向机构用于防护带的导向且避免防护带产生褶皱；

所述缠绕机构包括设置在平移底座上的缠绕机架，所述缠绕机架上设有转动台，所述转动台设有塑料管避让部，所述塑料管穿过所述塑料管避让部，所述转动台的转动方向垂直与所述塑料管的前进方向，所述转动台上设有支撑轴；

当所述支撑轴上的防护带用完后，使所述转动台停止转动，控制所述平移底座以与塑料管相同的速度沿所述滑轨运动，使所述转动台与塑料管在塑料管前进的方向上保持相对静止，以便于所述支撑轴更换新的防护带带盘；

所述平移底座静止时，所述转动台的转速为6圈/分至10圈/分；当所述转动台与塑料管在塑料管前进的方向上保持相对静止，支撑轴更换完新的防护带带盘，所述平移底座复位的过程中，所述转动台的转速为8圈/分至12圈/分。

进一步的，所述支撑轴中空设置，所述支撑轴上设置有防护带带卷，所述支撑轴的下端固定连接有托盘，所述支撑轴的上端滑动连接有压盘；

所述支撑轴内嵌套设有纵向气动伸缩杆，所述纵向气缸的顶端设有用于与压盘固定连接的、且可拆卸的梅花连接片，所述梅花连接片上设置有滑动连接瓣，所述支撑轴上半段的周向方向开设有用于滑动连接瓣的滑动的滑槽；

所述支撑轴下半段的周向方向开设有若干均匀分布的切割槽，所述切割槽内滑动连接有支撑切割件，所述支撑轴内嵌套设有用于连通气缸、且能够避开纵向气动伸缩杆的环形气路连接头，所述环形气路连接头的周向方向设有若干与支撑切割件位置相对应、且与支撑切割件连接的横向气动伸缩杆。

进一步的，所述支撑切割件包括扇形支撑片和设置在扇形支撑片下表面两侧且垂直设置的切割刀片。

进一步的，所述防护带带卷正中设置有支撑纸筒，所述支撑纸筒内壁周向方向设有若干均匀分布的限位槽，所述支撑轴外侧周向方向设有与限位槽相匹配的限位条。

进一步的，所述缠绕机架上设有固定齿轮，所述转动台上设有转动电机，所述转动电机的输出轴上设有与固定齿轮相啮合的转动齿轮；

所述导向机构包括两个分别转动连接在缠绕机架和加热机架上的转盘，每个所述转盘上均设有安装框，两所述安装框之间设有四根安装杆，相邻两安装杆上设有安装板，每个所述安装板上均设有两根平行设置且间距仅允许一层防护带穿过的导向辊；

所述转动台上设置有支撑轴调节板，所述支撑轴调节板设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有主动齿轮，所述支撑轴转动连接在支撑轴调节板上，所述支撑轴的下端设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；

所述支撑轴调节板上设置有调节气缸，使所述支撑轴与所述转动台之间的夹角可调。

进一步的，所述防护带带卷内侧面设有粘接层。

进一步的，所述防护带带卷的起始端和终止端均开有搭接槽，且起始端和终止端的搭接槽内分别设置有定位柱和定位槽。

进一步的，所述防护带带卷的起始端和终止端均开有连接槽，所述连接槽内设置有铰接柱和搭接柱，所述铰接柱上设置有连接扣，所述连接扣的厚度与搭接柱的高度相等，且均等于铰接柱高度的一半，所述铰接柱顶端设有封头。当需要将两个不同的防护带带卷连接起来时，所有所述连接扣均与另一防护带带卷末端的搭接柱连接，反之，则所有连接柱均与本身所在的防护带带卷上的搭接柱连接。

一种快速换带连续生产的编管机的使用方法，包括以下步骤：

S1：使用前先使横向气动伸缩杆伸长，目的是使扇形支撑片对防护带带卷的支撑纸筒起到支撑作用，然后拆下梅花连接片并在所有支撑轴上都装上若干防护带带卷，安装完防护带带卷之后再安装上梅花连接片，将其中一个或两个支撑轴上最下端的防护带的起始端固定在塑料管上；

S2：启动所述转动台转动，所述防护带环绕所述塑料管圆周进行编织，在被编织的塑料管上形成螺旋状防护带外层；

S3:当上述支撑轴上的防护带用完后，控制所述转动台停止转动，启动所述平移底座，使平移底座上的缠绕机架以与所述塑料管相同的速度由初始位置沿所述底座运动，使所述转动台与所述塑料管在塑料管管前进方向上保持相对静止；

