CN113308863A - 用于衣物处理装置的冷凝器及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于衣物处理装置的冷凝器及衣物处理装置，所述冷凝器包括：冷凝器机体，所述冷凝器机体内形成有风道，冷凝器机体上形成有进风口和出风口，冷凝器机体上形成有进水管和喷淋口；滤网，所述滤网设于风道内且与喷淋口正对；弹性件，所述弹性件连接在滤网和冷凝器机体之间，以使滤网可相对于所述冷凝器机体活动。根据本发明的用于衣物处理装置的冷凝器，通过衣物处理装置脱水时产生的振动使得滤网发生振动，与喷淋口喷淋的水流相互配合，免去了人力劳动清理滤网上的毛屑，实现了冷凝器的自清洁，保持风道内畅通，减少了干衣时间，节省了能耗，降低了生产成本，从而提高了用户的使用体验，且结构设计简单，便于装配。

Description

用于衣物处理装置的冷凝器及衣物处理装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种用于衣物处理装置的冷凝器及衣物处理装置。

背景技术

冷凝式干衣机相对于直排式干衣机来说，由于循环风道内带有冷凝器，工作时不会向周围环境排放湿气，在快速烘干的同时对周围的环境影响小，因而深受人们的喜爱。冷凝式干衣机的工作原理为：电机带动风扇转动使空气在密闭风道内定向循环流动，衣物经过洗涤脱水后放入干衣机滚筒内，空气经加热元件升温以后进入滚筒中，与翻滚抖动的衣物进行热交换以后带走水气，潮湿空气经过冷凝器时水分被冷却下来，冷却水经排水泵抽到储水盒内，空气则继续流动到加热元件，经升温后进入滚筒内，如此循环，不断地带走衣物上的水份直至干燥。

传统冷凝式干衣机在冷凝器前安装有过滤网，用以收集衣物上磨损下来的线屑，避免线屑在风道内堆积，影响干衣机性能。传统干衣机程序周期结束以后，需要人工清理过滤网和冷凝器，否则会影响下一次程序周期的运行，过多的线屑会阻碍空气流动，增加能耗，降低冷凝器的热交换效率，还会引起干衣机频繁报警甚至报错。随着人们对干衣机智能要求不断地提升，如何让顾客在使用干衣机时操作更便捷更简单已是各国干衣机设计工程师面临的一大难题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种用于衣物处理装置的冷凝器，所述冷凝器结构简单，能够实现冷凝器的自清洁。

本发明还提出一种具有上述冷凝器的衣物处理装置。

根据本发明第一方面的用于衣物处理装置的冷凝器，包括：冷凝器机体，所述冷凝器机体内形成有风道，所述冷凝器机体上形成有与所述风道连通的进风口和出风口，所述冷凝器机体上形成有连通进水管且适于向所述风道内喷射水的喷淋口；用于过滤进入所述风道内杂质的滤网，所述滤网设于所述风道内且与所述喷淋口正对；弹性件，所述弹性件连接在所述滤网和所述冷凝器机体之间，以使所述滤网可相对于所述冷凝器机体活动。

根据本发明的用于衣物处理装置的冷凝器，通过衣物处理装置脱水时产生的振动使得滤网发生振动，与喷淋口喷淋的水流相互配合，免去了人力劳动清理滤网上的毛屑，实现了冷凝器的自清洁，保持风道内畅通，减少了干衣时间，节省了能耗，降低了生产成本，从而提高了用户的使用体验，且结构设计简单，便于装配。

在一些实施例中，所述风道的至少部分沿竖向方向延伸，所述进风口位于所述出风口的下侧，所述滤网设于所述进风口位置。

在一些实施例中，所述滤网包括：网体部和立柱，所述网体部覆盖所述进风口，所述立柱包括两个，两个所述立柱分别设于所述网体部在宽度方向的两侧，所述立柱通过所述弹性件与所述冷凝器机体相连。

在一些实施例中，所述立柱的在长度方向的至少一端形成有的定位柱，所述弹性件形成为弹簧，所述弹簧的一端套设在所述定位柱上且另一端与所述冷凝器机体相连。

在一些实施例中，所述冷凝器机体的内周壁上形成有导向槽，所述立柱可活动地设于所述导向槽内。

进一步地，所述冷凝器机体包括：冷凝器壳体和喷淋板，所述冷凝器壳体内限定出所述风道，所述喷淋板设于所述风道内，所述喷淋口形成于所述喷淋板上。

进一步地，所述滤网设在所述风道的进口端，所述喷淋板与所述滤网相邻布置且位于所述滤网在进风方向上的下游。

进一步地，所述喷淋板上形成有在所述喷淋板的表面间隔布置的多个喷淋口，所述滤网的网体部在所述喷淋板的表面上的投影与多个所述喷淋口重合。

进一步地，所述冷凝器壳体包括：冷凝后盖和冷凝前盖，所述冷凝后盖的前侧敞开，所述冷凝前盖盖设在所述冷凝后盖的前侧且与所述冷凝后盖配合限定出所述风道，所述冷凝前盖上形成有贯穿所述冷凝前盖且与所述风道连通的进风口和出风口，所述进风口位于所述出风口的正下方。

