CN113308893A - 一种耐气候抗菌面料及其制备方法 - Google Patents

一种耐气候抗菌面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐气候抗菌面料及其制备方法，包括混纺纤维，所述混纺纤维由聚丙烯腈纤维和聚氨酯纤维组成。该耐气候抗菌面料，通过采用聚丙烯腈纤维作为面料的原料，由于聚丙烯腈纤维具有较好的耐气候性，进而保证面料具有较好的耐气候性；另外使用十二烷基二甲基甜菜碱作为两性离子表面活性剂应用到聚丙烯腈纤维中，十二烷基二甲基甜菜碱能与各种类型表面活性剂配伍，在酸性及碱性条件下均具有优良的稳定性，对皮肤刺激性低，生物降解性好，同时还具有优良的去污杀菌、柔软性和抗静电性，进而有效提高面料的抗菌性能。

Description

一种耐气候抗菌面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，具体为一种耐气候抗菌面料及其制备方法。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，常见的服装面料有棉布、麻布、丝绸、呢绒、化纤、混纺、莫代尔。
目前的抗菌面料需要经过粗化、敏化、活化处理后，才能使抑菌离子有效吸附在纤维表面，但是这样制备得到的面料在质感上会受到影响，舒适性降低，并且面料的抗菌效果不理想，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种耐气候抗菌面料及其制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐气候抗菌面料及其制备方法，解决了目前的抗菌面料需要经过粗化、敏化、活化处理后，才能使抑菌离子有效吸附在纤维表面，但是这样制备得到的面料在质感上会受到影响，舒适性降低，并且面料抗菌效果不理想的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐气候抗菌面料，包括混纺纤维，所述混纺纤维由聚丙烯腈纤维和聚氨酯纤维组成；
该耐气候抗菌面料由如下步骤制备：
步骤一、称取聚丙烯腈纤维加入到中性洗涤剂中，在70-80℃的温度下进行洗涤0.5-1h，接着取出聚丙烯腈纤维用蒸馏水进行洗涤，将洗涤后的聚丙烯腈纤维浸入到(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷中，在45-60℃的温度下反应30-40min，最后将聚丙烯腈纤维取出后放入烘干机中，在温度为80-90℃的条件下进行烘干，得到一次处理的聚丙烯腈纤维；
步骤二、将一次处理的聚丙烯腈纤维浸入到(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷中，在45-60℃的温度下反应30-40min，反应结束后，用无水乙醇进行洗涤，并在80-90℃下烘干，得到二次处理的聚丙烯腈纤维；
步骤三、在二次处理的聚丙烯腈纤维中添加异型截面细线密度纤维，进行织造，在织造过程中，嵌织有机导电纤维，接着采用抗菌整理剂对织物进行整理，再使用十二烷基二甲基甜菜碱对织物进行整理，得到复合聚丙烯腈纤维；
步骤四、将复合聚丙烯腈纤维通入纺丝设备中进行混纺处理，混纺得到抗菌面料，接着对抗菌面料进行上胶处理，最后将聚氨酯纤维和抗菌面料进行热轧复合，剪边成卷，得到耐气候抗菌面料。
优选的，步骤一中，中性洗涤剂为氨水和柠檬酸按照质量比1:1.6组成的混合液，且中性洗涤剂的质量浓度为10g/L，聚丙烯腈纤维和(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷的质量比为1:2，且(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷的质量浓度为20％。
优选的，步骤二中，聚丙烯腈纤维和(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷的质量比为1:2，且(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷的质量浓度为20％。
优选的，步骤三中，聚丙烯腈纤维和异型截面细线密度纤维的混合质量比为1:0.5，有机导电纤维的间隔为0.8cm。
优选的，步骤四中，在上胶处理时，设置胶距为2.5mm，胶点直径为615μm，上胶机上采用的粘合剂为共聚酰胺。
优选的，所述抗菌整理剂由Ag-高分子聚乙二醇悬浊液和聚丙烯酸丁酯乳液混合，使用高速均质机进行溶液共混制备得到。
一种耐气候抗菌面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称取聚丙烯腈纤维加入到中性洗涤剂中，在70-80℃的温度下进行洗涤0.5-1h，接着取出聚丙烯腈纤维用蒸馏水进行洗涤，将洗涤后的聚丙烯腈纤维浸入到(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷中，在45-60℃的温度下反应30-40min，最后将聚丙烯腈纤维取出后放入烘干机中，在温度为80-90℃的条件下进行烘干，得到一次处理的聚丙烯腈纤维；
