CN113304717A - 一种3d打印用复合材料快速制备反应装置 - Google Patents

一种3d打印用复合材料快速制备反应装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113304717A
CN113304717A CN202110771689.8A CN202110771689A CN113304717A CN 113304717 A CN113304717 A CN 113304717A CN 202110771689 A CN202110771689 A CN 202110771689A CN 113304717 A CN113304717 A CN 113304717A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall
composite material
arc
plate
kettle main
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110771689.8A
Other languages
English (en)
Inventor
郑岩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Golden Sunshine Maker Education Co ltd
Original Assignee
Hubei Golden Sunshine Maker Education Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Golden Sunshine Maker Education Co ltd filed Critical Hubei Golden Sunshine Maker Education Co ltd
Priority to CN202110771689.8A priority Critical patent/CN113304717A/zh
Publication of CN113304717A publication Critical patent/CN113304717A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/087—Cleaning containers, e.g. tanks by methods involving the use of tools, e.g. brushes, scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/307—Handling of material to be used in additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2204/00—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices
    • B01J2204/002—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices the feeding side being of particular interest
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

本发明公开了一种3D打印用复合材料快速制备反应装置，涉及复合材料制备反应装置技术领域；为了提高反应的效果；包括收集箱和反应釜主体，所述反应釜主体顶部外壁设置有固定架，所述固定架顶部外壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器连接有旋转柱一，所述旋转柱一底部内壁活动连接有两个凸形柱，所述凸形柱顶部内壁和旋转柱一底部内壁卡接有同一个弹簧。本发明通过设置有反应釜主体可以用于对复合材料原料进行制备反应，通过设置有伺服电机可以带动旋转柱一进行旋转，从而可以利用旋转柱一带动旋转柱二进行转动，从而可以使得旋转柱二在转动的过程中带动环形搅拌架对反应釜主体内的复合材料原料进行搅拌。

Description

一种3D打印用复合材料快速制备反应装置
技术领域
本发明涉及复合材料制备反应装置技术领域，尤其涉及一种3D打印用复合材料快速制备反应装置。
背景技术
3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，目前为了提高打印效果，通常采用将多种粘合材料进行复合的方式对打印耗材进行生产。
