CN113309185A

CN113309185A - 储水装置

Info

Publication number: CN113309185A
Application number: CN202110582478.XA
Authority: CN
Inventors: 刘贤斌; 袁成健; 姜仁坤; 李维超
Original assignee: Sany Heavy Equipment Co Ltd
Current assignee: Sany Heavy Equipment Co Ltd
Priority date: 2021-05-27
Filing date: 2021-05-27
Publication date: 2021-08-27

Abstract

本发明提供了一种储水装置，包括箱体、气囊、进出气组件、供水组件和排水组件；箱体设置有腔体，腔体用于储水；气囊设置于腔体内；进出气组件与气囊相连通；供水组件与腔体相连通；排水组件与腔体相连通。由于在进水、储水和排水的过程中，箱体内的水不会与空气接触，所以在箱体内储存的纯水不会与空气、溶解氧或二氧化碳等气体接触，进而降低纯水衰变的速率，使得箱体内的水可满足井下设备的使用需要，提升井下设备在使用过程中的安全性。

Description

储水装置

技术领域

本发明涉及储水装置技术领域，具体而言，涉及一种储水装置。

背景技术

目前，在相关技术中，井下纯水介质储水箱采用浮顶结构，但浮顶结构具有对井下巷道有很强的依赖，在井下巷道的坡度较大时，浮顶不能隔离空气，溶解氧和二氧化碳等，纯水会快速衰变而难以满足使用要求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出一种储水装置。

有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种储水装置，包括箱体、气囊、进出气组件、供水组件和排水组件；箱体设置有腔体，腔体用于储水；气囊设置于腔体内；进出气组件与气囊相连通；供水组件与腔体相连通；排水组件与腔体相连通。

本发明所提供的储水装置，供水组件与箱体相连通，在箱体内设置有气囊，气囊与进出气组件相连通，在向箱体内注水时，水经供水组件进入到箱体内，气囊内的气体在水的压力下排出气囊，进而使得水可储存在箱体内；在向箱体外排水时，通过进出气组件向气囊内供气，气囊在气体的压力下鼓起，使得箱体内的水可经排水组件排出箱体。由于在进水、储水和排水的过程中，箱体内的水不会与空气接触，所以在箱体内储存的纯水不会与空气、溶解氧或二氧化碳等气体接触，进而降低纯水衰变的速率，使得箱体内的水可满足井下设备的使用需要，提升井下设备在使用过程中的安全性。

气囊可在箱体内收缩或膨胀，使得气囊可根据箱体容积的需要改变自身的体积，进而更加便于对箱体的容积进行控制。在气囊完全收缩时，占用箱体内的空间较小，可更好地提升箱体内空间的利用率。

具体地，气囊的容积与箱体的容积的比值大于等于60％。

具体地，箱体的容积为8立方米，气囊的容积不少于5立方米。

具体地，腔体为封闭的腔体，与外部空间相隔离，气囊的内部空间与腔体相隔离。

具体地，气囊为皮囊，气囊的数量为多个，多个气囊均设置于箱体中，具体数量取决于用水量以及水箱结构。

具体地，箱体为不锈钢箱体。

另外，本发明提供的上述技术方案中的储水装置还可以具有如下附加技术特征：

在本发明的一个技术方案中，进出气组件包括第一管路、第一泵和第一阀；第一管路具有连通的第一端和第二端，与气囊相连通，气囊与第一管路的连接点位于第一管路的第一端和第二端之间；第一泵与第一管路的第一端相连接；第一阀设置于第一管路上，位于气囊与第一管路的连接点与第一泵之间。

在该技术方案中，第一泵可通过第一管路向气囊能输送气体，以使气囊可随着箱体内水的排水而鼓起，进而确保箱体内的水可顺利排出箱体。第一阀设置在第一管路上，以控制第一管路的通断，进而实现对气囊供气的控制。

具体地，第一阀为真空电磁阀或真空泵阀。

具体地，第一泵为水环真空泵。

在本发明的一个技术方案中，进出气组件包括第二阀和第一流量检测部件；第二阀设置于第一管路上，位于气囊与第一管路的连接点与第一管路的第二端之间；第一流量检测部件设置于第一管路上，位于第二阀与第一管路的第二端之间；其中，第一管路的第二端为自由端。

