CN113318866B - 高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂加工用曝气式浮选机 - Google Patents

Abstract

高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂及其制备方法，包括所述氢氧化镁阻燃剂是以水镁石为原料，经粉碎，分级，提纯制得的白度大于95，粒度为5～10μm的无机阻燃剂；S1、水镁石原矿通过颚式破碎机粗粉碎成2～3cm的矿粒；S2、将上述矿粒通过超细粉碎机细粉碎成5～10μm的超细粉末；S3、将上述超细粉末投入化粉池，加水搅拌成细粉浆液；S4、将上述细粉浆液输送到曝气式浮选机内，并加入起泡剂，利用浮选机的吹气扰动，使得起泡剂形成的泡沫吸附在矿粒表面，并通过刮板刮出，尾矿杂质则落入到浮选机底部排出；本发明能够彻底、快速的排出漂浮在表面的矿粒和沉淀在底部的尾矿，无需工人二次作业，使得浮选效率更高，后续的产生杂质更少、矿粒含量更高。

Description

高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂加工用曝气式浮选机

技术领域

本发明属于阻燃剂加工技术领域，特别涉及高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂加工用曝气式浮选机。

背景技术

氢氧化镁是一种新型填充型阻燃剂，通过受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用；

现有制备氢氧化镁阻燃剂的方法很多，主要有物理法和化学法两种方式，物理法是通过对天然矿物水镁石进行物理深加工制得的，原料易获得，生产工艺较简单且绿色环保；化学法主要是利用化学合成法，即通过利用含有氯化镁的卤水、卤矿等原料与碱类在水介质中的反应，化学法大都生产工艺过程复杂，原材料不易获得，易污染环境；

但是，物理法氢氧化镁阻燃剂的白度受水镁石品位制约，矿石品位越高，白度越好；现有技术中，为了增加物理法氢氧化镁阻燃剂的白度，在加工时，需要将超细粉碎后的氢氧化镁阻燃剂制成浆液，然后，将所需矿粒与尾矿进行浮选分离，提高氢氧化镁阻燃剂的纯度；然而，目前的浮选过程，排料设备只安装在浮选机的出口处，位于表面远离出口的矿粒无法被快速排出，造成矿粒堆积，后续还需要人工清理，排料不彻底；而底部的尾矿在排出时，由于尾矿流动性差，很容易滞留、挂壁，或者堵塞出料管，出料速度慢，需要人工清理内壁附着的尾矿。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂，具体技术方案如下：

高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂，所述氢氧化镁阻燃剂是以水镁石为原料，经粉碎，分级，提纯制得的白度大于95，粒度为5～10μm的无机阻燃剂。

高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

S1、水镁石原矿通过颚式破碎机粗粉碎成2~3cm的矿粒;

S2、将上述矿粒通过超细粉碎机细粉碎成5~10μm的超细粉末；

S3、将上述超细粉末投入化粉池，加水搅拌成细粉浆液；

S4、将上述细粉浆液输送到曝气式浮选机内，并加入起泡剂，利用浮选机的吹气扰动，使得起泡剂形成的泡沫吸附在矿粒表面，并通过刮板刮出，尾矿杂质则落入到浮选机底部排出。

进一步的，在S4中，所述曝气式浮选机包括机箱，所述机箱的内部由上至下依次设有矿粒漂浮区、悬浮区以及尾矿沉淀区；

所述机箱的内部中线处安装有传动管，所述传动管的顶部侧壁垂直连通有输气管，所述输气管用以输送高压气体、起泡剂；所述传动管的顶端设有第一转动电机；

所述传动管的底端连通至第二盒体，所述第二盒体设于悬浮区的内部底部，所述第二盒体的顶面分布有排气头，所述排气头用以向上排出混合气体产生泡沫；所述第二盒体的两侧均转动连接有搅拌组件，所述搅拌组件向上转动收入到悬浮区内、向下转动伸入到尾矿沉淀区内；所述搅拌组件用以加快尾料排出速度，所述机箱的侧壁与尾矿沉淀区相对位置处设有排料组件；所述机箱的顶部水平设有排料机构，所述排料机构置于矿粒漂浮区内，所述排料机构用以将矿粒循环推出；

