CN113318652A - 一种采用离心法防粉尘飞扬药粉加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制药领域，尤其涉及一种采用离心法防粉尘飞扬药粉加工装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种采用离心法防粉尘飞扬药粉加工装置。本发明的技术方案是：一种采用离心法防粉尘飞扬药粉加工装置，包括有底架、干粉混料单元、偏心搅拌单元和翻转单元；底架与干粉混料单元相连接；底架与偏心搅拌单元相连接；底架与翻转单元相连接；干粉混料单元与偏心搅拌单元相连接；偏心搅拌单元与翻转单元相连接。本发明可实现将不同颜色的药粉混合均匀，避免粉尘的飞扬，并且能在药粉与水混合不会产生团状的水包粉状态的情况下，使得药粉能与蒸馏水进行充分的混合搅拌成糊状，还可实现将糊状混合物便于收集。

Description

一种采用离心法防粉尘飞扬药粉加工装置

技术领域

本发明涉及一种制药领域，尤其涉及一种采用离心法防粉尘飞扬药粉加工装置。

背景技术

生活中常见的药物有药片和药剂，其中药片一般是药粉通过压片成型，或者制成胶囊形式，便于患者的服用，胶囊形式的药片对于胶囊的材料以及，使用有比较多的限制，现在的药片往往是以片状颗粒来呈现，适用的范围会更加宽广，而且不需要额外的材料对片状颗粒进行包装，减少了材料的使用，增加了经济效益。

目前在药粉形成药片的时候，由于粉状药材成型的时候粉尘的飞扬，对与生产人员带来患有粉尘病的危害，而且，在操作不规范的情况下容易产生粉尘***的安全隐患，所以在制成药片的过程中会采用糊状粉末加压成型来实现，但由于在生产过程中，需要用到的药片需要两种或以上的药粉材料进行混合后制成的药片，这无疑需要在不会产生粉尘飞扬的情况下，将药粉进行充分的混合，然后才是将药粉与蒸馏水进行搅拌直至成糊状，药粉与蒸馏水的混合一开始会在水的张力的作用下，一般会产生水包粉的状态，使得药粉与蒸馏水无法完成充分的混合。

综上，需要研发一种采用离心法防粉尘飞扬药粉加工装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服由于在生产过程中，需要用到的药片需要两种或以上的药粉材料进行混合后制成的药片，这无疑需要在不会产生粉尘飞扬的情况下，将药粉进行充分的混合，然后才是将药粉与蒸馏水进行搅拌直至成糊状，药粉与蒸馏水的混合一开始会在水的张力的作用下，一般会产生水包粉的状态，使得药粉与蒸馏水无法完成充分的混合的缺点，本发明要解决的技术问题为：提供一种采用离心法防粉尘飞扬药粉加工装置。

本发明的技术方案是：一种采用离心法防粉尘飞扬药粉加工装置，包括有底架、干粉混料单元、偏心搅拌单元、翻转单元和控制屏；底架与干粉混料单元相连接；底架与偏心搅拌单元相连接；底架与翻转单元相连接；底架与控制屏相连接；干粉混料单元与偏心搅拌单元相连接；偏心搅拌单元与翻转单元相连接。

在其中一个实施例中，干粉混料单元包括有搅拌桶、桶座、直齿轮、第一传动杆、保护箱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一半月板、第三锥齿轮、第三传动杆、第二半月板、第四锥齿轮、第四传动杆、第一卸料管和第二卸料管；搅拌桶与桶座进行固接；桶座下方设置有直齿轮；桶座与第一卸料管进行固接；桶座与第二卸料管进行固接；桶座与底架进行固接；直齿轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆与保护箱进行转动连接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆与第四传动杆进行转动连接；第一传动杆与桶座进行转动连接；第一传动杆与搅拌桶进行转动连接；保护箱与底架进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第一锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第二传动杆外表面与第一半月板进行固接；第二传动杆与保护箱进行转动连接；第三锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第三传动杆外表面与第二半月板进行固接；第三传动杆与保护箱进行转动连接；第四锥齿轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆与保护箱进行转动连接；第四传动杆与底架进行转动连接；第一卸料管与偏心搅拌单元相连接；第二卸料管与偏心搅拌单元相连接。

