CN113309105B - 一种沥青混凝土心墙摊铺机 - Google Patents

Abstract

一种沥青混凝土心墙摊铺机，履带底盘前端设置有操作室、发动机、燃油箱，操作室内设置有操作控制台，位于履带底盘中部从前向后依次设置有过渡料料斗和沥青料料斗，履带底盘的后端中部设置有与沥青料料斗相连通的沥青料出料成型仓，位于沥青料出料成型仓左右两侧履带底盘上设置有与过渡料料斗相连通的过渡料出料成型仓，位于沥青料出料成型仓的前侧设置有沥青预热装置，本发明的驾驶室、发动机、燃油箱和液压油箱设置于履带底盘前端，沥青料斗设置在履带底盘后端，过渡料斗设置于履带底盘中部，在摊铺过程中保证了整机车体平衡，驾驶室与动力***设置于履带底盘前端视野好，远离170°左右沥青热源的影响，具有摊铺效率高的优点。

Description

一种沥青混凝土心墙摊铺机

技术领域

本发明属于水利工程技术领域，具体涉及到一种沥青混凝土心墙摊铺机。

背景技术

在水利水电工程中，沥青混凝土心墙作为堆石坝的防渗体已得到广泛的应用，这主要是因为近年来沥青混凝土心墙的优点正在逐渐被人们所认识，沥青混凝土心墙的突出优点有防渗性好、变形性能好，沥青混凝土的抗震性能良好，可适用于强地震区建坝，沥青混凝土心墙耐久性、抗老化性好，裂缝有自愈能力，受外界气候及光照影响较小，几乎不受酷暑及严寒冰冻的影响，沥青混凝土的摊铺、压实较面板简单，与河床及两岸混凝土底座易于连接。

随着我国沥青混凝土心墙坝的增多，沥青混凝土心墙摊铺专用机械设备已是沥青混凝土心墙堆石坝中心墙浇筑施工的关键。目前，我国市场现有沥青混凝土心墙摊铺专用设备是根据公路沥青摊铺机改造而成的，其大体结构形式布局为沥青料斗设置在整机车体的前部，用刮板传送链将沥青料送往后部进行摊铺，摊铺机沥青成型仓的滑动模板高度一旦确定既不可随时调整，由于原有摊铺面的不平整，为了避免成型仓与原有沥青和过渡料平面发生碰撞，将沥青成型仓滑动模板的离地高度调整的较高，使得沥青在摊铺时，往往会从成型仓中流到两侧混入到了过渡料中，造成沥青料的过渡浪费，同时由于沥青成型仓焊接在设备上，当摊铺的宽度变化时，需要将原有的成型仓切割下来进行更换，更换困难，砂石过渡料斗设置在整机车体尾部，其过渡料成型仓与过渡料料仓作为一个整体，通过沥青成型仓的模板将沥青料与过渡料分开，从而进行摊铺作业，这样无法确保前端过渡料不会滚入未摊铺的沥青料表面。目前依据公路摊铺机改造的沥青混凝土心墙摊铺机整机结构上没有针对原有沥青表面加热功能的部分。因此在施工中均需要人工加热，这种人工加热一般是工人在摊铺机行进方向前，使用火焰枪进行加热，随即摊铺机再摊铺。在人工加热处理时，由于人手持火焰枪，在原有沥青表面进行扫描式加热，使得靠近火焰枪口处的沥青表面温度远远高于远离火焰枪口处的沥青表面温度。同时人工的扫描式加热方式在施工中存在部分原有沥青面未加热，因此，这种加热方式不但效率低下，同时加热不均匀，会直接导致沥青层之间的粘结程度较差。

通过公路沥青摊铺机改造而成的沥青混凝土心墙摊铺专用设备在使用过程中，存在较多问题，其主要问题是在施工过程中整机不平衡，热损耗较大、热影响较多、视线受阻等主要问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种设计合理、成本低、施工效率高、热损耗较小的沥青混凝土心墙摊铺机。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种沥青混凝土心墙摊铺机，履带底盘前端设置有操作室、发动机、燃油箱，操作室内设置有操作控制台，位于履带底盘中部从前向后依次设置有过渡料料斗和沥青料料斗，履带底盘的后端中部设置有与沥青料料斗相连通的沥青料出料成型仓，位于沥青料出料成型仓左右两侧履带底盘上设置有与过渡料料斗相连通的过渡料出料成型仓，位于沥青料出料成型仓的前侧设置有沥青预热装置，所述的沥青料出料成型仓为第一固定模板和第二固定模板及第三固定模板依次相连构成开口矩形框，第一固定模板与第二固定模板之间垂直设置有第一连接板，第一连接板将第一固定模板与第三固定模板之间的区域分割成进料区和预压区，预压区内设置有预压机构，第一固定模板和第二固定模板及第三固定模板的上端设置有安装板、底部套设有开口矩形框结构的滑动模板，安装板与滑动模板之间设置有第一液压油缸，滑动模板的开口端设置有加强筋。

