CN113304048A - 一种中药材加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及中药材加工技术领域，公开了一种中药材加工方法，包括如下步骤：S1：将中药材浸泡在清水中，并向清水中加入无水碳酸钙浸泡10～15min，然后反复冲洗中药材，并将中药材切片后进行微波烘干，烘干后的中药材过筛并收集过筛物，在过筛过程中，向中药材鼓风去除附着物；S2：将过筛后的中药材进行粉碎，直至粉碎为中药材颗粒，将过筛物去金属后混入至中药材颗粒中，以形成中药材混合物；S3：将中药材混合物进行反复熬煮，过滤，收集合并药汁；S4：将药汁输送至浓缩设备进行浓缩。本发明方法简单，以对中药材进行多次清理，提高中药材的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及中药材加工技术领域，具体涉及一种中药材加工方法。
背景技术
中医采用中药治疗，中药(英文名：Chinese Traditonal drug)：主要由植物药(根、茎、叶、果)、动物药(内脏、皮、骨、器官等)和矿物药组成。因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。由于中医理论的独特性，使得患者适用中药治疗疾病，可以有效避免西药的耐药性，且由于中国是中草药的发源地，目前中国大约有12000种药用植物，这是其他国家所不具备的，在中药资源上我们占据垄断优势。
中药材的加工，主要包括清洗、烘干以及熬煮，现在的加工方式，未对中药材中的杂质进行去除，同时，烘干过程中，中药材中也会含有一定的杂质，直接进行熬煮，必然将杂质也进行了熬煮，对于病人而言不健康且不卫生，有必要提出一种中药材加工方法。
发明内容
本发明意在提供一种中药材加工方法，以去除中药材中的杂质，提高中药材加工质量。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种中药材加工方法，包括如下步骤：
S1：将中药材浸泡在清水中，并向清水中加入无水碳酸钙浸泡10～15min，然后反复冲洗中药材，并将中药材切片后进行微波烘干，烘干后的中药材过筛并收集过筛物，在过筛过程中，向中药材鼓风去除附着物；
S2：将过筛后的中药材进行粉碎，直至粉碎为中药材颗粒，将过筛物去金属后混入至中药材颗粒中，以形成中药材混合物；
S3：将中药材混合物进行反复熬煮，过滤，收集合并药汁；
S4：将药汁输送至浓缩设备进行浓缩。
本方案的原理及优点是：(1)本方案中，利用无水碳酸钙对中药材进行浸泡，以去除中药材上残留的农药，提高中药材的质量，同时，反复冲洗中药材，将无水碳酸钙进行冲洗，并将农药冲洗下，进一步提高中药材的质量。
(2)医药加工业都是采用传统的加热干燥、杀菌方式，如采用热风、远红外进行药品的干燥，用高温高压，钴60等进行杀菌，它们不仅热效率利用率低、加热时间长、占地面积大不利于环保，同时，杀菌要在1Pa、120℃的高温下，保温20～40分钟，而药品的药效和营养成份必将受到一定程度破坏，采用微波干燥、杀菌能充分发挥微波干燥、杀菌特性，就可以解决传统加热的弊端。
(3)本方案中，经过鼓风处理以及去金属处理，减少粉尘以及金属等杂质，进一步提高中药材的质量，最后经过多次熬煮充分析出中药材的有益成分，同时，将药汁浓缩，便于使用。
优选的，作为一种改进，S1中，反复冲洗中药材4～5次。
有益效果：经过反复冲洗，充分减少中药材上残留的有害物质，保证中药材的质量。
优选的，作为一种改进，S2中，中药材颗粒的粒径为：0.5um～1um。
有益效果：将中药材粉碎至一定的粒径，便于中药材熬煮，同时，有利于中药材中有益成分析出。