步骤二、将一次处理的聚丙烯腈纤维浸入到(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷中，在45-60℃的温度下反应30-40min，反应结束后，用无水乙醇进行洗涤，并在80-90℃下烘干，得到二次处理的聚丙烯腈纤维；
步骤三、在二次处理的聚丙烯腈纤维中添加异型截面细线密度纤维，进行织造，在织造过程中，嵌织有机导电纤维，接着采用抗菌整理剂对织物进行整理，再使用十二烷基二甲基甜菜碱对织物进行整理，得到复合聚丙烯腈纤维；
步骤四、将复合聚丙烯腈纤维通入纺丝设备中进行混纺处理，混纺得到抗菌面料，接着对抗菌面料进行上胶处理，最后将聚氨酯纤维和抗菌面料进行热轧复合，剪边成卷，得到耐气候抗菌面料。
(三)有益效果
本发明提供了一种耐气候抗菌面料及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
该耐气候抗菌面料，通过采用聚丙烯腈纤维作为面料的原料，由于聚丙烯腈纤维具有较好的耐气候性，进而保证面料具有较好的耐气候性；另外使用十二烷基二甲基甜菜碱作为两性离子表面活性剂应用到聚丙烯腈纤维中，十二烷基二甲基甜菜碱能与各种类型表面活性剂配伍，在酸性及碱性条件下均具有优良的稳定性，对皮肤刺激性低，生物降解性好，同时还具有优良的去污杀菌、柔软性和抗静电性，进而有效提高面料的抗菌性能；使用抗菌整理剂，抗菌整理剂由Ag-高分子聚乙二醇悬浊液和聚丙烯酸丁酯乳液混合，首先通过(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷改性，在腈纶纤维表面引入偕胺腙基配位基，使纤维表面发生羟基化反应，继而(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷通过羟基间的缩合反应引入到纤维表面，使聚丙烯腈纤维变为同时带有偕胺腙基和巯基双活性基团的改性纤维，进而使聚丙烯腈纤维表面对抗菌整理剂有较强的螯合吸附作用，使得抗菌整理剂在使用的时候，能够有效定位吸附在聚丙烯腈纤维表面。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种耐气候抗菌面料，包括混纺纤维，所述混纺纤维由聚丙烯腈纤维和聚氨酯纤维组成；
该耐气候抗菌面料由如下步骤制备：
步骤一、称取聚丙烯腈纤维加入到中性洗涤剂中，在70℃的温度下进行洗涤0.5h，接着取出聚丙烯腈纤维用蒸馏水进行洗涤，将洗涤后的聚丙烯腈纤维浸入到(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷中，中性洗涤剂为氨水和柠檬酸按照质量比1:1.6组成的混合液，且中性洗涤剂的质量浓度为10g/L，聚丙烯腈纤维和(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷的质量比为1:2，且(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷的质量浓度为20％，在45℃的温度下反应30min，最后将聚丙烯腈纤维取出后放入烘干机中，在温度为80℃的条件下进行烘干，得到一次处理的聚丙烯腈纤维；
步骤二、将一次处理的聚丙烯腈纤维浸入到(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷中，聚丙烯腈纤维和(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷的质量比为1:2，且(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷的质量浓度为20％，在45℃的温度下反应30min，反应结束后，用无水乙醇进行洗涤，并在80℃下烘干，得到二次处理的聚丙烯腈纤维；
步骤三、在二次处理的聚丙烯腈纤维中添加异型截面细线密度纤维，进行织造，在织造过程中，嵌织有机导电纤维，聚丙烯腈纤维和异型截面细线密度纤维的混合质量比为1:0.5，有机导电纤维的间隔为0.8cm，接着采用抗菌整理剂对织物进行整理，再使用十二烷基二甲基甜菜碱对织物进行整理，得到复合聚丙烯腈纤维；
步骤四、将复合聚丙烯腈纤维通入纺丝设备中进行混纺处理，混纺得到抗菌面料，接着对抗菌面料进行上胶处理，在上胶处理时，设置胶距为2.5mm，胶点直径为615μm，上胶机上采用的粘合剂为共聚酰胺，最后将聚氨酯纤维和抗菌面料进行热轧复合，剪边成卷，得到耐气候抗菌面料。
所述抗菌整理剂由Ag-高分子聚乙二醇悬浊液和聚丙烯酸丁酯乳液混合，使用高速均质机进行溶液共混制备得到。
实施例2：
一种耐气候抗菌面料，包括混纺纤维，所述混纺纤维由聚丙烯腈纤维和聚氨酯纤维组成；