更进一步地，所述喷淋板和所述滤网均设于所述冷凝后盖内，其中，所述喷淋板固定于所述冷凝后盖的后侧壁上，所述滤网设在所述冷凝后盖的前侧敞开口位置。

更进一步地，所述冷凝后盖上还具有进水口，所述进水口与所述喷淋口连通。

根据本发明第二方面的衣物处理装置，包括：筒体，所述筒体内限定出洗涤腔；根据本发明第一方面的用于衣物处理装置的冷凝器，所述冷凝器固定于所述筒体上，所述冷凝器的风道的进风口和出风口均与所述洗涤腔相连通。

根据本发明的衣物处理装置，通过设置上述第一方面的用于衣物处理装置的冷凝器，从而提高了衣物处理装置的整体性能，提升了用户的使用体验感，克服了现有冷凝器的弊端。

在一些实施例中，所述衣物处理装置还包括：进水阀，所述进水阀与所述喷淋口相连通。在一些实施例中，

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的用于衣物处理装置的冷凝器的示意图；

图2是图1中所示的冷凝器的后视图的示意图；

图3是图1中所示的冷凝器的右视图的示意图；

图4是图1中所示的冷凝器的俯视图的示意图；

图5是图1中所示的冷凝器A-A截面的剖视图；

图6是图1中所示的滤网的示意图；

图7是图6中所示的滤网的侧视图的示意图；

图8是图6中所示的滤网的仰视图的示意图；

图9是图1中所示的喷淋板的示意图；

图10是图9中所示的喷淋板的侧视图的示意图；

图11是图9中所示的喷淋板的俯视图的示意图；

图12是图1中所示的冷凝后盖的示意图；

图13是图12中所示的冷凝后盖的侧视图的示意图；

图14是图12中所示的冷凝后盖的俯视图的示意图；

图15是图1中所示的冷凝前盖的示意图；

图16是图15中所示的冷凝前盖的侧视图的示意图；

图17是图15中所示的冷凝前盖的俯视图的示意图；

图18是图1中所示的弹性件的示意图；

图19是图18中所示的弹簧的示意图；

图20是图18中所示的弹性件的俯视图的示意图。

附图标记：

用于衣物处理装置的冷凝器100，

冷凝器机体1，喷淋板11，喷淋口111，

冷凝器壳体12，

冷凝后盖121，导向槽1211，进水口1212，进水管1213，

冷凝前盖122，进风口1221，出风口1222，风机腔1223，

风道13，

滤网2，网体部21，立柱22，定位柱221，

弹性件3，弹簧31。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

首先，参考图1-图20对根据本发明第二方面实施例的衣物处理装置进行简单描述，所述衣物处理装置包括根据本发明第一方面实施例的用于衣物处理装置的冷凝器100。

根据本发明实施例的衣物处理装置，包括：筒体和根据本发明第一方面实施例的用于衣物处理装置的冷凝器100。

具体地，筒体内限定出洗涤腔，冷凝器100固定于筒体上，冷凝器100的风道13的进风口1221和出风口1222均与洗涤腔相连通。也就是说，洗涤腔形成于衣物处理装置的筒体内，冷凝器100与筒体之间固定连接，冷凝器100的风道13的进风口1221与洗涤腔相连通，并且冷凝器100的风道13的出风口1222也与洗涤腔相连通。由此，提高了衣物处理装置的整体性能，提升了用户体验感，且衣物处理装置的结构简单，便于装配。

根据本发明实施例的衣物处理装置，通过设置上述第一方面实施例的用于衣物处理装置的冷凝器100，从而提高了衣物处理装置的整体性能，提升了用户的使用体验感，克服了现有冷凝器100的弊端。

进一步地，筒体由内筒和外筒组成，洗涤腔形成于内筒内，冷凝器100的进风口1221和出风口1222均与内筒连通，冷凝器100固定安装在外筒上，冷凝器100的风道13与洗涤腔相连通。

在本发明的一些实施例中，衣物处理装置还包括进水阀，进水阀与喷淋口111相连通。参照图1所示，进水阀连接在进水管1213的上端，进水管1213的下端连接在冷凝后盖121的左侧壁上，进水管1213的下端与风道13连通，风道13与喷淋口111均连通，那么，进水阀与喷淋口111相连通。由此，结构简单，减少了故障率，降低了装配和维护难度。