经检索，中国专利申请号为CN201620100486.0的专利，公开了一种纳米复合材料的制备装置，包括壳体、分料装置、碾压装置和选料装置，所述分料装置、碾压装置和选料装置从上往下依次安装在壳体内，所述分料装置包括两个相配合的滚筒，所述其中一个滚筒径向外壁设有截面为三角形的楔形槽，所述碾压装置包括两个相配合的滚筒，所述两个滚筒的径向外壁之间的间隙为0.5nm至1nm。
上述专利中的一种纳米复合材料的制备装置存在以下不足：在对纳米复合材料进行制备的过程中无法有效对各个复合原材料之间进行充分地混合，从而无法保证反应的效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D打印用复合材料快速制备反应装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种3D打印用复合材料快速制备反应装置，包括收集箱和反应釜主体，所述反应釜主体顶部外壁设置有固定架，所述固定架顶部外壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器连接有旋转柱一，所述旋转柱一底部内壁活动连接有两个凸形柱，所述凸形柱顶部内壁和旋转柱一底部内壁卡接有同一个弹簧，两个所述凸形柱底部外壁设置有同一个垫板，所述垫板底部外壁焊接有旋转柱二，所述旋转柱二圆周外壁设置有两个以上环形搅拌架，所述反应釜主体圆周内壁设置有同一个弧形箱，所述弧形箱底部内壁设置有放置板，所述放置板顶部外壁设置有两个以上弧形块，所述垫板底部外壁设置有空心筒，所述空心筒内壁活动连接有万向球。
优选的：所述反应釜主体顶部外壁设置有进料管，所述进料管底部外壁设置有均料箱。
优选的：所述均料箱圆周内壁设置有两个以上弧形板三，所述旋转柱一圆周外壁分别设置有两个以上弧形板一和两个以上弧形板二。
作为本发明优选的：所述反应釜主体圆周外壁设置有支架，且支架底部外壁设置于收集箱顶部外壁。
作为本发明一种优选的：所述反应釜主体底部外壁设置有出料管，且出料管底端设置于收集箱顶部外壁。
作为本发明一种优选的：所述收集箱内壁设置有斜型板，所述收集箱顶部外壁活动连接有转动柱，所述转动柱圆周外壁和伺服电机输出轴外壁均设置有带轮，两个所述带轮圆周外壁活动连接有同一个传动带。
进一步的：所述转动柱底部外壁卡接有转动盘，所述转动盘底部外壁活动连接有摇杆，所述摇杆一侧外壁活动连接有调节架，所述调节架一侧外壁焊接有推杆。
作为本发明进一步的方案：所述收集箱底部内壁设置有竖板，且推杆圆周外壁活动连接于竖板内壁，所述推杆一侧外壁设置有推动架，所述推动架一侧外壁设置有筛分板。
作为本发明再进一步的方案：所述推动架一侧外壁设置有挤压粉碎板，所述斜型板一侧外壁设置有限位架，所述斜型板一侧外壁开设有滑动槽。
本发明的有益效果为：
1.通过设置有伺服电机可以带动旋转柱一进行旋转，从而可以利用旋转柱一带动旋转柱二进行转动，从而可以使得旋转柱二在转动的过程中带动环形搅拌架对反应釜主体内的复合材料原料进行搅拌。
2.环形搅拌架在上下移动的过程中可以对附着在反应釜主体圆周内壁的少量复合材料原料进行刮除，从而可以有效减少复合材料原料的附着。
3.通过设置有进料管可以将复合材料原料导入到均料箱内，利用弧形板二的旋转可以对复合材料原料中的混合物进行初步地混合，同时弧形板二和弧形板三规格相同，从而使得弧形板二沿着弧形板三表面就行旋转的过程中，可以间歇性对均料箱底部进行封闭，从而可以减缓复合材料原料的下落速率，从而可以有效避免一次性下入过多复合材料原料导出搅拌的效果降低。
4.通过设置有斜型板可以将复合材料原料导入到筛分板内，利用筛分板可以对复合材料原料进行筛分，通过设置有传动带可以使得伺服电机在旋转的过程中可以使得转动柱进行转动，从而使得推杆在摇杆的调节作用下沿着竖板进行水平往复移动，从而可以加快复合材料原料在竖板表面的抖动速率，进而可以加快筛分的速率。
5.通过设置有限位架可以对筛分板进行包裹，从而可以避免筛分板在筛分的过程中中复合材料原料产生掉落，通过设置有挤压粉碎板可以在其水平移动的过程中与斜型板一侧外壁之间进行配合，从而可以对复合材料原料进行水平撞击，从而可以对复合材料原料进行粉碎，从而可以利用筛分板不断对粉碎后符合要求的复合材料原料进行筛分。
附图说明
图1是本发明提出的一种3D打印用复合材料快速制备反应装置的整体结构示意图；
图2是本发明提出的一种3D打印用复合材料快速制备反应装置的搅拌组件整体结构示意图；
图3是本发明提出的一种3D打印用复合材料快速制备反应装置的导料组件***结构示意图；
图4是本发明提出的一种3D打印用复合材料快速制备反应装置的竖直调节组件结构示意图；
