CN113309343A - 一种模板绑带 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种模板绑带，其包括第一钢带、第二钢带和紧固件；所述第一钢带的一端上设有第一固定端头；所述第二钢带的一端上设有与所述第一固定端头匹配的第二固定端头，所述第二钢带远离第二固定端头的一端设有调节锁扣；所述紧固件可将所述第一固定端头和所述第二固定端头紧固连接；所述第一钢带远离第一固定端头的一端与所述调节锁扣连接，调节锁扣可扣接于第一钢带的不同长度位置。本申请具有实现长度可调，可适应多种周长的圆柱模板的绑扎的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种模板绑带。
背景技术
现浇钢筋混凝土梁柱结构是建筑施工过程中常用的一种结构。现浇钢筋混凝土梁柱结构的施工过程中需要进行圆柱模板支模，圆柱模板支模是先将两个圆柱模板对扣在柱体钢筋***形成柱体模，然后用钢带在圆柱模板的外侧进行绑扎固定。
相关技术中，钢带包括钢带本体和螺丝紧固件，钢带本体的两端分别设置了固定端头，使用时，钢带本体环绕成环以抱紧圆柱模板，利用螺丝配件将钢带两端的固定端头进行紧固连接以完成钢带绑扎固定。
针对上述中的相关技术，发明人认为钢带长度固定无法进行调节，无法适应多种周长的圆柱模板的绑扎，施工应用不便，钢带利用率低。
发明内容
为了实现长度可调，能够适应多种周长的圆柱模板的绑扎，本申请提供一种模板绑带。
本申请提供的一种模板绑带采用如下的技术方案：
一种模板绑带，包括第一钢带、第二钢带和紧固件；所述第一钢带的一端上设有第一固定端头；所述第二钢带的一端上设有与所述第一固定端头匹配的第二固定端头，所述第二钢带远离第二固定端头的一端设有调节锁扣；所述紧固件可将所述第一固定端头和所述第二固定端头紧固连接；所述第一钢带远离第一固定端头的一端与所述调节锁扣连接，所述调节锁扣可扣接于第一钢带的不同长度位置。
通过采用上述技术方案，首先，将相关技术中的单个钢带结构分化成两个钢带的拼接结构，不同规格长度的钢带拼接能够形成不同绑扎长度的模板绑带，能适应不同周长的圆周模板；而且，两个钢带的一端连接是通过调节锁扣连接，将调节锁扣扣接在第一钢带不同的长度位置上，可调节两个钢带连接端的连接交叠长度，若连接交叠越长，两个钢带构成的绑扎长度就越短，若连接交叠越短，两个钢带构成的绑扎长度就越长。进一拓宽了模板绑带的绑扎长度的调节范围，使其适用周长范围更大。因此，所述模板绑带实现了长度调节，可适用于多种周长的圆柱模板的绑扎。
可选的，所述调节锁扣包括方框体，所述方框体内设有可转动的横向转轴，所述横向转轴上设有扣针，所述扣针远离横向转轴的一端可分离地搭扣于所述方框体的框边上；所述方框***于横向转轴的下方设有横向安装轴；所述第二钢带远离第二固定端头的一端与所述横向安装轴固定安装；所述第一钢带上开设有多个定位孔，各所述定位孔沿所述第一钢带的长度方向依次排布，所述第一钢带远离第一固定端头的一端穿接于所述调节锁扣的方框体上，所述扣针穿出于所述定位孔上。
通过采用上述技术方案，扣针通过横向转轴可转动的设于方框体上，则转动扣针就可以实现扣针与方框体的搭扣或分离，就可调节扣针与第一钢带上不同长度位置上的定位孔进行穿接，调节第一钢带在方框体内的穿接长度，以实现第一钢带和第二钢带之间连接交叠长度的调节，实现模板绑带的绑扎长度的调节。采用扣孔进行长度调节，根据孔的位置设计，能够直接快速的进行大范围长度的调节，具有粗调效果，便于大小直径圆柱模板之间的转换应用，提高调节效率。而且调节锁扣采用框架结构简单，制作便利，连接调节操作简单，施工应用实用性高。