在该技术方案中，第一管路的第二端为自由端，气囊内的气体可由第一管路的第二端排入空气。第二阀和第一流量检测部件均设置于第一管路上，并位于第一管路第二端所在的一侧，在需要排除气囊内的气体时，第二阀开启，气体经第一流量检测部件后排入空气，进而使得第一流量检测部件可检测出排入空气的体积，实现对气囊排气的控制。

具体地，第二阀为电磁阀，第一流量检测部件为质量流量计。

由于气囊是在箱体内水的压力下进行排气，所以通过检测气体排出的体积即可获取到进入到箱体内水的体积，进而实现对进水量的控制。

进出气组件还包括第十一阀，第十一阀设置于第一管路上，位于真空泵一侧。

在本发明的一个技术方案中，供水组件包括第二管路、脱气部件、第三阀、第四阀、第二流量检测部件；第二管路与箱体相连通；脱气部件设置于第二管路上，脱气部件的脱气口与第一泵相连接；第三阀设置于第二管路上，位于脱气部件的一侧；第四阀设置于第二管路上，位于脱气部件的另一侧；第二流量检测部件置于第二管路上，位于第四阀与箱体之间。

在该技术方案中，第三阀和第四阀设置于第二管路上，可实现对第二管路的控制，在需要向箱体内供水时，开启第三阀和第四阀，水经脱气部件脱水后，经第二流量检测部件进入到箱体内，进而实现对箱体的供水。

由于在供水过程中，水会经过脱气部件，水中所含的空气，溶解氧和二氧化碳等气体会在脱气部件的作用下与水分离，进而得到纯度更高的水，使得箱体内的水可更好地满足井下设备的使用需要，提升井下设备在使用过程中的安全性。

由于在供水过程中，水会经过第二流量检测部件，第二流量检测部件可检测出进水量，实现对进水量的控制。

由于第二流量检测部件置于第二管路上，位于脱气部件与箱体之间，使得第二流量检测部件所检测出的进水量是在脱气之后的，进而使得第二流量检测部件对进水量的检测更加准确。

第二流量检测部件也可与第一流量检测部件相配合，进一步提升进水量检测的准确性。

具体地，脱气部件为脱气膜，第三阀和第四阀为球阀，第二流量检测部件为涡轮流量计。

脱气部件的脱气口与第一泵之间设置有第十二阀，第十二阀为真空阀。

在本发明的一个技术方案中，储水装置还包括排气组件，排气组件包括第三管路、单向阀、第五阀和水槽；第三管路的第一端与箱体连通；单向阀设置于第三管路上，由第三管路的第一端向第二端导通；第五阀设置于第三管路上；第三管路的第二端插设于水槽内。

在该技术方案中，在向箱体内供水时，箱体内原本储存的气体可由第三管路排出箱体。排气时，由于第三管路的第二端插设于水槽内，在水槽中盛放高于第三管路的第二端的水即可直观地观察出第三管路是否在持续排气，进而可更直观地观察出箱体供水是否完成。并且通过水封住第三管路的第二端，可避免空气由第三管路进入到箱体中，进而避免空气与箱体内的水接触，进而降低纯水衰变的速率。由于在第三管路上设置有单向阀，单向阀可防止水槽内的水在箱体内负压的作用下回流至箱体。

具体地，第五阀为电磁针阀。

在本发明的一个技术方案中，储水装置还包括水质调节组件，水质调节组件包括第四管路、药剂箱、第五管路、第二泵、第六阀和第七阀；第四管路的第一端与箱体相连通；药剂箱与第四管路的第二端相连通；第五管路的第一端与箱体相连通，第二端与药剂箱相连通；第二泵设置于第四管路上；第六阀设置于第四管路上，位于第二泵与药剂箱之间；第七阀设置于第五管路上。

在该技术方案中，第六阀设置于第四管路上，实现对第四管路通断的控制。第七阀设置于第五管路上，实现对第五管路通断的控制。通过设置第二泵和药剂箱，可在药剂箱内存放相应的药剂，再通过第二泵驱动箱体内的水经过药剂箱，进而使得箱体内的水可根据需要调整水质，例如酸碱值等，进而使得储水装置的应用范围更广，适应性更强。