图5是本发明提出的一种3D打印用复合材料快速制备反应装置的粉碎筛分组件整体结构示意图；
图6是本发明提出的一种3D打印用复合材料快速制备反应装置的万向球组件结构示意图；
图7是本发明提出的一种3D打印用复合材料快速制备反应装置的复合材料收集箱整体结构示意图。
图中：1-收集箱、2-反应釜主体、3-支架、4-固定架、5-伺服电机、6-传动带、7-转动柱、8-出料管、9-进料管、10-环形搅拌架、11-弧形箱、12-均料箱、13-弧形板一、14-弧形板二、15-弧形板三、16-旋转柱一、17-弹簧、18-垫板、19-空心筒、20-旋转柱二、21-放置板、22-弧形块、23-凸形柱、24-带轮、25-转动盘、26-调节架、27-推杆、28-筛分板、29-挤压粉碎板、30-推动架、31-摇杆、32-万向球、33-竖板、34-限位架、35-滑动槽、36-斜型板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是限定所指的装置、结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种3D打印用复合材料快速制备反应装置，如图1-4、图6所示，包括收集箱1和反应釜主体2，所述反应釜主体2顶部外壁通过螺栓固定有固定架4，所述固定架4顶部外壁通过螺栓固定有伺服电机5，所述伺服电机5输出端通过联轴器连接有旋转柱一16，所述旋转柱一16底部内壁滑动连接有两个凸形柱23，所述凸形柱23顶部内壁和旋转柱一16底部内壁卡接有同一个弹簧17，两个所述凸形柱23底部外壁通过螺栓固定有同一个垫板18，所述垫板18底部外壁焊接有旋转柱二20，所述旋转柱二20圆周外壁通过螺栓固定有两个以上环形搅拌架10，所述反应釜主体2圆周内壁通过螺栓固定有同一个弧形箱11，所述弧形箱11底部内壁通过螺栓固定有放置板21，所述放置板21顶部外壁通过螺栓固定有两个以上弧形块22，所述垫板18底部外壁通过螺栓固定有空心筒19，所述空心筒19内壁转动连接有万向球32；通过设置有反应釜主体2可以用于对复合材料原料进行制备反应，通过设置有伺服电机5可以带动旋转柱一16进行旋转，从而可以利用旋转柱一16带动旋转柱二20进行转动，从而可以使得旋转柱二20在转动的过程中带动环形搅拌架10对反应釜主体2内的复合材料原料进行搅拌，环形搅拌架10圆周外壁与反应釜主体2圆周内壁之间相贴合，当旋转柱一16通过两个凸形柱23带动垫板18进行旋转时，空心筒19会通过万向球32沿着放置板21和弧形块22表面做圆周运动，由于弧形块22为弧形结构，具有起伏性，从而使得万向球32沿着放置板21和弧形块22表面进行滚动地过程中使得垫板18可以沿着竖直方向进行间歇性上下移动，从而可以使得两个以上环形搅拌架10可以在水平方向转动的同时可以上下进行移动，从而可以提高对复合材料原料进行搅拌的效果，同时环形搅拌架10在上下移动的过程中可以对附着在反应釜主体2圆周内壁的少量复合材料原料进行刮除，从而可以有效减少复合材料原料的附着。
为了对复合材料原料进行初步混合；如图2-3所示，所述反应釜主体2顶部外壁通过螺栓固定有进料管9，所述进料管9底部外壁通过螺栓固定有均料箱12，所述均料箱12圆周内壁通过螺栓固定有两个以上弧形板三15，所述旋转柱一16圆周外壁分别通过螺栓固定有两个以上弧形板一13和两个以上弧形板二14；通过设置有进料管9可以将复合材料原料导入到均料箱12内，利用弧形板二14的旋转可以对复合材料原料中的混合物进行初步地混合，同时弧形板二14和弧形板三15规格相同，从而使得弧形板二14沿着弧形板三15表面就行旋转的过程中，可以间歇性对均料箱12底部进行封闭，从而可以减缓复合材料原料的下落速率，从而可以有效避免一次性下入过多复合材料原料导出搅拌的效果降低，弧形箱11顶部为弧形结构，从而可以避免复合材料原料残留在弧形箱11顶部。
为了将反应后的复合材料原料导出；如图1所示，所述反应釜主体2圆周外壁通过螺栓固定有支架3，且支架3底部外壁通过螺栓固定于收集箱1顶部外壁，所述反应釜主体2底部外壁通过螺栓固定有出料管8，且出料管8底端通过螺栓固定于收集箱1顶部外壁；通过设置有出料管8可以将反应的后的复合材料原料进行导出，出料管8处设置有阀门，从而可以控制复合材料原料的导出量，通过设置有支架3可以用于对反应釜主体2进行支撑。
