CN113315207A - 一种基于锂离子电池分流式均衡充放电保护方法及*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于锂离子电池分流式均衡充放电保护方法及***，包括以下步骤：对充放电过程中的单体电池的温度进行采样；根据采样结果，对串联电池组各单体电池温度进行判断，当单体电池温度采样值小于温度失效阈值时，进行正常充电或正常放电；当单体电池过度放电，温度采样值大于温度失效阈值，对单体电池进行分流，防止单体电池过放；当单体电池过度充电，温度采样值大于温度失效阈值，通过击穿稳压二极管，使单体电池旁路。解决了在单体电池失效或容量严重下降时，串联电池组能及时对该单体电池进行分流，防止单体电池进行过放电；在单体电池充电达到额定容量时，串联电池组能及时对该单体电池旁路，防止单体电池进行过充，损坏电池寿命。
Description
技术领域
本发明属于电池充放电保护技术领域，尤其涉及一种基于锂离子电池分流式均衡充放电保护方法及***。
背景技术
动力电池是新能源汽车的动力来源，其安全性直接决定新能源汽车的推广和应用程度。锂离子电池在具有较高能量密度的同时，其安全性也有所不足，以热失控为特征的锂离子电池引发的安全事故时有发生。锂离子电池在串联在一起时，每个电池的容量往往各不相同，因此，在对电池进行充放电的时候，往往会导致部分电池的过充和过放，存在一定的安全隐患。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种基于锂离子电池分流式均衡充放电保护方法及***，解决了在单体电池失效或容量严重下降时，串联电池组能及时对该单体电池进行分流，防止单体电池进行过放电；在单体电池充电达到额定容量时，串联电池组能及时对该单体电池旁路，防止单体电池进行过充，损坏电池寿命，使得在出现单体电池失效或达到额定容量时依然能保持电池组容量处于理想状态的问题。本发明通过兼用主被动均衡的方法，对充放电保护电路进行简化，降低了成本，保护效果较好。
本发明的技术方案是：一种基于锂离子电池分流式均衡充放电保护方法，包括以下步骤：
步骤S1、对锂电池样本进行充放电试验，得到锂电池样本充放电过程中的时域电压数据U(t)、时域电流数据I(t)和时域表面温度数据T(t)，设定温度失效阈值；
步骤S2、对步骤S1充放电过程中的单体电池的温度进行采样；
步骤S3、根据步骤2采样结果，对串联电池组各单体电池温度进行判断，当所述单体电池温度采样值小于温度失效阈值时，进行正常充电或正常放电；当所述单体电池过度放电，温度采样值大于温度失效阈值，即单体电池达到过放温度失效阀值时，对单体电池进行分流，防止单体电池过放；当所述单体电池过度充电，温度采样值大于温度失效阈值，即单体电池达到过充温度失效阀值时，通过击穿稳压二极管，使单体电池旁路。
上述方案中，所述正常放电包括以下步骤：
步骤S41：将所述串联电池组的所有单体电池串联；
步骤S42：实时采样所述串联电池组的电流、单体电池电压和单体电池的温度；
步骤S43：根据步骤S42采样结果，调整对所述串联电池组的放电电压；
步骤S44：当任一单体电池放电达到温度失效阈值时，通过控制电路打开该单体电池的逻辑开关，对单体电池进行分流；
步骤S45：重复步骤S42-S45，直至所述串联电池组的所有单体电池均达到放电温度阈值，放电完成。
上述方案中，所述正常充电包括以下步骤：
步骤S51：将所述串联电池组的所有单体电池串联；
步骤S52：实时采样所述串联电池组的电流、单体电池电压和单体电池的温度；
步骤S53：根据步骤S52采样结果，调整对所述串联电池组的充电电压和电流；
步骤S54：当任一单体电池充电达到温度失效阈值时，电池两端电压将击穿稳压二极管，造成单体电池的旁路；
步骤S55：重复步骤S52-S55，直至所述串联电池组的所有单体电池均达到充电温度阈值，充电完成。
上述方案中，根据步骤S1采样结果，设置温度失效阈值，将单体电池温度小于温度失效阈值的单体电池定义为正常容量电池，将单体电池温度大于温度失效阈值的单体电池定义为非正常容量电池。
上述方案中，所述单体电池过度放电包括以下步骤：