在其中一个实施例中，偏心搅拌单元包括有第一传动轮、第二传动轮、第五传动杆、第一轴套、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第六传动杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、丝杆、提拉架、第一电动推杆、第一挡板、第二电动推杆、第二挡板、摆板、限位笼、T形杆、弹簧、转动板、连接轴、卡座、第七传动杆、内齿环、连杆、第二轴套、电动转轴、第三半月板、第四半月板、混料桶和电动滑板；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与翻转单元相连接；第二传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第一轴套相连接；第五传动杆与底架进行转动连接；第一轴套外表面与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮内部轴心与丝杆进行固接；丝杆与提拉架进行转动连接；丝杆与底架进行旋接；提拉架与第一轴套进行转动连接；提拉架与第六传动杆进行转动连接；提拉架与第一卸料管进行固接；提拉架与第二卸料管进行固接；第五传动杆至丝杆以提拉架中心对称设置有两组；提拉架与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一挡板进行固接；第一挡板与第二卸料管相连接；提拉架与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第二挡板进行固接；提拉架通过销钉与摆板进行转动连接；第二挡板与第一卸料管相接触；摆板与限位笼进行固接；限位笼与T形杆进行滑动连接；T形杆与弹簧进行固接；弹簧与限位笼进行固接；T形杆与转动板进行固接；转动板与连接轴进行固接；连接轴与卡座进行转动连接；卡座与第七传动杆进行转动连接；第七传动杆外表面与内齿环进行固接；第七传动杆与连杆进行固接；连杆与第二轴套进行固接；第二轴套与电动转轴进行转动连接；电动转轴一端与第三半月板进行固接；电动转轴另一端与第四半月板进行固接；第二轴套至第四半月板以连杆中心对称设置有两组；连杆在远离内齿环的一侧设置有混料桶；混料桶与电动滑板相接触；电动滑板与底架进行滑动连接。

在其中一个实施例中，翻转单元包括有电机、第八传动杆、第三传动轮、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第九传动杆、伸缩板槽、Y型滑架、第三电动推杆、弧形板、第四电动推杆、伸缩杆、杆套、集料桶和电动滑架；电机输出轴与第八传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第八传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第八传动杆外表面与第九锥齿轮进行固接；第八传动杆侧面设置有集料桶；第八传动杆与底架进行转动连接；第八传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第十锥齿轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆与伸缩板槽进行固接；第九传动杆与底架进行转动连接；伸缩板槽与Y型滑架进行滑动连接；Y型滑架与第三电动推杆进行固接；Y型滑架与第四电动推杆进行固接；Y型滑架与伸缩杆进行固接；第三电动推杆与弧形板进行固接；第四电动推杆与伸缩板槽进行固接；伸缩杆与伸缩板槽进行固接；伸缩杆与杆套进行固接；杆套与第九传动杆进行固接；第八传动杆至杆套以集料桶中心对称设置有两组；集料桶与电动滑架相接触；集料桶与底架相接触；电动滑架与底架进行滑动连接。

在其中一个实施例中，搅拌桶底部设置有两个与第一卸料管和第二卸料管匹配的出料孔。

在其中一个实施例中，第四传动杆在第一传动杆内部反向转动。

在其中一个实施例中，第五传动杆与第一轴套接触的外环面设置为直切面。

在其中一个实施例中，第一卸料管和第二卸料管均设置为可伸缩的软管。

有益效果是：（1）、为解决由于在生产过程中，需要用到的药片需要两种或以上的药粉材料进行混合后制成的药片，这无疑需要在不会产生粉尘飞扬的情况下，将药粉进行充分的混合，然后才是将药粉与蒸馏水进行搅拌直至成糊状，药粉与蒸馏水的混合一开始会在水的张力的作用下，一般会产生水包粉的状态，使得药粉与蒸馏水无法完成充分的混合的缺点。