具体地，第二泵为计量泵，第六阀和第七阀为电磁阀。

在本发明的一个技术方案中，水质调节组件还包括第六管路、第三泵和水质监测组件；第六管路的第一端与箱体相连通，第二端与第五管路相连通；第七阀位于第六管路与第五管路的连接点与药剂箱之间；第三泵设置于第六管路上；水质监测组件设置于第五管路上，位于第六管路与第五管路的连接点与箱体之间。

在该技术方案中，第三泵可驱动箱体内水进入第六管路，并经过水质监测组件，进而实现对箱体内水质的监测。水质监测组件也可监测经过药剂箱后水，进而使得水质可控。

第五管路上设置有电导率监控口、ORP(oxidation-reduction potential，氧化还原电位)值监控口和溶解氧监控口。

水质监测组件包括电导率监控部件、ORP值监控部件和溶解氧监控部件，电导率监控部件插设于电导率监控口上，ORP值监控部件插设于ORP值监控口上，溶解氧监控部件插设于溶解氧监控口上。

具体地，第三泵为循环用磁力泵。

储水装置还包括第十阀，第十阀设置于第五管路上，位于水质监测组件与第六管路之间。

在本发明的一个技术方案中，排水组件包括第七管路、第三流量检测部件、第八阀和接头；第七管路的第一端与箱体相连接；第三流量检测部件设置于第七管路上；第八阀设置于第七管路上；接头与第七管路的第二端相连接，用于连接水泵。

在该技术方案中，第八阀设置于第七管路上，实现对第七管路通断的控制。在储水装置需要排水时，将接头接在外部水泵上，开启第八阀，外部水泵即可将箱体内的水抽出，进而实现排水。水在经过第三流量检测部件时，第三流量检测部件可对排水量进行检测，进而实现对排水量的控制。

具体地，接头为法兰接头。

具体地，第三流量检测部件为涡轮流量计，第八阀为球阀。

在本发明的一个技术方案中，储水装置还包括充气组件，充气组件包括第八管路、第九阀和惰性气体气瓶；第八管路的第一端与箱体相连接；第九阀设置于第八管路上；惰性气体气瓶与第八管路的第二端相连接。

在该技术方案中，惰性气体气瓶用于储存惰性气体。在向箱体内供水前，先开启第九阀，向箱体内通入惰性气体，进而通过惰性气体将箱体内的空气排出，进一步减小进入箱体内的水与空气接触的概率，提升水的纯度，使得箱体内的水可满足井下设备的使用需要，提升井下设备在使用过程中的安全性。

具体地，第九阀为电磁针阀。

储水装置还包括减压阀，设置于第八管路上，位于惰性气体瓶和第九阀之间。

在本发明的一个技术方案中，储水装置还包括护板和支架，护板设置于腔体内，遮挡于箱体的进水口和/或出水口上；支架设置于腔体内，沿箱体的底壁设置，用于支撑气囊。

在该技术方案中，护板设置于腔体内，遮挡于箱体的进水口或出水口上，避免气囊被水流带入到进水口或出水口中，确保水囊在使用中的安全性。支架设置在腔体内，并沿箱体的底壁设置，可对气囊进行支撑，进而避免气囊进入箱体最下方，使得箱体底部始终保持有一定高度的水，避免因箱体内水位过低而影响排水。

在本发明的一个技术方案中，储水装置还包括水位显示装置，水位显示装置设于箱体上，水位显示装置包括上部水位显示部件、中部水位显示部件和下部水位显示部件。

在本发明的一个技术方案中，储水装置还包括回水管路和回水阀，回水管路与进水管路相连接，回水阀设置于回水管路上，以在供水时发现水质不合格时，即使控制不合格的水排出箱体。

在本发明的一个技术方案中，进出气组件还包括密封接头，气囊通过密封接头与第一管路相连接。

在本发明的一个技术方案中，储水装置还包括控制装置，控制装置分别与第一泵、第二泵、第三泵、第一流量检测部件、第二流量检测部件、第三流量检测部件和水质监测组件电连接，进而实现对水箱水体的溶解氧，水质的氧化还原状态的控制，以及进水量和出水量的控制。