步骤S61：将所述串联电池组的所有单体电池串联；
步骤S62：实时采样所述串联电池组的电流、单体电池电压和单体电池的温度；
步骤S63：若单体电池的温度大于温度失效阈值，则判定电池为非正常容量电池；
步骤S64：对非正常容量电池，打开逻辑开关，对电池进行分流，同时调整电池的放电电压，减小对单体电池的损害；
步骤S65：重复步骤S61-S65，直至所有单体电池均达到放电温度阀值。
上述方案中，所述单体电池过度充电包括以下步骤：
步骤S71：将所述串联电池组的所有单体电池串联；
步骤S72：实时采样所述串联电池组的电流、单体电池电压和单体电池的温度；
步骤S73：将稳压二极管以反向的方式接在电路中；
步骤S74：当所述单体电池达到充电阈值或达到温度失效阈值时，电池两端电压将击穿并联在电池两端的稳压二极管，造成单体电池的旁路。
步骤S75：重复步骤S71-S75，直至所有单体电池均达到充电阈值或达到正常容量。
上述方案中，还包括模拟仿真的验证步骤：对电路进行简化，使用软件，模拟仿真电池组在放电时发生短路，引入与电池并联的附加并联电阻和电子开关来保护电路，根据仿真结果得到不同电池的电压、不同电池充放电倍率下相应电池电流，不同充放电倍率下电池荷电状态。
进一步的，所述模拟仿真的验证包括以下步骤：
步骤S81：对锂离子电池分流式均衡充放电保护电路进行简化，设串联电池组包括两个单体电池；
步骤S82：在软件中设置零维模型，选择集总电池，对电池进行参数设置；
步骤S83：对简化电路进行参数设置，对简化电路进行建模；
步骤S84：仿真得到不同电池的电压，不同电池的相应电池电流，不同充放电倍率的荷电状态；
步骤S85：根据仿真得到的结果：不同电池的电压，不同电池的相应电池电流，不同充放电倍率的荷电状态，比较有无分流电阻对完全放电状态下单体电池的影响；
步骤S86：分析得到在添加分流电阻的情况下，改善单体电池的过放对电池容量的损害。
一种实现所述基于锂离子电池分流式均衡充放电保护方法的***，包括温度采样模块、稳压二极管模块、分流器分流电阻模块、充放电模块、电子开关组、充/放电切换开关和控制模块；
串联电池组、充/放电切换开关和充放电模块依次连接形成闭合的信号回路，所述控制模块分别连接单体温度采样模块、电子开关组、充/放电切换开关和充放电模块；
所述温度采样模块连接串联电池组，用于采样串联电池组内单体电池的温度；
所述充/放电切换开关设置于充放电模块和温度采样模块之间，用于对串联电池组进行充电或放电的切换；
所述电子开关组包括多个电子开关，用于单体电池的分流；
所述稳压二极管模块与单体电池进行并联，用于对单体电池旁路；
所述控制模块用于控制电子开关组任一电子开关的闭合、充/放电切换开关的闭合、充放电模块的充电和充放；所述控制模块还用于判断串联电池组内单体电池是否失效，并将失效单体电池旁路。
上述方案中，所述充放电模块包括充电DC-DC和放电DC-DC。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在电池组中有单体电池容量达到额定容量时，稳压二极管将该单体电池进行短路；在电池组中有单体失效或容量严重衰减时，串联电池组能及时对该单体电池进行分流，防止单体电池进行过放电，可有效隔离损坏单体电池，避免整组电池失效；在电池组中单体容量出现较大差异时，本发明可有效利用整组电池的能量，避免整组电池受限于容量最小的单体；可对落后单体进行补充充电，具有与现有均衡技术相似的效果；没有被动耗能元件，能量损失小，效率高。通过对所述电路进行模拟仿真，分析得到在添加分流电阻的情况下，可以大大改善单体电池的过放对电池容量的损害。本发明通过兼用主被动均衡的方法，对充放电保护电路进行简化，降低了成本，保护效果较好。
附图说明
图1为本发明一实施方式的例电路结构图；
图2为本发明一实施方式的工作过程流程图；
图3为本发明一实施方式的简化电路图；
图4为本发明一实施方式的集总电池的电池电压和伏特计的测量值；
图5为本发明一实施方式的不同充放电倍率下电池的荷电状态。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