可选的，所述紧固件包括螺栓和螺母；所述第一固定端头为凸出于第一钢带外侧面的第一固定凸台，所述第二固定端头为凸出于第二钢带外侧面的第二固定凸台，所述第一固定凸台和第二固定凸上对应设有固定穿孔，所述螺栓可依次穿过第一固定凸台和第二固定凸台的固定穿孔，并用所述螺母进行螺纹紧固。
通过采用上述技术方案，螺栓和螺母的螺纹紧固方式，不仅实现了第一钢带和第二钢带之间固定端头的紧固，而且紧固过程中的螺距收紧，可对第一钢带和第二钢带构成的绑扎长度实现细调，以提升模板绑带绑扎应用时其与圆柱模板的贴合抱紧力，提升模板绑带的绑扎效果。
可选的，所述第一钢带的外侧面位于所述定位孔的孔沿上开设有侧延槽，所述侧延槽与所述定位孔相连通。
通过采用上述技术方案，定位孔开设有侧延槽，扣针穿出定位孔以搭扣于方框体时，扣针本体可嵌入于侧延槽内，侧延槽提供了扣针相对于第一钢带外侧面的活动缓冲区，降低扣接状态下绑扎应用时扣针相对第一钢带形成的强制下嵌作用，降低扣针强制下嵌对钢带形成的永久形变率，以提高所述模板绑带的重复利用率。
可选的，所述侧延槽远离定位孔的一端上开设有横向延伸槽，所述横向延伸槽的长度沿所述第一钢带的宽度方向延伸；相邻的定位孔的横向延伸槽之间的距离与所述方框体的框边长相等。
通过采用上述技术方案，第一钢带穿接于方框体扣接时，方框体的框边能够抵入嵌于相邻的两个横向延伸槽里，结合扣针与侧延槽的嵌入匹配，提高所述调节锁扣与第一钢带的嵌入配合性，降低穿接状态下绑扎应用时调节锁扣对第一钢带的强制下嵌作用力，降低调节锁扣强制下嵌对钢带形成的永久形变率，以提高所述模板绑带的重复利用率。
可选的，所述第一钢带上设有多个第一横向凹槽，所述第一横向凹槽的长度沿所述第一钢带的宽度方向延伸，各所述第一横向凹槽沿所述第一钢带的长度方向依次排布；所述第二钢带上设有多个第二横向凹槽，所述第二横向凹槽的长度沿所述第二钢带的宽度方向延伸，各所述第二横向凹槽沿所述第二钢带的长度方向依次排布。
通过采用上述技术方案，所述第一横向凹槽、第二横向凹槽的设计提升了所述第一钢带和第二钢带的形变性，提升所述第一钢带和第二钢带的重复弯曲利用率，提升所述模板绑带的重复利用性。
可选的，所述第一横向凹槽设于所述第一钢带的内侧面，所述第一横向凹槽的槽底为圆弧形槽底，所述第一横向凹槽的槽壁呈相对倾斜状，所述第一横向凹槽的槽口呈缩口状；所述第二横向凹槽设于所述第二钢带的内侧面，所述第二横向凹槽的结构与所述第一横向凹槽的结构一样。
通过采用上述技术方案，第一横向凹槽、第二横向凹槽分别设置在第一钢带、第二钢带的内侧面，而第一钢带和第二钢带的内侧面共同构成了贴合抱紧圆柱模板的内侧面，横向凹槽（第一横向凹槽、第二横向凹槽）的圆弧形槽底顺应了钢带绑扎应用时的弯曲方向，结合相对倾斜的槽壁，则在钢带绑扎应用时，横向凹槽的槽口能够顺应钢带弯曲趋势实现槽口闭合，使得内侧面保持平面状态，如此在提升钢带形变性的同时，还能保持绑扎应用时模板绑带内侧面与圆柱模板的平面贴合性，紧固力分布均匀，提升绑扎紧固力。同时，圆弧形槽底顺应钢带绑扎应用时的弯曲方向，使得钢带能够适应模板绑带绑扎时的弯曲形变，减少长时间重复利用过程中反复弯曲造成的弯曲过度现象。
可选的，所述第一横向凹槽的槽底与槽壁间为圆弧过渡连接。
通过采用上述技术方案，圆弧过渡连接提升了所述模板绑带弯曲应用时，槽壁之间的相对闭合趋势，提升横向凹槽的闭合性。