本发明所提供的储水装置，在供水、储水和排水的过程中与空气隔离，可以大大提高井下作业机械用水水质，保障高质量供水水质，减少井下工程装备的腐蚀，提高井下机械的供水安全性和稳定性，可应用范围宽广。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的储水装置的结构示意图之一；

图2示出了根据本发明的一个实施例的储水装置的结构示意图之一。

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102箱体，104护板，106支架，108气囊，300进出气组件，302第一管路，304第一泵，306第一阀，308第二阀，310第一流量检测部件，312密封接头，314第十一阀，400供水组件，402第二管路，404脱气部件，406第三阀，408第四阀，410第二流量检测部件，412第十二阀，500排水组件，502第七管路，504第三流量检测部件，506第八阀，508接头，602第三管路，604单向阀，606第五阀，608水槽，702第四管路，704药剂箱，706第五管路，708第二泵，710第六阀，712第七阀，714第六管路，716第三泵，720电导率监控口，722ORP值监控口，724溶解氧监控口，726第十阀，802第八管路，804第九阀，806惰性气体气瓶，808减压阀，902上部水位显示部件，904中部水位显示部件，906下部水位显示部件，908回水管路，910回水阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例的储水装置。

实施例一：

如图1所示，本发明提供了一种储水装置，包括箱体102、气囊108、进出气组件300、供水组件400和排水组件500；箱体102设置有腔体，腔体用于储水；气囊108设置于腔体内；进出气组件300与气囊108相连通；供水组件400与腔体相连通；排水组件500与腔体相连通。

本发明所提供的储水装置，供水组件400与箱体102相连通，在箱体102内设置有气囊108，气囊108与进出气组件300相连通，在向箱体102内注水时，水经供水组件400进入到箱体102内，气囊108内的气体在水的压力下排出气囊108，进而使得水可储存在箱体102内；在向箱体102外排水时，通过进出气组件300向气囊108内供气，气囊108在气体的压力下鼓起，使得箱体102内的水可经排水组件500排出箱体102。由于在进水、储水和排水的过程中，箱体102内的水不会与空气接触，所以在箱体102内储存的纯水不会与空气、溶解氧或二氧化碳等气体接触，进而降低纯水衰变的速率，使得箱体102内的水可满足井下设备的使用需要，提升井下设备在使用过程中的安全性。

气囊108可在箱体102内收缩或膨胀，使得气囊108可根据箱体102容积的需要改变自身的体积，进而更加便于对箱体102的容积进行控制。在气囊108完全收缩时，占用箱体102内的空间较小，可更好地提升箱体102内空间的利用率。

具体地，气囊108的容积与箱体102的容积的比值大于等于60％。

具体地，箱体102的容积为8立方米，气囊108的容积不少于5立方米。

具体地，腔体为封闭的腔体，与外部空间相隔离，气囊108的内部空间与腔体相隔离。

具体地，气囊108为皮囊，气囊108的数量为两个，两个气囊108均设置于箱体102中。

具体地，箱体102为不锈钢箱体。

实施例二：

本实施例提供了一种储水装置，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图1所示，进出气组件300包括第一管路302、第一泵304和第一阀306；第一管路302具有连通的第一端和第二端，与气囊108相连通，气囊108与第一管路302的连接点位于第一管路302的第一端和第二端之间；第一泵304与第一管路302的第一端相连接；第一阀306设置于第一管路302上，位于气囊108与第一管路302的连接点与第一泵304之间。

在该实施例中，第一泵304可通过第一管路302向气囊108能输送气体，以使气囊108可随着箱体102内水的排水而鼓起，进而确保箱体102内的水可顺利排出箱体102。第一阀306设置在第一管路302上，以控制第一管路302的通断，进而实现对气囊108供气的控制。

具体地，第一阀306为真空电磁阀或真空泵阀。

具体地，第一泵304为真空泵。

实施例三：

如图1所示，进出气组件300包括第二阀308和第一流量检测部件310；第二阀308设置于第一管路302上，位于气囊108与第一管路302的连接点与第一管路302的第二端之间；第一流量检测部件310设置于第一管路302上，位于第二阀308与第一管路302的第二端之间；其中，第一管路302的第二端为自由端。