本实施例在使用时，首先将复合材料原料通过进料管9导入到均料箱12内，接着利用伺服电机5带动旋转柱一16进行旋转，从而使得弧形板一13对复合材料原料进行初步混合，接着混合后的复合材料原料通过弧形板二14和弧形板三15之间间隙逐渐导出，通过环形搅拌架10对复合材料原料进行搅拌混合，利用反应釜主体2可以对复合材料原料进行加热，从而可以对复合材料原料之间进行反应，在旋转柱一16旋转的过程中，空心筒19可以利用万向球32沿着放置板21表面和弧形块22表面进行滚动，从而使得旋转柱二20可以在竖直方向上进行间歇性上移和下移，从而可以使得环形搅拌架10在上下移动的过程中可以对附着在反应釜主体2圆周内壁的复合材料原料进行刮除，复合材料原料反应完毕后，通过出料管8导出后进行收集。
实施例2：
一种3D打印用复合材料快速制备反应装置，如图5所示，为了对复合材料原料进行筛分；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述收集箱1内壁设置有斜型板36，所述收集箱1顶部外壁转动连接有转动柱7，所述转动柱7圆周外壁和伺服电机5输出轴外壁均通过螺栓固定有带轮24，两个所述带轮24圆周外壁转动连接有同一个传动带6，所述转动柱7底部外壁卡接有转动盘25，所述转动盘25底部外壁转动连接有摇杆31，所述摇杆31一侧外壁转动连接有调节架26，所述调节架26一侧外壁焊接有推杆27，所述收集箱1底部内壁通过螺栓固定有竖板33，且推杆27圆周外壁滑动连接于竖板33内壁，所述推杆27一侧外壁通过螺栓固定有推动架30，所述推动架30一侧外壁通过螺栓固定有筛分板28；通过设置有斜型板36可以将复合材料原料导入到筛分板28内，利用筛分板28可以对复合材料原料进行筛分，通过设置有传动带6可以使得伺服电机5在旋转的过程中可以使得转动柱7进行转动，从而使得推杆27在摇杆31的调节作用下沿着竖板33进行水平往复移动，从而可以加快复合材料原料在竖板33表面的抖动速率，进而可以加快筛分的速率。
为了对较大颗粒的复合材料原料进行粉碎；如图5、图7所示，所述推动架30一侧外壁通过螺栓固定有挤压粉碎板29，所述斜型板36一侧外壁通过螺栓固定有限位架34，所述斜型板36一侧外壁开设有滑动槽35；通过设置有限位架34可以对筛分板28进行包裹，从而可以避免筛分板28在筛分的过程中中复合材料原料产生掉落，利用滑动槽35可以在筛分板28横向移动的过程中对其进行容置，从而可以使得复合材料原料沿着斜型板36斜面下落后可以完全落入到筛分板28表面，同时通过设置有挤压粉碎板29可以在其水平移动的过程中与斜型板36一侧外壁之间进行配合，从而可以对复合材料原料进行水平撞击，从而可以对复合材料原料进行粉碎，从而可以利用筛分板28不断对粉碎后符合要求的复合材料原料进行筛分。
本实施例在使用时，复合材料原料在反应完毕后导出后首先沿着斜型板36斜面进行滑落，接着落入到筛分板28表面，筛分板28首先对复合材料原料进行筛分，根据筛孔的大小对符合要求的复合材料原料进行筛分，同时利用挤压粉碎板29可以对复合材料原料进行不断地撞击粉碎，从而可以将较大颗粒的复合材料原料进行粉碎后，使得筛分板28对复合材料原料进行再次筛分。
以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种3D打印用复合材料快速制备反应装置，包括收集箱（1）和反应釜主体（2），其特征是，所述反应釜主体（2）顶部外壁设置有固定架（4），所述固定架（4）顶部外壁设置有伺服电机（5），所述伺服电机（5）输出端通过联轴器连接有旋转柱一（16），所述旋转柱一（16）底部内壁活动连接有两个凸形柱（23），所述凸形柱（23）顶部内壁和旋转柱一（16）底部内壁卡接有同一个弹簧（17），两个所述凸形柱（23）底部外壁设置有同一个垫板（18），所述垫板（18）底部外壁焊接有旋转柱二（20），所述旋转柱二（20）圆周外壁设置有两个以上环形搅拌架（10），所述反应釜主体（2）圆周内壁设置有同一个弧形箱（11），所述弧形箱（11）底部内壁设置有放置板（21），所述放置板（21）顶部外壁设置有两个以上弧形块（22），所述垫板（18）底部外壁设置有空心筒（19），所述空心筒（19）内壁活动连接有万向球（32）。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印用复合材料快速制备反应装置，其特征是，所述反应釜主体（2）顶部外壁设置有进料管（9），所述进料管（9）底部外壁设置有均料箱（12）。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印用复合材料快速制备反应装置，其特征是，所述均料箱（12）圆周内壁设置有两个以上弧形板三（15），所述旋转柱一（16）圆周外壁分别设置有两个以上弧形板一（13）和两个以上弧形板二（14）。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印用复合材料快速制备反应装置，其特征是，所述反应釜主体（2）圆周外壁设置有支架（3），且支架（3）底部外壁设置于收集箱（1）顶部外壁。