CN113306010B - 一种硅酸盐类纤维板的原料预制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硅酸盐领域，尤其涉及一种硅酸盐类纤维板的原料预制作装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种硅酸盐类纤维板的原料预制作装置。本发明的技术方案为：一种硅酸盐类纤维板的原料预制作装置，包括有过滤***和回收转运***等；过滤***与回收转运***相连接；反应箱外表面与环形加热带相连接。本发明实现了对硅酸盐类纤维板的原料进行制备，从原料的手段加以重视，利用材料回流进行二次反应的手段，提高了硅酸盐晶种与纤维的接触效果，对硅酸盐纤维板的原料进行热化加压的手段，加速材料之间的反应，加压的方式使得硅酸盐晶种更多的细化，有利于减少纤维与硅酸盐晶种之间的孔洞，提高纤维板的强度。

Description

一种硅酸盐类纤维板的原料预制作装置

技术领域

本发明涉及一种硅酸盐领域，尤其涉及一种硅酸盐类纤维板的原料预制作装置。

背景技术

化学术语，所谓硅酸盐指的是硅、氧与其它化学元素（主要是铝、铁、钙、镁、钾、钠等）结合而成的化合物的总称；它在地壳中分布极广，是构成多数岩石（如花岗岩）和土壤的主要成分。

硅酸盐类纤维板可以应用于多种领域，硅酸盐类纤维板大多以高纯度二氧化硅、氧化钙、木质纤维为原料，现有技术硅酸盐类纤维板的物理力学性能较低，具体的原因是因为在硅酸盐类纤维板的原材料准备的过程存在缺陷，不能很好地实现硅酸盐晶种与纤维材料的均匀混合，使得纤维板在制成的之后纤维板的内部存在较多的疏松，且硅酸盐纤维板在成型的过程中，纤维不能很好的分布在晶种附近，使得纤维板的强度不高。

为了解决上述问题，现提出一种硅酸盐类纤维板的原料预制作装置。

发明内容

为了克服现有技术硅酸盐类纤维板的物理力学性能较低，具体的原因是因为在硅酸盐类纤维板的原材料准备的过程存在缺陷，不能很好地实现硅酸盐晶种与纤维材料的均匀混合，使得纤维板在制成的之后纤维板的内部存在较多的疏松，且硅酸盐纤维板在成型的过程中，纤维不能很好的分布在晶种附近，使得纤维板的强度不高的缺点，要解决的技术问题是：提供一种硅酸盐类纤维板的原料预制作装置。

本发明的技术方案为：一种硅酸盐类纤维板的原料预制作装置，包括有底柱、底板、控制屏、物料承载输送***、溶液添加***、过滤***、滑道、回收转运***、加压***、反应箱和环形加热带；底柱与底板进行固接；底板与物料承载输送***相连接；底板与溶液添加***相连接；底板与过滤***相连接；底板与滑道进行焊接；底板依次与回收转运***和加压***相连接；底板与反应箱相连接；控制屏与加压***相连接；溶液添加***与回收转运***相连接；过滤***与回收转运***相连接；反应箱外表面与环形加热带相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，物料承载输送***包括有第一固定架、第一电动滑轨、第一滑块、承料箱、加热环、第一平齿轮、支撑架、第一电动推杆和第一落料斗；第一固定架与第一电动滑轨进行螺栓连接；第一固定架与底板进行固接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一固定架、第一电动滑轨和第一滑块对称设置有两组；第一滑块与承料箱进行转动连接；承料箱外环面设置有两组加热环；承料箱与第一平齿轮进行固接；靠近第一平齿轮这一侧的第一固定架与支撑架进行固接；支撑架与第一电动推杆进行螺栓连接；第一电动推杆与第一落料斗进行固接；第一电动推杆对称设置有两组。

作为本发明的一种优选技术方案，溶液添加***包括有第一龙门架、第一锥齿轮、第一连接轴、第一滑动轴、第二锥齿轮、第一支撑板、第二电动推杆、第三锥齿轮、丝杆、限位杆、第二支撑板和输液管；第一龙门架与第一连接轴进行转动连接；第一龙门架与丝杆进行转动连接；第一龙门架与限位杆进行固接；第一龙门架与底板进行焊接；第一锥齿轮与第一连接轴进行固接；第一锥齿轮与回收转运***相连接；第一连接轴与第一滑动轴相连接；第一滑动轴与第二锥齿轮进行固接；第一滑动轴与第一支撑板进行转动连接；第一支撑板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第一龙门架进行螺栓连接；第二锥齿轮侧面设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与丝杆进行旋接；丝杆与第二支撑板进行旋接；第二支撑板与限位杆进行滑动连接；第二支撑板与输液管进行固接；第二支撑板和输液管对称设置有两组。