S4：启动横向气动伸缩杆和纵向气动伸缩杆，使两者均收缩，从而使下一个防护带带卷下落，同时上一个防护带带卷的支撑纸筒移动至扇形支撑片下方，然后使横向气动伸缩杆复位，切割刀片将上一个防护带带卷的支撑纸筒切成若干片，并随着转动台的转动掉落，将未用的防护带带卷的起始端与已用完防护带带卷位于编织管的末端接合；

S5：启动所述转动台继续转动，同时启动所述平移底座沿S3步骤中其相反的方向运动复位至初始位置，这段时间转动台的转速提升，所述平移底座复位至初始位置后停止运动，此时转动台的转速恢复到正常速度。

S6：依次重复步骤S3至S5，直到防护带带卷全部用完，再重复S1至S5，直至完成编管。

本发明的有益效果是：本发明的编管机更换防护带带盘时，当支撑轴上的防护带用完后，转动台停止转动，启动平移底座以与塑料管管相同的速度由初始位置沿滑轨移动，使转动盘与塑料管保持相对静止；将支撑轴上未用的防护带带盘的防护带带卷的起始端与已用完防护带带卷位于塑料管的末端接合，期间不需要停机，节省时间，提供工作效率。

附图说明

图1为本发明的编管机立体结构示意图；

图2为本发明的编管机正视示意图；

图3为图2中A—A方向的剖视示意图；

图4为快速换带装置安装防护带状态下的立体结构示意图；

图5为快速换带装置安装防护带状态下的正视示意图；

图6为图5中B—B方向的剖视示意图；

图7为本发明的快速换带装置立体结构示意图；

图8为本发明的快速换带装置剖视示意图；

图9为本发明的快速换带装置内部结构示意图；

图10为本发明的支撑轴示意图；

图11为本发明的防护带示意图；

图12为支撑切割件示意图；

图13为本发明实施例1中的防护带带卷示意图；

图14为图13中的放大结构示意图；

图15为本发明实施例2中的防护带带卷示意图；

图16为图14中的放大结构示意图；

图17为本发明实施例2中的防护带带卷侧视示意图；

图18为本发明实施例2中的防护带带卷俯视示意图。

其中，1、滑轨，2、平移底座，3、缠绕机构，4、加热机构，5、导向机构，6、防护带带卷，301、缠绕机架，302、转动台，303、支撑轴，304、托盘，305、压盘，306、纵向气动伸缩杆，307、梅花连接片，308、滑动连接瓣，309、滑槽，310、切割槽，311、环型气路连接头，312、横向气动伸缩杆，313、支撑切割件，314、切割刀片，315、扇形支撑片，316、限位条，601、支撑纸筒，602、限位槽，603、搭接槽，604、定位柱，605、连接槽，606、连接扣，607、铰接柱，608、搭接柱，609、封头。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：

如图1-—14所示，本发明提供的一种快速换带连续生产的编管机，包括滑轨1、滑动连接在滑轨1上的平移底座2，所述平移底座2上设置有缠绕机构3和加热机构4，所述缠绕机构3与加热机构4之间设置有导向机构5，所述缠绕机构3用于将防护带缠绕在塑料管上，所述加热机构4用于在防护带与塑料管的结合处进行加热，使防护带与塑料管粘合在一起形成复合塑料管，所述导向机构5用于防护带的导向且避免防护带产生褶皱；

所述缠绕机构3包括设置在平移底座2上的缠绕机架301，所述缠绕机架301上设有转动台302，所述转动台302设有塑料管避让部，所述塑料管穿过所述塑料管避让部，所述转动台302的转动方向垂直与所述塑料管的前进方向，所述转动台302上设有用于支撑防护带带卷的支撑轴303；

当支撑轴303上的一个防护带用完后，使所述转动台停止转动，控制所述平移底座以与塑料管相同的速度沿所述滑轨运动，使所述转动台与塑料管在塑料管前进的方向上保持相对静止，以便于所述支撑轴更换新的防护带带卷；

所述平移底座静止时，所述转动台的转速为6圈/分至10圈/分；当所述转动台与塑料管在塑料管前进的方向上保持相对静止，支撑轴更换完新的防护带带卷，所述平移底座复位的过程中，所述转动台的转速为8圈/分至12圈/分。具体的，所述平移底座静止时，所述转动台的转速为6至10之间的任意整数圈/分，所述平移底座复位的过程中，所述转动台的转速为8至12之间的任意整数圈/分。

