CN113300563A - 对焦马达、对焦马达的闭环控制方法及摄像设备 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及摄像技术领域，公开了一种对焦马达、对焦马达的闭环控制方法及摄像设备。本发明中对焦马达包括：动子支架、定子、设置在动子支架上的动极板、设置在定子上的第一定极板和第二定极板、以及与动极板、第一定极板和第二定极板均相连接的处理单元；动子支架沿对焦方向可移动，动极板与第一定极板、动极板与第二定极板均相对设置，第一定极板和第二定极板在对焦方向上的长度均大于动极板在对焦方向上的长度，动极板与第一定极板的正对面积、动极板与第二定极板的正对面积均随动子支架的移动发生改变；处理单元根据动极板与第一定极板形成的第一电容和动极板与第二定极板所形成的第二电容的电容信号控制动子支架在对焦方向上移动。
Description
技术领域
本发明实施例涉及摄像技术领域，特别涉及一种对焦马达、对焦马达的闭环控制方法及摄像设备。
背景技术
随着摄像技术的发展，为了快速且稳定的实现对焦，目前大部分摄像设备中的摄像头模组通常采用闭环控制的方法，在对焦过程中检测对焦马达中动子支架的实时位置，并根据检测的动子支架的位置调整驱动镜头的驱动电流，以便动子支架可以快速到达准确的对焦位置。
发明人发现目前对焦马达正趋于小型化，即减少了对焦马达在对焦方向上的厚度，另外，为了扩大对焦马达的拍照距离，还需要增大对焦马达的动子支架的运动距离，在动子支架的运动距离远大于动子支架在对焦方向上的长度时，在动子支架运动至某些特定距离时，无法获取动子支架的准确位置对应的电信号，进而无法实现对上述大行程马达的闭环控制。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种对焦马达、对焦马达的闭环控制方法及摄像设备，实现针对动子支架运动范围较大且动子支架厚度相对较小的对焦马达的对焦控制。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种对焦马达，包括：动子支架、定子、设置在动子支架上的动极板、设置在定子上的第一定极板和第二定极板、以及与动极板、第一定极板和第二定极板均相连接的处理单元；动子支架沿对焦方向可移动，动极板与第一定极板、动极板与第二定极板均相对设置，第一定极板在对焦方向上的长度、第二定极板在对焦方向上的长度均大于动极板在对焦方向上的长度，动极板与第一定极板的正对面积、动极板与第二定极板的正对面积均随动子支架的移动发生改变；处理单元根据第一电容和第二电容的电容信号控制动子支架在对焦方向上移动；其中，第一电容为动极板与第一定极板所形成的电容，第二电容为动极板与第二定极板所形成的电容。
本发明的实施例还提供了一种对焦马达的闭环控制方法，应用于上述的对焦马达，方法包括：在动子支架沿对焦方向移动之后，获取第一电容的第一电容信号和第二电容的第二电容信号；根据第一电容信号和第二电容信号判断动子支架所在位置是否与目标位置重合；若未重合，则控制动子支架沿对焦方向再次移动，直至判定动子支架所在位置与目标位置重合。
本发明的实施例还提供了一种摄像设备，包括：镜头，用于驱动镜头的上述的对焦马达。
本发明实施例中，在对焦马达中设置动子支架、定子、设置在动子支架上的动极板、设置在定子上的第一定极板和第二定极板，第一定极板在对焦方向上的长度、第二定极板在对焦方向上的长度均大于动极板在对焦方向上的长度，动极板与第一定极板的正对面积、动极板与第二定极板的正对面积均随动子支架的移动发生改变，因此保证了动极板在对焦方向上长度较小时，动极板与第一定极板所形成的第一电容，以及动极板与第二定极板所形成的第二电容同样均会发生变化，无论动子支架移动至任何位置，综合考虑动极板与第一定极板所形成的第一电容，以及动极板与第二定极板所形成的第二电容可以准确的确定动子支架的实时位置，进而对动子支架的移动进行闭环控制实现对焦。
另外，动极板与第一定极板的正对面积、动极板与第二定极板的正对面积随动子支架的移动而单调变化，单调变化包括单调递增变化或单调递减变化。从而简化根据第一电容和第二电容的电容信号控制所述动子支架在对焦方向上移动的复杂度。
另外，动极板与第一定极板的正对面积单调递增变化时，动极板与第二定极板的正对面积单调递减变化；动极板与第一定极板的正对面积单调递减变化时，动极板与第二定极板的正对面积单调递增变化。从而可以一定程度减少第一定极板和第二定极板的设置面积。
另外，第一定极板和第二定极板共同组成一个长方形。
另外，动极板与第一定极板的正对面积、动极板与第二定极板的正对面积随动子支架的移动而改变的面积大小相同。从而进一步简化根据第一电容和第二电容的电容信号控制所述动子支架在对焦方向上移动的复杂度。