装配衣物处理装置时，可以先将冷凝器100固定在衣物处理装置的外筒上，然后将冷凝器100的风道13与洗涤腔相连通，接着将进水阀与进水管1213相连；还可以先将进水阀与进水管1213连接，然后将冷凝器100固定安装在衣物处理装置的外筒上，再将冷凝器100与洗涤腔相连通。由此，装配过程简单，降低了装配难度。

下面参考图1-图20描述根据本发明第一方面实施例的用于衣物处理装置的冷凝器100。

如图1所示，根据本发明第一方面实施例的用于衣物处理装置的冷凝器100，包括：冷凝器机体1、滤网2和弹性件3。

具体地，用于衣物处理装置的冷凝器100包括：冷凝器机体1、滤网2和弹性件3。冷凝器机体1内形成有风道13，冷凝器机体1上形成有与风道13连通的进风口1221和出风口1222，冷凝器机体1上形成有连通进水管1213的喷淋口111，且喷淋口111适于向风道13内喷射水，滤网2用于过滤进入风道13内杂质，滤网2设于风道13内且与喷淋口111正对，弹性件3连接在滤网2和冷凝器机体1之间，以使滤网2可相对于冷凝器机体1活动。

也就是说，冷凝器100包括三部分，分别是冷凝器机体1、滤网2和弹性件3，其中，风道13形成于冷凝器机体1内，冷凝器机体1上形成有进风口1221和出风口1222，并且进风口1221与风道13相连通，出风口1222也与风道13相连通，冷凝器机体1上还形成有喷淋口111，喷淋口111与进水管1213相连通，喷淋口111可以用于向风道13内喷射水，滤网2用于过滤进入风道13内杂质，杂质主要为衣物上的毛屑，将滤网2设在风道13内，滤网2与喷淋口111正对设置，滤网2与冷凝器机体1通过弹性件3相连，由此，滤网2可相对冷凝器机体1活动。

参照图1所示，滤网2和弹性件3均设置于冷凝器机体1内，且滤网2和弹性件3均位于风道13内，进风口1221形成于冷凝器机体1的下部，出风口1222形成于冷凝器机体1的上部，进风口1221与出风口1222之间的冷凝器机体1内形成为风道13，进风口1221与出风口1222均与风道13连通，喷淋口111形成于冷凝器机体1上，进水阀连接在进水管1213的上端，进水管1213的下端连接在冷凝后盖121的左侧壁上，进水管1213的下端与喷淋口111连通，喷淋口111能够向风道13内喷射水，过滤风道13内杂质的滤网2与喷淋口111正对设置，为使滤网2相对冷凝器机体1活动，在冷凝器机体1和滤网2之间设置弹性件3连接。

当上述衣物处理装置工作时，衣物处理装置运行至脱水阶段，由于冷凝器100固定安装在筒体上，脱水时筒体振动也会影响冷凝器100，从而冷凝器100随之振动，冷凝器100中的滤网2与弹性件3配合，可以使得滤网2在竖直方向上发生产生振动，控制进水阀向进水管1213内供水，水由喷淋口111喷淋至滤网2上，滤网2相对于喷射水流上下振动，由于水流方向与气体流动方向相反，滤网2上的毛屑被冲洗掉落，因此，在滤网2振动的同时采取水流喷淋，能够达到全面清洁滤网2的目的，且结构简单，节省能耗，省去了人力劳动，保持风道13内畅通。

根据本发明实施例的用于衣物处理装置的冷凝器100，通过衣物处理装置脱水时的产生的振动使得滤网2发生的振动，与喷淋口111喷淋的水流相互配合，免去了人力劳动清理滤网2上的毛屑，实现了冷凝器100的自清洁功能，保持风道13内畅通，减少了干衣时间，节省了能耗，降低了生产成本，从而提高了用户的使用体验，且结构设计简单，便于装配。

在本发明的一些实施例中，风道13的至少部分沿竖向方向延伸，进风口1221位于出风口1222的下侧，滤网2设于进风口1221位置。也就是说，风道13有在竖直方向上延伸的部分，出风口1222位于进风口1221的上侧(例如图5所示上下方向)，滤网2放置在进风口1221的位置。由此，冷凝器100的内部结构简洁，便于制作和装配。

参照图5所示，至少部分风道13在冷凝器100内沿上下方向延伸，进风口1221形成于冷凝器机体1的下部，出风口1222形成于冷凝器机体1的上部，进风口1221位于出风口1222的下侧，出风口1222位于进风口1221的上侧，滤网2位于进风口1221位置，用于过滤洗涤腔进入风道13的气流中的杂质，此时，过滤下的杂质全部附着在滤网2的前侧，避免毛屑进入风道13内堵塞风道13，解决了祛除洗衣过程中的毛屑的问题，提升了衣物处理装置的洗涤性能。