所述滑轨1上设置有齿条，所述平移底座2上设置有驱动电机，所述驱动电机均连接减速器，所述减速器输出轴上设置有与齿条啮合的齿轮。

在本实施例中，所述支撑轴303中空设置，所述支撑轴303上设置有防护带带卷6，所述支撑轴303的下端固定连接有托盘304，所述支撑轴303的上端滑动连接有压盘305；

所述支撑轴303内嵌套设有纵向气动伸缩杆306，所述纵向气缸的顶端设有用于与压盘305固定连接的、且可拆卸的梅花连接片307，所述梅花连接片307上设置有滑动连接瓣308，所述支撑轴303上半段的周向方向开设有用于滑动连接瓣308的滑动的滑槽309；

所述支撑轴303下半段的周向方向开设有若干均匀分布的切割槽310，所述切割槽310内滑动连接有支撑切割件313，所述支撑轴303内嵌套设有用于连通气缸、且能够避开纵向气动伸缩杆306的环形气路连接头，所述环形气路连接头的周向方向设有若干与支撑切割件313位置相对应、且与支撑切割件313连接的横向气动伸缩杆312。

在本实施例中，所述支撑切割件313包括扇形支撑片315和设置在扇形支撑片315下表面两侧且垂直设置的切割刀片314。

在本实施例中，所述防护带带卷6正中设置有支撑纸筒601，所述支撑纸筒601内壁周向方向设有若干均匀分布的限位槽602，所述支撑轴303外侧周向方向设有与限位槽602相匹配的限位条316。

在本实施例中，所述缠绕机架301上设有固定齿轮，所述转动台302上设有转动电机，所述转动电机的输出轴上设有与固定齿轮相啮合的转动齿轮；

所述导向机构5包括两个分别转动连接在缠绕机架301和加热机构4的加热机架上的转盘，每个所述转盘上均设有安装框，两所述安装框之间设有四根安装杆，相邻两安装杆上设有安装板，每个所述安装板上均设有两根平行设置且间距仅允许一层防护带穿过的导向辊。具体的，导向机构的转盘中央设有塑料管过孔，导向机构的一个转盘与所述转动台连接，并使转动台的塑料管避让部与转盘的塑料管过孔连通，导向机构的另一转盘可转动的设在加热机架上，导向机构能够跟随转动台一起转动，塑料管穿过加热机架上转盘的塑料管过孔后再穿过加热机构4，加热机构4对编织完成的塑料管上的防护带加热，使防护带与塑料管结合牢固，形成复合塑料管，位于加热机构4下一工位的牵引机构则牵引着完成复合后的塑料管前进。

所述转动台302上设置有支撑轴303调节板，所述支撑轴303调节板设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有主动齿轮，所述支撑轴303转动连接在支撑轴303调节板上，所述支撑轴303的下端设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；

所述支撑轴303调节板上设置有调节气缸，使所述支撑轴303与所述转动台302之间的夹角可调。

在本实施例中，所述防护带带卷6内侧面设有粘接层。

在本实施例中，所述防护带带卷6的起始端和终止端均开有搭接槽603，且起始端和终止端的搭接槽603内分别设置有定位柱604和定位槽。

其中，所述塑料管避让部位于所述转动台的中间位置，所述支撑轴环绕所述塑料管避让部圆周均匀分布，塑料管避让部为避让孔，该避让孔内嵌有环形的吹气装置，吹气装置的吹气嘴环绕吹气装置均匀设置，通过设置吹气装置，在塑料管和防护带进行结合前，将塑料管上可能存在的灰尘等杂质吹掉，防止大颗粒物质影响塑料管和防护带结合效果。

本实施例中，所述支撑轴可摆动的设于所述转动台上，使所述支撑轴与所述转动台之间的夹角可调。

所用防护带为增强聚丙烯塑料玻璃纤维带、增强酚醛树脂玻璃纤维带、增强乙烯基树脂玻璃纤维带、增强聚氨酯玻璃纤维带中的一种或几种。

实施例2：

如图1—12和15—18所示，本发明提供的一种快速换带连续生产的编管机，除以下技术特征之外，其余均与实施例1相同：

在本实施例中，所述防护带带卷6的起始端和终止端均开有连接槽605，所述连接槽605内设置有铰接柱607和搭接柱608，所述铰接柱607上设置有连接扣606，所述连接扣606的厚度与搭接柱608的高度相等，且均等于铰接柱607高度的一半，所述铰接柱607顶端设有封头609。当需要将两个不同的防护带带卷6连接起来时，所有所述连接扣606均与另一防护带带卷6末端的搭接柱608连接，反之，则所有连接柱均与本身所在的防护带带卷6上的搭接柱608连接。