（2）、本发明通过设置干粉混料单元、偏心搅拌单元和翻转单元；使用时先将采用离心法防粉尘飞扬药粉加工装置放置到所要使用的位置，将底架放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先将药粉放入干粉混料单元，使得不同颜色药粉之间颜色混合均匀，然后将药粉缓慢通入偏心搅拌单元，将药粉与蒸馏水进行充分搅拌混合成糊状，最后通过翻转单元将糊状药粉倒出。

（3）、本发明可实现将不同颜色的药粉混合均匀，避免粉尘的飞扬，并且能在药粉与水混合不会产生团状的水包粉状态的情况下，使得药粉能与蒸馏水进行充分的混合搅拌成糊状，还可实现将糊状混合物便于收集。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的干粉混料单元结构示意图；

图4为本发明的干粉混料单元部分第一种结构示意图；

图5为本发明的干粉混料单元部分第二种结构示意图；

图6为本发明的偏心搅拌单元结构示意图；

图7为本发明的偏心搅拌单元部分结构示意图；

图8为本发明的翻转单元结构示意图。

附图标记中：1-底架，2-干粉混料单元，3-偏心搅拌单元，4-翻转单元，5-控制屏，201-搅拌桶，202-桶座，203-直齿轮，204-第一传动杆，205-保护箱，206-第一锥齿轮，207-第二锥齿轮，208-第二传动杆，209-第一半月板，2010-第三锥齿轮，2011-第三传动杆，2012-第二半月板，2013-第四锥齿轮，2014-第四传动杆，2015-第一卸料管，2016-第二卸料管，301-第一传动轮，302-第二传动轮，303-第五传动杆，304-第一轴套，305-第五锥齿轮，306-第六锥齿轮，307-第六传动杆，308-第七锥齿轮，309-第八锥齿轮，3010-丝杆，3011-提拉架，3012-第一电动推杆，3013-第一挡板，3014-第二电动推杆，3015-第二挡板，3016-摆板，3017-限位笼，3018-T形杆，3019-弹簧，3020-转动板，3021-连接轴，3022-卡座，3023-第七传动杆，3024-内齿环，3025-连杆，3026-第二轴套，3027-电动转轴，3028-第三半月板，3029-第四半月板，3030-混料桶，3031-电动滑板，401-电机，402-第八传动杆，403-第三传动轮，404-第九锥齿轮，405-第十锥齿轮，406-第九传动杆，407-伸缩板槽，408-Y型滑架，409-第三电动推杆，4010-弧形板，4011-第四电动推杆，4012-伸缩杆，4013-杆套，4014-集料桶，4015-电动滑架。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种采用离心法防粉尘飞扬药粉加工装置，如图1-8所示，包括有底架1、干粉混料单元2、偏心搅拌单元3、翻转单元4和控制屏5；底架1与干粉混料单元2相连接；底架1与偏心搅拌单元3相连接；底架1与翻转单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；干粉混料单元2与偏心搅拌单元3相连接；偏心搅拌单元3与翻转单元4相连接。

工作过程：使用时先将采用离心法防粉尘飞扬药粉加工装置放置到所要使用的位置，将底架1放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先将药粉放入干粉混料单元2，使得不同颜色药粉之间颜色混合均匀，然后将药粉缓慢通入偏心搅拌单元3，将药粉与蒸馏水进行充分搅拌混合成糊状，最后通过翻转单元4将糊状药粉倒出；本发明可实现将不同颜色的药粉混合均匀，避免粉尘的飞扬，并且能在药粉与水混合不会产生团状的水包粉状态的情况下，使得药粉能与蒸馏水进行充分的混合搅拌成糊状，还可实现将糊状混合物便于收集。