使用时，洗涤腔内携带水汽和毛屑的湿热气体由进风口1221进入冷凝器100内，毛屑在进风口1221处被滤网2过滤拦截，毛屑全部附着在滤网2上，携带水汽的湿热气体在冷凝器100的风道13内被降温冷却，气态水凝结为液态水，湿热气体得到干燥冷却，冷却干燥后的气体由出风口1222排出，再次进入洗涤腔内，如此循环直至衣物干燥。

在本发明的一些实施例中，滤网2包括：网体部21和立柱22，网体部21覆盖进风口1221，立柱22包括两个，两个立柱22分别设于网体部21在宽度方向的两侧，立柱22通过弹性件3与冷凝器机体1相连。也就是说，滤网2包括立柱22和网体部21，进风口1221被滤网2的网体部21所覆盖，两个立柱22分别设在网体部21宽度方向的两侧，一个立柱22设在网体部21的左侧，一个立柱22设在网体部21的右侧，弹性件3连接在立柱22和冷凝器机体1之间。由此，滤网2的结构简单，便于制造，减少了生产成本。

参照图6所示，滤网2包括网体部21和两个立柱22，其中，一个立柱22设置在网体部21的左侧，一个立柱22设置在网体部21的右侧，滤网2竖直安装在冷凝器100的风道13内，沿风道13的延伸方向安装，弹性件3连接安装在立柱22和冷凝器机体1之间，衣物处理装置运行至脱水阶段，由于冷凝器100固定安装在筒体上，脱水时筒体振动影响冷凝器100，从而冷凝器100随之振动，冷凝器100中的滤网2在弹性件3的作用下，也发生振动。由此，冷凝器100的设计巧妙，采用力的传递，节省了能源消耗。

在本发明的一些实施例中，立柱22的在长度方向的至少一端形成有的定位柱221，弹性件3形成为弹簧31，弹簧31的一端套设在定位柱221上且另一端与冷凝器机体1相连。也就是说，立柱22可以是在长度方向的一端形成有定位柱221，可以是立柱22的上端，也可以是立柱22的下端，立柱22也可以是在长度方向的两端均形成有定位柱221，优选地，弹性件3形成为弹簧31，弹簧31的一端套设在定位柱221上，弹簧31的另一端与冷凝器机体1连接。由此，弹簧31的设计巧妙，利用弹簧31的弹力使得滤网2能够在筒体振动时也发生振动。

参照图6-图8所示，在每个立柱22长度方向上的两端均形成有定位柱221，即共形成有四个定位柱221，每个立柱22的上端均形成有一个朝向上延伸的定位柱221，每个立柱22的下端均形成有一个朝向下延伸的定位柱221，每个定位柱221上均套设有一个弹簧31。其中，形成于每个立柱22上端的定位柱221上套设的弹簧31，弹簧31的下端连接在定位柱221上，弹簧31的上端连接在冷凝器机体1上；形成于每个立柱22下端的定位柱221上套设的弹簧31，弹簧31的上端连接在定位柱221上，弹簧31的下端连接在冷凝器机体1上。

在使用本实施例的冷凝器100时，衣物处理装置运行至脱水阶段，筒体振动影响冷凝器100，冷凝器100中的滤网2在弹簧31弹力的作用下，随着筒体的振动而产生振动，滤网2在上下方向上发生振动，节省了能耗，降低了生产成本。

进一步地，为扩大冷凝器100的使用范围，可以通过设计弹性件3的参数来达到滤网2上下振动的幅度，从而使得冷凝器100能够应用于不同规格的衣物处理装置中，扩大了冷凝器100的适用范围，且生产成本低，装配难度小。

在本发明的一些实施例中，冷凝器机体1的内周壁上形成有导向槽1211，立柱22沿导向槽1211可活动地设于导向槽1211内。也就是说，导向槽1211形成于冷凝器机体1的内周壁上，立柱22沿导向槽1211的延伸方向设置，并且立柱22在导向槽1211内可活动。由此，滤网2在冷凝器机体1内能够做到只沿竖直方向运动，避免了滤网2在冷凝器机体1内碰撞其他零部件，延长了冷凝器100的使用寿命。

参照图13所示，冷凝器机体1的左侧壁和右侧壁上分别形成有导向槽1211，导向槽1211在竖直方向上上下延伸，滤网2的立柱22安装在导向槽1211内，滤网2竖直安装在冷凝器机体1内，且立柱22在导向槽1211可上下活动，那么，脱水时筒体振动影响冷凝器100，从而冷凝器100随之振动，冷凝器100中的滤网2在弹性件3作用和立柱22与导向槽1211的导向下，产生在上下方向上的振动。

在本发明的一些实施例中，冷凝器机体1包括：冷凝器壳体12和喷淋板11，冷凝器壳体12内限定出风道13，喷淋板11设于风道13内，喷淋口111形成于喷淋板11上。也就是说，冷凝器机体1具有冷凝器壳体12和喷淋板11，风道13形成于冷凝器壳体12内，喷淋板11放置在风道13内，喷淋板11上形成有喷淋口111。由此，冷凝器机体1的内部结构简单，喷淋板11的制造难度低。