另外，第一定极板和第二定极板的形状和大小均相同，且第一定极板和第二定极板呈中心对称设置。使第一定极板和第二定极板的设置具有一定的规律性，方便批量生产。
另外，第一定极板和第二定极板均为直角三角形。
另外，定子为底座，第一定极板、第二定极板均通过嵌入式注塑与底座一体成型。从而增加了第一定极板和第二定极板的固定强度。
另外，对焦马达的闭环控制方法中，根据第一电容信号和第二电容信号判断动子支架所在位置是否与目标位置重合，包括：根据预先存储的位置与电容值的对应关系，确定目标位置对应的电容值为目标电容值；获取第一电容信号对应的第一电容值，以及第二电容信号对应的第二电容值；利用第一电容值和第二电容值进行预设运算，得到运算结果；根据运算结果与目标电容值是否相同，判断动子支架所在位置是否与目标位置重合。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是根据本发明对焦马达结构沿对焦方向的剖视图；
图2是根据本申请的一种对焦马达的各个极板的结构示意图；
图3是根据本申请的另一种对焦马达的各个极板的结构示意图；
图4是根据本申请的又一种对焦马达的各个极板的结构示意图；
图5是根据本申请的再一种对焦马达的各个极板的结构示意图；
图6是根据本申请的还一种对焦马达的各个极板的结构示意图；
图7是根据本申请的一种对焦马达的各个极板的参数的示意图；
图8是根据本发明实施例中对焦马达的闭环控制方法的流程图；
图9是根据本发明实施例中判断与目标位置是否重合的过程的流程图；
图10是根据本发明实施例中位置与电容值的对应关系的建立方式的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。
本发明的实施例涉及一种对焦马达，如图1至图2所示，包括：动子支架1、定子2、设置在动子支架1上的动极板3、设置在定子2上的第一定极板41和第二定极板42、以及与动极板3、第一定极板41和第二定极板42均相连接的处理单元；动子支架1沿对焦方向可移动，动极板3与第一定极板41、动极板3与第二定极板42均相对设置，第一定极板41在对焦方向上的长度、第二定极板42在对焦方向上的长度均大于动极板3在对焦方向上的长度，动极板3与第一定极板41的正对面积、动极板3与第二定极板42的正对面积均随动子支架1的移动发生改变；处理单元根据第一电容和第二电容的电容信号控制动子支架1在对焦方向上移动；其中，第一电容为动极板3与第一定极板41所形成的电容，第二电容为动极板3与第二定极板42所形成的电容。
在利用第一电容和第二电容的电容信号控制动子支架1在对焦方向上移动时，可以根据以下方式判断动子支架是否与目标位置重合：其一，若获取的第一电容的电容信号与预先调试过程中对焦马达处于目标位置获取的第一电容的电容信号相同，且获取的第二电容的电容信号与预先调试过程中对焦马达处于目标位置获取的第二电容的电容信号相同，则动子支架与目标位置重合。其二，对获取的第一电容的电容信号对应的第一电容值与第二电容的电容信号对应的第二电容值进行逻辑运算，得到运算结果，若运算结果与与预先调试过程中对焦马达处于目标位置时根据第一电容和第二电容的电容信号进行逻辑运算的结果相同，则动子支架与目标位置重合。通过对第一电容和第二电容的电容信号进行逻辑运算，增加了动子支架处于不同位置对应的电容信号的差异，进而更加容易根据第一电容和第二电容的信号判断动子支架所处的位置。
上述中的对焦马达可以是电磁马达，压电马达或形状记忆合金马达，但不仅仅局限于这三类马达。电磁马达为利用线圈和磁铁的电磁作用力作为驱动力的马达，压电马达为利用超声波压电陶瓷的压电效应作为驱动力的马达，形状记忆合金马达为利用记忆金属的变形特性作为驱动力的马达。
本发明实施例中，在对焦马达中设置动子支架、定子、设置在动子支架上的动极板、设置在定子上的第一定极板和第二定极板，第一定极板在对焦方向上的长度、第二定极板在对焦方向上的长度均大于动极板在对焦方向上的长度，动极板与第一定极板的正对面积、动极板与第二定极板的正对面积均随动子支架的移动发生改变，因此保证了动极板在对焦方向上长度较小时，动极板与第一定极板所形成的第一电容，以及动极板与第二定极板所形成的第二电容同样均会发生变化，无论动子支架移动至任何位置，综合考虑动极板与第一定极板所形成的第一电容，以及动极板与第二定极板所形成的第二电容可以准确的确定动子支架的实时位置，进而对动子支架的移动进行闭环控制实现对焦。