其中，干粉混料单元2包括有搅拌桶201、桶座202、直齿轮203、第一传动杆204、保护箱205、第一锥齿轮206、第二锥齿轮207、第二传动杆208、第一半月板209、第三锥齿轮2010、第三传动杆2011、第二半月板2012、第四锥齿轮2013、第四传动杆2014、第一卸料管2015和第二卸料管2016；搅拌桶201与桶座202进行固接；桶座202下方设置有直齿轮203；桶座202与第一卸料管2015进行固接；桶座202与第二卸料管2016进行固接；桶座202与底架1进行固接；直齿轮203内部轴心与第一传动杆204进行固接；第一传动杆204与保护箱205进行转动连接；第一传动杆204外表面与第一锥齿轮206进行固接；第一传动杆204与第四传动杆2014进行转动连接；第一传动杆204与桶座202进行转动连接；第一传动杆204与搅拌桶201进行转动连接；保护箱205与底架1进行固接；第一锥齿轮206与第二锥齿轮207相啮合；第一锥齿轮206与第三锥齿轮2010相啮合；第二锥齿轮207内部轴心与第二传动杆208进行固接；第二锥齿轮207与第四锥齿轮2013相啮合；第二传动杆208外表面与第一半月板209进行固接；第二传动杆208与保护箱205进行转动连接；第三锥齿轮2010内部轴心与第三传动杆2011进行固接；第三锥齿轮2010与第四锥齿轮2013相啮合；第三传动杆2011外表面与第二半月板2012进行固接；第三传动杆2011与保护箱205进行转动连接；第四锥齿轮2013内部轴心与第四传动杆2014进行固接；第四传动杆2014与保护箱205进行转动连接；第四传动杆2014与底架1进行转动连接；第一卸料管2015与偏心搅拌单元3相连接；第二卸料管2016与偏心搅拌单元3相连接。

首先将需要混合的药粉堆放于桶座202上的搅拌桶201中，此时，内齿环3024带动直齿轮203传动第一传动杆204转动，第一传动杆204带动保护箱205内的第一锥齿轮206转动，第一锥齿轮206同时带动第二锥齿轮207和第三锥齿轮2010转动，此时，第二锥齿轮207带动第二传动杆208传动第一半月板209转动，同时，第三锥齿轮2010带动第三传动杆2011传动第二半月板2012转动，在第一半月板209和第二半月板2012的配合下，可实现将药粉进行充分的混匀，此时，第二锥齿轮207和第三锥齿轮2010同时带动第四锥齿轮2013转动，第四锥齿轮2013带动第四传动杆2014转动，可实现第一半月板209和第二半月板2012的转向相反，随后通过第一卸料管2015和第二卸料管2016的配合下，将药粉导流至偏心搅拌单元3。

其中，偏心搅拌单元3包括有第一传动轮301、第二传动轮302、第五传动杆303、第一轴套304、第五锥齿轮305、第六锥齿轮306、第六传动杆307、第七锥齿轮308、第八锥齿轮309、丝杆3010、提拉架3011、第一电动推杆3012、第一挡板3013、第二电动推杆3014、第二挡板3015、摆板3016、限位笼3017、T形杆3018、弹簧3019、转动板3020、连接轴3021、卡座3022、第七传动杆3023、内齿环3024、连杆3025、第二轴套3026、电动转轴3027、第三半月板3028、第四半月板3029、混料桶3030和电动滑板3031；第一传动轮301外环面通过皮带与第二传动轮302进行传动连接；第一传动轮301与翻转单元4相连接；第二传动轮302内部轴心与第五传动杆303进行固接；第五传动杆303与第一轴套304相连接；第五传动杆303与底架1进行转动连接；第一轴套304外表面与第五锥齿轮305进行固接；第五锥齿轮305与第六锥齿轮306相啮合；第六锥齿轮306内部轴心与第六传动杆307进行固接；第六传动杆307外表面与第七锥齿轮308进行固接；第七锥齿轮308与第八锥齿轮309相啮合；第八锥齿轮309内部轴心与丝杆3010进行固接；丝杆3010与提拉架3011进行转动连接；丝杆3010与底架1进行旋接；提拉架3011与第一轴套304进行转动连接；提拉架3011与第六传动杆307进行转动连接；提拉架3011与第一卸料管2015进行固接；提拉架3011与第二卸料管2016进行固接；第五传动杆303至丝杆3010以提拉架3011中心对称设置有两组；提拉架3011与第一电动推杆3012进行固接；第一电动推杆3012与第一挡板3013进行固接；第一挡板3013与第二卸料管2016相连接；提拉架3011与第二电动推杆3014进行固接；第二电动推杆3014与第二挡板3015进行固接；提拉架3011通过销钉与摆板3016进行转动连接；第二挡板3015与第一卸料管2015相接触；摆板3016与限位笼3017进行固接；限位笼3017与T形杆3018进行滑动连接；T形杆3018与弹簧3019进行固接；弹簧3019与限位笼3017进行固接；T形杆3018与转动板3020进行固接；转动板3020与连接轴3021进行固接；连接轴3021与卡座3022进行转动连接；卡座3022与第七传动杆3023进行转动连接；第七传动杆3023外表面与内齿环3024进行固接；第七传动杆3023与连杆3025进行固接；连杆3025与第二轴套3026进行固接；第二轴套3026与电动转轴3027进行转动连接；电动转轴3027一端与第三半月板3028进行固接；电动转轴3027另一端与第四半月板3029进行固接；第二轴套3026至第四半月板3029以连杆3025中心对称设置有两组；连杆3025在远离内齿环3024的一侧设置有混料桶3030；混料桶3030与电动滑板3031相接触；电动滑板3031与底架1进行滑动连接。