参照图3所示，冷凝器机体1具有两部分，分别是冷凝器壳体12和喷淋板11，冷凝器壳体12内为中空结构，风道13形成于冷凝器壳体12内，且在风道13内设置喷淋板11，喷淋板11上具有喷淋口111，进水管1213喷射的水由喷淋口111喷淋至滤网2上，从而对滤网2进行清洗。

使用时，衣物处理装置运行至脱水阶段，由于冷凝器100固定安装在筒体上，脱水时筒体振动也会影响冷凝器100，从而冷凝器100随之振动，冷凝器100中的滤网2在弹性件3作用和立柱22与导向槽1211的导向下，产生在上下方向上的振动，控制进水阀向进水管1213内供水，进水管1213的水喷射至喷淋板11上，水由喷淋口111喷淋至滤网2上，滤网2相对于喷射水流上下振动，由于水流方向与气体流动方向相反，滤网2上的毛屑被冲洗掉落，保证了滤网2的清洁。

可选地，喷淋板11与冷凝器壳体12可以通过热熔或者超声波焊接技术连接。

在本发明的一些实施例中，滤网2设在风道13的进口端，喷淋板11与滤网2相邻布置且位于滤网2在进风方向上的下游。也就是说，滤网2设置在风道13的进风口1221处，喷淋板11与滤网2相邻且间隔布置，喷淋板11位于滤网2在进风方向上的下游，即滤网2位于喷淋板11在进风方向上的上游。如此布置滤网2与喷淋板11的位置，避免了毛屑进入风道13内，保证了风道13内的气流畅通。

参照图5所示，滤网2的网体部21位于进风口1221处，在竖直方向上完全覆盖进风口1221，喷淋板11位于滤网2的后侧，滤网2位于喷淋板11的前侧，换言之，滤网2和喷淋板11依次在进风方向上安装在冷凝器机体1内，避免了毛屑堵塞风道13和喷淋口111。

首先，衣物处理装置运行至脱水阶段，冷凝器100随筒体振动，冷凝器100中的滤网2在弹性件3作用和立柱22与导向槽1211的导向下，产生在上下方向上的振动，控制进水阀向进水管1213内供水，进水管1213的水喷射至喷淋板11上，水由喷淋口111喷淋至滤网2上，滤网2相对于喷射水流上下振动，由于水流方向与气体流动方向相反，滤网2上的毛屑被冲洗掉落，保证了滤网2的清洁，也保证了气流的畅通。

接着，衣物处理装置运行至烘干阶段时，携带杂质的湿热气流从洗涤腔内流出进入冷凝器100内，携带杂质的湿热气流先与滤网2接触，滤网2将气流内的杂质过滤在滤网2的前侧(参照图5所示滤网2的前侧)，不携带杂质的湿热气流进入风道13内，经过喷淋板11，湿热气流被冷却干燥，冷却干燥后的气流再次被加热进入洗涤腔内将水汽带出洗涤腔，如此循环直至衣物干燥。

在本发明的一些实施例中，喷淋板11上形成有在喷淋板11的表面间隔布置的多个喷淋口111，滤网2的网体部21在喷淋板11的表面上的投影与多个喷淋口111重合。也就是说，多个喷淋口111间隔布置在喷淋板11的表面，滤网2的网体部21在喷淋板11的表面上的投影与多个喷淋口111可以部分重合，滤网2的网体部21在喷淋板11的表面上的投影与多个喷淋口111也可以完全重合。

在一个实施例中，滤网2的网体部21在喷淋板11的表面的投影大于多个喷淋口111的外轮廓并且完全覆盖多个喷淋口111的外轮廓，即多个喷淋口111的外轮廓完全位于滤网2的网体部21在喷淋板11的表面的投影内。由此，多个喷淋口111的喷淋范围能够完全覆盖网体部21，保证了滤网2清洁彻底。

或者，滤网2的网体部21在喷淋板11的表面的投影大于多个喷淋口111的外轮廓并且部分覆盖多个喷淋口111的外轮廓，即滤网2的网体部21在喷淋板11的表面的投影部分位于多个喷淋口111的外轮廓内。

在另一个实施例中，滤网2的网体部21在喷淋板11的表面的投影小于多个喷淋口111的外轮廓，即滤网2的网体部21在喷淋板11的表面的投影完全位于多个喷淋口111的外轮廓内。

在又一个实施例中，滤网2的网体部21在喷淋板11的表面的投影等于多个喷淋口111的外轮廓并且完全覆盖多个喷淋口111的外轮廓，即多个喷淋口111的外轮廓与滤网2的网体部21在喷淋板11的表面的投影完全重合。