一种快速换带连续生产的编管机的使用方法，包括以下步骤：

S1：使用前先使横向气动伸缩杆312伸长，目的是使扇形支撑片315对防护带带卷6的支撑纸筒601起到支撑作用，然后拆下梅花连接片307并在所有支撑轴303上都装上若干防护带带卷6，安装完防护带带卷6之后再安装上梅花连接片307，将其中一个或两个支撑轴303上最下端的防护带的起始端固定在塑料管上；

S2：启动所述转动台302转动，所述防护带环绕所述塑料管圆周进行编织，在被编织的塑料管上形成螺旋状防护带外层；

S3:当上述支撑轴303上的防护带用完后，控制所述转动台302停止转动，启动所述平移底座2，使平移底座2上的缠绕机架301以与所述塑料管相同的速度由初始位置沿所述底座运动，使所述转动台302与所述塑料管在塑料管管前进方向上保持相对静止；

S4：启动横向气动伸缩杆312和纵向气动伸缩杆306，使两者均收缩，从而使下一个防护带带卷6下落，同时上一个防护带带卷6的支撑纸筒601移动至扇形支撑片315下方，然后使横向气动伸缩杆312复位，切割刀片314将上一个防护带带卷6的支撑纸筒601切成若干片，并随着转动台302的转动掉落，将未用的防护带带卷6的起始端与已用完防护带带卷6位于编织管的末端接合，完成支撑轴上防护带带卷更换；

S5：启动所述转动台302继续转动，同时启动所述平移底座2沿S3步骤中其相反的方向运动复位至初始位置，这段时间转动台302的转速提升，所述平移底座2复位至初始位置后停止运动，此时转动台302的转速恢复到正常速度。

S6：依次重复步骤S3至S5，直到防护带带卷6全部用完，再重复S1至S5，直至完成编管。

在更换防护带时使编管机对塑料管进行编织的部分与塑料管保持相对静止，进行换带，无需使塑料管生产设备和牵引设备停机，完成运动中换带；同时快速换带装置的设置能够加快防护带带卷6的更换，大大提高生产效率，并且可以对任意长度的编织管进行编织。

位于编管机相邻上一工位的塑料管生产设备和相邻下一工位的牵引机构在进行换带时均不需停机，避免塑料管生产设备重复停机开机会导致生产出的塑料管在停机与开机的衔接部分出现弯曲或者口径偏差。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种快速换带连续生产的编管机，其特征在于：包括滑轨、滑动连接在滑轨上的平移底座，所述平移底座上设置有缠绕机构和加热机构，所述缠绕机构用于将防护带缠绕在塑料管上，所述加热机构用于在防护带与塑料管的结合处进行加热，使防护带与塑料管粘合在一起形成复合塑料管；

所述缠绕机构包括设置在平移底座上的缠绕机架，所述缠绕机架上设有转动台，所述转动台设有塑料管避让部，所述塑料管穿过所述塑料管避让部，所述转动台的转动方向垂直与所述塑料管的前进方向，所述转动台上设有用于支撑防护带带卷的支撑轴；

当所述支撑轴上的防护带用完后，使所述转动台停止转动，控制所述平移底座以与塑料管相同的速度沿所述滑轨运动，使所述转动台与塑料管在塑料管前进的方向上保持相对静止，以便于所述支撑轴更换新的防护带带卷；

所述平移底座静止时，所述转动台的转速为6圈/分至10圈/分；当所述转动台与塑料管在塑料管前进的方向上保持相对静止，支撑轴更换完新的防护带带卷，所述平移底座复位的过程中，所述转动台的转速为8圈/分至12圈/分。

2.根据权利要求1所述的一种快速换带连续生产的编管机，其特征在于：所述支撑轴中空设置，所述支撑轴的下端固定连接有托盘，所述支撑轴的上端滑动连接有压盘；

所述支撑轴内嵌套设有纵向气动伸缩杆，所述纵向气缸的顶端设有用于与压盘固定连接的、且可拆卸的梅花连接片，所述梅花连接片上设置有滑动连接瓣，所述支撑轴上半段的周向方向开设有用于滑动连接瓣的滑动的滑槽；

所述支撑轴下半段的周向方向开设有若干均匀分布的切割槽，所述切割槽内滑动连接有支撑切割件，所述支撑轴内嵌套设有用于连通气缸、且能够避开纵向气动伸缩杆的环形气路连接头，所述环形气路连接头的周向方向设有若干与支撑切割件位置相对应、且与支撑切割件连接的横向气动伸缩杆。

3.根据权利要求2所述的一种快速换带连续生产的编管机，其特征在于：所述支撑切割件包括扇形支撑片和设置在扇形支撑片下表面两侧且垂直设置的切割刀片。

4.根据权利要求3所述的一种快速换带连续生产的编管机，其特征在于：所述防护带带卷正中设置有支撑纸筒，所述支撑纸筒内壁周向方向设有若干均匀分布的限位槽，所述支撑轴外侧周向方向设有与限位槽相匹配的限位条。

5.根据权利要求1所述的一种快速换带连续生产的编管机，其特征在于：所述缠绕机架上设有固定齿轮，所述转动台上设有转动电机，所述转动电机的输出轴上设有与固定齿轮相啮合的转动齿轮；

所述缠绕机构与加热机构之间设置有导向机构，所述导向机构包括两个分别转动连接在缠绕机架和加热机架上的转盘，每个所述转盘上均设有安装框，两所述安装框之间设有四根安装杆，相邻两安装杆上设有安装板，每个所述安装板上均设有两根平行设置且间距仅允许一层防护带穿过的导向辊；

所述转动台上设置有支撑轴调节板，所述支撑轴调节板设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有主动齿轮，所述支撑轴转动连接在支撑轴调节板上，所述支撑轴的下端设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

6.根据权利要求4所述的一种快速换带连续生产的编管机，其特征在于：所述滑轨上设置有齿条，所述平移底座上设置有驱动电机，所述驱动电机均连接减速器，所述减速器输出轴上设置有与齿条啮合的齿轮。

7.根据权利要求6所述的一种快速换带连续生产的编管机，其特征在于：所述防护带带卷的起始端和终止端均开有搭接槽，且起始端和终止端的搭接槽内分别设置有定位柱和定位槽。

8.根据权利要求6所述的一种快速换带连续生产的编管机，其特征在于：所述防护带带卷的起始端和终止端均开有连接槽，所述连接槽内设置有铰接柱和搭接柱，所述铰接柱上设置有连接扣，所述连接扣的厚度与搭接柱的高度相等，且均等于铰接柱高度的一半，所述铰接柱顶端设有封头。

9.一种快速换带连续生产的编管机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：使用前先使横向气动伸缩杆伸长，目的是使扇形支撑片对防护带带卷的支撑纸筒起到支撑作用，然后拆下梅花连接片并在所有支撑轴上都装上若干防护带带卷，安装完防护带带卷之后再安装上梅花连接片，将其中一个或两个支撑轴上最下端的防护带的起始端固定在塑料管上；

S2：启动所述转动台转动，所述防护带环绕所述塑料管圆周进行编织，在被编织的塑料管上形成螺旋状防护带外层；

S3:当上述支撑轴上的防护带用完后，控制所述转动台停止转动，启动所述平移底座，使平移底座上的缠绕机架以与所述塑料管相同的速度由初始位置沿所述底座运动，使所述转动台与所述塑料管在塑料管管前进方向上保持相对静止；

S4：启动横向气动伸缩杆和纵向气动伸缩杆，使两者均收缩，从而使下一个防护带带卷下落，同时上一个防护带带卷的支撑纸筒移动至扇形支撑片下方，然后使横向气动伸缩杆复位，切割刀片将上一个防护带带卷的支撑纸筒切成若干片，并随着转动台的转动掉落，将未用的防护带带卷的起始端与已用完防护带带卷位于编织管的末端接合；

S5：启动所述转动台继续转动，同时启动所述平移底座沿S3步骤中其相反的方向运动复位至初始位置，这段时间转动台的转速提升，所述平移底座复位至初始位置后停止运动，此时转动台的转速恢复到正常速度。

S6：依次重复步骤S3至S5，直到防护带带卷全部用完，再重复S1至S5，直至完成编管。

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