可选的，所述定位孔由第一钢带的外侧面贯穿连通至所述第一横向凹槽的槽底。
通过采用上述技术方案，因为扣针是由第一钢带的内侧面穿过定位孔至第一钢带的外侧面以搭扣在方框体上的，则第一钢带和所述方框体穿接时，扣针的横向转轴可嵌入第一横向凹槽内，缩短了扣接在第一钢带外侧面的方框体和位于第一钢带内侧面的扣针的横向转轴之间的位差，降低位差对第一钢带造成的永久形变现象。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.所述模板绑带能够进行长度调节，适应适应多种周长的圆柱模板的绑扎，提高所述模板绑带的重复利用率。
2.所述模板绑带能够实现长度粗调，也能够实现长度细调，提升调节效果，提升所述模板绑带应用于不同周长的圆柱模板时的适配性。
3.定位孔结构设计合理让调节锁扣与第一钢带扣接时，嵌入配合性好，降低调节锁扣强制嵌合对第一钢带造成的永久形变现象。
4.横向凹槽设计在提升了钢带的形变性的同时，还可保持钢带内侧面的平整性，提升绑扎紧固性。
附图说明
图1是本申请实施例1的模板绑带的结构示意图。
图2是本申请实施例1的模板绑带的结构组合图。
图3是本申请实施例2的模板绑带的结构示意图。
图4是本申请实施例2的第一钢带的侧边结构示意图。
图5是本申请实施例2的模板绑带的结构组合图。
图6是本申请实施例3的模板绑带的结构示意图。
图7是本申请实施例3的定位孔的剖面结构示意图。
图8是本申请实施例3的模板绑带的结构组合图。
附图标记说明：1、第一钢带；11、第一固定凸台；12、定位孔；121、侧延槽；122、横向延伸槽；13、第一横向凹槽；2、第二钢带；21、第二固定凸台；22、第二横向凹槽；3、紧固件；31、螺栓；32、螺母；4、调节锁扣；41、方框体；42、横向转轴；43、扣针；44、横向安装轴。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种模板绑带。
实施例1
参照图1，一种模板绑带，包括第一钢带1、第二钢带2和紧固件3。
参照图1，第一钢带1的一端上设有第一固定凸台11，第一固定凸台11凸出于第一钢带外侧面，第一固定凸台11上设有固定穿孔。第一钢带1上还开设有多个定位孔12，各定位孔12沿第一钢带1的长度方向依次排布。
参照图1，第二钢带2的一端上设有与第一固定凸台匹配的第二固定凸台21，第二固定凸台21凸出于第二钢带外侧面，第二固定凸台21上设有固定穿孔；第二钢带2远离第二固定凸台21的一端设有调节锁扣4。调节锁扣4包括方框体41，方框体41内设有可转动的横向转轴42，横向转轴42上设有扣针43，扣针43远离横向转轴42的一端可分离地搭扣于方框体41的框边上，方框体41位于横向转轴42的下方设有横向安装轴44。第二钢带2远离第二固定凸台21的一端环绕于横向安装轴44上，并用螺丝锁紧固定安装。
参照图1，紧固件3包括螺栓31和螺母32。
参照图2，第一钢带1的第一固定凸台11和第二钢带2的固定凸台21可相对贴合，螺栓依次穿出第一固定凸台11和第二固定凸台21的固定穿孔，并用螺母进行螺纹紧固。第一钢带1远离第一固定凸台的一端穿接于调节锁扣4的方框体41上，扣针43远离横向转轴42的一端穿出第一钢带1的定位孔12，并可分离地搭扣于方框体41的框边上，横向转轴42位于第一钢带1的下方。