作为一种优选的技术方案，所述的沥青预热装置为：加热仓上设置有火焰枪和点火器，加热仓外设置有保温层和挂钩，加热仓由仓板一、仓板二、仓板三、仓板四首尾相连成一体，仓板一与仓板二之间的夹角为90°～100°，仓板二与仓板三之间的夹角为130°～140°，仓板三与仓板四之间的夹角为130°～140°。

作为一种优选的技术方案，所述的仓板一与仓板二之间的夹角最佳值为99°，仓板二与仓板三之间的夹角最佳值为137°，仓板三与仓板四之间的夹角最佳值为138°。

作为一种优选的技术方案，所述的预压机构为：挡板、第一侧板、第二连接板、第二侧板首尾相接连成矩形框，矩形框底部设置有预压板，第二连接板设置在第一连接板上，第一侧板设置在第一固定模板上，第二侧板设置在第三固定模板上，预压板靠近挡板的一端呈水平状态，靠近第二连接板的一端与水平面之间的夹角为3°～10°。

作为一种优选的技术方案，所述的第一侧板、第二连接板、第二侧板对应的加工有不同高度的连接孔。

作为一种优选的技术方案，过渡料出料成型仓为：料仓前侧板、料仓后侧板、料仓左侧板、料仓右侧板构成矩形料仓，料仓前侧板竖直方向的宽度大于料仓后侧板的宽度，矩形料仓的顶部设置有连接板，料仓左侧板和料仓右侧板之间位于料仓前侧板外侧设置有前挡架，前挡架与料仓前侧板之间设置有前滑动挡板，前滑动挡板上设置有使前滑动挡板上下移动的动力机构，料仓左侧板和料仓右侧板之间位于料仓后侧板外侧设置有后挡架，后挡架与料仓后侧板之间设置有高度可调的后滑动刮板。

作为一种优选的技术方案，所述的使前滑动挡板上下移动的动力机构为第二液压油缸，第二液压油缸的底座安装在第三连接板上、动力端安装在前滑动挡板上。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的驾驶室、发动机、燃油箱和液压油箱设置于履带底盘前端，沥青料斗设置在履带底盘后端，过渡料斗设置于履带底盘中部，在摊铺过程中保证了整机车体平衡，驾驶室与动力***设置于履带底盘前端视野好，远离170°左右沥青热源的影响，沥青料出料成型仓的前侧设置有沥青预热装置，保障摊铺料层间结合，具有摊铺效率高的优点。

2、本发明的沥青料出料成型仓采用固定模板与滑动模板结合的成型仓方式，保证摊铺厚度和摊铺结束后的设备转移不受影响，固定模板上设置有预压机构可以实现对进入成型仓的沥青混合料进行初步的压实功能，实现摊铺的沥青混合料层的密实度均匀，通过调节预压机构的高度可以实现不同的沥青混合料摊铺高度，提高了工程效率，加快工程进度，通过液压油缸的伸缩实现滑动模板的上升和下降，可以调节滑动模板位于其行程内的任意位置，有效减少施工中沥青料的漏料，降低施工中的不必要的损失，节约了施工成本。

3、本发明的过渡料出料成型仓控制了过渡料摊铺的宽度，料仓前侧板外侧设置有前滑动挡板，确保过渡料不会滚入到未进行摊铺的沥青表面上，减少了摊铺时过渡料在两侧不必要的流失，过渡料出料成型仓结构形式简单，加工制造方便且成本较低，在施工中可有效配合沥青料的摊铺，提高施工的效率。

4、本发明的沥青预热装置是沥青混凝土心墙摊铺机在摊铺新一层沥青时，对原有沥青面的预热功能，以便实现新摊铺的沥青与原有沥青面较好的结合，沥青预热装置的加热方式为面加热，沥青表面受热面均匀，相比于原始的人工方式，保证了结合面更好的粘结，沥青预热装置的预热范围和预热温度可调节，热损耗相对原始人工加热方法有较大的降低能源消耗，沥青预热装置提高施工的质量以及施工的效率，降低人工成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的后视图。

图3是图1中沥青料出料成型仓9的结构示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图1中过渡料出料成型仓10的后视图。

图6是图5的俯视图。

图7是图6的B-B剖视图。

图8是图1中沥青预热装置8的结构示意图。

图9是图8中加热仓8-4的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于下述的实施方式。

实施例1

在图1、2中，本实施例的沥青混凝土心墙摊铺机由操作控制台1、发动机2、操作室3、燃油箱4、履带底盘5、过渡料料斗6、沥青料料斗7、沥青预热装置8、沥青料出料成型仓9、过渡料出料成型仓10连接构成。为了进一步理解本技术方案，定义前进方向为前。

本实施例的履带底盘5前端安装有操作室3、发动机2、燃油箱4，发动机2和燃油箱4为本发明提供行走动力，操作室3内安装有操作控制台1，操作控制台1用于控制履带底盘5行走或停止，位于履带底盘5中部从前向后依次安装有过渡料料斗6和沥青料料斗7，履带底盘5的后端中部用螺纹紧固连接件固定安装有与沥青料料斗7相连通的沥青料出料成型仓9，用于将沥青料摊铺在心墙上，保证沥青料摊铺厚度，位于沥青料出料成型仓9左右两侧履带底盘5上用螺纹紧固连接件固定安装有与过渡料料斗6相连通的过渡料出料成型仓10，用于将过渡料摊铺在沥青料两侧，控制过渡料摊铺的宽度，确保过渡料不会滚入到未进行摊铺的沥青表面上，位于沥青料出料成型仓9的前侧用螺纹紧固连接件固定安装有沥青预热装置8，用于在二次摊铺时对已摊铺在心墙上的沥青料进行预热，保障摊铺料层间结合。

在图3、4中，本实施例的沥青料出料成型仓9由第一固定模板9-1、第一连接板9-2、第二连接板9-3、滑动模板9-4、第一侧板9-5、预压板9-6、挡板9-7、加强筋9-8、第三固定模板9-9、第二侧板9-10、安装板9-11、第二固定模板9-12、第一液压油缸9-13连接构成。

第一固定模板9-1和第二固定模板9-12及第三固定模板9-9依次相连构成开口矩形框，第一固定模板9-1与第二固定模板9-12之间垂直固定安装有第一连接板9-2，第一连接板9-2将第一固定模板9-1与第三固定模板9-9之间的区域分割成进料区和预压区，预压区内用螺纹紧固连接件固定安装有预压机构，第一固定模板9-1和第二固定模板9-12及第三固定模板9-9的上端焊接有安装板9-11、底部套设有开口矩形框结构的滑动模板9-4，安装板9-11用于将本实用新型安装在沥青混凝土心墙摊铺机上，安装板9-11与滑动模板9-4之间安装有第一液压油缸9-13，第一液压油缸9-13的底座安装在安装板9-11上，动力端安装在滑动模板9-4上，通过第一液压油缸9-13的伸缩实现滑动模板9-4的上升和下降，滑动模板9-4的开口端用螺纹紧固连接件固定安装有加强筋9-8，提高滑动模板9-4的刚度。

本实施例的预压机构由挡板9-7、第一侧板9-5、第二连接板9-3、第二侧板9-10、预压板9-6连接构成，挡板9-7、第一侧板9-5、第二连接板9-3、第二侧板9-10首尾相接连成矩形框，矩形框底部固定安装有预压板9-6，第二连接板9-3用螺纹紧固连接件固定安装在第一连接板9-2上，第一侧板9-5用螺纹紧固连接件固定安装在第一固定模板9-1上，第二侧板9-10用螺纹紧固连接件固定安装在第三固定模板9-9上，第一侧板9-5、第二连接板9-3、第二侧板9-10对应的加工有不同高度的连接孔a，用于调节预压机构离地面的高度，预压板9-6靠近挡板9-7的一端呈水平状态，靠近第二连接板9-3的一端与水平面之间的夹角为5°，也可以为3°，也可以为10°，预压板9-6用于对摊铺在地面上的沥青混合料进行初步的压实，使摊铺的沥青混合料层的密实度均匀。

在图5、6、7中，本实施例的过渡料出料成型仓10由第三连接板10-1、后挡架10-2、料仓后侧板10-3、料仓右侧板10-4、后滑动刮板10-5、前滑动挡板10-6、料仓左侧板10-7、料仓前侧板10-8、前挡架10-9、第二液压油缸10-10连接构成，料仓前侧板10-8、料仓后侧板10-3、料仓左侧板10-7、料仓右侧板10-4构成矩形过渡料仓，料仓前侧板10-8竖直方向的宽度度大于料仓后侧板10-3竖直方向的宽度，矩形料仓的顶部用螺纹紧固连接件固定安装有第三连接板10-1，料仓左侧板10-7和料仓右侧板10-4之间位于料仓前侧板10-8外侧固定安装有前挡架10-9，前挡架10-9与料仓前侧板10-8之间安装有前滑动挡板10-6，前滑动挡板10-6与第三连接板10-1之间设置有液压缸，第二液压油缸10-10的底座安装在第三连接板10-1上、动力端安装在前滑动挡板10-6上，第二液压油缸10-10的动力端伸缩带动前滑动挡板10-6上下移动，料仓左侧板10-7和料仓右侧板10-4之间位于料仓后侧板10-3外侧固定安装有后挡架10-2，后挡架10-2与料仓后侧板10-3之间安装有高度可调的后滑动刮板10-5，滑动刮板的高度根据施工现场试验确定高度后固定。

料仓前侧板10-8、料仓后侧板10-3、料仓左侧板10-7、料仓右侧板10-4构成矩形过渡料仓，过渡料仓安装在沥青料成型仓两侧，且滞后于沥青料成型仓，过渡料通过矩形过渡料仓在地面上形成固定宽度的过渡料层，配合前滑动挡板10-6和后滑动刮板10-5可以对过渡料进行摊铺高度的调节，同时可以避免过渡料滚入前部未摊铺的沥青表面上。

在图8、9中，本实施例的沥青预热装置8由加热仓8-4、火焰枪8-2、点火器8-3、保温层8-5、挂钩8-1连接构成，加热仓8-4由仓板一8-4-1、仓板二8-4-2、仓板三8-4-3、仓板四8-4-4首尾相连成一体，仓板一8-4-1与仓板二8-4-2之间的夹角为99°，仓板二8-4-2与仓板三8-4-3之间的夹角为137°，仓板三8-4-3与仓板四8-4-4之间的夹角为138°，加热仓8-4上安装有火焰枪8-2和点火器8-3，加热仓8-4外安装有保温层8-5和挂钩8-1，通过挂钩8-1将本实用新型安装在沥青混凝土心墙摊铺机上，当沥青料摊铺时，通过点火器8-3点燃火焰枪8-2，在加热仓8-4内向下形成一定区域加热面，直接对原沥青面进行加热，通过调节火焰枪8-2的进气量调节加热仓8-4对原沥青面的加热温度，进而调节新沥青摊铺前原有沥青表面的温度。

实施例2

在本实施例中，沥青预热装置8的加热仓8-4由仓板一8-4-1、仓板二8-4-2、仓板三8-4-3、仓板四8-4-4首尾相连成一体，仓板一8-4-1与仓板二8-4-2之间的夹角为90°，仓板二8-4-2与仓板三8-4-3之间的夹角为130°，仓板三8-4-3与仓板四8-4-4之间的夹角为130°。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。

实施例3

在本实施例中，沥青预热装置8的加热仓8-4由仓板一8-4-1、仓板二8-4-2、仓板三8-4-3、仓板四8-4-4首尾相连成一体，仓板一8-4-1与仓板二8-4-2之间的夹角为100°，仓板二8-4-2与仓板三8-4-3之间的夹角为140°，仓板三8-4-3与仓板四8-4-4之间的夹角为140°。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。

Claims (6)

