CN113308157B - 辐射制冷自清洁涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种辐射制冷自清洁涂料，包括底层涂料和上层涂料，按重量份计，所述底层涂料包括：水180～280份；增稠剂2～5份；润湿分散剂8～16份；碱性pH调节剂1～3份；辐射制冷颜填料200～500份；导电粉末30～100份；乳液250～450份；成膜助剂10～20份；所述上层涂料包括：水250～450份；增稠剂2～5份；润湿分散剂8～16份；光催化填料100～300份；导电粉末20～100份；亲水材料100～300份；成膜助剂100～200份。

Description

辐射制冷自清洁涂料
技术领域
本发明涉及建筑涂料领域，特别是涉及辐射制冷自清洁涂料。
背景技术
外墙涂料的主要功能是装饰和保护建筑物墙面，使建筑物外貌整洁美观，从而达到美化城市环境的目的，同时能起到保护建筑物外墙的作用，延长其使用寿命。但是由于外墙涂料长期暴露于大气环境中，受到大气中的灰尘、雨雪、阳光照射等的影响，因此使用过程中对外墙涂料具有较高的性能要求，例如自清洁性能、制冷性能等。
市场上已经开发出一些具有自清洁功能的涂料，然而自清洁方法无法满足长久性的效果，同时在辐射制冷涂层方面，市面上达到辐射制冷效果的涂层在耐沾污方面比较差，长时间风吹雨淋后，涂层表面灰尘污染严重，导致辐射制冷效果下降。
发明内容
基于此，有必要提供一种兼具辐射制冷和自清洁效果的涂料。
一种辐射制冷自清洁涂料，包括底层涂料和上层涂料，按重量份计，
所述底层涂料包括：
水 180～280份；
增稠剂 2～5份；
润湿分散剂 8～16份；
碱性pH调节剂 1～3份；
辐射制冷颜填料 200～500份；
导电粉末 30～100份；
乳液 250～450份；
成膜助剂 10～20份；
所述上层涂料包括：
水 250～450份；
增稠剂 2～5份；
润湿分散剂 8～16份；
光催化填料 100～300份；
导电粉末 20～100份；
亲水材料 100～300份；
成膜助剂 100～200份。
在其中一些实施例中，所述辐射制冷颜填料选自红外反射型钛白粉、纳米氧化铝、纳米氧化锌、陶瓷粉中的一种或多种。
在其中一些实施例中，所述底层涂料中，所述辐射制冷颜填料占所述底层涂料的质量分数为20％～50％。
在其中一些实施例中，所述光催化填料选自纳米氧化铝包覆纳米氧化锌。
在其中一些实施例中，所述导电粉末选自导电钛白粉、导电云母粉、氧化锡粉末中的一种或多种。
在其中一些实施例中，所述亲水材料选自纳米二氧化钛和纳米二氧化硅中的一种或两种。
在其中一些实施例中，所述乳液选自丙烯酸乳液、硅丙乳液、羟值≤100的羟基丙烯酸乳液中的一种或多种；优选的，所述底层涂料中，所述乳液占所述底层涂料的质量分数为25％～45％。
在其中一些实施例中，所述底层涂料中包括质量分数为0.01％～6％的固化剂。
在其中一些实施例中，所述固化剂选自水性异氰酸酯。
在其中一些实施例中，所述上层涂料中，所述光催化填料占所述上层涂料的质量分数为10％～30％。
在其中一些实施例中，所述上层涂料中，所述亲水材料占所述上层涂料的质量分数为20％～40％。
在其中一些实施例中，所述上层涂料中，所述底层涂料中的所述导电粉末占所述底层涂料的质量分数为3％～10％，所述上层涂料中的所述导电粉末占所述上层涂料的质量分数为2％～10％。
本发明的辐射制冷自清洁涂料分为两部分，上层涂料和底层涂料，底层涂料紧挨外墙表面涂覆，上层涂料涂覆在底层涂料上，辐射制冷自清洁涂料用于涂敷在外墙上形成双涂层，上层涂料与底层涂料经过配方优化，相互配合，能够实现辐射制冷作用，并且该双涂层具有良好的自清洁效果，使得双涂层表现出长久稳定的制冷效果。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明实施例提供一种辐射制冷自清洁涂料，包括底层涂料和上层涂料，按重量份计，
所述底层涂料包括：
水 180～280份；
增稠剂 2～5份；
润湿分散剂 8～16份；
碱性pH调节剂 1～3份；
辐射制冷颜填料 200～500份；
导电粉末 30～100份；
乳液 250～450份；
成膜助剂 10～20份；
所述上层涂料包括：
水 250～450份；
增稠剂 2～5份；
润湿分散剂 8～16份；
光催化填料 100～300份；
导电粉末 20～100份；
亲水材料 100～300份；
成膜助剂 100～200份。
本发明的辐射制冷自清洁涂料分为两部分，上层涂料和底层涂料，底层涂料紧挨外墙表面涂覆，上层涂料涂覆在底层涂料上，辐射制冷自清洁涂料用于涂敷在外墙上形成双涂层，上层涂料与底层涂料经过配方优化，相互配合，能够实现辐射制冷作用，并且该双涂层具有良好的自清洁效果，使得双涂层表现出长久稳定的制冷效果。
在一些实施方式中，所述辐射制冷颜填料选自红外反射型钛白粉、纳米氧化铝、纳米氧化锌、陶瓷粉中的一种或多种。在一些实施方式中，所述光催化填料选自纳米氧化铝包覆纳米氧化锌。
在一些实施方式中，所述导电粉末选自导电钛白粉、导电云母粉、氧化锡粉末中的一种或多种。
导电钛白粉(导电二氧化钛)是以钛白粉为基质，采用纳米技术，通过表面处理、半导体掺杂处理，使其基质表面形成导电性氧化层,从而制得一类新型电子导电功能性半导体颜料，形状为针状，长径为5.15μm，短径为0.27μm。高反射率钛白粉主要是反射400nm～2500nm的可见光和红外光，粒径为微米级。纳米二氧化钛主要有两种结晶形态:锐钛型和金红石型，金红石型二氧化钛比锐钛型二氧化钛稳定而致密，有较高的硬度、密度、介电常数及折射率，其遮盖力和着色力也较高。锐钛型二氧化钛在可见光短波部分的反射率比金红石型二氧化钛高，带蓝色色调，并且对紫外线的吸收能力比金红石型低，光催化活性比金红石型高。在一定条件下，锐钛型二氧化钛可转化为金红石型二氧化钛，粒径在100nm以下。
在一些实施方式中，所述亲水材料选自纳米二氧化钛和纳米二氧化硅中的一种或两种。优选为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的组合物。
在一些实施方式中，所述乳液选自丙烯酸乳液、硅丙乳液、羟值≤100的羟基丙烯酸乳液中的一种或多种。在一些实施方式中，所述乳液占所述底层涂料的质量分数可以为25％～45％。硅丙乳液是将含有不饱和键的有机硅单体与丙烯酸类单体加入合适的助剂，通过核壳包覆聚合工艺聚合而成的乳液。结合了有机硅耐高温性、耐候性、耐化学品性，疏水、表面能低不易污染性和丙烯酸类树脂的高保色性、柔韧性、附着性，是一种高耐候、高耐水、抗污染的环保型建筑用乳液及涂料。
在一些实施方式中，所述底层涂料中，所述辐射制冷颜填料占所述底层涂料的质量分数为20％～50％。
在一些实施方式中，所述底层涂料中还包括质量分数为0.01％～6％的固化剂。
在一些实施方式中，所述固化剂可选自水性异氰酸酯。
底层涂料中pH调节剂属于碱性调节剂，替代以前用的氨水，pH调制8～9，与润湿分散剂具有共分散效果，降低颜料絮凝，调整乳液与颜料的相容性，上层涂料颜料含量少，不含乳液，可用可不用。
在一些实施方式中，所述上层涂料中，所述光催化填料占所述上层涂料的质量分数为10％～30％，能分解90％以上的有机污染物的同时不破坏双层涂层的制冷效果。
在一些实施方式中，所述上层涂料中，所述亲水材料占所述上层涂料的质量分数为20％～40％。
在一些实施方式中，所述导电粉末占所述底层涂料的质量分数为3％～10％，所述上层涂料中，所述导电粉末占所述上层涂料的质量分数为2％～10％，使得双涂层的表面电阻达107～109Ω，在该范围内，能够使得双涂层实现自清洁作用并且保持良好的制冷效果。
在一些实施方式中，成膜助剂可选自醇酯十二、丙二醇丁醚、丙二醇二乙酸酯、二丙二醇二甲醚中的一种或多种。
在一些实施方式中，增稠剂可选自缔合型聚氨酯增稠剂、缔合型碱溶胀增稠剂、羟乙基纤维素醚、水性膨润土中的一种或多种。
以下为具体实施例。
以下各实施例和对比例所列比例均为质量比。
实施例1
本例提供了一种高性能辐射制冷自清洁涂层，包括底层和上层涂料，按照以下配比制备原料：
(1)底层涂料：水180Kg、增稠剂2Kg、消泡剂6Kg、润湿分散剂16Kg、PH调节剂1Kg、辐射制冷填料500Kg、导电粉末30Kg、乳液250Kg、成膜助剂15Kg。
其中增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂：缔合型碱溶涨增稠剂：羟乙基纤维素醚为2:1:2。
其中辐射制冷填料为高红外反射率钛白粉：纳米氧化铝为1:1。
其中导电粉末为导电钛白粉。
其中乳液为硅丙乳液。
其中成膜助剂醇酯十二：丙二醇丁醚：二丙二醇二甲醚为8:4:3。
(2)上层涂料：水250Kg、增稠剂2Kg、消泡剂5Kg、润湿分散剂16Kg、光催化填料300Kg、导电粉末20Kg、超亲水材料200Kg、成膜助剂72Kg。
其中光催化填料为纳米二氧化钛。
其中导电粉末导电钛白粉：氧化锡粉末为2:1。
其中超亲水材料纳米二氧化钛：纳米二氧化硅为1:1。
实施例2
本例提供了一种高性能辐射制冷自清洁涂层，包括底层和上层涂料，按照以下配比制备原料：
(1)底层涂料：水220Kg、增稠剂3Kg、消泡剂4Kg、润湿分散剂12Kg、PH调节剂2Kg、辐射制冷填料280Kg、导电粉末49Kg、乳液320Kg、成膜助剂10Kg、固化剂100Kg。
其中增稠剂优选缔合型聚氨酯增稠剂：水性膨润土为3:2。
其中辐射制冷填料纳米氧化铝：纳米氧化锌：陶瓷粉为4:4:1。
其中导电粉末导电钛白粉：氧化锡粉末为6:1。
乳液优选羟基丙烯酸乳液(羟值≤100)：固化剂为3.2:1。
成膜助剂醇酯十二：丙二醇二乙酸酯：二丙二醇二甲醚为4:2:1。
(2)上层涂料：水320Kg、增稠剂3Kg、消泡剂4Kg、润湿分散剂13Kg、光催化填料200Kg、导电粉末60Kg、超亲水材料300Kg、成膜助剂100Kg。
其中光催化填料为纳米氧化铝包覆纳米氧化锌。
其中导电粉末导电云母粉：氧化锡粉末为1:1。
其中超亲水材料纳米二氧化钛：纳米二氧化硅为1:2。
实施例3
本例提供了一种高性能辐射制冷自清洁涂层，包括底层和上层涂料，按照以下配比制备原料：
(1)底层涂料：水280Kg、增稠剂5Kg、消泡剂3Kg、润湿分散剂8Kg、PH调节剂3Kg、辐射制冷填料200Kg、导电粉末90Kg、乳液400Kg、成膜助剂11Kg。
其中增稠剂优选缔合型聚氨酯增稠剂：水性膨润土：缔合型碱溶涨增稠剂为3:2:1。
其中辐射制冷填料高红外反射钛白粉：陶瓷粉为8:1。
其中导电粉末导电钛白粉：导电云母粉：氧化锡粉末为1:2:1。
乳液为丙烯酸乳液。
成膜助剂醇酯十二：丙二醇丁醚为4:1。
(2)上层涂料：水450Kg、增稠剂5Kg、消泡剂1Kg、润湿分散剂8Kg、光催化填料150Kg、导电粉末50Kg、超亲水材料136Kg、成膜助剂200Kg。
其中光催化填料纳米二氧化钛：纳米氧化铝包覆纳米氧化锌为1:1。
其中导电粉末导电钛白粉：导电云母粉：氧化锡粉末为2:1:1。
其中超亲水材料纳米二氧化钛：纳米二氧化硅为3:1。
对比例1
只有底层涂料：水192Kg、增稠剂4Kg、消泡剂2Kg、润湿分散剂10Kg、pH调节剂2Kg、辐射制冷填料220Kg、导电粉末100Kg、乳液450Kg、成膜助剂20Kg。
其中增稠剂优选缔合型聚氨酯增稠剂：缔合型碱溶涨增稠剂为3:2。
其中辐射制冷填料高红外反射钛白粉：陶瓷粉为1:2。
其中导电粉末导电钛白粉：导电云母粉：氧化锡粉末为1:1:2。
乳液为丙烯酸乳液。
成膜助剂醇酯十二：丙二醇丁醚为2:1。
对比例2
只有上层涂料：水323Kg、增稠剂3Kg、消泡剂2Kg、润湿分散剂12Kg、光催化填料220Kg、导电粉末10Kg、超亲水材料300Kg、成膜助剂130Kg。
其中光催化填料纳米二氧化钛：纳米氧化铝包覆纳米氧化锌为1:1。
其中导电粉末导电钛白粉：导电云母粉：氧化锡粉末为2:1:1。
其中超亲水材料纳米二氧化钛：纳米二氧化硅为3:1。
对比例3
本例提供了一种高性能辐射制冷自清洁涂层，包括底层和上层涂料，按照以下配比制备原料：
(1)底层涂料：水250Kg、增稠剂2Kg、消泡剂5Kg、润湿分散剂16Kg、光催化填料300Kg、导电粉末20Kg、超亲水材料200Kg、成膜助剂72Kg。
其中光催化填料为纳米二氧化钛。
其中导电粉末导电钛白粉：氧化锡粉末为2:1。
其中超亲水材料纳米二氧化钛：纳米二氧化硅为1:1。
(2)上层涂料：水180Kg、增稠剂2Kg、消泡剂6Kg、润湿分散剂16Kg、PH调节剂1Kg、辐射制冷填料500Kg、导电粉末30Kg、乳液250Kg、成膜助剂15Kg。
其中增稠剂缔合型聚氨酯增稠剂：缔合型碱溶涨增稠剂：羟乙基纤维素醚为2:1:2。
其中辐射制冷填料高红外反射率钛白粉：纳米氧化铝为1:1。
其中导电粉末为导电钛白粉。
其中乳液为硅丙乳液。
其中成膜助剂醇酯十二：丙二醇丁醚：二丙二醇二甲醚为8:4:3。
对比例4
只有一层涂料，涂料组分：水430Kg、增稠剂4Kg、消泡剂11Kg、润湿分散剂32Kg、光催化填料300Kg、导电粉末50Kg、超亲水材料200Kg、成膜助剂87Kg、pH调节剂1Kg、辐射制冷填料500Kg、乳液250Kg。
其中增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂：缔合型碱溶涨增稠剂：羟乙基纤维素醚为2:1:2。
其中光催化填料为纳米二氧化钛。
其中导电粉末导电钛白粉：氧化锡粉末为2:1。
其中超亲水材料纳米二氧化钛：纳米二氧化硅为1:1。
其中辐射制冷填料高红外反射率钛白粉：纳米氧化铝为1:1。
其中乳液为硅丙乳液。
其中成膜助剂醇酯十二：丙二醇丁醚：二丙二醇二甲醚为8:4:3。
对比例5
本例提供了一种高性能辐射制冷自清洁涂层，包括底层和上层涂料，按照以下配比制备原料：
(1)底层涂料：水180Kg、增稠剂2Kg、消泡剂6Kg、润湿分散剂16Kg、PH调节剂1Kg、辐射制冷填料500Kg、导电粉末30Kg、乳液250Kg、成膜助剂15Kg。
其中增稠剂缔合型聚氨酯增稠剂：缔合型碱溶涨增稠剂：羟乙基纤维素醚为2:1:2。
其中辐射制冷填料高红外反射率钛白粉：纳米氧化铝为1:1。
其中导电粉末为导电钛白粉。
其中乳液为硅丙乳液。
其中成膜助剂醇酯十二：丙二醇丁醚：二丙二醇二甲醚为8:4:3。
(2)上层涂料：水250Kg、增稠剂2Kg、消泡剂5Kg、润湿分散剂16Kg、导电粉末20Kg、超亲水材料200Kg、成膜助剂72Kg。
其中导电粉末导电钛白粉：氧化锡粉末为2:1。
其中超亲水材料纳米二氧化钛：纳米二氧化硅为1:1。
对比例6
本例提供了一种高性能辐射制冷自清洁涂层，包括底层和上层涂料，按照以下配比制备原料：
(1)底层涂料：水180Kg、增稠剂2Kg、消泡剂6Kg、润湿分散剂16Kg、PH调节剂1Kg、辐射制冷填料500Kg、导电粉末30Kg、乳液250Kg、成膜助剂15Kg。
其中增稠剂缔合型聚氨酯增稠剂：缔合型碱溶涨增稠剂：羟乙基纤维素醚为2:1:2。
其中辐射制冷填料高红外反射率钛白粉：纳米氧化铝为1:1。
其中导电粉末为导电钛白粉。
其中乳液为硅丙乳液。
其中成膜助剂醇酯十二：丙二醇丁醚：二丙二醇二甲醚为8:4:3。
(2)上层涂料：水250Kg、增稠剂2Kg、消泡剂5Kg、润湿分散剂16Kg、光催化填料300Kg、超亲水材料200Kg、成膜助剂72Kg。
其中光催化填料为纳米二氧化钛。
其中超亲水材料纳米二氧化钛：纳米二氧化硅为1:1。
对比例7
本例提供了一种高性能辐射制冷自清洁涂层，包括底层和上层涂料，按照以下配比制备原料：
(1)底层涂料：水180Kg、增稠剂2Kg、消泡剂6Kg、润湿分散剂16Kg、PH调节剂1Kg、辐射制冷填料500Kg、导电粉末30Kg、乳液250Kg、成膜助剂15Kg。
其中增稠剂缔合型聚氨酯增稠剂：缔合型碱溶涨增稠剂：羟乙基纤维素醚为2:1:2。
其中辐射制冷填料高红外反射率钛白粉：纳米氧化铝为1:1。
其中导电粉末为导电钛白粉。
其中乳液为硅丙乳液。
其中成膜助剂醇酯十二：丙二醇丁醚：二丙二醇二甲醚为8:4:3。
(2)上层涂料：水250Kg、增稠剂2Kg、消泡剂5Kg、润湿分散剂16Kg、光催化填料300Kg、导电粉末20Kg、成膜助剂72Kg。
其中光催化填料为纳米二氧化钛。
其中导电粉末导电钛白粉：氧化锡粉末为2:1。
对比例8
本例提供了一种高性能辐射制冷自清洁涂层，包括底层和上层涂料，按照以下配比制备原料：
(1)底层涂料：水180Kg、增稠剂2Kg、消泡剂6Kg、润湿分散剂16Kg、PH调节剂1Kg、导电粉末30Kg、乳液250Kg、成膜助剂15Kg。
其中增稠剂缔合型聚氨酯增稠剂：缔合型碱溶涨增稠剂：羟乙基纤维素醚为2:1:2。
其中导电粉末为导电钛白粉。
其中乳液为硅丙乳液。
其中成膜助剂醇酯十二：丙二醇丁醚：二丙二醇二甲醚为8:4:3。
(2)上层涂料：水250Kg、增稠剂2Kg、消泡剂5Kg、润湿分散剂16Kg、光催化填料300Kg、导电粉末20Kg、超亲水材料200Kg、成膜助剂72Kg。
其中光催化填料为纳米二氧化钛。
其中导电粉末导电钛白粉：氧化锡粉末为2:1。
其中超亲水材料纳米二氧化钛：纳米二氧化硅为1:1。
对比例9
本例提供了一种高性能辐射制冷自清洁涂层，包括底层和上层涂料，按照以下配比制备原料：
(1)底层涂料：水180Kg、增稠剂2Kg、消泡剂6Kg、润湿分散剂16Kg、PH调节剂1Kg、辐射制冷填料500Kg、乳液250Kg、成膜助剂15Kg。
其中增稠剂缔合型聚氨酯增稠剂：缔合型碱溶涨增稠剂：羟乙基纤维素醚为2:1:2。
其中辐射制冷填料高红外反射率钛白粉：纳米氧化铝为1:1。
其中乳液为硅丙乳液。
其中成膜助剂醇酯十二：丙二醇丁醚：二丙二醇二甲醚为8:4:3。
(2)上层涂料：水250Kg、增稠剂2Kg、消泡剂5Kg、润湿分散剂16Kg、光催化填料300Kg、导电粉末20Kg、超亲水材料200Kg、成膜助剂72Kg。
其中光催化填料为纳米二氧化钛。
其中导电粉末导电钛白粉：氧化锡粉末为2:1。
其中超亲水材料纳米二氧化钛：纳米二氧化硅为1:1。
对比例10
本例提供了一种高性能辐射制冷自清洁涂层，包括底层和上层涂料，按照以下配比制备原料：
(1)底层涂料：水180Kg、增稠剂2Kg、消泡剂6Kg、润湿分散剂16Kg、PH调节剂1Kg、辐射制冷填料500Kg、导电粉末30Kg、成膜助剂15Kg。
其中增稠剂缔合型聚氨酯增稠剂：缔合型碱溶涨增稠剂：羟乙基纤维素醚为2:1:2。
其中辐射制冷填料高红外反射率钛白粉：纳米氧化铝为1:1。
其中导电粉末为导电钛白粉。
其中成膜助剂醇酯十二：丙二醇丁醚：二丙二醇二甲醚为8:4:3。
(2)上层涂料：水250Kg、增稠剂2Kg、消泡剂5Kg、润湿分散剂16Kg、光催化填料300Kg、导电粉末20Kg、超亲水材料200Kg、成膜助剂72Kg。
其中光催化填料为纳米二氧化钛。
其中导电粉末导电钛白粉：氧化锡粉末为2:1。
其中超亲水材料纳米二氧化钛：纳米二氧化硅为1:1。
对比例11
(1)底层涂料：水180Kg、增稠剂2Kg、消泡剂6Kg、润湿分散剂16Kg、辐射制冷填料500Kg、导电粉末30Kg、乳液250Kg、成膜助剂15Kg。
其中增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂：缔合型碱溶涨增稠剂：羟乙基纤维素醚为2:1:2。
其中辐射制冷填料高红外反射率钛白粉：纳米氧化铝为1:1。
其中导电粉末为导电钛白粉。
其中乳液为硅丙乳液。
其中成膜助剂为醇酯十二：丙二醇丁醚：二丙二醇二甲醚为8:4:3。
(2)上层涂料：水250Kg、增稠剂2Kg、消泡剂5Kg、润湿分散剂16Kg、光催化填料300Kg、导电粉末20Kg、超亲水材料200Kg、成膜助剂72Kg。
其中光催化填料为纳米二氧化钛。
其中导电粉末导电钛白粉：氧化锡粉末为2:1。
其中超亲水材料纳米二氧化钛：纳米二氧化硅为1:1。
对比例12
(1)底层涂料：水180Kg、增稠剂2Kg、消泡剂6Kg、润湿分散剂16Kg、PH调节剂1Kg、辐射制冷填料500Kg、导电粉末150Kg、乳液250Kg、成膜助剂15Kg。
其中增稠剂缔合型聚氨酯增稠剂：缔合型碱溶涨增稠剂：羟乙基纤维素醚为2:1:2。
其中辐射制冷填料高红外反射率钛白粉：纳米氧化铝为1:1。
其中导电粉末为导电钛白粉。
其中乳液为硅丙乳液。
其中成膜助剂醇酯十二：丙二醇丁醚：二丙二醇二甲醚为8:4:3。
(2)上层涂料：水250Kg、增稠剂2Kg、消泡剂5Kg、润湿分散剂16Kg、光催化填料300Kg、导电粉末100Kg、超亲水材料200Kg、成膜助剂72Kg。
其中光催化填料为纳米二氧化钛。
其中导电粉末导电钛白粉：氧化锡粉末为2:1。
其中超亲水材料纳米二氧化钛：纳米二氧化硅为1:1。
对比例13
本例提供了一种高性能辐射制冷自清洁涂层，包括底层和上层涂料，按照以下配比制备原料：
(1)底层涂料：水180Kg、增稠剂2Kg、消泡剂6Kg、润湿分散剂16Kg、PH调节剂1Kg、辐射制冷填料500Kg、纳米二氧化钛30Kg、乳液250Kg、成膜助剂15Kg。
其中增稠剂缔合型聚氨酯增稠剂：缔合型碱溶涨增稠剂：羟乙基纤维素醚为2:1:2。
其中辐射制冷填料高红外反射率钛白粉：纳米氧化铝为1:1。
其中乳液为硅丙乳液。
其中成膜助剂醇酯十二：丙二醇丁醚：二丙二醇二甲醚为8:4:3。
(2)上层涂料：水250Kg、增稠剂2Kg、消泡剂5Kg、润湿分散剂16Kg、光催化填料300Kg、导电粉末20Kg、超亲水材料200Kg、成膜助剂72Kg。
其中光催化填料为纳米二氧化钛。
其中导电粉末纳米二氧化钛：氧化锡粉末为2:1。
其中超亲水材料纳米二氧化钛：纳米二氧化硅为1:1。
将实施例和对比例的涂料分别涂覆在状态和条件相同的外墙上进行测试，结果如表1所示。
试板制备：将实施例1～3、对比例1～13的配方在150mm*70mm*4mm的无石棉纤维水泥板上用120μm和80μm的线棒各涂1道，养护168h，制得所需的试板。
附着力测试：按GB/T 9286进行测试。
耐水性测试：按GB/T1733-1993中甲法的规定进行。将3块试板浸入GB/T6682-2008规定的三板水中。试板投试前除封边外，还需封背。取出后在散射日光下目视观察，3块试板中至少应有2块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766-2008进行描述。
耐碱性测试：按GB/T9265-2009的规定进行。3块试板中至少有2块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上病态现象，按GB/T1766-2008进行描述。
耐雨痕测试：按GB/T 31815-2015进行测试。
耐老化测试：试验氙弧灯应符合GB/T 16422.2-2014的规定。测试按照GB/T16422.2-2014循环1进行。测试时，试板面向光源，照射1000h。然后将试板取出，3块试板中至少有2块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上病态现象，按GB/T1766-2008进行描述。
表面电阻测试：按GBT1410-2006进行测试。
太阳光反射比测试：按JG/T235-2014中6.4的规定进行。
大气窗口(8-13μm)发射率测试：使用反射计，例如SOC-100HemisphericalDirectional Reflectometer(SOC-100半球形定向反射计)，测试8～13μm波长的红外发射率，即为大气窗口发射率。
表1
Figure BDA0003023824780000151
Figure BDA0003023824780000161
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种辐射制冷自清洁涂料，其特征在于，包括底层涂料和上层涂料，按重量份计，
所述底层涂料包括：
Figure FDA0003593180160000011
所述辐射制冷颜填料选自红外反射型钛白粉、纳米氧化铝、纳米氧化锌、陶瓷粉中的至少两种，所述乳液选自丙烯酸乳液、硅丙乳液、羟值≤100的羟基丙烯酸乳液中的一种或多种；
所述上层涂料包括：
Figure FDA0003593180160000012
所述导电粉末选自导电钛白粉、导电云母粉、氧化锡粉末中的一种或多种，所述亲水材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的组合物。
2.根据权利要求1所述的辐射制冷自清洁涂料，其特征在于，所述底层涂料中，所述辐射制冷颜填料占所述底层涂料的质量分数为20％～50％。
3.根据权利要求1所述的辐射制冷自清洁涂料，其特征在于，所述光催化填料选自纳米氧化铝包覆纳米氧化锌。
4.根据权利要求1所述的辐射制冷自清洁涂料，其特征在于，所述底层涂料中，所述乳液占所述底层涂料的质量分数为25％～45％。
5.根据权利要求1～4任一项所述的辐射制冷自清洁涂料，其特征在于，所述底层涂料中包括质量分数为0.01％～6％的固化剂。
6.根据权利要求5所述的辐射制冷自清洁涂料，其特征在于，所述固化剂选自水性异氰酸酯。
7.根据权利要求1～4任一项所述的辐射制冷自清洁涂料，其特征在于，所述上层涂料中，所述光催化填料占所述上层涂料的质量分数为10％～30％。
8.根据权利要求1～4任一项所述的辐射制冷自清洁涂料，其特征在于，所述上层涂料中，所述亲水材料占所述上层涂料的质量分数为20％～40％。
9.根据权利要求1～4任一项所述的辐射制冷自清洁涂料，其特征在于，所述底层涂料中的所述导电粉末占所述底层涂料的质量分数为3％～10％，所述上层涂料中的所述导电粉末占所述上层涂料的质量分数为2％～10％。
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GR01 Patent grant
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