实施例1的实施原理为：参照图2，根据所要绑扎应用的圆柱模板的周长，进行模板绑带的长度调节，长度调节时，先转动调节锁扣4的扣针43，让其与方框体41分离，并让扣针43脱出第一钢带1原来长度位置上的定位孔12，然后拉动第一钢带1，将扣针43穿出第一钢带1上所需长度位置的定位孔12，并转动扣针43，让其与方框体41的框边搭扣，完成模板绑带绑扎长度的粗调调节；然后将第一钢带1的第一固定凸台11和第二钢带2的第二固定凸台21相对靠近，用螺栓将第一固定凸台11和第二固定凸台21进行穿接，用螺母对螺栓进行螺纹锁紧，螺纹调节即对模板绑带进行了长度细调，以紧密匹配环抱圆柱模板，同时完成紧固。
实施例2
参照图3至图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一钢带1的内侧面上开设有多个第一横向凹槽13，第一横向凹槽13的长度沿第一钢带1的宽度方向延伸，各第一横向凹槽13沿第一钢带1的长度方向依次排布，第一钢带1的定位孔12位于相邻的第一横向凹槽13之间；第一横向凹槽13的槽底为圆弧形槽底，第一横向凹槽13的槽底与槽壁间为圆弧过渡连接，第一横向凹槽13的槽壁呈相对倾斜状，第一横向凹槽13的槽口呈缩口状。第二钢带2的内侧面上开设多个第二横向凹槽22，第二横向凹槽22的长度沿第二钢带2的宽度方向延伸，各第二横向凹槽22沿第二钢带2的长度方向依次排布，第二横向凹槽22的结构与第一横向凹槽13的结构一样。
实施例2的实施原理为：参考图5，模板绑带弯曲用于绑扎圆柱模板时，横向凹槽（第一横向凹槽13、第二横向凹槽22）的圆弧形槽底顺应了钢带绑扎应用时的弯曲方向，结合相对倾斜的槽壁，横向凹槽的槽口顺应钢带弯曲趋势实现槽口闭合，内侧面保持平面状态。
实施例3
参照图6至图7，本实施例与实施例2的不同之处在于，定位孔12由第一钢带1的外侧面贯穿连通至第一横向凹槽13的槽底，第一钢带1的外侧面位于定位孔12的孔沿上开设有侧延槽121，侧延槽121与定位孔12相连通。侧延槽121远离定位孔12的一端上开设有横向延伸槽122，横向延伸槽122的长度沿第一钢带1的宽度方向延伸；相邻的定位孔12的横向延伸槽122之间的距离与方框体41的框边长相等。
实施例3的实施原理为：参考图8，第一钢带1穿接于方框体41扣接时，方框体41的框边抵入嵌于相邻的两个横向延伸槽里，扣针43搭入侧延槽里。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种模板绑带，其特征在于：包括第一钢带（1）、第二钢带（2）和紧固件（3）；所述第一钢带（1）的一端上设有第一固定端头；所述第二钢带（2）的一端上设有与所述第一固定端头匹配的第二固定端头，所述第二钢带（2）远离第二固定端头的一端设有调节锁扣（4）；所述紧固件（3）可将所述第一固定端头和所述第二固定端头紧固连接；所述第一钢带（1）远离第一固定端头的一端与所述调节锁扣（4）连接，所述调节锁扣（4）可扣接于第一钢带（1）的不同长度位置。
2.根据权利要求1所述的模板绑带，其特征在于：所述调节锁扣（4）包括方框体（41），所述方框体（41）内设有可转动的横向转轴（42），所述横向转轴（42）上设有扣针（43），所述扣针（43）远离横向转轴（42）的一端可分离地搭扣于所述方框体（41）的框边上；所述方框体（41）位于横向转轴（42）的下方设有横向安装轴（44）；所述第二钢带（2）远离第二固定端头的一端与所述横向安装轴（44）固定安装；所述第一钢带（1）上开设有多个定位孔（12），各所述定位孔（12）沿所述第一钢带（1）的长度方向依次排布，所述第一钢带（1）远离第一固定端头的一端穿接于所述调节锁扣（4）的方框体（41）上，所述扣针（43）穿出于所述定位孔（12）上。