所述排料机构的覆盖面积与矿粒漂浮区的表面积相同，所述传动管竖直贯穿排料机构。

进一步的，所述排料机构包括输送带、刮板组件以及传动柱，所述输送带的内部两端设有传动柱，所述输送带包括第一环带、第二环带以及避让间隙，所述第一环带、第二环带镜像对称设置，所述第一环带、第二环带之间间隔设置形成避让间隙，所述传动管竖向贯穿避让间隙，所述第一环带、第二环带的表面均垂直设有环形分布的刮板组件，所述第一环带上的刮板组件、第二环带上的刮板组件之间相对设置，两个相对设置的刮板组件用以共同无缝推出矿粒。

进一步的，所述刮板组件包括刮板和活动板，所述刮板垂直设于第一环带或第二环带上，所述刮板的长度与第一环带的宽度相同，所述刮板的内端转动连接活动板且转动连接处安装有扭簧，所述活动板的宽度为避让间隙宽度的一半。

进一步的，所述第二盒体的侧壁设有对称设有定位板，所述定位板之间转动连接有搅拌组件且转动连接处安装有扭簧，所述扭簧用以带动搅拌组件向下转动复位；所述搅拌组件的转动端连接有牵引机构，所述牵引机构用以带动搅拌组件向上转动收起。

进一步的，所述牵引机构包括第一盒体、第二转动电机、第一牵引绳、滑块、滑座、第二牵引绳；所述第一盒体设于传动管的顶部侧壁，所述第一盒体的内部安装有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端安装有牵引轮，所述牵引轮的外壁缠绕有第一牵引绳，所述第一牵引绳延伸至传动管的内部，所述第一牵引绳的底端连接滑块，所述传动管的底部内壁设有滑座，所述滑块设于两个滑座之间，所述滑块的底面连接有第二牵引绳、第三牵引绳的一端，所述第二牵引绳的另一端连接至一个搅拌组件，所述第三牵引绳的另一端连接至另一个搅拌组件，所述第二牵引绳、第三牵引绳用以同步带动两个搅拌组件向上转动收起。

进一步的，所述第二盒体的底面设有内凹的收纳槽，收纳槽的内部收入有中心板，中心板的中部垂直设有连杆，连杆滑动贯穿第二盒体且顶端固定连接滑块，中心板与搅拌组件同步收放动作，下放状态的中心板置于两个搅拌组件之间，中心板用以清理杂质沉淀区中部的杂质

本发明的有益效果是：能够彻底、快速的排出漂浮在表面的矿粒和沉淀在底部的尾矿，无需工人二次作业，使得浮选效率更高，后续的产生杂质更少、矿粒含量更高，进而使得白度更佳。

附图说明

图1示出了本发明的曝气式浮选机结构示意图；

图2示出了本发明的排料机构结构示意图；

图3示出了本发明的输送带结构示意图；

图4示出了本发明的搅拌组件、中心刮板收起状态示意图；

图5示出了本发明的第二盒体结构示意图；

图6示出了本发明的搅拌组件、中心刮板下放状态示意图；

图中所示：1、输气管；11、导气接头；2、第一转动电机；21、传动管；3、牵引机构；31、第一盒体；32、第二转动电机；321、牵引轮；33、第一牵引绳；34、滑块；35、滑座；36、第二牵引绳；37、连杆；38、第三牵引绳；4、排料机构；41、输送带；411、第一环带；412、第二环带；413、避让间隙；42、刮板组件；421、刮板；422、活动板；43、传动柱；5、机箱；51、悬浮区；52、尾矿沉淀区；53、矿粒漂浮区；54、加料管；6、第二盒体；61、排气头；62、定位板；63、收纳槽；7、出料控制组件；8、搅拌组件；9、中心板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂，其特征在于：所述氢氧化镁阻燃剂是以水镁石为原料，经粉碎，分级，提纯制得的白度大于95，粒度为5～10μm的无机阻燃剂。