在该实施例中，第一管路302的第二端为自由端，气囊108内的气体可由第一管路302的第二端排入空气。第二阀308和第一流量检测部件310均设置于第一管路302上，并位于第一管路302第二端所在的一侧，在需要排除气囊108内的气体时，第二阀308开启，气体经第一流量检测部件310后排入空气，进而使得第一流量检测部件310可检测出排入空气的体积，实现对气囊108排气的控制。

具体地，第二阀308为电磁阀，第一流量检测部件310为质量流量计。

由于气囊108是在箱体102内水的压力下进行排气，所以通过检测气体排出的体积即可获取到进入到箱体102内水的体积，进而实现对进水量的控制。

进出气组件300还包括第十一阀314，第十一阀314设置于第一管路302上，位于真空泵一侧。

实施例四：

如图1所示，供水组件400包括第二管路402、脱气部件404、第三阀406、第四阀408、第二流量检测部件410；第二管路402与箱体102相连通；脱气部件404设置于第二管路402上，脱气部件404的脱气口与第一泵304相连接；第三阀406设置于第二管路402上，位于脱气部件404的一侧；第四阀408设置于第二管路402上，位于脱气部件404的另一侧；第二流量检测部件410置于第二管路402上，位于第四阀408与箱体102之间。

在该实施例中，第三阀406和第四阀408设置于第二管路402上，可实现对第二管路402的控制，在需要向箱体102内供水时，开启第三阀406和第四阀408，水经脱气部件404脱水后，经第二流量检测部件410进入到箱体102内，进而实现对箱体102的供水。

由于在供水过程中，水会经过脱气部件404，水中所含的空气，溶解氧和二氧化碳等气体会在脱气部件404的作用下与水分离，进而得到纯度更高的水，使得箱体102内的水可更好地满足井下设备的使用需要，提升井下设备在使用过程中的安全性。

由于在供水过程中，水会经过第二流量检测部件410，第二流量检测部件410可检测出进水量，实现对进水量的控制。

由于第二流量检测部件410置于第二管路402上，位于脱气部件404与箱体102之间，使得第二流量检测部件410所检测出的进水量是在脱气之后的，进而使得第二流量检测部件410对进水量的检测更加准确。

第二流量检测部件410也可与第一流量检测部件310相配合，进一步提升进水量检测的准确性。

具体地，脱气部件404为脱气膜，第三阀406和第四阀408为球阀，第二流量检测部件410为涡轮流量计。

脱气部件404的脱气口与第一泵304之间设置有第十二阀412，第十二阀412为真空阀。

实施例五：

如图2所示，储水装置还包括排气组件，排气组件包括第三管路602、单向阀604、第五阀606和水槽608；第三管路602的第一端与箱体102连通；单向阀604设置于第三管路602上，由第三管路602的第一端向第二端导通；第五阀606设置于第三管路602上；第三管路602的第二端插设于水槽608内。

在该实施例中，在向箱体102内供水时，箱体102内原本储存的气体可由第三管路602排出箱体102。排气时，由于第三管路602的第二端插设于水槽608内，在水槽608中盛放高于第三管路602的第二端的水即可直观地观察出第三管路602是否在持续排气，进而可更直观地观察出箱体102供水是否完成。并且通过水封住第三管路602的第二端，可避免空气由第三管路602进入到箱体102中，进而避免空气与箱体102内的水接触，进而降低纯水衰变的速率。由于在第三管路602上设置有单向阀604，单向阀604可防止水槽608内的水在箱体102内负压的作用下回流至箱体102。

具体地，第五阀606为电磁针阀。

实施例六：

如图2所示，储水装置还包括水质调节组件，水质调节组件包括第四管路702、药剂箱704、第五管路706、第二泵708、第六阀710和第七阀712；第四管路702的第一端与箱体102相连通；药剂箱704与第四管路702的第二端相连通；第五管路706的第一端与箱体102相连通，第二端与药剂箱704相连通；第二泵708设置于第四管路702上；第六阀710设置于第四管路702上，位于第二泵708与药剂箱704之间；第七阀712设置于第五管路706上。

在该实施例中，第六阀710设置于第四管路702上，实现对第四管路702通断的控制。第七阀712设置于第五管路706上，实现对第五管路706通断的控制。通过设置第二泵708和药剂箱704，可在药剂箱704内存放相应的药剂，再通过第二泵708驱动箱体102内的水经过药剂箱704，进而使得箱体102内的水可根据需要调整水质，例如酸碱值等，进而使得储水装置的应用范围更广，适应性更强。