图1所示为所述基于锂离子电池分流式均衡充放电保护方法的一种较佳实施方式，所述基于锂离子电池分流式均衡充放电保护方法，包括以下步骤：
步骤S1、对锂电池样本进行充放电试验，得到锂电池样本充放电过程中的时域电压数据U(t)、时域电流数据I(t)和时域表面温度数据T(t)，设定温度失效阈值；
步骤S2、对步骤S1充放电过程中的单体电池的温度进行采样；
步骤S3、根据步骤2采样结果，对串联电池组各单体电池温度进行判断，当所述单体电池温度采样值小于温度失效阈值时，进行正常充电或正常放电；当所述单体电池过度放电，温度采样值大于温度失效阈值，即单体电池达到过放温度失效阀值时，对单体电池进行分流，防止单体电池过放；当所述单体电池过度充电，温度采样值大于温度失效阈值，即单体电池达到过充温度失效阀值时，通过击穿稳压二极管，使单体电池旁路。
所述正常放电包括以下步骤：
步骤S41：将所述串联电池组的所有单体电池串联；
步骤S42：实时采样所述串联电池组的电流、单体电池电压和单体电池的温度；
步骤S43：根据步骤S42采样结果，调整对所述串联电池组的放电电压；
步骤S44：当任一单体电池放电达到温度失效阈值时，通过控制电路打开该单体电池的逻辑开关，对单体电池进行分流；
步骤S45：重复步骤S42-S45，直至所述串联电池组的所有单体电池均达到放电温度阈值，放电完成。
所述正常充电包括以下步骤：
步骤S51：将所述串联电池组的所有单体电池串联；
步骤S52：实时采样所述串联电池组的电流、单体电池电压和单体电池的温度；
步骤S53：根据步骤S52采样结果，调整对所述串联电池组的充电电压和电流；
步骤S54：当任一单体电池充电达到温度失效阈值时，电池两端电压将击穿稳压二极管，造成单体电池的旁路；
步骤S55：重复步骤S52-S55，直至所述串联电池组的所有单体电池均达到充电温度阈值，充电完成。
根据所述步骤S1采样结果，设置温度失效阈值，将单体电池温度小于温度失效阈值的单体电池定义为正常容量电池，将单体电池温度大于温度失效阈值的单体电池定义为非正常容量电池。
所述单体电池过度放电包括以下步骤：
步骤S61：将所述串联电池组的所有单体电池串联；
步骤S62：实时采样所述串联电池组的电流、单体电池电压和单体电池的温度；
步骤S63：若单体电池的温度大于温度失效阈值，则判定电池为非正常容量电池；
步骤S64：对非正常容量电池，打开逻辑开关，对电池进行分流，同时调整电池的放电电压，减小对单体电池的损害；
步骤S65：重复步骤S61-S65，直至所有单体电池均达到放电温度阀值。
所述单体电池过度充电包括以下步骤：
步骤S71：将所述串联电池组的所有单体电池串联；
步骤S72：实时采样所述串联电池组的电流、单体电池电压和单体电池的温度；
步骤S73：选择合适的稳压二极管，将稳压二极管以反向的方式接在电路中；
步骤S74：当所述单体电池达到充电阈值或达到温度失效阈值时，电池两端电压将击穿并联在电池两端的稳压二极管，造成单体电池的旁路。
步骤S75：重复步骤S71-S75，直至所有单体电池均达到充电阈值或达到正常容量。
该方法还包括模拟仿真的验证步骤：对电路进行简化，使用Comsol软件，模拟仿真电池组在放电时发生短路，引入与电池并联的附加并联电阻和电子开关来保护电路，根据仿真结果得到不同电池的电压、不同电池充放电倍率下相应电池电流，不同充放电倍率下电池荷电状态。
所述模拟仿真的验证包括以下步骤：
步骤S81：对锂离子电池分流式均衡充放电保护电路进行简化，设串联电池组包括两个单体电池；
步骤S82：在Comsol软件中设置零维模型，选择集总电池，对电池进行参数设置；
步骤S83：对简化电路进行参数设置，使其中的电池以2秒配置放电，对简化电路进行建模；
步骤S84：仿真得到不同电池的电压，不同电池的相应电池电流，不同充放电倍率的荷电状态；
步骤S85：根据仿真得到的结果：不同电池的电压，不同电池的相应电池电流，不同充放电倍率的荷电状态，比较有无分流电阻对完全放电状态下单体电池的影响；
步骤S86：分析得到在添加分流电阻的情况下，可以大大改善单体电池的过放对电池容量的损害。