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印用复合材料快速制备反应装置，其特征是，所述反应釜主体（2）底部外壁设置有出料管（8），且出料管（8）底端设置于收集箱（1）顶部外壁。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印用复合材料快速制备反应装置，其特征是，所述收集箱（1）内壁设置有斜型板（36），所述收集箱（1）顶部外壁活动连接有转动柱（7），所述转动柱（7）圆周外壁和伺服电机（5）输出轴外壁均设置有带轮（24），两个所述带轮（24）圆周外壁活动连接有同一个传动带（6）。
7.根据权利要求6所述的一种3D打印用复合材料快速制备反应装置，其特征是，所述转动柱（7）底部外壁卡接有转动盘（25），所述转动盘（25）底部外壁活动连接有摇杆（31），所述摇杆（31）一侧外壁活动连接有调节架（26），所述调节架（26）一侧外壁焊接有推杆（27）。
8.根据权利要求7所述的一种3D打印用复合材料快速制备反应装置，其特征是，所述收集箱（1）底部内壁设置有竖板（33），且推杆（27）圆周外壁活动连接于竖板（33）内壁，所述推杆（27）一侧外壁设置有推动架（30），所述推动架（30）一侧外壁设置有筛分板（28）。
9.根据权利要求8所述的一种3D打印用复合材料快速制备反应装置，其特征是，所述推动架（30）一侧外壁设置有挤压粉碎板（29），所述斜型板（36）一侧外壁设置有限位架（34），所述斜型板（36）一侧外壁开设有滑动槽（35）。
CN202110771689.8A 2021-07-08 2021-07-08 一种3d打印用复合材料快速制备反应装置 Pending CN113304717A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110771689.8A CN113304717A (zh) 2021-07-08 2021-07-08 一种3d打印用复合材料快速制备反应装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110771689.8A CN113304717A (zh) 2021-07-08 2021-07-08 一种3d打印用复合材料快速制备反应装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113304717A true CN113304717A (zh) 2021-08-27

Family

ID=77381328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110771689.8A Pending CN113304717A (zh) 2021-07-08 2021-07-08 一种3d打印用复合材料快速制备反应装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113304717A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114950936A (zh) * 2022-04-22 2022-08-30 南通德邦新材料科技有限公司 一种激光熔覆合金粉末的回收装置
CN115155080A (zh) * 2021-12-14 2022-10-11 邵阳县国安工具有限公司 一种硬质合金刀具生产用液态混合料喷雾式干燥设备
CN117103687A (zh) * 2023-09-27 2023-11-24 徐州大业三维科技有限公司 一种3d打印机用耗材预处理装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109107477A (zh) * 2018-11-06 2019-01-01 江苏国胶化学科技有限公司 一种用于生产聚醚多元醇的回收处理装置及使用方法
CN109772204A (zh) * 2019-02-19 2019-05-21 盐城国环睿保科技有限公司 一种石油钻井助剂生产用混合搅拌装置
CN209243234U (zh) * 2018-10-19 2019-08-13 天津市欧泽金属表面处理有限公司 一种镀锌生产线的上料装置
CN211636496U (zh) * 2019-12-21 2020-10-09 吉安永翔硅业新材料有限公司 一种化工用反应釜