优选的，作为一种改进，浓缩设备，包括上部开口的内筒和用于封闭开口盖板，盖板上固定有换向阀、计量器和驱动件，换向阀的一个进口端连通有进料泵，换向阀的另一个进口端连通有负压泵；
盖板上固定有沿其周向均布的若干支撑轴，支撑轴上固定有呈螺旋均布的管道，管道上开有若干通孔，管道与换向阀的出口端连通；
内筒内固定有支撑板，支撑板上固定有阀门，支撑板上转动连接有位于内筒内且中空的转轴，转轴的上端与驱动件的输出轴可拆卸连接，转轴的下端固定有供电器，转轴内固定有加热器，加热器与供电器电连接，转轴的下部固定有位于支撑板上方的若干搅拌叶片。
有益效果：本方案中，对内筒进行抽真空时，利用负压泵抽真空，并利用计量器进行计量，以维持内筒内的真空度。完成真空抽取后，利用换向阀换向，利用进料泵向内筒内送入中药材的药汁，当药汁送入一定的量后，再利用负压泵和计量器，保持在一定的真空度，如此便于内筒真空度的调节。启动供电器向加热器进行供电，加热器对药汁进行加热浓缩，产生的水蒸气，通过负压泵排出，在排出水蒸气的过程中，负压泵通过管道将药汁吸入，又由于管道上具有通孔，药汁回落至内筒内，回落过程中，水蒸气的高温以及加热器的高温对药汁进行加热，进而增大药汁的受热，进而提高药汁浓缩的效率。对药汁加热浓缩过程中，启动驱动件，驱动件带动转轴和搅拌叶片转动，以对药汁进行搅拌，进一步提高药汁的浓缩效率。在完成浓缩工作以后，通过阀门将浓缩后的药汁排出，再将盖体取下时也将支撑轴和管道取下，管道会将内筒的侧壁进行刮除，以减少药汁残留在内筒的内壁上，进而便于内筒的清理工作。
优选的，作为一种改进，内筒的外侧套设有外筒，外筒的下部设置有与负压泵连通的进气管，外筒的上部连通有出气管。
有益效果：负压泵将水蒸气送入至进气管，再从进气管进入至外筒内，以对内筒进行保温工作，由于进气管位于出气管的下方，以延长水蒸气的流动时间，进而充分对内筒进行保温工作。
优选的，作为一种改进，支撑板上固定有用于保护供电器的外壳，外壳与供电器转动连接。
有益效果：通过外壳对供电器进行保护，避免供电器上粘附药汁，同时，外壳与供电器转动连接，不会阻碍供电器的转动。
优选的，作为一种改进，支撑板上固定有副筒，副筒的上部呈锥形，副筒的下部竖向滑动连接有挤压板，挤压板的下部固定有挤压轴，供电器上固定有与挤压轴相抵的推动轴。
有益效果：药汁会进入至副筒内，并通过挤压板支撑。供电器随转轴转动时，推动轴会推动挤压轴和挤压板向上滑动，药汁经过副筒的上部增速，以使得药汁快速进入内筒内，并在内筒翻滚，增大药汁的受热面积，提高药汁的浓缩效率。
优选的，作为一种改进，挤压板的下方设置有固定在副筒上的限位块。
有益效果：限位块对挤压板进行限位。
优选的，作为一种改进，内筒的下部呈锥形。
有益效果：打开阀门将药汁放出时，进入内筒的下部，由于内筒的下部呈锥形，以使得药汁快速排出。
优选的，作为一种改进，外筒内固定有位于进气管上方的过滤网。
有益效果：水蒸气中含有一定的颗粒物，通过过滤网对颗粒物进行过滤，避免水蒸气排放时，将颗粒物排放至空气中。
附图说明
图1为本发明实施例二中浓缩设备的轴测图。
图2为本发明实施例二中浓缩设备的正视图。
图3为本发明实施例二中浓缩设备的剖视图。
图4为本发明实施例三中浓缩设备的剖视图。
图5为图4的A部分放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：外筒11、出气管111、内筒12、盖板13、电机14、轴承141、卡块142、换向阀15、真空计16、进料管17、负压泵18、支撑轴21、管道22、转轴23、阀门24、支撑板25、供电器27、加热器28、搅拌叶片29、过滤网3l、副筒32、推动轴33、挤压轴34、挤压板35、限位块36。
实施例一：
一种中药材加工方法，包括如下步骤：