一种实现所述基于锂离子电池分流式均衡充放电保护方法的***，包括温度采样模块、稳压二极管模块、分流器分流电阻模块、充放电模块、电子开关组、充/放电切换开关和控制模块；
串联电池组、充/放电切换开关和充放电模块依次连接形成闭合的信号回路，所述控制模块分别连接单体温度采样模块、电子开关组、充/放电切换开关和充放电模块；
所述温度采样模块连接串联电池组，用于采样串联电池组内单体电池的温度；
所述充/放电切换开关设置于充放电模块和温度采样模块之间，用于对串联电池组进行充电或放电的切换；
所述电子开关组包括多个电子开关，用于单体电池的分流；
所述稳压二极管模块与单体电池进行并联，用于对单体电池旁路；
所述控制模块用于控制电子开关组任一电子开关的闭合、充/放电切换开关的闭合、充放电模块的充电和充放；所述控制模块还用于判断串联电池组内单体电池是否失效，并将失效单体电池旁路。
所述充放电模块包括充电DC-DC电路和放电DC-DC电路。所述控制模块为控制电路。
根据本实施例，优选的，如图1所示的电路结构图，电池1～电池n为n个电池单体，SW1-SWn为电子开关，电子开关为受控的单刀单掷开关。电池组与放电DC-DC电路或充电DC-DC电路连接，由充/放电切换开关进行切换，切换开关受控制电路控制。放电DC-DC电路的输入端连接电池组，输出端连接外部负载，其特点是在电池组电压出现较大变化时可维持输出到负载上的电压不变，且输出电压、电流可受控制电路调整。充电DC-DC电路的输入端连接外部充电输入，输出端连接电池组，其特点是输出的充电电压、电流可受控制电路调整。电路设置有单体电池温度采样电路，对各电池单体温度进行采样。温度采样信息送入控制电路。控制电路输出SW1-SWn电子开关控制信号、放电DC-DC输出电压、电流控制信号、充电DC-DC充电电压及充/放电切换控制信号。
本实施例工作过程如图2所示，充/放电开始，控制电路根据电池组状态及充/放电要求，控制电池组进入以下流程。所述电池组状态的判断来源为控制电路采集到的单体电压、容量、内阻、温度等参数的当前值或历史值。
1、充电：适用条件：电池组内各单体参数差异很小，容量基本无衰减。
充放电开关开启后，控制对电池组进行充电。将充电DC-DC的充电限制电压调整为整组电池对应的充电电压，在充电过程中，控制电路通过单体温度采样电路对各单体容量进行实时监控。当控制电路根据单体电池温度判断某单体电池达到充电温度阈值(如温度达到充电截止温度)时，电池两端的电压达到稳压二极管的击穿电压，击穿稳压二极管，充电电流从二极管流向下一个单体电池，从而防止该单体电池过充引起的容量衰减，同时控制充电DC-DC的输出充电电压调整至(n-1)*Vi，继续对电池组充电，当有m块单体电池被旁路时，调整充电DC-DC的输出充电电压为(n-m)*Vi，直至将所有单体充满，其中，n为电池组中单体电池的总数量，Vi为电池组中第i个电池的电压。
2、放电：适用条件：电池组内各单体参数差异很小，容量基本无衰减。
充放电开关开启后，控制对电池组进行放电。将放电DC-DC的放电限制电压调整为整组电池对应的放电电压，在放电过程中，控制电路通过单体温度采样电路对各单体容量进行实时监控。当控制电路根据单体电池温度判断某单体电池达到放电温度阈值(如温度达到放电截止温度)时，个别单体电池衰减速度明显，当单体发生过放时，温度逐渐升高，此时，单体电池的温度通过温度采样电路进行实时监控，当控制电路根据单体电池温度判断某单体电池达到充电温度阈值(如温度达到充电截止温度)时，控制电路控制该单体对应的电子开关将该单体电池进行分流，从而防止单体单体电池过放所带来容量的衰减。电池两端的电压达到稳压二极管的击穿电压，击穿稳压二极管，将该单体电池旁路，同时控制充电DC-DC的输出充电电压调整至(n-1)*Vi，继续对电池组充电，当有m块单体电池被旁路时，调整充电DC-DC的输出充电电压为(n-m)*Vi，直至将所有单体充满，其中，n为电池组中单体电池的总数量，Vi为电池组中第i个电池的电压。
本实施例工作过程如图3所示，图3为本实施例简化电路图，将电池集成到电池单元中时，可以添加额外的电路组件来处理电池间的平衡和过充/放电保护。定义了一个由两个串联的锂离子电池组成的小型电路(2s配置放电)。运行一段时间后，由于内部短路，其中一节电池开始以较高的速率放电，使得电池放电/平衡不均匀，最终导致过放电。为了减轻过放电的风险，通过引入与电池并联的附加并联电阻和电子开关来修改电路。