当药粉已经完成混合后，此时，第八传动杆402带动第一传动轮301传动第二传动轮302转动，第二传动轮302带动第五传动杆303传动第一轴套304转动，第一轴套304带动第五锥齿轮305传动第六锥齿轮306转动，第六锥齿轮306带动第六传动杆307传动第七锥齿轮308转动，第七锥齿轮308带动第八锥齿轮309传动丝杆3010转动，丝杆3010带动提拉架3011移动，提拉架3011控制第一轴套304在第五传动杆303上滑动，可以使得第五锥齿轮305与第六锥齿轮306一直处于啮合状态，此时，通过丝杆3010转动带动提拉架3011下降，提拉架3011带动内齿环3024脱离与直齿轮203的啮合状态，随后，当两组对称设置的连杆3025、第二轴套3026、电动转轴3027、第三半月板3028和第四半月板3029下降至电动滑板3031上的混料桶3030中时，电机401停止动力输出，此时，第一电动推杆3012控制第一挡板3013将粉料从第二卸料管2016的管口移开，使得粉料从第二卸料管2016导出至混料桶3030的蒸馏水中，同时第二电动推杆3014控制第二挡板3015从第一卸料管2015的管口移开，使得粉料从第一卸料管2015导出至混料桶3030的蒸馏水中，此时，第二轴套3026中的电动转轴3027开始转动，电动转轴3027同时带动第三半月板3028和第四半月板3029转动，由于第三半月板3028和第四半月板3029转动产生的离心力，会使得第二轴套3026带动连杆3025运动，连杆3025带动第七传动杆3023同时传动内齿环3024和卡座3022转动，此时，卡座3022在一定范围内进行摆动，卡座3022带动连接轴3021传动转动板3020转动，转动板3020带动T形杆3018在限位笼3017内运动，限位笼3017通过摆板3016进行摆动，同时，T形杆3018会在弹簧3019的作用下处于平衡稳定状态，本单元通过离心的搅拌方式，可以在不会使得水包粉的情况下，将药粉充分与蒸馏水进行混匀，并且能将蒸馏水与药粉搅成糊状待用。