S1：将中药材浸泡在清水中，并向清水中加入无水碳酸钙浸泡10～15min，然后反复冲洗中药材4～5次，并将中药材切片后进行微波烘干，烘干后的中药材过筛并收集过筛物，在过筛过程中，向中药材鼓风去除附着物；
S2：将过筛后的中药材进行粉碎，直至粉碎为中药材颗粒，中药材颗粒的粒径为：0.5um～1um，将过筛物去金属后混入至中药材颗粒中，以形成中药材混合物；
S3：将中药材混合物进行反复熬煮，过滤，收集合并药汁；
S4：将药汁输送至浓缩设备进行浓缩。
实施例二：
基本如图1至附图3所示：S4中使用一种浓缩设备，包括机架，机架上螺栓固定有呈圆形的内筒12，内筒12的上部开有开口，内筒12的上方设置有用于封闭开口的盖板13。
盖板13上螺栓固定有换向阀15，换向阀15的一个进口端连通有进料管17，进料管17连通有进料泵(图中未示出)，换向阀15的另一个进口端连通有负压泵18。盖板13上螺栓固定有计量器，本实施例中计量器为数显真空计16，计量器用于检测内筒12内的真空度。盖板13上螺栓固定有若干支撑轴21，支撑轴21沿盖板13的周向均布，盖板13上设置有管道22，管道22一端与换向阀15的出口端连通，管道22的另一端与内筒12连通，管道22呈螺旋均布且管道22固定在支撑轴21上，管道22上开有若干通孔。管道22与内筒12的内侧壁相抵。
盖板13上螺栓固定有驱动件，本实施例中，驱动件为电机14，电机14的输出轴贯穿盖板13，电机14的输出轴上套设有固定在盖板13上的轴承141，轴承141为滚珠轴承141。
内筒12的底部呈锥形，内筒12的下部螺栓固定有支撑板25，支撑板25上螺钉固定有阀门24，支撑板25上转动连接有位于内筒12内的转轴23，转轴23为中空，电机14的输出轴上螺钉固定有卡块142，卡块142伸入至转轴23的上端且卡块142与转轴23可拆卸连接，转轴23的下部螺栓固定有若干搅拌叶片29，搅拌叶片29位于支撑板25的上方。转轴23的底部设置有供电器27，供电器27包括壳体和位于壳体内的蓄电池，转轴23内螺钉固定有加热器28，加热器28为加热棒，加热器28与蓄电池电连接。支撑板25上螺栓固定有用于保护供电器27的外壳，壳体与外壳转动连接。
机架上螺栓固定有外筒11，外筒11套设在内筒12的外侧，外筒11的下部螺栓固定有进气管，外筒11的上部螺栓固定有出气管111，进气管与负压泵18的出气口连通。
按照如下步骤对中药材进行浓缩：
步骤一：操作人员调节换向阀15，将负压泵18与管道22连通，对内筒12进行抽真空，当计量器上显示一定数值时，停止抽真空。
步骤二：操作人员再次调节换向阀15，将进料管17与管道22连通，将药汁送入至内筒12内，然后启动电机14和加热器28，加热器28对药汁进行加热浓缩，电机14带动转轴23和搅拌叶片29转动，以对药汁进行搅拌，增大药汁的受热面积加快药汁的浓缩。
步骤三：由于药汁浓缩过程中，会产生水蒸气以改变内筒12的真空条件，当计量器的上的数值发生变化时，操作人员调节换向阀15使得管道22与负压泵18连通，将水蒸气抽走，当然药汁也会抽入至管道22内，但是由于管道22上开有通孔，药汁会回落至内筒12内，水蒸气排走。药汁回落过程中，水蒸气和加热器28对药汁进一步加热，进而提高药汁的浓缩效率。负压泵18抽走的水蒸气进入至外筒11内，以对内筒12进行保温，有益进气管位于出气管111的下方，延长了水蒸气的流动时间，充分对内筒12内的药汁进行保温。
步骤四：完成浓缩后，将药汁通过阀门24排出。将盖板13取下，在盖板13取下过程中，管道22会将内筒12的内侧壁上的药汁刮下，以降低药汁在内筒12内的残留。
本实施例中，使用该方案进行浓缩，大大的提高了其浓缩效率以及浓缩质量。
实施例三：