在再一个实施例中，滤网2的网体部21在喷淋板11的表面的投影等于多个喷淋口111的外轮廓并且部分覆盖多个喷淋口111的外轮廓，即滤网2的网体部21在喷淋板11的表面的投影部分位于多个喷淋口111的外轮廓内。

优选地，滤网2的网体部21在喷淋板11的表面的投影等于多个喷淋口111的外轮廓，多个喷淋口111的外轮廓与滤网2的网体部21在喷淋板11的表面的投影完全重合。具体而言，喷淋板11上形成有多个喷淋口111，多个喷淋口111形成于喷淋板11的表面上，且多个喷淋口111间隔布置，为了更彻底的清理滤网2，将多个喷淋口111的喷淋范围设置为完全覆盖滤网2的网体部21，网体部21完全覆盖多个喷淋口111的喷淋范围。这样，在滤网2上下振动时，喷淋口111喷淋出的水能够冲洗网体部21的每一处，提升了清洁的效率，保证滤网2清洁彻底。

参照图9所示，喷淋板11上形成有三十五个喷淋口111，三十五个喷淋口111呈间隔错开布置，三十五个喷淋口111在竖直方向上布置十行，一行三个喷淋口111和一行四个喷淋口111错开间隔布置，三十五个喷淋口111的喷淋范围能够完全覆盖网体部21，在网体部21的后侧通过网体部21上的多个通孔向网体部21的前侧喷淋水，对网体部21进行清洗，喷淋板11上还形成有在水平方向上向前延伸的安装翻边，如此，喷淋口111能够对网体部21全面清洗，提高了滤网2的清洗效率，优化了滤网2的清洗效果，保证了气流通过滤网2时畅通。

在本发明的一些实施例中，冷凝器壳体12包括：冷凝后盖121和冷凝前盖122，冷凝后盖121的前侧敞开，冷凝前盖122盖设在冷凝后盖121的前侧且与冷凝后盖121配合限定出风道13，冷凝前盖122上形成有贯穿冷凝前盖122且与风道13连通的进风口1221和出风口1222，进风口1221位于出风口1222的正下方。由此，冷凝器壳体12的构造简单，便于制造，装配难度低。

也就是说，冷凝器壳体12具有冷凝前盖122和冷凝后盖121，冷凝后盖121的前侧朝向前方敞开(参照图1所示前后方向)，冷凝后盖121盖在冷凝前盖122的后侧(参照图1所示前后方向)，并且冷凝前盖122和冷凝后盖121相互配合，从而限定出风道13，风道13形成于冷凝前盖122和冷凝后盖121之间，进风口1221和出风口1222均形成于冷凝前盖122上，进风口1221在水平方向上贯穿冷凝前盖122，出风口1222在竖直方向上贯穿冷凝前盖122，且进风口1221和出风口1222均与风道13连通，进风口1221位于出风口1222的正下方，出风口1222位于进风口1221的正上方。

参照图3所示，冷凝器壳体12具有两部分，分别是冷凝前盖122和冷凝后盖121，冷凝前盖122位于冷凝后盖121的前侧，冷凝后盖121位于冷凝前盖122的后侧，冷凝后盖121的前侧朝向冷凝前盖122的方向敞开，冷凝前盖122与冷凝后盖121相连接，冷凝后盖121盖设在冷凝前盖122上，冷凝后盖121与冷凝前盖122盖合，冷凝后盖121和冷凝前盖122之间为风道13，进风口1221和出风口1222均形成于冷凝前盖122上，并且，出风口1222设于进风口1221的正上方。

进一步地，冷凝前盖122上还形成有容纳风机组件的风机腔1223，风机腔1223与风道13相连通，经过喷淋板11冷却干燥后的气流由风道13进入风机腔1223内，在风机组件的驱动下，冷却干燥的气流再次被加热进入洗涤腔内将水汽带出洗涤腔，如此往复循环直到衣物完全干燥。

在本发明的一些实施例中，喷淋板11和滤网2均设于冷凝后盖121内，其中，喷淋板11固定于冷凝后盖121的后侧壁上，滤网2设在冷凝后盖121的前侧敞开口位置。也就是说，冷凝后盖121内设有喷淋板11和滤网2，冷凝后盖121的后侧壁上固定喷淋板11，冷凝后盖121的前侧开口的位置放置滤网2，喷淋板11位于滤网2的后侧(参照图1所示前后方向)，滤网2位于喷淋板11的前侧(参照图1所示前后方向)，这样，在竖直方向上能够完全覆盖进风口1221，滤网2和喷淋板11依次在进风方向上安装在冷凝器机体1内，避免了毛屑堵塞风道13和喷淋口111，保证了气流的畅通。