为实现上述粒度和白度，采用如下的高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂制备方法，所述制备方法包括以下步骤：物理法相对于化学法制备氢氧化镁阻燃剂，简单易行，成本低，化学污染也低；

S1、水镁石原矿通过颚式破碎机粗粉碎成2~3cm的矿粒;

S2、将上述矿粒通过超细粉碎机细粉碎成5~10μm的超细粉末；

S3、将上述超细粉末投入化粉池，加水搅拌成细粉浆液；

S4、将上述细粉浆液输送到曝气式浮选机内，并加入起泡剂，利用浮选机的吹气扰动，使得起泡剂形成的泡沫吸附在矿粒表面，并通过刮板刮出，尾矿杂质则落入到浮选机底部排出。

为实现上述曝气浮选效果，现提供如下高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂加工用曝气式浮选机：

如图1所示，所述曝气式浮选机包括机箱5，所述机箱5的内部由上至下依次设有矿粒漂浮区53、悬浮区51以及尾矿沉淀区52；悬浮区内储存有悬浮液，被泡沫带起的所需矿粒漂浮在矿粒漂浮区，尾矿沉淀在底部的尾矿沉淀区；

所述机箱5的内部中线处安装有传动管21，传动管为中空结构；所述传动管21的顶部外壁垂直连通有输气管1，所述输气管1用以输送高压气体、起泡剂；起泡剂的加料口置于输气管上，起泡剂和高压空气混合输出，能够提高起泡效果，高压气体的辅助配合，能够降低起泡剂的用量；起泡剂示例性的采用酚类、重吡啶、烃基磺酸（硫酸）盐、羧酸及其皂类、胺类中的任意；输气管1的输出端设有导气接头11，导气接头套装在传动管外壁，传动管与导气接头相对位置处为网孔结构；

所述传动管21的顶端设有第一转动电机2，所述传动管21的底端连通至第二盒体6，所述第二盒体6设于悬浮区51的内部底部，所述第二盒体6的顶面分布有排气头61，所述排气头61用以向上排出混合气体产生泡沫；混合气体为高压气体、起泡剂混合物；传动管起到导气、带动第二盒体转动两个功能；

所述第二盒体6的两侧均转动连接有搅拌组件8，所述搅拌组件8向上转动收入到悬浮区51内、向下转动伸入到尾矿沉淀区52内；在浮选过程中，搅拌组件置于悬浮区内，第二盒体不转动，保证尾矿沉淀的稳定性，搅拌组件不会占据尾矿沉淀区的空间；当浮选结束开始排尾矿时，搅拌组件伸入到尾矿沉淀区内，搅动起底部的沉淀尾矿；使得尾矿与悬浮液混合混合流动排出，从而加快尾矿的排出速度，排出更为彻底，避免尾矿聚集而堵塞出口，无需工人再后续清理；

所述搅拌组件8用以加快尾料排出速度；搅拌组件包括搅拌杆、转柱以及连接板，传动柱转动安装于两个定位板之间，传动柱与定位板之间安装有扭簧，传动柱的一侧壁垂直设有搅拌杆，U型的搅拌杆按逆时针方向依次为第一杆体、第二杆体以及第三杆体，第一杆体、第三杆体垂直对称设于第二杆体的两端形成U型，第一杆体垂直固定连接转柱；在向下转动时，第二杆体与尾矿沉淀区的底面接触、第三杆体与尾矿沉淀区的内侧壁接触，第二杆体、第三杆体在搅拌的同时能够进行刮壁操作；连接板垂直设于转柱背离第二杆体的一侧，连接板与牵引机构的牵引绳连接，牵引绳带动连接板运动即可带动搅拌杆整体向上翻转；