CN211677764U (zh) * 2019-12-04 2020-10-16 万载县联胜科技有限公司 一种树脂油漆用搅拌反应釜
CN111841417A (zh) * 2020-08-03 2020-10-30 王志才 一种陶瓷快干粉末涂料及其制备***与制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN209243234U (zh) * 2018-10-19 2019-08-13 天津市欧泽金属表面处理有限公司 一种镀锌生产线的上料装置
CN109107477A (zh) * 2018-11-06 2019-01-01 江苏国胶化学科技有限公司 一种用于生产聚醚多元醇的回收处理装置及使用方法
CN109772204A (zh) * 2019-02-19 2019-05-21 盐城国环睿保科技有限公司 一种石油钻井助剂生产用混合搅拌装置
CN211677764U (zh) * 2019-12-04 2020-10-16 万载县联胜科技有限公司 一种树脂油漆用搅拌反应釜
CN211636496U (zh) * 2019-12-21 2020-10-09 吉安永翔硅业新材料有限公司 一种化工用反应釜
CN111841417A (zh) * 2020-08-03 2020-10-30 王志才 一种陶瓷快干粉末涂料及其制备***与制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115155080A (zh) * 2021-12-14 2022-10-11 邵阳县国安工具有限公司 一种硬质合金刀具生产用液态混合料喷雾式干燥设备
CN115155080B (zh) * 2021-12-14 2024-02-09 邵阳县国安工具有限公司 一种硬质合金刀具生产用液态混合料喷雾式干燥设备
CN114950936A (zh) * 2022-04-22 2022-08-30 南通德邦新材料科技有限公司 一种激光熔覆合金粉末的回收装置
CN117103687A (zh) * 2023-09-27 2023-11-24 徐州大业三维科技有限公司 一种3d打印机用耗材预处理装置
CN117103687B (zh) * 2023-09-27 2024-01-05 徐州大业三维科技有限公司 一种3d打印机用耗材预处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113304717A (zh) 一种3d打印用复合材料快速制备反应装置
CN112138775A (zh) 一种化工催化剂生产制备方法
CN110508355A (zh) 一种设置有降尘机构的用于铁路修建***中的石料破碎机
CN114247514A (zh) 一种利用炉渣制造轻质墙板的粉碎设备及其加工方法
CN212856011U (zh) 一种金刚石微粉震动式球磨机
CN208527283U (zh) 一种石英石混合料颗粒过筛粉碎装置
CN208407261U (zh) 建筑石膏粉基料筛分破碎***
CN218502613U (zh) 一种葛根块快速筛选装置
CN217369171U (zh) 一种废砂精筛机
CN112385874B (zh) 一种鸡精成型装置
CN114643003A (zh) 一种单晶金刚石的制备装置及其制备方法
CN112916090A (zh) 一种优质高效的打印机碳粉研磨筛选装置
CN210385770U (zh) 用于磁粉生产的圆盘式造球机
CN210586986U (zh) 一种型砂回收设备
CN112844570A (zh) 一种可对物料分级筛选农产品加工用粉碎装置
CN113385276A (zh) 高效节能型粉碎筛选滚动筛
CN221208865U (zh) 一种可清理粉料的咀嚼片输送机
CN211221322U (zh) 一种坯体原料混合透辉石粉末用筛混装置
CN117654710A (zh) 一种熔融石英加工用球磨机
CN220879563U (zh) 一种镁粉加工用筛分装置
CN218900209U (zh) 一种用于制备医药固体制剂的整粒装置
CN215140458U (zh) 一种粉状复合调味料混合生产装置
CN113894031B (zh) 一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备
CN218591730U (zh) 一种进料装置及混砂机
CN218250432U (zh) 一种营养粉生产用粉碎筛选装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210827