3.根据权利要求2所述的模板绑带，其特征在于：所述紧固件（3）包括螺栓（31）和螺母（32）；所述第一固定端头为凸出于第一钢带（1）外侧面的第一固定凸台（11），所述第二固定端头为凸出于第二钢带（2）外侧面的第二固定凸台（21），所述第一固定凸台（11）和第二固定凸上对应设有固定穿孔，所述螺栓（31）可依次穿过第一固定凸台（11）和第二固定凸台（21）的固定穿孔，并用所述螺母（32）进行螺纹紧固。
4.根据权利要求3所述的模板绑带，其特征在于：所述第一钢带（1）的外侧面位于所述定位孔（12）的孔沿上开设有侧延槽（121），所述侧延槽（121）与所述定位孔（12）相连通。
5.根据权利要求4所述的模板绑带，其特征在于：所述侧延槽（121）远离定位孔（12）的一端上开设有横向延伸槽（122），所述横向延伸槽（122）的长度沿所述第一钢带（1）的宽度方向延伸；相邻的定位孔（12）的横向延伸槽（122）之间的距离与所述方框体（41）的框边长相等。
6.根据权利要求3所述的模板绑带，其特征在于：所述第一钢带（1）上设有多个第一横向凹槽（13），所述第一横向凹槽（13）的长度沿所述第一钢带（1）的宽度方向延伸，各所述第一横向凹槽（13）沿所述第一钢带（1）的长度方向依次排布；所述第二钢带（2）上设有多个第二横向凹槽（22），所述第二横向凹槽（22）的长度沿所述第二钢带（2）的宽度方向延伸，各所述第二横向凹槽（22）沿所述第二钢带（2）的长度方向依次排布。
7.根据权利要求6所述的模板绑带，其特征在于：所述第一横向凹槽（13）设于所述第一钢带（1）的内侧面，所述第一横向凹槽（13）的槽底为圆弧形槽底，所述第一横向凹槽（13）的槽壁呈相对倾斜状，所述第一横向凹槽（13）的槽口呈缩口状；所述第二横向凹槽（22）设于所述第二钢带（2）的内侧面，所述第二横向凹槽（22）的结构与所述第一横向凹槽（13）的结构一样。
8.根据权利要求7所述的模板绑带，其特征在于：所述第一横向凹槽（13）的槽底与槽壁间为圆弧过渡连接。
9.根据权利要求8所述的模板绑带，其特征在于：所述定位孔（12）由第一钢带（1）的外侧面贯穿连通至所述第一横向凹槽（13）的槽底。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Fu Xin Inventor after: Liu Qiang Inventor after: Zhao Zhonglian Inventor after: Li Chongyang Inventor after: Yang Hao Inventor after: Miao Shuguan Inventor after: Li Wei Inventor after: Sun Gengli Inventor after: Zhang Huan Inventor after: Jiang Chang Inventor before: Li Wei Inventor before: Sun Gengli Inventor before: Miao Shuguan Inventor before: Fu Xin Inventor before: Yang Hao Inventor before: Jiang Chang Inventor before: Liu Qiang |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |