CN113320069A - 一种用于制备塑料瓶盖的挤压成型设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于制备塑料瓶盖的挤压成型设备，它涉及一种挤压成型设备，它包含底座，底座的上方设有左立柱，左立柱上设有电机，电机的转轴上连接转动辊，转动辊上设有四个转盘，转动辊下方设有收集箱，转动辊的右侧设有送料盘，送料盘的外表面上设有模芯，送料盘为空腔形，且内部设有送料管，送料管的下端连接送料软管，送料软管的下端连接原料箱，送料盘的右侧设有电动气缸，电动气缸的右侧设有右立柱，右立柱的左侧设有控制箱，它具有送料效率高和送料量易控制的特点，实现了对塑料瓶盖的一体化生产。
Description
技术领域
本发明涉及挤压机相关领域，具体涉及一种用于制备塑料瓶盖的挤压成型设备。
背景技术
塑料盖是目前瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛。目前，现有的瓶盖自动生产装置将生产出的瓶盖堆放在一块，这样容易将瓶盖挤压变形，降低合格率，在需要整理瓶盖时，需要人力将瓶盖放入放置槽中，费时费力，影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于制备塑料瓶盖的挤压成型设备,它利用电极驱动位于转动辊上的转盘，在转盘上设有模腔，在转盘的正对面设置与模腔对应的送料盘，利用送料盘上的模芯作为在模腔上的挤压装置，其送料盘通过电动气缸的伸缩实现挤压动作，最后通过电极转动使成型的塑料瓶盖在重力作用下落入手机盒中，而在原位置上被待成型的转盘替代，进而循环工作，实现了对塑料瓶盖的一体化生产。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是一种用于制备塑料瓶盖的挤压成型设备，它包含底座1，所述的底座1的上方设有左立柱2，所述的左立柱2上设有电机3，所述的电机3的转轴上连接转动辊4，所述的转动辊4的左侧上设有第一转盘5，转动辊4的右侧上设有第三转盘7，转动辊4的上方设有第二转盘6，转动辊4的下方设有第四转盘8，所述的第一转盘5、第二转盘6、第三转盘7和第四转盘8以转动辊4的中心线为轴心对称布置，所述的第一转盘5的外表面上设有模腔5-1，所述的模芯数量为6-8个，所述的第二转盘6、第三转盘7和第四转盘8的结构与第一转盘5相同，所述的第四转盘8的下方设有收集箱9；
所述的第三转盘7的右侧正对面设有送料盘10，送料盘10的外表面上设有模芯10-1，模芯10-1为开口圆柱形，所述的模芯10-1与第一转盘5上的模腔5-1一一对应，送料盘10为空腔形，且内部设有送料管11，送料管11上设有通向模芯10-1内腔的送料支管11-1，所述的送料管11的下端连接送料软管12，所述的送料软管12的下端连接原料箱13，送料盘10的右侧设有电动气缸14，所述的电动气缸14的右侧设有右立柱15，右立柱15架设于底座1上，所述的右立柱15的左侧设有控制箱16。
进一步的，所述的原料箱13内设有增压泵13-1。
进一步的，所述的电机3、增压泵13-1和、电动气缸14与控制箱16电性连接。
进一步的，所述的第一转盘5为圆形或方形。
进一步的，所述的送料盘10与电动气缸14的伸出端螺栓连接。
本发明的工作原理：
本发明通过将左立柱2架设在底座1上，在左立柱2的上端设有电机3，通过电机3的转动轴与转动辊4连接，在转动辊4上的四个方位上依次设有第一转盘5、第二转盘6、第三转盘7和第四转盘8，通过电机3带动四个转盘转动，同时在左立柱2的右侧设有右立柱15，右立柱15上架设有电动气缸14，在电动气缸14的伸缩端上连接有送料盘10，其送料盘10与第一转盘5、第二转盘6、第三转盘7和第四转盘8中的任一个相向对应，其中转盘上设有模腔5-1，在送料盘10上设有模芯10-1，模芯10-1可刚好嵌套于模腔5-1内，在送料盘10内设有送料管11，在送料管11上设有送料支管11-1，送料支管11-1布置于各模芯10-1内，同时送料管11通过送料软管12与原料箱13连接。
本发明工作时首先其中一转盘正对于送料盘10前方，送料盘10通过电动气缸14动作，其伸缩缸将送料盘10送至与转盘贴合，此时其送料盘10上的模芯10-1位于转盘的模腔底部上方2-3mm，同时通过原料箱13上的增压泵将塑料瓶盖原料从原料箱13出来后进入到送料管11，然后进入到送料管11内，之后通过送料管11进入到各模芯内的送料支管，原料通过送料支管将原料射入模腔内，然后通过电动气缸14进一步将模芯往前推进，进而对位于模腔的原料挤压，而形成瓶盖形，待瓶盖成形后，电机3顺时针转动，在重力作用下成型的塑料瓶盖落入收集箱9内。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：
1、本发明利用电极驱动位于转动辊上的转盘，在转盘上设有模腔，在转盘的正对面设置与模腔对应的送料盘，利用送料盘上的模芯作为在模腔上的挤压装置，其送料盘通过电动气缸的伸缩实现挤压动作，最后通过电极转动使成型的塑料瓶盖在重力作用下落入手机盒中，而在原位置上被待成型的转盘替代，进而循环工作，本发明实现了对塑料瓶盖的一体化生产，使得生产的效率大大的提高；
2、本发明通过在送模芯内腔设置送料支管，其跟随模芯将原料送入模腔内，具有送料效率高和送料量易控制的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A-A处的方向示意图。
图3是本发明中送料盘10的结构示意图。
图4是图1中B处的放大示意图。
附图标记说明：底座1、左立柱2、电机3、转动辊4、第一转盘5、模腔5-1、第二转盘6、第三转盘7、第四转盘8、收集箱9、送料盘10、模芯10-1、送料管11、送料支管11-1、送料软管12、原料箱13、增压泵13-1、电动气缸14、右立柱15、控制箱16。