本实施例工作过程如图4所示，图4为集总电池的电池电压和伏特计的测量值，显示了运行中的不同电池的电压，以及无分流器和有分流器串联工作时伏特计的电压。仿真结果如图4所示，显示了在触发监控SOC水平的事件时各个电池的相应电压的急剧下降，并且电池开始通过并联连接至电池的各个并联电阻器放电。采用分流保护电路的电池，单体电池在电位降为0V时，便不再下降，有效地保护电池不受伤害；而未安装分流器的串联电路，电池由于过放电从而导致电压降为-8V，对单体电池容量带来极大的损害。
本实施例工作过程如图5所示，图5为不同充放电倍率下电池的荷电状态，显示了不同充放电倍率的荷电状态。对未安装分流器的串联电路，从仿真结果图5可以看出，一个电池发生容量严重下降过放电、另一个电池未完全放电，导致电池组呈现“一用即完”的状态，进而导致电池组中各单体电池性能出现较大差异，存在一定的安全隐患。对于安装分流器的串联电路，在放电操作之后，两个电池最终荷电状态都为0，实现了完全放电，使电池单体电压偏差保持在预期的范围内，从而保证每个单体电池在正常的使用时保持相同状态，有效地保护单体电池。
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于锂离子电池分流式均衡充放电保护方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、对锂电池样本进行充放电试验，得到锂电池样本充放电过程中的时域电压数据U(t)、时域电流数据I(t)和时域表面温度数据T(t)，设定温度失效阈值；
步骤S2、对步骤S1充放电过程中的单体电池的温度进行采样；
步骤S3、根据步骤2采样结果，对串联电池组各单体电池温度进行判断，当所述单体电池温度采样值小于温度失效阈值时，进行正常充电或正常放电；当所述单体电池过度放电，温度采样值大于温度失效阈值，即单体电池达到过放温度失效阀值时，对单体电池进行分流，防止单体电池过放；当所述单体电池过度充电，温度采样值大于温度失效阈值，即单体电池达到过充温度失效阀值时，通过击穿稳压二极管，使单体电池旁路。
2.根据权利要求1所述的一种基于锂离子电池分流式均衡充放电保护方法，其特征在于，所述正常放电包括以下步骤：
步骤S41：将所述串联电池组的所有单体电池串联；
步骤S42：实时采样所述串联电池组的电流、单体电池电压和单体电池的温度；
步骤S43：根据步骤S42采样结果，调整对所述串联电池组的放电电压；
步骤S44：当任一单体电池放电达到温度失效阈值时，通过控制电路打开该单体电池的逻辑开关，对单体电池进行分流；
步骤S45：重复步骤S42-S45，直至所述串联电池组的所有单体电池均达到放电温度阈值，放电完成。
3.根据权利要求1所述的基于锂离子电池分流式均衡充放电保护方法，其特征在于，所述正常充电包括以下步骤：
步骤S51：将所述串联电池组的所有单体电池串联；
步骤S52：实时采样所述串联电池组的电流、单体电池电压和单体电池的温度；
步骤S53：根据步骤S52采样结果，调整对所述串联电池组的充电电压和电流；
步骤S54：当任一单体电池充电达到温度失效阈值时，电池两端电压将击穿稳压二极管，造成单体电池的旁路；
步骤S55：重复步骤S52-S55，直至所述串联电池组的所有单体电池均达到充电温度阈值，充电完成。
4.根据权利要求1所述的基于锂离子电池分流式均衡充放电保护方法，其特征在于，根据所述步骤S1采样结果，设置温度失效阈值，将单体电池温度小于温度失效阈值的单体电池定义为正常容量电池，将单体电池温度大于温度失效阈值的单体电池定义为非正常容量电池。
5.根据权利要求4所述的基于锂离子电池分流式均衡充放电保护方法，其特征在于，所述单体电池过度放电包括以下步骤：
步骤S61：将所述串联电池组的所有单体电池串联；
步骤S62：实时采样所述串联电池组的电流、单体电池电压和单体电池的温度；
步骤S63：若单体电池的温度大于温度失效阈值，则判定电池为非正常容量电池；
