CN113305107A - 一种氧化皮打料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化皮打料机，包括底板，所述底板的一侧表面固定连接有支腿，所述底板的另一侧表面设有落料孔，所述底板的一侧表面两端固定连接有固定轴承座，所述固定轴承座的侧面转动安装有打料辊，所述打料辊的表面设有长条凸起，所述底板的另一端表面两侧均设有滑动槽，所述滑动槽的一端侧面滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧表面固定安装有移动轴承座，所述移动轴承座的侧面转动安装有支撑辊，所述打料辊的一端表面转动安装有从动带轮，所述支腿的一侧表面固定安装有电机，所述电机的轴端转动安装有主动带轮，所述主动带轮的表面转动安装有皮带这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证处理的安全高效性。

Description

一种氧化皮打料机

技术领域

本发明涉及打料机领域，更具体地说，涉及一种氧化皮打料机。

背景技术

在圆柱形产品锻造之前加热之后会产生氧化皮，如果带着氧化皮直接去锻造，会影响产品尺寸甚至造成废品，因此需要使用打料机去除氧化皮。

但是现有的打料机结构，多是采用转动的钢丝刷对表面进行打磨处理，这样不仅效率较低，而且只能够沿着表面的一条之间进行打磨处理，不利于翻转加热的锻件，造成去除质量差，残留较多，并且现有的结构中无法安全防护，容易造成氧化皮飞溅，影响集中收集处理，同时安全性较差，有待进行改进。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种氧化皮打料机，通过底板上转动安装带有长条凸起的打料辊，结合滑动块连接的支撑辊，可以转动支撑锻件，可以稳定打料去除氧化皮，同时可以带着圆柱锻件转动，保证全面清理效果，并且结合落料孔和防护板，利于集中落料收集，同时通过支架铰接的摆动杆安装辅助轮，可以手动压紧圆柱锻件，避免打滑，比较稳定，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证处理的安全高效性。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种氧化皮打料机，包括底板，所述底板的一侧表面固定连接有支腿，所述底板的另一侧表面设有落料孔，所述底板的一侧表面两端固定连接有固定轴承座，所述固定轴承座的侧面转动安装有打料辊，所述打料辊的表面设有长条凸起，所述底板的另一端表面两侧均设有滑动槽，所述滑动槽的一端侧面滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧表面固定安装有移动轴承座，所述移动轴承座的侧面转动安装有支撑辊，所述支撑辊的表面位于打料辊的一侧位置，所述打料辊的一端表面转动安装有从动带轮，所述支腿的一侧表面固定安装有电机，所述电机的轴端转动安装有主动带轮，所述主动带轮的表面转动安装有皮带，所述皮带的一端表面转动连接于从动带轮的表面。

进一步的，所述底板的一侧表面固定连接有防护板，所述防护板的一侧表面位于电机的一侧位置，所述防护板的另一侧表面位于落料孔的一端，通过安装防护板，可以对电机进行防护，同时对落料进行导向，利于收集处理，安全稳定。

进一步的，所述固定轴承座的一侧表面固定连接有支架，所述支架的一端设有连接槽，所述连接槽的侧面铰接有摆动杆，通过支架铰接摆动杆，利于调节操作，避免干涉。

进一步的，所述摆动杆的一端表面固定连接有U型架，所述U型架的侧面转动安装有辅助轮，所述辅助轮的表面位于支撑辊的一侧位置，通过摆动杆安装辅助轮，可以对圆柱锻件辅助压紧，提高处理的稳定性。

进一步的，所述摆动杆的另一侧表面固定连接有拨杆，所述拨杆位于支架的另一侧位置，通过摆动杆连接拨杆，可以手动调节角度，保证压紧的稳定性。

进一步的，所述支架的一端表面固定连接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的一端固定连接于摆动杆的一端侧面。

进一步的，所述支架的另一侧表面螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉位于摆动杆的另一侧位置，通过支架安装拉紧弹簧和限位螺钉，可以对摆动杆的摆动角度进行限制，避免相互干涉，利于调节使用。

进一步的，所述底板的表面两端设有固定块，所述固定块的表面转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接于滑动块的侧面，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮，通过螺纹杆连接手轮和滑动块，可以手动螺纹调节位置，适应不同直径的锻件，避免脱落，方便稳定。

进一步的，所述底板的另一侧表面设有铰接座，所述铰接座的表面铰接有落料板，所述落料板位于防护板的一端位置。

进一步的，所述支腿的另一侧表面螺纹连接有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉的一端连接于落料板的一侧表面，通过安装落料板和顶紧螺钉，可以对氧化皮进行导向，方便收集处理，避免干涉作业，安全稳定。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过底板上转动安装带有长条凸起的打料辊，结合滑动块连接的支撑辊，可以转动支撑锻件，可以稳定打料去除氧化皮，同时可以带着圆柱锻件转动，保证全面清理效果，并且结合落料孔和防护板，利于集中落料收集。