1.一种沥青混凝土心墙摊铺机，其特征在于：履带底盘（5）前端设置有操作室（3）、发动机（2）、燃油箱（4），操作室（3）内设置有操作控制台（1），位于履带底盘（5）中部从前向后依次设置有过渡料料斗（6）和沥青料料斗（7），履带底盘（5）的后端中部设置有与沥青料料斗（7）相连通的沥青料出料成型仓（9），位于沥青料出料成型仓（9）左右两侧履带底盘（5）上设置有与过渡料料斗（6）相连通的过渡料出料成型仓，位于沥青料出料成型仓（9）的前侧设置有沥青预热装置（8），所述的沥青料出料成型仓（9）为第一固定模板（9-1）和第二固定模板（9-12）及第三固定模板（9-9）依次相连构成开口矩形框，第一固定模板（9-1）与第二固定模板（9-12）之间垂直设置有第一连接板（9-2），第一连接板（9-2）将第一固定模板（9-1）与第三固定模板（9-9）之间的区域分割成进料区和预压区，预压区内设置有预压机构，第一固定模板（9-1）和第二固定模板（9-12）及第三固定模板（9-9）的上端设置有安装板（9-11）、底部套设有开口矩形框结构的滑动模板（9-4），安装板（9-11）与滑动模板（9-4）之间设置有第一液压油缸（9-13），滑动模板（9-4）的开口端设置有加强筋（9-8）；所述过渡料出料成型仓为：料仓前侧板（10-8）、料仓后侧板（10-3）、料仓左侧板（10-7）、料仓右侧板（10-4）构成矩形料仓，料仓前侧板（10-8）竖直方向的宽度大于料仓后侧板（10-3）竖直方向的宽度，矩形料仓的顶部设置有连接板（10-1），料仓左侧板（10-7）和料仓右侧板（10-4）之间位于料仓前侧板（10-8）外侧设置有前挡架（10-9），前挡架（10-9）与料仓前侧板（10-8）之间设置有前滑动挡板（10-6），前滑动挡板（10-6）上设置有使前滑动挡板（10-6）上下移动的动力机构，料仓左侧板（10-7）和料仓右侧板（10-4）之间位于料仓后侧板（10-3）外侧设置有后挡架（10-2），后挡架（10-2）与料仓后侧板（10-3）之间设置有高度可调的后滑动刮板（10-5）。

2.根据权利要求1所述的沥青混凝土心墙摊铺机，其特征在于所述的沥青预热装置（8）为：加热仓（8-4）上设置有火焰枪（8-2）和点火器（8-3），加热仓（8-4）外设置有保温层（8-5）和挂钩（8-1），加热仓（8-4）由仓板一（8-4-1）、仓板二（8-4-2）、仓板三（8-4-3）、仓板四（8-4-4）首尾相连成一体，仓板一（8-4-1）与仓板二（8-4-2）之间的夹角为90°～100°，仓板二（8-4-2）与仓板三（8-4-3）之间的夹角为130°～140°，仓板三（8-4-3）与仓板四（8-4-4）之间的夹角为130°～140°。

3.根据权利要求2所述的沥青混凝土心墙摊铺机，其特征在于所述的仓板一（8-4-1）与仓板二（8-4-2）之间的夹角最佳值为99°，仓板二（8-4-2）与仓板三（8-4-3）之间的夹角最佳值为137°，仓板三（8-4-3）与仓板四（8-4-4）之间的夹角最佳值为138°。

4.根据权利要求1所述的沥青混凝土心墙摊铺机，其特征在于所述的预压机构为：挡板（9-7）、第一侧板（9-5）、第二连接板（9-3）、第二侧板（9-10）首尾相接连成矩形框，矩形框底部设置有预压板（9-6），第二连接板（9-3）设置在第一连接板（9-2）上，第一侧板（9-5）设置在第一固定模板（9-1）上，第二侧板（9-10）设置在第三固定模板（9-9）上，预压板（9-6）靠近挡板（9-7）的一端呈水平状态，靠近第二连接板（9-3）的一端与水平面之间的夹角为3°～10°。

5.根据权利要求4所述的沥青混凝土心墙摊铺机，其特征在于：所述的第一侧板（9-5）、第二连接板（9-3）、第二侧板（9-10）对应的加工有不同高度的连接孔a。

6.根据权利要求1所述的沥青混凝土心墙摊铺机，其特征在于：所述的使前滑动挡板（10-6）上下移动的动力机构为第二液压油缸（10-10），第二液压油缸（10-10）的底座安装在第三连接板（10-1）上、动力端安装在前滑动挡板（10-6）上。

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