步骤S64：对非正常容量电池，打开逻辑开关，对电池进行分流，同时调整电池的放电电压，减小对单体电池的损害；
步骤S65：重复步骤S61-S65，直至所有单体电池均达到放电温度阀值。
6.根据权利要求4所述的基于锂离子电池分流式均衡充放电保护方法，其特征在于，所述单体电池过度充电包括以下步骤：
步骤S71：将所述串联电池组的所有单体电池串联；
步骤S72：实时采样所述串联电池组的电流、单体电池电压和单体电池的温度；
步骤S73：将稳压二极管以反向的方式接在电路中；
步骤S74：当所述单体电池达到充电阈值或达到温度失效阈值时，电池两端电压将击穿并联在电池两端的稳压二极管，造成单体电池的旁路。
步骤S75：重复步骤S71-S75，直至所有单体电池均达到充电阈值或达到正常容量。
7.根据权利要求1所述基于锂离子电池分流式均衡充放电保护方法，其特征在于，还包括模拟仿真的验证步骤：对电路进行简化，使用软件，模拟仿真电池组在放电时发生短路，引入与电池并联的附加并联电阻和电子开关来保护电路，根据仿真结果得到不同电池的电压、不同电池充放电倍率下相应电池电流，不同充放电倍率下电池荷电状态。
8.根据权利要求7所述的基于锂离子电池分流式均衡充放电保护方法，其特征在于，所述模拟仿真的验证包括以下步骤：
步骤S81：对锂离子电池分流式均衡充放电保护电路进行简化，设串联电池组包括两个单体电池；
步骤S82：在软件中设置零维模型，选择集总电池，对电池进行参数设置；
步骤S83：对简化电路进行参数设置，对简化电路进行建模；
步骤S84：仿真得到不同电池的电压，不同电池的相应电池电流，不同充放电倍率的荷电状态；
步骤S85：根据仿真得到的结果：不同电池的电压，不同电池的相应电池电流，不同充放电倍率的荷电状态，比较有无分流电阻对完全放电状态下单体电池的影响；
步骤S86：分析得到在添加分流电阻的情况下，改善单体电池的过放对电池容量的损害。
9.一种实现权利要求1-8任意一项所述基于锂离子电池分流式均衡充放电保护方法的***，其特征在于，包括温度采样模块、稳压二极管模块、分流器分流电阻模块、充放电模块、电子开关组、充/放电切换开关和控制模块；
串联电池组、充/放电切换开关和充放电模块依次连接形成闭合的信号回路，所述控制模块分别连接单体温度采样模块、电子开关组、充/放电切换开关和充放电模块；
所述温度采样模块连接串联电池组，用于采样串联电池组内单体电池的温度；
所述充/放电切换开关设置于充放电模块和温度采样模块之间，用于对串联电池组进行充电或放电的切换；
所述电子开关组包括多个电子开关，用于单体电池的分流；
所述稳压二极管模块与单体电池进行并联，用于对单体电池旁路；
所述控制模块用于控制电子开关组任一电子开关的闭合、充/放电切换开关的闭合、充放电模块的充电和充放；所述控制模块还用于判断串联电池组内单体电池是否失效，并将失效单体电池旁路。
10.根据权利要求9所述的基于锂离子电池分流式均衡充放电保护方法的***，其特征在于，所述充放电模块包括充电DC-DC和放电DC-DC。
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| CN102376979A (zh) * | 2010-08-13 | 2012-03-14 | 周金平 | 充放电自动均衡的锂离子动力电池串联电池组 |
| CN102780210A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-11-14 | 吴讯驰 | 电池组充放电保护器 |
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| CN111355282A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-30 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 一种串联电池组充放电保护方法和*** |
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