(2)通过安装防护板，可以对电机进行防护，同时对落料进行导向，利于收集处理，安全稳定。

(3)通过支架铰接摆动杆，利于调节操作，避免干涉。

(4)通过摆动杆安装辅助轮，可以对圆柱锻件辅助压紧，提高处理的稳定性。

(5)通过摆动杆连接拨杆，可以手动调节角度，保证压紧的稳定性。

(6)通过支架安装拉紧弹簧和限位螺钉，可以对摆动杆的摆动角度进行限制，避免相互干涉，利于调节使用。

(7)通过螺纹杆连接手轮和滑动块，可以手动螺纹调节位置，适应不同直径的锻件，避免脱落，方便稳定。

(8)通过安装落料板和顶紧螺钉，可以对氧化皮进行导向，方便收集处理，避免干涉作业，安全稳定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的底板的表面结构示意图；

图3为本发明的支架和辅助轮连接的局部示意图；

图4为本发明的图1中螺纹杆连接的A处放大图。

图中标号说明：

1底板、11固定轴承座、12打料辊、13长条凸起、14滑动槽、15滑动块、16移动轴承座、17支撑辊、18落料孔、19支腿、2从动带轮、21电机、22主动带轮、23皮带、24防护板、25支架、26连接槽、27摆动杆、28U型架、29辅助轮、3拨杆、31拉紧弹簧、32限位螺钉、33固定块、34螺纹杆、35手轮、36铰接座、37落料板、38顶紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种氧化皮打料机，包括底板1，请参阅图1，底板1的一侧表面固定连接有支腿19，底板1的另一侧表面设有落料孔18，底板1的一侧表面两端固定连接有固定轴承座11，固定轴承座11的侧面转动安装有打料辊12，打料辊12的表面设有长条凸起13，可以转动对圆柱锻件进行处理，进而去除氧化皮，同时通过摩擦作用带着圆柱锻件转动角度，保证全面清理的洁净度，高效稳定，利于生产使用，底板1的另一端表面两侧均设有滑动槽14，滑动槽14的一端侧面滑动连接有滑动块15，滑动块15的一侧表面固定安装有移动轴承座16，移动轴承座16的侧面转动安装有支撑辊17，可以调节位置改变和打料辊12的间距，进而稳定支撑不同直径的圆柱锻件，保证转动的稳定性，避免脱落，方便稳定，支撑辊17的表面位于打料辊12的一侧位置，打料辊12的一端表面转动安装有从动带轮2，支腿19的一侧表面固定安装有电机21，电机21的轴端转动安装有主动带轮22，主动带轮22的表面转动安装有皮带23，皮带23的一端表面转动连接于从动带轮2的表面，通过电机21带着主动带轮22转动，进而结合皮带23带着从动带轮2转动，可以驱动打料辊12持续转动，高效稳定。

请参阅图1和图2，底板1的一侧表面固定连接有防护板24，防护板24的一侧表面位于电机21的一侧位置，防护板24的另一侧表面位于落料孔18的一端，通过安装防护板24，可以对电机21进行防护，同时对落料进行导向，利于收集处理，安全稳定。

请参阅图1和图3，固定轴承座11的一侧表面固定连接有支架25，支架25的一端设有连接槽26，连接槽26的侧面铰接有摆动杆27，通过支架25铰接摆动杆27，利于调节操作，避免干涉，摆动杆27的一端表面固定连接有U型架28，U型架28的侧面转动安装有辅助轮29，辅助轮29的表面位于支撑辊17的一侧位置，通过摆动杆27安装辅助轮29，可以对圆柱锻件辅助压紧，提高处理的稳定性，摆动杆27的另一侧表面固定连接有拨杆3，拨杆3位于支架25的另一侧位置，通过摆动杆27连接拨杆3，可以手动调节角度，保证压紧的稳定性，支架25的一端表面固定连接有拉紧弹簧31，拉紧弹簧31的一端固定连接于摆动杆27的一端侧面，支架25的另一侧表面螺纹连接有限位螺钉32，限位螺钉32位于摆动杆27的另一侧位置，通过支架25安装拉紧弹簧31和限位螺钉32，可以对摆动杆27的摆动角度进行限制，避免相互干涉，利于调节使用。

请参阅图1和图4，底板1的表面两端设有固定块33，固定块33的表面转动安装有螺纹杆34，螺纹杆34的表面螺纹连接于滑动块15的侧面，螺纹杆34的一端固定连接有手轮35，通过螺纹杆34连接手轮35和滑动块15，可以手动螺纹调节位置，适应不同直径的锻件，避免脱落，方便稳定，底板1的另一侧表面设有铰接座36，铰接座36的表面铰接有落料板37，落料板37位于防护板24的一端位置，支腿19的另一侧表面螺纹连接有顶紧螺钉38，顶紧螺钉38的一端连接于落料板37的一侧表面，通过安装落料板37和顶紧螺钉38，可以对氧化皮进行导向，方便收集处理，避免干涉作业，安全稳定。

使用时，可以转动手轮35带着螺纹杆34转动，进而螺纹驱动滑动块15带着支撑辊17移动位置，可以调节位置改变和打料辊12的间距，进而稳定支撑不同直径的圆柱锻件，保证转动的稳定性，避免脱落，然后可以将加热的圆柱锻件放置到支撑辊17和打料辊12表面，同时手动扶着拨杆3带着摆动杆27翻转角度，可以保证辅助轮29压住圆柱锻件，避免脱出和打滑，然后启动电机21带着主动带轮22转动，进而结合皮带23带着从动带轮2转动，可以驱动打料辊12持续转动，高效稳定，通过打料辊12结合表面的长条凸起13，可以转动对圆柱锻件进行处理，进而去除氧化皮，同时通过摩擦作用带着圆柱锻件转动角度，保证全面清理的洁净度，高效稳定，而氧化皮脱落后从落料孔18掉落，经过防护板24和落料板37导向后集中落入到一侧，便于收集处理，同时避免影响操作环境，安全稳定，利于生产使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种氧化皮打料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧表面固定连接有支腿(19)，所述底板(1)的另一侧表面设有落料孔(18)，所述底板(1)的一侧表面两端固定连接有固定轴承座(11)，所述固定轴承座(11)的侧面转动安装有打料辊(12)，所述打料辊(12)的表面设有长条凸起(13)，所述底板(1)的另一端表面两侧均设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)的一端侧面滑动连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)的一侧表面固定安装有移动轴承座(16)，所述移动轴承座(16)的侧面转动安装有支撑辊(17)，所述支撑辊(17)的表面位于打料辊(12)的一侧位置，所述打料辊(12)的一端表面转动安装有从动带轮(2)，所述支腿(19)的一侧表面固定安装有电机(21)，所述电机(21)的轴端转动安装有主动带轮(22)，所述主动带轮(22)的表面转动安装有皮带(23)，所述皮带(23)的一端表面转动连接于从动带轮(2)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种氧化皮打料机，其特征在于：所述底板(1)的一侧表面固定连接有防护板(24)，所述防护板(24)的一侧表面位于电机(21)的一侧位置，所述防护板(24)的另一侧表面位于落料孔(18)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种氧化皮打料机，其特征在于：所述固定轴承座(11)的一侧表面固定连接有支架(25)，所述支架(25)的一端设有连接槽(26)，所述连接槽(26)的侧面铰接有摆动杆(27)。

4.根据权利要求3所述的一种氧化皮打料机，其特征在于：所述摆动杆(27)的一端表面固定连接有U型架(28)，所述U型架(28)的侧面转动安装有辅助轮(29)，所述辅助轮(29)的表面位于支撑辊(17)的一侧位置。

5.根据权利要求3所述的一种氧化皮打料机，其特征在于：所述摆动杆(27)的另一侧表面固定连接有拨杆(3)，所述拨杆(3)位于支架(25)的另一侧位置。

6.根据权利要求3所述的一种氧化皮打料机，其特征在于：所述支架(25)的一端表面固定连接有拉紧弹簧(31)，所述拉紧弹簧(31)的一端固定连接于摆动杆(27)的一端侧面。

7.根据权利要求3所述的一种氧化皮打料机，其特征在于：所述支架(25)的另一侧表面螺纹连接有限位螺钉(32)，所述限位螺钉(32)位于摆动杆(27)的另一侧位置。

8.根据权利要求1所述的一种氧化皮打料机，其特征在于：所述底板(1)的表面两端设有固定块(33)，所述固定块(33)的表面转动安装有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)的表面螺纹连接于滑动块(15)的侧面，所述螺纹杆(34)的一端固定连接有手轮(35)。

9.根据权利要求1所述的一种氧化皮打料机，其特征在于：所述底板(1)的另一侧表面设有铰接座(36)，所述铰接座(36)的表面铰接有落料板(37)，所述落料板(37)位于防护板(24)的一端位置。

10.根据权利要求1所述的一种氧化皮打料机，其特征在于：所述支腿(19)的另一侧表面螺纹连接有顶紧螺钉(38)，所述顶紧螺钉(38)的一端连接于落料板(37)的一侧表面。

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