参照图1所示，冷凝后盖121的左侧壁和右侧壁上均形成有在竖直方向上上下延伸导向槽1211，滤网2的两个立柱22分别安装在左侧壁和右侧壁上导向槽1211内，两个立柱22两端的定位柱221上均套设有弹簧31，弹簧31连接在立柱22和冷凝后盖121之间，滤网2竖直安装在冷凝后盖121内，滤网2的网体部21位于进风口1221处，在竖直方向上完全覆盖进风口1221，喷淋板11固定于滤网2的后侧，滤网2位于喷淋板11的前侧。由此，冷凝器100的结构简单，便于装配。

优选地，喷淋板11与冷凝器壳体12通过热熔或者超声波焊接技术连接。

在本发明的一些实施例中，冷凝后盖121上还具有进水口1212，进水口1212与喷淋口111连通。可以理解的是，冷凝后盖121与进水管1213相连的位置限定出进水口1212，进水管1213内形成有水道，水道与进水口1212相连通，进水口1212与风道13相连通，喷淋口111与风道13相连通，因此，进水口1212与喷淋口111相连通。

下面将参考图1-图20描述根据本发明一个具体实施例的用于衣物处理装置的冷凝器100。

参照图1所示，用于衣物处理装置的冷凝器100具有三部分，分别是冷凝器机体1、滤网2和弹性件3，其中，冷凝器机体1包括两部分：冷凝器壳体12和喷淋板11，冷凝器壳体12具有冷凝后盖121和冷凝前盖122，滤网2具有网体部21和两个立柱22。

具体地，如图1-图20所示，冷凝后盖121位于冷凝前盖122的后侧，冷凝后盖121的前侧朝向冷凝前盖122的方向敞开，冷凝后盖121与冷凝前盖122盖合，风道13形成于冷凝前盖122和冷凝后盖121之间，进风口1221形成于冷凝前盖122的下部，进风口1221呈矩形在水平方向上贯穿冷凝前盖122，出风口1222形成于冷凝前盖122的上部。

冷凝后盖121的左侧壁和右侧壁上均形成有上下延伸导向槽1211，滤网2的两个立柱22分别安装在左侧壁和右侧壁上导向槽1211内，立柱22两端形成有定位柱221，在每个定位柱221上均套设有弹簧31，弹簧31连接在立柱22和冷凝后盖121之间，滤网2竖直安装在冷凝后盖121内，滤网2的网体部21位于进风口1221处且完全覆盖进风口1221，滤网2和喷淋板11依次在进风方向上安装在冷凝器机体1内，冷凝后盖121的左侧壁上还连接有进水管1213，进水管1213内的水道与进水口1212相连通。

喷淋板11上多个喷淋口111间隔错开布置，喷淋口111的喷淋范围能够完全覆盖滤网2的网体部21，冷凝前盖122上还形成有风机腔1223，风机腔1223也与风道13相连通，风机腔1223用于容纳风机组件。

下面详细描述一下本发明实施例的用于衣物处理装置的冷凝器100工作原理。

首先，衣物处理装置运行至脱水阶段，筒体高速旋转产生振动，冷凝器100随筒体振动，在弹性件3和立柱22与导向槽1211的导向的共同作用下，冷凝器100中的滤网2产生在上下方向上的振动，同时，控制进水阀向进水管1213内供水，进水管1213的水喷射至喷淋板11上，水由喷淋口111喷淋至滤网2上，滤网2相对于喷射水流上下振动，由于水流方向与气体流动方向相反，滤网2上的毛屑被冲洗掉落，保证了滤网2的清洁，也保证了气流的畅通。

接着，衣物处理装置运行至烘干阶段时，携带杂质的湿热气流从洗涤腔内流出进入冷凝器100内，携带杂质的湿热气流先与滤网2接触，滤网2将气流内的杂质过滤在滤网2的前侧，不携带杂质的湿热气流进入风道13内，经过喷淋板11，湿热气流被冷却干燥，在风机组件的驱动下，冷却干燥后的气流再次被加热进入洗涤腔内将水汽带出洗涤腔，如此循环直至衣物干燥。

根据本发明第二方面实施例的衣物处理装置，包括根据本发明上述第一方面实施例的用于衣物处理装置的冷凝器100。

根据本发明实施例的衣物处理装置，通过设置上述第一方面实施例的用于衣物处理装置的冷凝器100，从而提高了衣物处理装置的整体性能，提升了用户的使用体验感，克服了现有冷凝器100的弊端。

下面参考图1-图20描述根据本发明一个具体实施例的衣物处理装置。

其中，衣物处理装置为滚筒洗衣机。

具体地，滚筒洗衣机包括壳体(图未示出)、筒体、活动门、动密封结构、端盖组件、进水结构以及出水结构。进水结构为所述滚筒洗衣机中与外接水源连接的结构，也即外接水源通过该进水结构进入所述滚筒洗衣机内。出水结构为所述滚筒洗衣机中与外接排水管连接的结构，也即洗涤衣物后产生的污水通过该出水结构排出所述滚筒洗衣机。

外筒设置在壳体内，其大致为两端开口的圆柱桶状结构，外筒靠近壳体中的开口的一侧具有外筒开口。外筒内可转动地安装有内筒，外筒与内筒同轴设置，筒体由内筒和外筒组成，洗涤腔形成于内筒内，冷凝器100的进风口1221和出风口1222均与洗涤腔相连通，即冷凝器100的风道13与洗涤腔相连通，进水阀与进水管1213相连，控制进水管1213内的水流通断。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种用于衣物处理装置的冷凝器(100)，其特征在于，包括：

冷凝器机体(1)，所述冷凝器机体(1)内形成有风道(13)，所述冷凝器机体(1)上形成有与所述风道(13)连通的进风口和出风口，所述冷凝器机体(1)上形成有连通进水管且适于向所述风道(13)内喷射水的喷淋口；

用于过滤进入所述风道(13)内杂质的滤网(2)，所述滤网(2)设于所述风道(13)内且与所述喷淋口正对；

弹性件(3)，所述弹性件(3)连接在所述滤网(2)和所述冷凝器机体(1)之间，以使所述滤网(2)可相对于所述冷凝器机体(1)活动。

2.根据权利要求1所述的用于衣物处理装置的冷凝器(100)，其特征在于，所述风道(13)的至少部分沿竖向方向延伸，所述进风口位于所述出风口的下侧，所述滤网(2)设于所述进风口位置。

3.根据权利要求2所述的用于衣物处理装置的冷凝器(100)，其特征在于，所述滤网(2)包括：网体部和立柱，所述网体部覆盖所述进风口，所述立柱包括两个，两个所述立柱分别设于所述网体部在宽度方向的两侧，所述立柱通过所述弹性件(3)与所述冷凝器机体(1)相连。

4.根据权利要求3所述的用于衣物处理装置的冷凝器(100)，其特征在于，所述立柱在长度方向的至少一端形成有的定位柱，所述弹性件(3)形成为弹簧，所述弹簧的一端套设在所述定位柱上且另一端与所述冷凝器机体(1)相连。

5.根据权利要求3所述的用于衣物处理装置的冷凝器(100)，其特征在于，所述冷凝器机体(1)的内周壁上形成有导向槽，所述立柱可活动地设于所述导向槽内。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于衣物处理装置的冷凝器(100)，其特征在于，所述冷凝器机体(1)包括：冷凝器壳体(12)和喷淋板(11)，所述冷凝器壳体(12)内限定出所述风道(13)，所述喷淋板(11)设于所述风道(13)内，所述喷淋口形成于所述喷淋板(11)上。

7.根据权利要求6所述的用于衣物处理装置的冷凝器(100)，其特征在于，所述滤网(2)设在所述风道(13)的进口端，所述喷淋板(11)与所述滤网(2)相邻布置且位于所述滤网(2)在进风方向上的下游。

8.根据权利要求6所述的用于衣物处理装置的冷凝器(100)，其特征在于，所述喷淋板(11)上形成有在所述喷淋板(11)的表面间隔布置的多个喷淋口，所述滤网(2)的网体部在所述喷淋板(11)的表面上的投影与多个所述喷淋口重合。

9.根据权利要求6所述的用于衣物处理装置的冷凝器(100)，其特征在于，所述冷凝器壳体(12)包括：冷凝后盖(121)和冷凝前盖(122)，所述冷凝后盖(121)的前侧敞开，所述冷凝前盖(122)盖设在所述冷凝后盖(121)的前侧且与所述冷凝后盖(121)配合限定出所述风道(13)，所述冷凝前盖(122)上形成有贯穿所述冷凝前盖(122)且与所述风道(13)连通的进风口和出风口，所述进风口位于所述出风口的正下方。

10.根据权利要求9所述的用于衣物处理装置的冷凝器(100)，其特征在于，所述喷淋板(11)和所述滤网(2)均设于所述冷凝后盖(121)内，其中，所述喷淋板(11)固定于所述冷凝后盖(121)的后侧壁上，所述滤网(2)设在所述冷凝后盖(121)的前侧敞开口位置。

11.根据权利要求10所述的用于衣物处理装置的冷凝器(100)，其特征在于，所述冷凝后盖(121)上还具有进水口，所述进水口与所述喷淋口连通。

12.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体内限定出洗涤腔；

根据权利要求1-11中任一项所述的用于衣物处理装置的冷凝器(100)，所述冷凝器固定于所述筒体上，所述冷凝器的风道(13)的进风口和出风口均与所述洗涤腔相连通。

13.根据权利要求12所述的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置还包括：进水阀，所述进水阀与所述喷淋口相连通。

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