具体地，第二泵708为计量泵，第六阀710和第七阀712为电磁阀。

实施例七：

如图2所示，水质调节组件还包括第六管路714、第三泵716和水质监测组件；第六管路714的第一端与箱体102相连通，第二端与第五管路706相连通；第七阀712位于第六管路714与第五管路706的连接点与药剂箱704之间；第三泵716设置于第六管路714上；水质监测组件设置于第五管路706上，位于第六管路714与第五管路706的连接点与箱体102之间。

在该实施例中，第三泵716可驱动箱体102内水进入第六管路714，并经过水质监测组件，进而实现对箱体102内水质的监测。水质监测组件也可监测经过药剂箱704后水，进而使得水质可控。

第五管路706上设置有电导率监控口720、ORP值监控口722和溶解氧监控口724。

水质监测组件包括电导率监控部件、ORP值监控部件和溶解氧监控部件，电导率监控部件插设于电导率监控口720上，ORP值监控部件插设于ORP值监控口722上，溶解氧监控部件插设于溶解氧监控口724上。

具体地，第三泵716为循环用磁力泵。

储水装置还包括第十阀726，第十阀726设置于第五管路706上，位于水质监测组件与第六管路714之间。

实施例八：

如图2所示，排水组件500包括第七管路502、第三流量检测部件504、第八阀506和接头508；第七管路502的第一端与箱体102相连接；第三流量检测部件504设置于第七管路502上；第八阀506设置于第七管路502上；接头508与第七管路502的第二端相连接，用于连接水泵。

在该实施例中，第八阀506设置于第七管路502上，实现对第七管路502通断的控制。在储水装置需要排水时，将接头508接在外部水泵上，开启第八阀506，外部水泵即可将箱体102内的水抽出，进而实现排水。水在经过第三流量检测部件504时，第三流量检测部件504可对排水量进行检测，进而实现对排水量的控制。

具体地，接头508为法兰接头。

具体地，第三流量检测部件504为涡轮流量计，第八阀506为球阀。

实施例九：

如图2所示，储水装置还包括充气组件，充气组件包括第八管路802、第九阀804和惰性气体气瓶806；第八管路802的第一端与箱体102相连接；第九阀804设置于第八管路802上；惰性气体气瓶806与第八管路802的第二端相连接。

在该实施例中，惰性气体气瓶806用于储存惰性气体。在向箱体102内供水前，先开启第九阀804，向箱体102内通入惰性气体，进而通过惰性气体将箱体102内的空气排出，进一步减小进入箱体102内的水与空气接触的概率，提升水的纯度，使得箱体102内的水可满足井下设备的使用需要，提升井下设备在使用过程中的安全性。

具体地，第九阀804为电磁针阀。

储水装置还包括减压阀808，设置于第八管路802上，位于惰性气体瓶和第九阀804之间。

实施例十：

如图2所示，储水装置还包括护板104和支架106，护板104设置于腔体内，遮挡于箱体102的进水口和/或出水口上；支架106设置于腔体内，沿箱体102的底壁设置，用于支撑气囊108。

在该实施例中，护板104设置于腔体内，遮挡于箱体102的进水口或出水口上，避免气囊108被水流带入到进水口或出水口中，确保水囊在使用中的安全性。支架106设置在腔体内，并沿箱体102的底壁设置，可对气囊108进行支撑，进而避免气囊108进入箱体102最下方，使得箱体102底部始终保持有一定高度的水，避免因箱体102内水位过低而影响排水。

实施例十一：

如图1和图2所示，储水装置还包括水位显示装置，水位显示装置设于箱体102上，水位显示装置包括上部水位显示部件902、中部水位显示部件904和下部水位显示部件906。

如图1和图2所示，储水装置还包括回水管路908和回水阀910，回水管路908与进水管路相连接，回水阀910设置于回水管路908上，以在供水时发现水质不合格时，即使控制不合格的水排出箱体102。

如图1和图2所示，进出气组件300还包括密封接头312，气囊108通过密封接头312与第一管路302相连接。

如图1和图2所示，储水装置还包括控制装置，控制装置分别与第一泵304、第二泵708、第三泵716、第一流量检测部件310、第二流量检测部件410、第三流量检测部件504和水质监测组件电连接，进而实现对水箱水体的溶解氧，水质的氧化还原状态的控制，以及进水量和出水量的控制。