实施例三与实施例二的不同之处在于，如附图4和附图5所示，支撑板25上固定有若干副筒32，副筒32与内筒12连通，副筒32上部呈锥形且直径小于副筒32下部的直径，副筒32的下部竖向滑动连接有挤压板35，挤压板35的底部螺钉固定有挤压轴34，挤压板35的下方设置有限位块36，限位块36螺钉固定在副筒32上。供电器27上螺钉固定有推动轴33(即壳体上固定有推动轴33)，推动轴33的上端与挤压轴34的下端斜面配合。
外筒11内螺钉固定有过滤网31，过滤网31位于进气管的上方，水蒸气中含有部分颗粒物，水蒸气进入外筒11后经过过滤网31进行过滤，以降低颗粒物排放至空气内的几率，以避免带有颗粒物的气体对空气造成污染。
具体实施过程如下：
将药汁放入至内筒12内后，部分要汁会进入到副筒32内，并在挤压板35上支撑。当转轴23转动时，转轴23会带动壳体和推动轴33转动，当推动轴33与挤压轴34相抵时，挤压轴34会推动挤压板35向上滑动，如此挤压板35会将药汁挤压至内筒12内。由于副筒32的上部呈锥形，且直径小于副筒32下部的直径，药汁会加速排入至内筒12内，以使得药汁翻滚，如此往复工作，进一步使得药汁快速浓缩。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种中药材加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将中药材浸泡在清水中，并向清水中加入无水碳酸钙浸泡10～15min，然后反复冲洗中药材，并将中药材切片后进行微波烘干，烘干后的中药材过筛并收集过筛物，在过筛过程中，向中药材鼓风去除附着物；
S2：将过筛后的中药材进行粉碎，直至粉碎为中药材颗粒，将过筛物去金属后混入至中药材颗粒中，以形成中药材混合物；
S3：将中药材混合物进行反复熬煮，过滤，收集合并药汁；
S4：将药汁输送至浓缩设备进行浓缩。
2.根据权利要求1所述的中药材加工方法，其特征在于：S1中，反复冲洗中药材4～5次。
3.根据权利要求1所述的中药材加工方法，其特征在于：S2中，中药材颗粒的粒径为：0.5um～1um。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的中药材加工方法，其特征在于：浓缩设备，包括上部开口的内筒和用于封闭开口盖板，盖板上固定有换向阀、计量器和驱动件，换向阀的一个进口端连通有进料泵，换向阀的另一个进口端连通有负压泵；
盖板上固定有沿其周向均布的若干支撑轴，支撑轴上固定有呈螺旋均布的管道，管道上开有若干通孔，管道与换向阀的出口端连通；
内筒内固定有支撑板，支撑板上固定有阀门，支撑板上转动连接有位于内筒内且中空的转轴，转轴的上端与驱动件的输出轴可拆卸连接，转轴的下端固定有供电器，转轴内固定有加热器，加热器与供电器电连接，转轴的下部固定有位于支撑板上方的若干搅拌叶片。
5.根据权利要求4所述的中药材加工方法，其特征在于：内筒的外侧套设有外筒，外筒的下部设置有与负压泵连通的进气管，外筒的上部连通有出气管。
6.根据权利要求5所述的中药材加工方法，其特征在于：支撑板上固定有用于保护供电器的外壳，外壳与供电器转动连接。
7.根据权利要求6所述的中药材加工方法，其特征在于：支撑板上固定有副筒，副筒的上部呈锥形，副筒的下部竖向滑动连接有挤压板，挤压板的下部固定有挤压轴，供电器上固定有与挤压轴相抵的推动轴。
8.根据权利要求7所述的中药材加工方法，其特征在于：挤压板的下方设置有固定在副筒上的限位块。
9.根据权利要求8所述的中药材加工方法，其特征在于：内筒的下部呈锥形。
10.根据权利要求9所述的中药材加工方法，其特征在于：外筒内固定有位于进气管上方的过滤网。
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