所述机箱5的侧壁与尾矿沉淀区52相对位置处设有出料控制组件7；出料控制组件示例性的包括电动推杆、封板、出料管，封板用以堵塞出料管，电动推杆带动封板上下运动；

所述机箱5的顶部水平设有排料机构4，所述排料机构4置于矿粒漂浮区53内，所述排料机构4用以将矿粒循环推出；利用排料机构能够实现循环下料，无需人工操作；

所述排料机构4的覆盖长度、宽度与矿粒漂浮区的长度、宽度相同，所述传动管竖直贯穿排料机构；长度、宽度均相同，能够保证排料机构能够完全覆盖矿粒漂浮区，使得漂浮在表面的矿粒能够被迅速、完全推出，下料速度快、下料彻底。

如图1-图3所示，所述排料机构4包括输送带41、刮板组件42以及传动柱43，所述输送带41的内部两端设有传动柱43，所述输送带41包括第一环带411、第二环带412以及避让间隙413，所述第一环带411、第二环带412镜像对称设置，所述第一环带411、第二环带412之间间隔设置形成避让间隙413，所述传动管21竖向贯穿避让间隙413，所述第一环带411、第二环带412的表面均垂直设有环形分布的刮板组件42，所述第一环带411上的刮板组件与第二环带412上的刮板组件之间相对设置，两个相对设置的刮板组件用以共同无缝推出矿粒；在传动柱上设计两个间隔设置的第一环带、第二环带，能够形成避让间隙，保证输送带正常工作的同时传动管能够竖直贯穿；两个环带能够带动两组刮板组件循环动作，两组刮板组件能够在与传动管碰撞时变形分开，在脱离传动管时复位组合，保证单个刮板组件的覆盖长度能够与矿粒漂浮区的宽度相同，推出下料更为彻底，不会有中间缝隙，保证流动的一致性；刮板组件的位移间距与矿粒漂浮区的长度相同；

如图2所示，所述刮板组件42包括刮板421和活动板422，所述刮板421垂直设于第一环带411或第二环带412上，所述刮板421的长度与第一环带411的宽度相同，所述刮板421的内端转动连接活动板422且转动连接处安装有扭簧，所述活动板422的宽度为避让间隙宽度413的一半；刮板置于环带上，活动板置于避让间隙处，当活动板与传动管抵触时，活动板转动避让，使得刮板组件能够正常循环动作；当刮板组件离开时，扭簧带动活动板转动复位与刮板对齐。

如图4和图5所示，所述第二盒体6的侧壁设有对称设有定位板62，所述定位板62之间转动连接有搅拌组件8且转动连接处安装有扭簧，所述扭簧用以带动搅拌组件8向下转动复位；所述搅拌组件8的转动端连接有牵引机构3，所述牵引机构3用以带动搅拌组件8向上转动收起；通过牵引机构能够实现搅拌组件向上转动收起，利用扭簧能够实现搅拌组件向下转动搅动杂质。

如图4所示，所述牵引机构3包括第一盒体31、第二转动电机32、第一牵引绳33、滑块34、滑座35、第二牵引绳36；所述第一盒体31设于传动管21的顶部侧壁，所述第一盒体31的内部安装有第二转动电机32，所述第二转动电机32的输出端安装有牵引轮321，所述牵引轮321的外壁缠绕有第一牵引绳33，所述第一牵引绳33延伸至传动管21的内部，所述第一牵引绳33的底端连接滑块34，所述传动管21的底部内壁设有滑座35，所述滑块34设于两个滑座35之间，所述滑块34的底面连接有第二牵引绳36、第三牵引绳38的一端，所述第二牵引绳36的另一端连接至一个搅拌组件，所述第三牵引绳38的另一端连接至另一个搅拌组件，所述第二牵引绳36、第三牵引绳38用以同步带动两个搅拌组件向上转动收起；利用上述三个牵引绳的联动配合，能够将牵引机构优化布设在传动管、第一盒体内部，使得牵引绳不会外漏，不会占据多余空间，同时也避免牵引绳外壁吸附杂质；第一牵引绳只需带动滑块动作，即可带动第二牵引绳、第三牵引绳同步动作，实现一带二，联动效果好；牵引绳在各个拐角处设置有导向轮。

如图5和图6所示，第二盒体6的底面设有内凹的收纳槽63，收纳槽63的内部收入有中心板9，中心板9的中部垂直设有连杆37，连杆37滑动贯穿第二盒体6且顶端固定连接滑块34，中心板9与搅拌组件8同步收放动作，下放状态的中心板9置于两个搅拌组件8之间，中心板9用以清理杂质沉淀区中部的杂质；通过中心板与搅拌组件的配合，能够实现对于杂质沉淀区的有效搅动，提高混合出料效果，避免堆料，同时也可彻底清理杂质沉淀区的内部侧壁、底面，解决杂质挂壁的问题；中心板通过连杆来同步动作，能够同时收放，运动可靠。

本发明在实施时：

浮选阶段：将悬浮液连通矿料通过加料管54加入到机箱5内；中心板9收入到收纳槽63内，两个搅拌组件8向上收起；

输气管1将高压气体连同起泡剂送入到传动管21内，然后再通过第二盒体、排气头61向上排出，在高压气体、起泡剂的作用下，悬浮液内产生大量的泡沫，泡沫在向上浮动时会带动较轻的矿粒向上运动至矿粒漂浮区，而较重的尾矿杂质则沉淀在尾矿沉淀区内；

输送带动带动刮板组件循环运动，从里向外推出矿粒漂浮区表面的矿粒，矿粒通过出口的导料槽流出至排料槽内，如此循环排料；

尾矿清理阶段：待浮选完毕后，停止供气，排料机构停止工作，第二转动电机释放第一牵引绳，在扭簧带动下，两组搅拌组件向下转动，滑块向下滑动进而向下推出中心板，最终中心板、搅拌组件贴合***到尾矿沉淀区内；

启动第一转动电机、打开出料控制组件，第一转动电机带动第二盒体转动，进而带动搅拌组件、中心板转动，实现刮壁和搅拌混合，尾矿与悬浮液混合流出。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂加工用曝气式浮选机，其特征在于：所述氢氧化镁阻燃剂的制备方法包括以下步骤：

S1、水镁石原矿通过颚式破碎机粗粉碎成2~3cm的矿粒;

S2、将上述矿粒通过超细粉碎机细粉碎成5~10μm的超细粉末；

S3、将上述超细粉末投入化粉池，加水搅拌成细粉浆液；

S4、将上述细粉浆液输送到曝气式浮选机内，并加入起泡剂，利用浮选机的吹气扰动，使得起泡剂形成的泡沫吸附在矿粒表面，并通过刮板刮出，尾矿杂质则落入到浮选机底部排出；

在S4中，所述曝气式浮选机包括机箱，所述机箱的内部由上至下依次设有矿粒漂浮区、悬浮区以及尾矿沉淀区；

所述机箱的内部中线处安装有传动管，所述传动管的顶部侧壁垂直连通有输气管，所述输气管用以输送高压气体、起泡剂；所述传动管的顶端设有第一转动电机；

所述传动管的底端连通至第二盒体，所述第二盒体设于悬浮区的内部底部，所述第二盒体的顶面分布有排气头，所述排气头用以向上排出混合气体产生泡沫；所述第二盒体的两侧均转动连接有搅拌组件，所述搅拌组件向上转动收入到悬浮区内、向下转动伸入到尾矿沉淀区内；所述搅拌组件用以加快尾料排出速度，所述机箱的侧壁与尾矿沉淀区相对位置处设有排料组件；所述机箱的顶部水平设有排料机构，所述排料机构置于矿粒漂浮区内，所述排料机构用以将矿粒循环推出；

所述排料机构的覆盖面积与矿粒漂浮区的表面积相同，所述传动管竖直贯穿排料机构;

所述第二盒体的侧壁设有对称设有定位板，所述定位板之间转动连接有搅拌组件且转动连接处安装有扭簧，所述扭簧用以带动搅拌组件向下转动复位；所述搅拌组件的转动端连接有牵引机构，所述牵引机构用以带动搅拌组件向上转动收起；

在浮选过程中，搅拌组件置于悬浮区内，第二盒体不转动，保证尾矿沉淀的稳定性，搅拌组件不会占据尾矿沉淀区的空间；当浮选结束开始排尾矿时，搅拌组件伸入到尾矿沉淀区内，搅动起底部的沉淀尾矿；使得尾矿与悬浮液混合流动排出，从而加快尾矿的排出速度；

搅拌组件包括搅拌杆、转柱以及连接板，传动柱转动安装于两个定位板之间，传动柱与定位板之间安装有扭簧，传动柱的一侧壁垂直设有搅拌杆，搅拌杆包括第一杆体、第二杆体以及第三杆体，第一杆体、第三杆体垂直对称设于第二杆体的两端形成U型，第一杆体垂直固定连接转柱；在向下转动时，第二杆体与尾矿沉淀区的底面接触、第三杆体与尾矿沉淀区的内侧壁接触，第二杆体、第三杆体在搅拌的同时能够进行刮壁操作；连接板垂直设于转柱背离第二杆体的一侧，连接板与牵引机构的牵引绳连接，牵引绳带动连接板运动即可带动搅拌杆整体向上翻转。

2.根据权利要求1所述的高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂加工用曝气式浮选机，其特征在于：所述排料机构包括输送带、刮板组件以及传动柱，所述输送带的内部两端设有传动柱，所述输送带包括第一环带、第二环带以及避让间隙，所述第一环带、第二环带镜像对称设置，所述第一环带、第二环带之间间隔设置形成避让间隙，所述传动管竖向贯穿避让间隙，所述第一环带、第二环带的表面均垂直设有环形分布的刮板组件，所述第一环带上的刮板组件、第二环带上的刮板组件之间相对设置，两个相对设置的刮板组件用以共同无缝推出矿粒。

3.根据权利要求2所述的高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂加工用曝气式浮选机，其特征在于：所述刮板组件包括刮板和活动板，所述刮板垂直设于第一环带或第二环带上，所述刮板的长度与第一环带的宽度相同，所述刮板的内端转动连接活动板且转动连接处安装有扭簧，所述活动板的宽度为避让间隙宽度的一半。

4.根据权利要求3所述的高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂加工用曝气式浮选机，其特征在于：所述牵引机构包括第一盒体、第二转动电机、第一牵引绳、滑块、滑座、第二牵引绳；所述第一盒体设于传动管的顶部侧壁，所述第一盒体的内部安装有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端安装有牵引轮，所述牵引轮的外壁缠绕有第一牵引绳，所述第一牵引绳延伸至传动管的内部，所述第一牵引绳的底端连接滑块，所述传动管的底部内壁设有滑座，所述滑块设于两个滑座之间，所述滑块的底面连接有第二牵引绳、第三牵引绳的一端，所述第二牵引绳的另一端连接至一个搅拌组件，所述第三牵引绳的另一端连接至另一个搅拌组件，所述第二牵引绳、第三牵引绳用以同步带动两个搅拌组件向上转动收起。

5.根据权利要求4所述的高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂加工用曝气式浮选机，其特征在于：所述第二盒体的底面设有内凹的收纳槽，收纳槽的内部收入有中心板，中心板的中部垂直设有连杆，连杆滑动贯穿第二盒体且顶端固定连接滑块，中心板与搅拌组件同步收放动作，下放状态的中心板置于两个搅拌组件之间，中心板用以清理杂质沉淀区中部的杂质。

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