在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本发明和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种储水装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体设置有腔体，所述腔体用于储水；

气囊，所述气囊设置于所述腔体内；

进出气组件，所述进出气组件与所述气囊相连通；

供水组件，所述供水组件与所述腔体相连通；

排水组件，所述排水组件与所述腔体相连通。

2.根据权利要求1所述的储水装置，其特征在于，所述进出气组件包括：

第一管路，具有连通的第一端和第二端，所述第一管路与所述气囊相连通，所述气囊与所述第一管路的连接点位于所述第一管路的第一端和第二端之间；

第一泵，所述第一泵与所述第一管路的第一端相连接；

第一阀，所述第一阀设置于所述第一管路上，位于所述气囊与所述第一管路的连接点与所述第一泵之间。

3.根据权利要求2所述的储水装置，其特征在于，所述进出气组件还包括：

第二阀，所述第二阀设置于所述第一管路上，位于所述气囊与所述第一管路的连接点与所述第一管路的第二端之间；

第一流量检测部件，所述第一流量检测部件设置于所述第一管路上，位于所述第二阀与所述第一管路的第二端之间；

其中，所述第一管路的第二端为自由端。

4.根据权利要求2所述的储水装置，其特征在于，所述供水组件包括：

第二管路，所述第二管路与所述箱体相连通；

脱气部件，所述脱气部件设置于所述第二管路上，所述脱气部件的脱气口与所述第一泵相连接；

第三阀，所述第三阀设置于所述第二管路上，位于所述脱气部件的一侧；

第四阀，所述第四阀设置于所述第二管路上，位于所述脱气部件的另一侧；

第二流量检测部件，所述第二流量检测部件置于所述第二管路上，位于所述第四阀与所述箱体之间。

5.根据权利要求1所述的储水装置，其特征在于，还包括排气组件，所述排气组件包括：

第三管路，所述第三管路的第一端与所述箱体连通；

单向阀，所述单向阀设置于所述第三管路上，由所述第三管路的第一端向第二端导通；

第五阀，所述第五阀设置于所述第三管路上；

水槽，所述第三管路的第二端插设于所述水槽内。

6.根据权利要求1所述的储水装置，其特征在于，还包括水质调节组件，所述水质调节组件包括：

第四管路，所述第四管路的第一端与所述箱体相连通；

药剂箱，所述药剂箱与所述第四管路的第二端相连通；

第五管路，所述第五管路的第一端与所述箱体相连通，第二端与所述药剂箱相连通；

第二泵，所述第二泵设置于所述第四管路上；

第六阀，所述第六阀设置于所述第四管路上，位于所述第二泵与所述药剂箱之间；

第七阀，所述第七阀设置于所述第五管路上。

7.根据权利要求6所述的储水装置，其特征在于，所述水质调节组件还包括：

第六管路，所述第六管路的第一端与所述箱体相连通，第二端与所述第五管路相连通；

所述第七阀位于所述第六管路与所述第五管路的连接点与所述药剂箱之间；

第三泵，所述第三泵设置于所述第六管路上；

水质监测组件，所述水质监测组件设置于所述第五管路上，位于所述第六管路与所述第五管路的连接点与所述箱体之间。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的储水装置，其特征在于，所述排水组件包括：

第七管路，所述第七管路的第一端与所述箱体相连接；

第三流量检测部件，所述第三流量检测部件设置于所述第七管路上；

第八阀，所述第八阀设置于所述第七管路上；

接头，所述接头与所述第七管路的第二端相连接，用于连接水泵。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的储水装置，其特征在于，还包括充气组件，所述充气组件包括：

第八管路，所述第八管路的第一端与所述箱体相连接；

第九阀，所述第九阀设置于所述第八管路上；

惰性气体气瓶，所述惰性气体气瓶与所述第八管路的第二端相连接。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的储水装置，其特征在于，还包括：

护板，所述护板设置于所述腔体内，遮挡于所述箱体的进水口和/或出水口上；

支架，所述支架设置于所述腔体内，沿所述箱体的底壁设置，用于支撑所述气囊。