具体实施方式
参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1，所述的底座1的上方设有左立柱2，所述的左立柱2上设有电机3，所述的电极3位伺服电机，所述的电机3的转轴上连接转动辊4，所述的转动辊4的左侧上设有第一转盘5，转动辊4的右侧上设有第三转盘7，转动辊4的上方设有第二转盘6，转动辊4的下方设有第四转盘8，所述的第一转盘5、第二转盘6、第三转盘7和第四转盘8以转动辊4的中心线为轴心对称布置，所述的第一转盘5的外表面上设有模腔5-1，所述的模芯数量为8个，所述的第二转盘6、第三转盘7和第四转盘8的结构与第一转盘5相同，所述的第四转盘8的下方设有收集箱9；
所述的第三转盘7的右侧正对面设有送料盘10，送料盘10的外表面上设有模芯10-1，模芯10-1为开口圆柱形，所述的模芯10-1与第一转盘5上的模腔5-1一一对应，送料盘10为空腔形，且内部设有送料管11，送料管11上设有通向模芯10-1内腔的送料支管11-1，所述的送料管11的下端连接送料软管12，所述的送料软管12的下端连接原料箱13，送料盘10的右侧设有电动气缸14，所述的电动气缸14的右侧设有右立柱15，右立柱15架设于底座1上，所述的右立柱15的左侧设有控制箱16，所述的控制箱16内设有PLC控制器。
所述的原料箱13内设有增压泵13-1，增压泵将原料送泵至送料管，增压泵13-1功率为150W。
所述的电机3、增压泵13-1和、电动气缸14与控制箱16电性连接。
所述的第一转盘5为圆形。
所述的送料盘10与电动气缸14的伸出端螺栓连接。
本实施例通过将左立柱2架设在底座1上，在左立柱2的上端设有电机3，通过电机3的转动轴与转动辊4连接，在转动辊4上的四个方位上依次设有第一转盘5、第二转盘6、第三转盘7和第四转盘8，通过电机3带动四个转盘转动，同时在左立柱2的右侧设有右立柱15，右立柱15上架设有电动气缸14，在电动气缸14的伸缩端上连接有送料盘10，其送料盘10与第一转盘5、第二转盘6、第三转盘7和第四转盘8中的任一个相向对应，其中转盘上设有模腔5-1，在送料盘10上设有模芯10-1，模芯10-1可刚好嵌套于模腔5-1内，在送料盘10内设有送料管11，在送料管11上设有送料支管11-1，送料支管11-1布置于各模芯10-1内，同时送料管11通过送料软管12与原料箱13连接。
本实施例工作时首先其中一转盘正对于送料盘10前方，送料盘10通过电动气缸14动作，其伸缩缸将送料盘10送至与转盘贴合，此时其送料盘10上的模芯10-1位于转盘的模腔底部上方2mm，同时通过原料箱13上的增压泵将塑料瓶盖原料从原料箱13出来后进入到送料管11，然后进入到送料管11内，之后通过送料管11进入到各模芯内的送料支管，原料通过送料支管将原料射入模腔内，然后通过电动气缸14进一步将模芯往前推进，进而对位于模腔的原料挤压，而形成瓶盖形，待瓶盖成形后，电机3顺时针转动，在重力作用下成型的塑料瓶盖落入收集箱9内，上述的控制过程通过PLC程序控制。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种用于制备塑料瓶盖的挤压成型设备，其特征在于：它包含底座(1)，所述的底座(1)的上方设有左立柱(2)，所述的左立柱(2)上设有电机(3)，所述的电机(3)的转轴上连接转动辊(4)，所述的转动辊(4)的左侧上设有第一转盘(5)，转动辊(4)的右侧上设有第三转盘(7)，转动辊(4)的上方设有第二转盘(6)，转动辊(4)的下方设有第四转盘(8)，所述的第一转盘(5)、第二转盘(6)、第三转盘(7)和第四转盘(8)以转动辊(4)的中心线为轴心对称布置，所述的第一转盘(5)的外表面上设有模腔(5-1)，所述的模芯数量为6-8个，所述的第二转盘(6)、第三转盘(7)和第四转盘(8)的结构与第一转盘(5)相同，所述的第四转盘(8)的下方设有收集箱(9)；
所述的第三转盘(7)的右侧正对面设有送料盘(10)，送料盘(10)的外表面上设有模芯(10-1)，模芯(10-1)为开口圆柱形，所述的模芯(10-1)与第一转盘(5)上的模腔(5-1)一一对应，送料盘(10)为空腔形，且内部设有送料管(11)，送料管(11)上设有通向模芯(10-1)内腔的送料支管(11-1)，所述的送料管(11)的下端连接送料软管(12)，所述的送料软管(12)的下端连接原料箱(13)，送料盘(10)的右侧设有电动气缸(14)，所述的电动气缸(14)的右侧设有右立柱(15)，右立柱(15)架设于底座(1)上，所述的右立柱(15)的左侧设有控制箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备塑料瓶盖的挤压成型设备，其特征在于：所述的原料箱(13)内设有增压泵(13-1)。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备塑料瓶盖的挤压成型设备，其特征在于：所述的电机(3)、增压泵(13-1)和、电动气缸(14)与控制箱(16)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备塑料瓶盖的挤压成型设备，其特征在于：所述的第一转盘(5)为圆形或方形。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备塑料瓶盖的挤压成型设备，其特征在于：所述的送料盘(10)与电动气缸(14)的伸出端螺栓连接。
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