作为本发明的一种优选技术方案，过滤***包括有第四锥齿轮、第一转轴、第一传动轮、第二传动轮、第二连接轴、第二滑动轴、第二平齿轮、第三支撑板、第三电动推杆、过筛板、第四电动推杆、直滑轨、第四支撑板、第五电动推杆、挡板、收集箱、泵机和回流管；第四锥齿轮与第一转轴进行固接；第四锥齿轮与回收转运***相连接；第一转轴与第一传动轮进行固接；第一转轴通过支架与底板进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二连接轴进行固接；第二连接轴与第二滑动轴相连接；第二连接轴通过支架与底板进行转动连接；第二滑动轴与第二平齿轮进行固接；第二滑动轴与第三支撑板进行转动连接；第三支撑板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆通过支架与底板进行螺栓连接；第三电动推杆侧面设置有过筛板；过筛板两侧均设置有第四电动推杆；过筛板与一组第四支撑板进行转动连接；过筛板两侧均设置有第五电动推杆；过筛板与挡板进行转动连接；第四电动推杆与直滑轨进行滑动连接；直滑轨与底板进行固接；直滑轨对称设置有两组；第四支撑板与底板进行固接；第四支撑板对称设置有两组；第五电动推杆与挡板进行转动连接；挡板下方设置有收集箱；收集箱与底板进行固接；收集箱通过连接管与泵机相连接；泵机与回流管进行螺纹连接；泵机与底板进行螺栓连接；回流管与底板进行套接。

作为本发明的一种优选技术方案，回收转运***包括有电机、输出轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第二转轴、第三平齿轮、第二龙门架、第二电动滑轨、第二滑块、承载箱、第四平齿轮、第六传动轮、第三连接轴、第三滑动轴、第五支撑板、第六电动推杆和第五平齿轮；电机与输出轴进行固接；电机与底板进行螺栓连接；输出轴依次与第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三传动轮和第四传动轮进行固接；输出轴通过支架与底板进行转动连接；第五锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第三传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第二转轴依次与第五传动轮和第三平齿轮进行固接；第二转轴与第二龙门架进行转动连接；第二龙门架与第二电动滑轨进行螺栓连接；第二龙门架与底板进行固接；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二电动滑轨和第二滑块对称设置有两组；承载箱与第二滑块进行转动连接；承载箱与第四平齿轮进行固接；第六传动轮与第三连接轴进行固接；第三连接轴与第三滑动轴相连接；第三连接轴与第二龙门架进行转动连接；第三滑动轴与第五支撑板进行转动连接；第三滑动轴与第五平齿轮进行固接；第五支撑板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与第二龙门架进行螺栓连接。

作为本发明的一种优选技术方案，加压***包括有第二固定架、第七电动推杆、第二落料斗、第三固定架、液压杆和加压板；第二固定架与第七电动推杆进行螺栓连接；第二固定架与底板进行固接；第七电动推杆与第二落料斗进行固接；第七电动推杆对称设置有两组；第二落料斗侧面设置有第三固定架；第三固定架与液压杆进行螺栓连接；第三固定架与底板进行固接；液压杆与加压板进行固接；液压杆对称设置有两组。

作为本发明的一种优选技术方案，丝杆两侧对称设置有相反螺纹。

作为本发明的一种优选技术方案，过筛板上设置有多组半球形罩，且半球形罩上设置有开孔。

作为本发明的一种优选技术方案，加压板下端面上设置有多组齿形块。

本发明的有益效果为：本发明设计了物料承载输送***、溶液添加***、过滤***、回收转运***和加压***，实现了对硅酸盐类纤维板的原料进行制备，从原料的手段加以重视，利用材料回流进行二次反应的手段，提高了硅酸盐晶种与纤维的接触效果，对硅酸盐纤维板的原料进行热化加压的手段，加速材料之间的反应，加压的方式使得硅酸盐晶种更多的细化，有利于减少纤维与硅酸盐晶种之间的孔洞，提高纤维板的强度。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明物料承载输送***的第一种立体结构示意图；

图5为本发明物料承载输送***的第二种立体结构示意图；

图6为本发明溶液添加***的立体结构示意图；

图7为本发明过滤***的立体结构示意图；

图8为本发明过滤***的部分立体结构示意图；

图9为本发明G处的放大结构示意图；

图10为本发明回收转运***的第一种立体结构示意图；

图11为本发明回收转运***的第二种立体结构示意图；

图12为本发明F处的放大结构示意图；

图13为本发明加压***的第一种立体结构示意图；

图14为本发明加压***的第一种立体结构示意图；

图15为本发明加压板的立体结构示意图。

其中：1-底柱，2-底板，3-控制屏，4-物料承载输送***，5-溶液添加***，6-过滤***，7-滑道，8-回收转运***，9-加压***，10-反应箱，11-环形加热带，401-第一固定架，402-第一电动滑轨，403-第一滑块，404-承料箱，405-加热环，406-第一平齿轮，407-支撑架，408-第一电动推杆，409-第一落料斗，501-第一龙门架，502-第一锥齿轮，503-第一连接轴，504-第一滑动轴，505-第二锥齿轮，506-第一支撑板，507-第二电动推杆，508-第三锥齿轮，509-丝杆，5010-限位杆，5011-第二支撑板，5012-输液管，601-第四锥齿轮，602-第一转轴，603-第一传动轮，604-第二传动轮，605-第二连接轴，606-第二滑动轴，607-第二平齿轮，608-第三支撑板，609-第三电动推杆，6010-过筛板，6011-第四电动推杆，6012-直滑轨，6013-第四支撑板，6014-第五电动推杆，6015-挡板，6016-收集箱，6017-泵机，6018-回流管，801-电机，802-输出轴，803-第五锥齿轮，804-第六锥齿轮，805-第三传动轮，806-第四传动轮，807-第五传动轮，808-第二转轴，809-第三平齿轮，8010-第二龙门架，8011-第二电动滑轨，8012-第二滑块，8013-承载箱，8014-第四平齿轮，8015-第六传动轮，8016-第三连接轴，8017-第三滑动轴，8018-第五支撑板，8019-第六电动推杆，8020-第五平齿轮，901-第二固定架，902-第七电动推杆，903-第二落料斗，904-第三固定架，905-液压杆，906-加压板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种硅酸盐类纤维板的原料预制作装置，如图1-15所示，包括有底柱1、底板2、控制屏3、物料承载输送***4、溶液添加***5、过滤***6、滑道7、回收转运***8、加压***9、反应箱10和环形加热带11；底柱1与底板2进行固接；底板2与物料承载输送***4相连接；底板2与溶液添加***5相连接；底板2与过滤***6相连接；底板2与滑道7进行焊接；底板2依次与回收转运***8和加压***9相连接；底板2与反应箱10相连接；控制屏3与加压***9相连接；溶液添加***5与回收转运***8相连接；过滤***6与回收转运***8相连接；反应箱10外表面与环形加热带11相连接。

装置在运行之前，将底柱1安装固定在平稳的工作地点，使得底板2处于一个平直的状态，外接电源，工作人员手动操作控制屏3启动装置，查看各***之间的运行传动情况，缺认不发生运行问题之后关闭装置；外接纤维素纤维输送装置、石英溶液和石灰溶液输送装置，再次手动操作控制屏3启动装置，物料承载输送***4将纤维素纤维进行装载，随后将纤维素纤维输送至溶液添加***5，溶液添加***5运行，实现两种溶液的添加；随后在析出硅酸盐晶种之后，物料承载输送***4定位至过滤***6实现晶种与溶液的分离，过滤***6对溶液进行回收利用，提高资源利用率，同时对去水的晶种进行转运，使得晶种通过滑道7滑落至回收转运***8，回收转运***8运行，对析出的晶种重新回收至物料承载输送***4，实现后续纤维材料的添加，同时完成进一步混合材料之间的反应，最后在析出了纤维板原料混合物时，将混合的纤维板原料转运至加压***9，利用反应箱10外表面的环形加热带11对混合原料进行加热，同时利用加压的方式，实现纤维板原料的二次反应，同时压力的作用使得硅酸盐晶种和纤维的相互结合更为紧密，提高纤维板在后续制板过程的效率；本发明针对硅酸盐类纤维板的原料进行制备，从原料的手段加以重视，利用材料回流进行二次反应的手段，提高了硅酸盐晶种与纤维的接触效果，对硅酸盐纤维板的原料进行热化加压的手段，加速材料之间的反应，加压的方式使得硅酸盐晶种更多的细化，有利于减少纤维与硅酸盐晶种之间的孔洞，提高纤维板的强度。

物料承载输送***4包括有第一固定架401、第一电动滑轨402、第一滑块403、承料箱404、加热环405、第一平齿轮406、支撑架407、第一电动推杆408和第一落料斗409；第一固定架401与第一电动滑轨402进行螺栓连接；第一固定架401与底板2进行固接；第一电动滑轨402与第一滑块403进行滑动连接；第一固定架401、第一电动滑轨402和第一滑块403对称设置有两组；第一滑块403与承料箱404进行转动连接；承料箱404外环面设置有两组加热环405；承料箱404与第一平齿轮406进行固接；靠近第一平齿轮406这一侧的第一固定架401与支撑架407进行固接；支撑架407与第一电动推杆408进行螺栓连接；第一电动推杆408与第一落料斗409进行固接；第一电动推杆408对称设置有两组。

外接的纤维素纤维输送装置将材料输送至承料箱404中，随后对称设置的第一固定架401上的第一电动滑轨402开始运行，两组第一电动滑轨402分别带动各自相对应的第一滑块403移动，第一滑块403带动承料箱404定位至溶液添加***5处，在完成石英溶液和石灰溶液的添加之后，承料箱404外的加热环405开始发热，使得石英溶液和石灰溶液在受热的氛围内实现硅酸盐晶种的析出，同时以覆盖的方式沉积在纤维素上，随后完成析出之后，承料箱404再次移动被定位至过滤***6，第一平齿轮406在跟随移动的过程中啮合过滤***6中的第二平齿轮607，第一平齿轮406在获得动力之后带动承料箱404转动一百二十度，实现承料箱404内物料的倾倒，随后在硅酸盐晶种回流过程中，支撑架407上的两组第一电动推杆408运行带动第一落料斗409移动至承载箱8013下方，实现对硅酸盐晶种的承接，并把硅酸盐晶种输送至承料箱404；本***将纤维素纤维进行装载，随后将纤维素纤维输送至溶液添加***5，溶液添加***5运行，实现两种溶液的添加。

溶液添加***5包括有第一龙门架501、第一锥齿轮502、第一连接轴503、第一滑动轴504、第二锥齿轮505、第一支撑板506、第二电动推杆507、第三锥齿轮508、丝杆509、限位杆5010、第二支撑板5011和输液管5012；第一龙门架501与第一连接轴503进行转动连接；第一龙门架501与丝杆509进行转动连接；第一龙门架501与限位杆5010进行固接；第一龙门架501与底板2进行焊接；第一锥齿轮502与第一连接轴503进行固接；第一锥齿轮502与回收转运***8相连接；第一连接轴503与第一滑动轴504相连接；第一滑动轴504与第二锥齿轮505进行固接；第一滑动轴504与第一支撑板506进行转动连接；第一支撑板506与第二电动推杆507进行固接；第二电动推杆507与第一龙门架501进行螺栓连接；第二锥齿轮505侧面设置有第三锥齿轮508；第三锥齿轮508与丝杆509进行旋接；丝杆509与第二支撑板5011进行旋接；第二支撑板5011与限位杆5010进行滑动连接；第二支撑板5011与输液管5012进行固接；第二支撑板5011和输液管5012对称设置有两组。

当承料箱404定位至第一龙门架501正中间时，第二电动推杆507运行带动第一支撑板506移动，第一滑动轴504在跟随移动的过程中带动第二锥齿轮505啮合第三锥齿轮508，由于第一锥齿轮502啮合第五锥齿轮803，电机801运行实现第五锥齿轮803的转动，第五锥齿轮803传动第一锥齿轮502带动第一连接轴503转动，第一连接轴503带动第一滑动轴504传动第二锥齿轮505，第二锥齿轮505传动第三锥齿轮508带动丝杆509转动，由于丝杆509两侧螺纹的旋向相反，因此丝杆509带动两侧的第二支撑板5011在限位杆5010上相互靠近，随后完成两侧输液管5012定位至承料箱404上方，输液管5012分别外接石英和石灰溶液，因此实现硅酸盐晶种合成原料的添加。

过滤***6包括有第四锥齿轮601、第一转轴602、第一传动轮603、第二传动轮604、第二连接轴605、第二滑动轴606、第二平齿轮607、第三支撑板608、第三电动推杆609、过筛板6010、第四电动推杆6011、直滑轨6012、第四支撑板6013、第五电动推杆6014、挡板6015、收集箱6016、泵机6017和回流管6018；第四锥齿轮601与第一转轴602进行固接；第四锥齿轮601与回收转运***8相连接；第一转轴602与第一传动轮603进行固接；第一转轴602通过支架与底板2进行转动连接；第一传动轮603外环面通过皮带与第二传动轮604进行传动连接；第二传动轮604与第二连接轴605进行固接；第二连接轴605与第二滑动轴606相连接；第二连接轴605通过支架与底板2进行转动连接；第二滑动轴606与第二平齿轮607进行固接；第二滑动轴606与第三支撑板608进行转动连接；第三支撑板608与第三电动推杆609进行固接；第三电动推杆609通过支架与底板2进行螺栓连接；第三电动推杆609侧面设置有过筛板6010；过筛板6010两侧均设置有第四电动推杆6011；过筛板6010与一组第四支撑板6013进行转动连接；过筛板6010两侧均设置有第五电动推杆6014；过筛板6010与挡板6015进行转动连接；第四电动推杆6011与直滑轨6012进行滑动连接；直滑轨6012与底板2进行固接；直滑轨6012对称设置有两组；第四支撑板6013与底板2进行固接；第四支撑板6013对称设置有两组；第五电动推杆6014与挡板6015进行转动连接；挡板6015下方设置有收集箱6016；收集箱6016与底板2进行固接；收集箱6016通过连接管与泵机6017相连接；泵机6017与回流管6018进行螺纹连接；泵机6017与底板2进行螺栓连接；回流管6018与底板2进行套接。

在硅酸盐晶种析出完成后，承料箱404定位至第一平齿轮406处于第二平齿轮607的侧面，随后第三电动推杆609运行带动第三支撑板608移动，第二滑动轴606在跟随移动的过程中带动第二平齿轮607啮合第一平齿轮406，由于第四锥齿轮601从第六锥齿轮804处获得动力带动第一转轴602转动，第一转轴602带动第一传动轮603传动第二传动轮604，第二传动轮604带动第二连接轴605传动第二滑动轴606，第二滑动轴606带动第二平齿轮607传动第一平齿轮406，第一平齿轮406带动承料箱404旋转一百二十度之后，第三电动推杆609运行回程，承料箱404中的物料全部落在过筛板6010上，液体从过筛板6010上留入收集箱6016，随后泵机6017运行将液体从回流管6018收集至外接的贮存箱内，实现后续溶质的添加；当过筛板6010上的硅酸盐晶种沥干水分之后，过筛板6010两侧的第五电动推杆6014运行推动挡板6015开始转动，使得过筛板6010出现一个出口，随后过筛板6010两侧的第四电动推杆6011运行推动过筛板6010一端上升，同时第四电动推杆6011在直滑轨6012上开始微滑动，过筛板6010上的硅酸盐晶种从滑道7上滑落至承载箱8013内，实现晶种的转运；后续的硅酸盐纤维板的混合原料过滤和晶种的过滤过程一致。

回收转运***8包括有电机801、输出轴802、第五锥齿轮803、第六锥齿轮804、第三传动轮805、第四传动轮806、第五传动轮807、第二转轴808、第三平齿轮809、第二龙门架8010、第二电动滑轨8011、第二滑块8012、承载箱8013、第四平齿轮8014、第六传动轮8015、第三连接轴8016、第三滑动轴8017、第五支撑板8018、第六电动推杆8019和第五平齿轮8020；电机801与输出轴802进行固接；电机801与底板2进行螺栓连接；输出轴802依次与第五锥齿轮803、第六锥齿轮804、第三传动轮805和第四传动轮806进行固接；输出轴802通过支架与底板2进行转动连接；第五锥齿轮803与第一锥齿轮502相啮合；第六锥齿轮804与第四锥齿轮601相啮合；第三传动轮805外环面通过皮带与第六传动轮8015进行传动连接；第四传动轮806外环面通过皮带与第五传动轮807进行传动连接；第二转轴808依次与第五传动轮807和第三平齿轮809进行固接；第二转轴808与第二龙门架8010进行转动连接；第二龙门架8010与第二电动滑轨8011进行螺栓连接；第二龙门架8010与底板2进行固接；第二电动滑轨8011与第二滑块8012进行滑动连接；第二电动滑轨8011和第二滑块8012对称设置有两组；承载箱8013与第二滑块8012进行转动连接；承载箱8013与第四平齿轮8014进行固接；第六传动轮8015与第三连接轴8016进行固接；第三连接轴8016与第三滑动轴8017相连接；第三连接轴8016与第二龙门架8010进行转动连接；第三滑动轴8017与第五支撑板8018进行转动连接；第三滑动轴8017与第五平齿轮8020进行固接；第五支撑板8018与第六电动推杆8019进行固接；第六电动推杆8019与第二龙门架8010进行螺栓连接。

当硅酸盐晶种落在承载箱8013上时，实现完全收集之后，第二龙门架8010上的两组第二电动滑轨8011同时运行，第二电动滑轨8011带动第二滑块8012向上移动，第二滑块8012带动承载箱8013移动至第四平齿轮8014啮合第三平齿轮809，由于电机801带动输出轴802转动，输出轴802带动第五锥齿轮803、第六锥齿轮804、第三传动轮805和第四传动轮806转动，第四传动轮806传动第五传动轮807带动第二转轴808转动，第二转轴808带动第三平齿轮809传动第四平齿轮8014，第四平齿轮8014转动的同时带动承载箱8013转动，此时调整电机801的转动速度，实现承载箱8013缓慢的转动，将硅酸盐晶种倾倒在移动过来的第一落料斗409上，硅酸盐晶种从第一落料斗409再次回流至承料箱404内；随后承料箱404再次回至初始位置完成溶液的添加和纤维材料的添加，完成二次反应和析出；随后二次反应得到的纤维板原料混合物再次被输送至承载箱8013内，第二龙门架8010上的两组第二电动滑轨8011同时运行，第二电动滑轨8011带动第二滑块8012向上移动，第二滑块8012带动承载箱8013移动至第四平齿轮8014处于第五平齿轮8020侧面，随后第六电动推杆8019运行带动第五支撑板8018移动，第三滑动轴8017在跟随移动的过程中带动第五平齿轮8020啮合第四平齿轮8014，由于第三传动轮805传动第六传动轮8015带动第三连接轴8016转动，第三连接轴8016传动第三滑动轴8017带动第五平齿轮8020转动，第五平齿轮8020传动第四平齿轮8014带动承载箱8013进行翻转，实现纤维板原料混合物的转运；本***对析出的晶种重新回收至物料承载输送***4，实现后续纤维材料的添加，同时完成进一步混合材料之间的反应，最后在析出了纤维板原料混合物时，将混合的纤维板原料转运至加压***9。

加压***9包括有第二固定架901、第七电动推杆902、第二落料斗903、第三固定架904、液压杆905和加压板906；第二固定架901与第七电动推杆902进行螺栓连接；第二固定架901与底板2进行固接；第七电动推杆902与第二落料斗903进行固接；第七电动推杆902对称设置有两组；第二落料斗903侧面设置有第三固定架904；第三固定架904与液压杆905进行螺栓连接；第三固定架904与底板2进行固接；液压杆905与加压板906进行固接；液压杆905对称设置有两组。

当承载箱8013抵达第五平齿轮8020可啮合第四平齿轮8014的位置时，第二固定架901上的两组第七电动推杆902运行带动第二落料斗903移动至承载箱8013的下方，随后纤维板原料混合物从第二落料斗903上落至反应箱10内，随后环形加热带11运行使得反应箱10内处于一个高温氛围，随后第三固定架904上的两组液压杆905运行，两组液压杆905施加定压值带动加压板906移动，由于加压板906下端面的齿形块对混合材料进行挤压，使得硅酸盐晶种开始碎裂，同时使得空隙处进入纤维，高温环境使得纤维和硅酸盐晶种结合紧密，实现纤维板原料的预制成。

丝杆509两侧对称设置有相反螺纹。

有利于实现两种不同溶液的添加混合。

过筛板6010上设置有多组半球形罩，且半球形罩上设置有开孔。

有利于硅酸盐晶种去除多余水分，且易实现晶种转运。

加压板906下端面上设置有多组齿形块。

提高硅酸盐类纤维板原材料的生成速度。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种硅酸盐类纤维板的原料预制作装置，包括有底柱（1）、底板（2）、控制屏（3）、滑道（7）、反应箱（10）和环形加热带（11）；其特征在于：还包括有物料承载输送***（4）、溶液添加***（5）、过滤***（6）、回收转运***（8）和加压***（9）；底柱（1）与底板（2）进行固接；底板（2）与物料承载输送***（4）相连接；底板（2）与溶液添加***（5）相连接；底板（2）与过滤***（6）相连接；底板（2）与滑道（7）进行焊接；底板（2）依次与回收转运***（8）和加压***（9）相连接；底板（2）与反应箱（10）相连接；控制屏（3）与加压***（9）相连接；溶液添加***（5）与回收转运***（8）相连接；过滤***（6）与回收转运***（8）相连接；反应箱（10）外表面与环形加热带（11）相连接；

物料承载输送***（4）包括有第一固定架（401）、第一电动滑轨（402）、第一滑块（403）、承料箱（404）、加热环（405）、第一平齿轮（406）、支撑架（407）、第一电动推杆（408）和第一落料斗（409）；第一固定架（401）与第一电动滑轨（402）进行螺栓连接；第一固定架（401）与底板（2）进行固接；第一电动滑轨（402）与第一滑块（403）进行滑动连接；第一固定架（401）、第一电动滑轨（402）和第一滑块（403）对称设置有两组；第一滑块（403）与承料箱（404）进行转动连接；承料箱（404）外环面设置有两组加热环（405）；承料箱（404）与第一平齿轮（406）进行固接；靠近第一平齿轮（406）这一侧的第一固定架（401）与支撑架（407）进行固接；支撑架（407）与第一电动推杆（408）进行螺栓连接；第一电动推杆（408）与第一落料斗（409）进行固接；第一电动推杆（408）对称设置有两组；

溶液添加***（5）包括有第一龙门架（501）、第一锥齿轮（502）、第一连接轴（503）、第一滑动轴（504）、第二锥齿轮（505）、第一支撑板（506）、第二电动推杆（507）、第三锥齿轮（508）、丝杆（509）、限位杆（5010）、第二支撑板（5011）和输液管（5012）；第一龙门架（501）与第一连接轴（503）进行转动连接；第一龙门架（501）与丝杆（509）进行转动连接；第一龙门架（501）与限位杆（5010）进行固接；第一龙门架（501）与底板（2）进行焊接；第一锥齿轮（502）与第一连接轴（503）进行固接；第一锥齿轮（502）与回收转运***（8）相连接；第一连接轴（503）与第一滑动轴（504）相连接；第一滑动轴（504）与第二锥齿轮（505）进行固接；第一滑动轴（504）与第一支撑板（506）进行转动连接；第一支撑板（506）与第二电动推杆（507）进行固接；第二电动推杆（507）与第一龙门架（501）进行螺栓连接；第二锥齿轮（505）侧面设置有第三锥齿轮（508）；第三锥齿轮（508）与丝杆（509）进行旋接；丝杆（509）与第二支撑板（5011）进行旋接；第二支撑板（5011）与限位杆（5010）进行滑动连接；第二支撑板（5011）与输液管（5012）进行固接；第二支撑板（5011）和输液管（5012）对称设置有两组；

过滤***（6）包括有第四锥齿轮（601）、第一转轴（602）、第一传动轮（603）、第二传动轮（604）、第二连接轴（605）、第二滑动轴（606）、第二平齿轮（607）、第三支撑板（608）、第三电动推杆（609）、过筛板（6010）、第四电动推杆（6011）、直滑轨（6012）、第四支撑板（6013）、第五电动推杆（6014）、挡板（6015）、收集箱（6016）、泵机（6017）和回流管（6018）；第四锥齿轮（601）与第一转轴（602）进行固接；第四锥齿轮（601）与回收转运***（8）相连接；第一转轴（602）与第一传动轮（603）进行固接；第一转轴（602）通过支架与底板（2）进行转动连接；第一传动轮（603）外环面通过皮带与第二传动轮（604）进行传动连接；第二传动轮（604）与第二连接轴（605）进行固接；第二连接轴（605）与第二滑动轴（606）相连接；第二连接轴（605）通过支架与底板（2）进行转动连接；第二滑动轴（606）与第二平齿轮（607）进行固接；第二滑动轴（606）与第三支撑板（608）进行转动连接；第三支撑板（608）与第三电动推杆（609）进行固接；第三电动推杆（609）通过支架与底板（2）进行螺栓连接；第三电动推杆（609）侧面设置有过筛板（6010）；过筛板（6010）两侧均设置有第四电动推杆（6011）；过筛板（6010）与一组第四支撑板（6013）进行转动连接；过筛板（6010）两侧均设置有第五电动推杆（6014）；过筛板（6010）与挡板（6015）进行转动连接；第四电动推杆（6011）与直滑轨（6012）进行滑动连接；直滑轨（6012）与底板（2）进行固接；直滑轨（6012）对称设置有两组；第四支撑板（6013）与底板（2）进行固接；第四支撑板（6013）对称设置有两组；第五电动推杆（6014）与挡板（6015）进行转动连接；挡板（6015）下方设置有收集箱（6016）；收集箱（6016）与底板（2）进行固接；收集箱（6016）通过连接管与泵机（6017）相连接；泵机（6017）与回流管（6018）进行螺纹连接；泵机（6017）与底板（2）进行螺栓连接；回流管（6018）与底板（2）进行套接；

回收转运***（8）包括有电机（801）、输出轴（802）、第五锥齿轮（803）、第六锥齿轮（804）、第三传动轮（805）、第四传动轮（806）、第五传动轮（807）、第二转轴（808）、第三平齿轮（809）、第二龙门架（8010）、第二电动滑轨（8011）、第二滑块（8012）、承载箱（8013）、第四平齿轮（8014）、第六传动轮（8015）、第三连接轴（8016）、第三滑动轴（8017）、第五支撑板（8018）、第六电动推杆（8019）和第五平齿轮（8020）；电机（801）与输出轴（802）进行固接；电机（801）与底板（2）进行螺栓连接；输出轴（802）依次与第五锥齿轮（803）、第六锥齿轮（804）、第三传动轮（805）和第四传动轮（806）进行固接；输出轴（802）通过支架与底板（2）进行转动连接；第五锥齿轮（803）与第一锥齿轮（502）相啮合；第六锥齿轮（804）与第四锥齿轮（601）相啮合；第三传动轮（805）外环面通过皮带与第六传动轮（8015）进行传动连接；第四传动轮（806）外环面通过皮带与第五传动轮（807）进行传动连接；第二转轴（808）依次与第五传动轮（807）和第三平齿轮（809）进行固接；第二转轴（808）与第二龙门架（8010）进行转动连接；第二龙门架（8010）与第二电动滑轨（8011）进行螺栓连接；第二龙门架（8010）与底板（2）进行固接；第二电动滑轨（8011）与第二滑块（8012）进行滑动连接；第二电动滑轨（8011）和第二滑块（8012）对称设置有两组；承载箱（8013）与第二滑块（8012）进行转动连接；承载箱（8013）与第四平齿轮（8014）进行固接；第六传动轮（8015）与第三连接轴（8016）进行固接；第三连接轴（8016）与第三滑动轴（8017）相连接；第三连接轴（8016）与第二龙门架（8010）进行转动连接；第三滑动轴（8017）与第五支撑板（8018）进行转动连接；第三滑动轴（8017）与第五平齿轮（8020）进行固接；第五支撑板（8018）与第六电动推杆（8019）进行固接；第六电动推杆（8019）与第二龙门架（8010）进行螺栓连接；

加压***（9）包括有第二固定架（901）、第七电动推杆（902）、第二落料斗（903）、第三固定架（904）、液压杆（905）和加压板（906）；第二固定架（901）与第七电动推杆（902）进行螺栓连接；第二固定架（901）与底板（2）进行固接；第七电动推杆（902）与第二落料斗（903）进行固接；第七电动推杆（902）对称设置有两组；第二落料斗（903）侧面设置有第三固定架（904）；第三固定架（904）与液压杆（905）进行螺栓连接；第三固定架（904）与底板（2）进行固接；液压杆（905）与加压板（906）进行固接；液压杆（905）对称设置有两组。

2.如权利要求1所述的一种硅酸盐类纤维板的原料预制作装置，其特征在于：丝杆（509）两侧对称设置有相反螺纹。

3.如权利要求2所述的一种硅酸盐类纤维板的原料预制作装置，其特征在于：过筛板（6010）上设置有多组半球形罩，且半球形罩上设置有开孔。

4.如权利要求3所述的一种硅酸盐类纤维板的原料预制作装置，其特征在于：加压板（906）下端面上设置有多组齿形块。

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