其中，翻转单元4包括有电机401、第八传动杆402、第三传动轮403、第九锥齿轮404、第十锥齿轮405、第九传动杆406、伸缩板槽407、Y型滑架408、第三电动推杆409、弧形板4010、第四电动推杆4011、伸缩杆4012、杆套4013、集料桶4014和电动滑架4015；电机401输出轴与第八传动杆402进行固接；电机401与底架1进行固接；第八传动杆402外表面与第三传动轮403进行固接；第八传动杆402外表面与第九锥齿轮404进行固接；第八传动杆402侧面设置有集料桶4014；第八传动杆402与底架1进行转动连接；第八传动杆402外表面与第一传动轮301进行固接；第九锥齿轮404与第十锥齿轮405相啮合；第十锥齿轮405内部轴心与第九传动杆406进行固接；第九传动杆406与伸缩板槽407进行固接；第九传动杆406与底架1进行转动连接；伸缩板槽407与Y型滑架408进行滑动连接；Y型滑架408与第三电动推杆409进行固接；Y型滑架408与第四电动推杆4011进行固接；Y型滑架408与伸缩杆4012进行固接；第三电动推杆409与弧形板4010进行固接；第四电动推杆4011与伸缩板槽407进行固接；伸缩杆4012与伸缩板槽407进行固接；伸缩杆4012与杆套4013进行固接；杆套4013与第九传动杆406进行固接；第八传动杆402至杆套4013以集料桶4014中心对称设置有两组；集料桶4014与电动滑架4015相接触；集料桶4014与底架1相接触；电动滑架4015与底架1进行滑动连接。

当混料桶3030中的药粉与水已经充分混合搅拌成糊状，通过电动滑板3031带动混料桶3030进入翻转单元4进行处理，此时，电机401带动第八传动杆402同时传动第三传动轮403和第九锥齿轮404转动，第九锥齿轮404带动第十锥齿轮405传动第九传动杆406转动，第九传动杆406同时带动伸缩板槽407和杆套4013转动，此时，第四电动推杆4011控制Y型滑架408在伸缩板槽407上运动，Y型滑架408在配合伸缩杆4012进行运动，当弧形板4010的位置与混料桶3030高的三分之二的位置的时候，两组对称设置的第三电动推杆409带动两组对称设置的弧形板4010移动，使得两组对称设置的弧形板4010将混料桶3030进行固定，此时，伸缩板槽407带动Y型滑架408转动，可实现将混料桶3030进行侧翻，同时，电动滑架4015带着集料桶4014往上运动，防止侧翻的混料桶3030中的糊状药粉散落，使之收集到集料桶4014中，然后工作人员可以很方便的在侧翻之后的混料桶3030中将糊状药粉完全取出，避免因为在取用药粉糊的时候，其他杂质掉落在混料桶3030中。

其中，搅拌桶201底部设置有两个与第一卸料管2015和第二卸料管2016匹配的出料孔。

可以使得搅拌桶201内的药粉通过出料孔分别进入第一卸料管2015和第二卸料管2016中。

其中，第四传动杆2014在第一传动杆204内部反向转动。

可以使得第一锥齿轮206与第四锥齿轮2013转向相反。

其中，第五传动杆303与第一轴套304接触的外环面设置为直切面。

可以使得第一轴套304在第五传动杆303滑动，还能被第五传动杆303带动转动。

其中，第一卸料管2015和第二卸料管2016均设置为可伸缩的软管。

可以使得第一卸料管2015和第二卸料管2016与提拉架3011固接，还能随着提拉架3011一起移动。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种采用离心法防粉尘飞扬药粉加工装置，包括有底架和控制屏；其特征在于：还包括有干粉混料单元、偏心搅拌单元和翻转单元；底架与干粉混料单元相连接；底架与偏心搅拌单元相连接；底架与翻转单元相连接；底架与控制屏相连接；干粉混料单元与偏心搅拌单元相连接；偏心搅拌单元与翻转单元相连接。

2.如权利要求1所述的一种采用离心法防粉尘飞扬药粉加工装置，其特征在于：干粉混料单元包括有搅拌桶、桶座、直齿轮、第一传动杆、保护箱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一半月板、第三锥齿轮、第三传动杆、第二半月板、第四锥齿轮、第四传动杆、第一卸料管和第二卸料管；搅拌桶与桶座进行固接；桶座下方设置有直齿轮；桶座与第一卸料管进行固接；桶座与第二卸料管进行固接；桶座与底架进行固接；直齿轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆与保护箱进行转动连接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆与第四传动杆进行转动连接；第一传动杆与桶座进行转动连接；第一传动杆与搅拌桶进行转动连接；保护箱与底架进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第一锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第二传动杆外表面与第一半月板进行固接；第二传动杆与保护箱进行转动连接；第三锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第三传动杆外表面与第二半月板进行固接；第三传动杆与保护箱进行转动连接；第四锥齿轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆与保护箱进行转动连接；第四传动杆与底架进行转动连接；第一卸料管与偏心搅拌单元相连接；第二卸料管与偏心搅拌单元相连接。

3.如权利要求2所述的一种采用离心法防粉尘飞扬药粉加工装置，其特征在于：偏心搅拌单元包括有第一传动轮、第二传动轮、第五传动杆、第一轴套、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第六传动杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、丝杆、提拉架、第一电动推杆、第一挡板、第二电动推杆、第二挡板、摆板、限位笼、T形杆、弹簧、转动板、连接轴、卡座、第七传动杆、内齿环、连杆、第二轴套、电动转轴、第三半月板、第四半月板、混料桶和电动滑板；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与翻转单元相连接；第二传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第一轴套相连接；第五传动杆与底架进行转动连接；第一轴套外表面与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮内部轴心与丝杆进行固接；丝杆与提拉架进行转动连接；丝杆与底架进行旋接；提拉架与第一轴套进行转动连接；提拉架与第六传动杆进行转动连接；提拉架与第一卸料管进行固接；提拉架与第二卸料管进行固接；第五传动杆至丝杆以提拉架中心对称设置有两组；提拉架与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一挡板进行固接；第一挡板与第二卸料管相连接；提拉架与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第二挡板进行固接；提拉架通过销钉与摆板进行转动连接；第二挡板与第一卸料管相接触；摆板与限位笼进行固接；限位笼与T形杆进行滑动连接；T形杆与弹簧进行固接；弹簧与限位笼进行固接；T形杆与转动板进行固接；转动板与连接轴进行固接；连接轴与卡座进行转动连接；卡座与第七传动杆进行转动连接；第七传动杆外表面与内齿环进行固接；第七传动杆与连杆进行固接；连杆与第二轴套进行固接；第二轴套与电动转轴进行转动连接；电动转轴一端与第三半月板进行固接；电动转轴另一端与第四半月板进行固接；第二轴套至第四半月板以连杆中心对称设置有两组；连杆在远离内齿环的一侧设置有混料桶；混料桶与电动滑板相接触；电动滑板与底架进行滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种采用离心法防粉尘飞扬药粉加工装置，其特征在于：翻转单元包括有电机、第八传动杆、第三传动轮、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第九传动杆、伸缩板槽、Y型滑架、第三电动推杆、弧形板、第四电动推杆、伸缩杆、杆套、集料桶和电动滑架；电机输出轴与第八传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第八传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第八传动杆外表面与第九锥齿轮进行固接；第八传动杆侧面设置有集料桶；第八传动杆与底架进行转动连接；第八传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第十锥齿轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆与伸缩板槽进行固接；第九传动杆与底架进行转动连接；伸缩板槽与Y型滑架进行滑动连接；Y型滑架与第三电动推杆进行固接；Y型滑架与第四电动推杆进行固接；Y型滑架与伸缩杆进行固接；第三电动推杆与弧形板进行固接；第四电动推杆与伸缩板槽进行固接；伸缩杆与伸缩板槽进行固接；伸缩杆与杆套进行固接；杆套与第九传动杆进行固接；第八传动杆至杆套以集料桶中心对称设置有两组；集料桶与电动滑架相接触；集料桶与底架相接触；电动滑架与底架进行滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种采用离心法防粉尘飞扬药粉加工装置，其特征在于：搅拌桶底部设置有两个与第一卸料管和第二卸料管匹配的出料孔。

6.如权利要求5所述的一种采用离心法防粉尘飞扬药粉加工装置，其特征在于：第四传动杆在第一传动杆内部反向转动。

7.如权利要求6所述的一种采用离心法防粉尘飞扬药粉加工装置，其特征在于：第五传动杆与第一轴套接触的外环面设置为直切面。

8.如权利要求7所述的一种采用离心法防粉尘飞扬药粉加工装置，其特征在于：第一卸料管和第二卸料管均设置为可伸缩的软管。

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