该耐气候抗菌面料由如下步骤制备：
步骤一、称取聚丙烯腈纤维加入到中性洗涤剂中，在80℃的温度下进行洗涤1h，接着取出聚丙烯腈纤维用蒸馏水进行洗涤，将洗涤后的聚丙烯腈纤维浸入到(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷中，中性洗涤剂为氨水和柠檬酸按照质量比1:1.6组成的混合液，且中性洗涤剂的质量浓度为10g/L，聚丙烯腈纤维和(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷的质量比为1:2，且(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷的质量浓度为20％，在60℃的温度下反应40min，最后将聚丙烯腈纤维取出后放入烘干机中，在温度为90℃的条件下进行烘干，得到一次处理的聚丙烯腈纤维；
步骤二、将一次处理的聚丙烯腈纤维浸入到(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷中，聚丙烯腈纤维和(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷的质量比为1:2，且(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷的质量浓度为20％，在60℃的温度下反应40min，反应结束后，用无水乙醇进行洗涤，并在90℃下烘干，得到二次处理的聚丙烯腈纤维；
步骤三、在二次处理的聚丙烯腈纤维中添加异型截面细线密度纤维，进行织造，在织造过程中，嵌织有机导电纤维，聚丙烯腈纤维和异型截面细线密度纤维的混合质量比为1:0.5，有机导电纤维的间隔为0.8cm，接着采用抗菌整理剂对织物进行整理，再使用十二烷基二甲基甜菜碱对织物进行整理，得到复合聚丙烯腈纤维；
步骤四、将复合聚丙烯腈纤维通入纺丝设备中进行混纺处理，混纺得到抗菌面料，接着对抗菌面料进行上胶处理，在上胶处理时，设置胶距为2.5mm，胶点直径为615μm，上胶机上采用的粘合剂为共聚酰胺，最后将聚氨酯纤维和抗菌面料进行热轧复合，剪边成卷，得到耐气候抗菌面料。
所述抗菌整理剂由Ag-高分子聚乙二醇悬浊液和聚丙烯酸丁酯乳液混合，使用高速均质机进行溶液共混制备得到。
实施例3：
一种耐气候抗菌面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称取聚丙烯腈纤维加入到中性洗涤剂中，在80℃的温度下进行洗涤0.5h，接着取出聚丙烯腈纤维用蒸馏水进行洗涤，将洗涤后的聚丙烯腈纤维浸入到(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷中，在60℃的温度下反应30min，最后将聚丙烯腈纤维取出后放入烘干机中，在温度为80℃的条件下进行烘干，得到一次处理的聚丙烯腈纤维；
步骤二、将一次处理的聚丙烯腈纤维浸入到(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷中，在60℃的温度下反应30min，反应结束后，用无水乙醇进行洗涤，并在80℃下烘干，得到二次处理的聚丙烯腈纤维；
步骤三、在二次处理的聚丙烯腈纤维中添加异型截面细线密度纤维，进行织造，在织造过程中，嵌织有机导电纤维，接着采用抗菌整理剂对织物进行整理，再使用十二烷基二甲基甜菜碱对织物进行整理，得到复合聚丙烯腈纤维；
步骤四、将复合聚丙烯腈纤维通入纺丝设备中进行混纺处理，混纺得到抗菌面料，接着对抗菌面料进行上胶处理，最后将聚氨酯纤维和抗菌面料进行热轧复合，剪边成卷，得到耐气候抗菌面料。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
对比例：
该对比例与实施例1的不同之处在于，不使用抗菌整理剂和十二烷基二甲基甜菜碱进行整理。
对实施例1-2和对比例中的耐气候抗菌面料，抗菌功能实验参考标准是国标GB/T20944.3-2008，《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》，将测试样品先进行50次洗涤，洗涤方法参考标准FZ/T73023-2006《抗菌针织品》中的洗涤方法，洗涤后将试样剪成碎片进行测试，表征指标是抑菌率，菌种选择革兰氏阳性菌金黄色葡萄球菌、革兰氏阴性菌大肠杆菌和真菌白色念珠菌，测试结果如下表：
表1
实施例1 实施例2 对比例
抑菌率/％ 99.98 99.96 75.62
由表1可知，实施例1-2制备的耐气候抗菌面料在抑菌率上均优于对比例的抑菌率，由于聚丙烯腈纤维具有较好的耐气候性，进而保证面料具有较好的耐气候性；另外使用十二烷基二甲基甜菜碱作为两性离子表面活性剂应用到聚丙烯腈纤维中，十二烷基二甲基甜菜碱能与各种类型表面活性剂配伍，在酸性及碱性条件下均具有优良的稳定性，对皮肤刺激性低，生物降解性好，同时还具有优良的去污杀菌、柔软性和抗静电性，进而有效提高面料的抗菌性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐气候抗菌面料，其特征在于：包括混纺纤维，所述混纺纤维由聚丙烯腈纤维和聚氨酯纤维组成；
该耐气候抗菌面料由如下步骤制备：
步骤一、称取聚丙烯腈纤维加入到中性洗涤剂中，在70-80℃的温度下进行洗涤0.5-1h，接着取出聚丙烯腈纤维用蒸馏水进行洗涤，将洗涤后的聚丙烯腈纤维浸入到(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷中，在45-60℃的温度下反应30-40min，最后将聚丙烯腈纤维取出后放入烘干机中，在温度为80-90℃的条件下进行烘干，得到一次处理的聚丙烯腈纤维；
步骤二、将一次处理的聚丙烯腈纤维浸入到(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷中，在45-60℃的温度下反应30-40min，反应结束后，用无水乙醇进行洗涤，并在80-90℃下烘干，得到二次处理的聚丙烯腈纤维；
步骤三、在二次处理的聚丙烯腈纤维中添加异型截面细线密度纤维，进行织造，在织造过程中，嵌织有机导电纤维，接着采用抗菌整理剂对织物进行整理，再使用十二烷基二甲基甜菜碱对织物进行整理，得到复合聚丙烯腈纤维；
步骤四、将复合聚丙烯腈纤维通入纺丝设备中进行混纺处理，混纺得到抗菌面料，接着对抗菌面料进行上胶处理，最后将聚氨酯纤维和抗菌面料进行热轧复合，剪边成卷，得到耐气候抗菌面料。
2.根据权利要求1所述的一种耐气候抗菌面料，其特征在于：步骤一中，中性洗涤剂为氨水和柠檬酸按照质量比1:1.6组成的混合液，且中性洗涤剂的质量浓度为10g/L，聚丙烯腈纤维和(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷的质量比为1:2，且(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷的质量浓度为20％。
3.根据权利要求1所述的一种耐气候抗菌面料，其特征在于：步骤二中，聚丙烯腈纤维和(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷的质量比为1:2，且(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷的质量浓度为20％。
4.根据权利要求1所述的一种耐气候抗菌面料，其特征在于：步骤三中，聚丙烯腈纤维和异型截面细线密度纤维的混合质量比为1:0.5，有机导电纤维的间隔为0.8cm。
5.根据权利要求1所述的一种耐气候抗菌面料，其特征在于：步骤四中，在上胶处理时，设置胶距为2.5mm，胶点直径为615μm，上胶机上采用的粘合剂为共聚酰胺。
6.根据权利要求1所述的一种耐气候抗菌面料，其特征在于：所述抗菌整理剂由Ag-高分子聚乙二醇悬浊液和聚丙烯酸丁酯乳液混合，使用高速均质机进行溶液共混制备得到。
7.一种耐气候抗菌面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、称取聚丙烯腈纤维加入到中性洗涤剂中，在70-80℃的温度下进行洗涤0.5-1h，接着取出聚丙烯腈纤维用蒸馏水进行洗涤，将洗涤后的聚丙烯腈纤维浸入到(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷中，在45-60℃的温度下反应30-40min，最后将聚丙烯腈纤维取出后放入烘干机中，在温度为80-90℃的条件下进行烘干，得到一次处理的聚丙烯腈纤维；
步骤二、将一次处理的聚丙烯腈纤维浸入到(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷中，在45-60℃的温度下反应30-40min，反应结束后，用无水乙醇进行洗涤，并在80-90℃下烘干，得到二次处理的聚丙烯腈纤维；
步骤三、在二次处理的聚丙烯腈纤维中添加异型截面细线密度纤维，进行织造，在织造过程中，嵌织有机导电纤维，接着采用抗菌整理剂对织物进行整理，再使用十二烷基二甲基甜菜碱对织物进行整理，得到复合聚丙烯腈纤维；
步骤四、将复合聚丙烯腈纤维通入纺丝设备中进行混纺处理，混纺得到抗菌面料，接着对抗菌面料进行上胶处理，最后将聚氨酯纤维和抗菌面料进行热轧复合，剪边成卷，得到耐气候抗菌面料。
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CN113863009A (zh) * 2021-10-15 2021-12-31 厦门勤嘉诚工贸有限公司 一种环保抗菌分体式涤纶面料
CN116397358A (zh) * 2023-06-09 2023-07-07 广东欣薇尔服装有限公司 一种蓄热保暖腈纶混纺纱线及其制备方法和在内衣面料中的应用

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