另外，关于本申请上述实施例中第一定极板和第二定极板的设置，如图2至图6所示，动极板3与第一定极板41的正对面积、动极板3与第二定极板42的正对面积随动子支架1的移动而单调变化，单调变化包括单调递增变化或单调递减变化。如图2至图5所示，在动极板沿如图垂直方向向下移动的过程中，动极板3与第一定极板41的正对面积单调递增，且动极板3与第二定极板42的正对面积单调递减。反之，在动极板沿如图所示垂直方向向上移动的过程中，动极板3与第一定极板41的正对面积单调递减，且动极板3与第二定极板42的正对面积单调递增。或者如图4所示，在动极板沿如图所示垂直方向向下移动的过程中，动极板3与第一定极板41的正对面积单调递增，且动极板3与第二定极板42的正对面积同样单调递增，动极板与第一定极板、第二定极板两者之间的正对面积的变化趋势相同。反之，在动极板沿如图所示垂直方向向上移动的过程中，动极板与第一定极板、第二定极板两者之间的正对面积均单调递减。在实际应用中，并不局限于如图2至图6中所描述的第一定极板和第二定极板的形状和大小。
第一定极板41和第二定极板42的形状如此设置，可以使动极板3在移动过程中，所移动到各个位置时所形成的第一电容均是不同的数值的电容信号，同理第二电容同样均为不同数值的电容信号，由所获取的电容信号的数值即可区分动极板所处的位置，进而确定动子支架所处的位置，简化了根据第一电容和第二电容的电容信号控制所述动子支架在对焦方向上移动的复杂度。
另外，动极板与第一定极板的正对面积、动极板与第二定极板的正对面积随动子支架的移动而改变的面积大小相同。从而进一步简化根据第一电容和第二电容的电容信号控制所述动子支架在对焦方向上移动的复杂度。下面以图7所示的第一定极板和第二定极板为例，具体说明如何进一步简化控制动子支架移动的复杂度：
假设图7中动极板3在对焦方向上的长度为a，第一定极板41在对焦方向的垂直方向上的直角边的长度为b，第一定极板41在对焦方向的垂直方向上的直角边与斜边之间形成的角度为θ，动极板3与第一定极板41在对焦方向上的最高点的距离为x，那么计算得到第一定极板41与动极板3之间的正对面积A= a*cotθ*(2x+a)/2，第二定极板42与动极板3之间的正对面积B=a*[2b-cotθ*(2x+a)]/2。正对面积A与正对面积B的差值A-B=a*(b-a*cotθ)-2a*cotθ*x，由此可知，在极板的尺寸参数a和b为固定数值时，正对面积A和正对面积B的差值与距离x的关系为线性关系，斜率为-2a*cotθ。由于正对面积A和正对面积B的差值与动子支架的移动距离x具有线性关系，因此所产生的第一电容的电容信号与第二电容的电容信号的差值同样与移动距离x具有线性关系，相对于随机产生的电容信号，具有线性关系的电容信号确定动子支架的移动距离更为容易，因此进一步简化了控制动子支架移动的复杂度。若第一定极板和第二定极板的形状不规则，则所产生的电容信号与距离之间为非线性关系，同样可以确定动子支架的移动距离。
另外，可以通过改变上述计算中的斜率，控制电容信号改变的程度，在一定范围内提高斜率更加有助于提升所确定的动子支架的移动距离的准确度。
另外，第一定极板和第二定极板共同组成一个长方形。
另外，第一定极板和第二定极板呈中心对称设置，便于对焦马达的批量生产。对称中心点为第一定极板和第二定极板共同组成的长方形的中心。
另外，第一定极板和第二定极板可以均为直角三角形，还可以是其他规则或不规则的形状，只需满足上述提到的对第一定极板和第二定极板形状的要求条件即可，在此对第一定极板和第二定极板的形状和尺寸不做其他限制。
另外，定子2具体为底座，在底座上设置的第一定极板41和第二定极板42，设置方式可以直接将第一定极板41和第二定极板42贴附在底座2对应区域，并将第一定极板41和第二定极板42和马达内部连线导通。也可以，使用塑料件中加入金属零部件的嵌入注塑，直接注塑成型，节省马达的组装工序。还可以，通过激光直接成型(Laser DirectStructuring，LDS)工艺，通过对塑料件局部表面镭雕活化电镀，使电镀区域具有导电能力，实现在底座2的相应区域加工出第一定极板和第二定极板。
另外，第一定极板41和第二定极板42同样可以通过嵌入式注塑与底座一体成型或激光直接成型(Laser Direct Structuring，LDS)工艺实现。
另外，如图1所示，处理单元通过马达引脚6与动极板3、第一定极板41和第二定极板42连接，处理单元通过马达引脚6获取第一电容和第二电容的电容信号。
另外，对焦马达中还包括：镜头，镜头由动子支架1承载。
本发明的另一实施例涉及一种对焦马达的闭环控制方法，应用于上述的对焦马达，如图8所示，方法包括：
步骤801，在动子支架沿对焦方向移动之后，获取第一电容的第一电容信号和第二电容的第二电容信号。
步骤802，根据第一电容信号和第二电容信号判断动子支架所在位置是否与目标位置重合，若重合则进入步骤803完成对动子支架的移动。
若未重合则进入步骤804，通过增大或减少输出的驱动电流或驱动电压控制动子支架1继续移动，并返回步骤801在动子支架沿对焦方向移动之后，获取第一电容的第一电容信号和第二电容的第二电容信号，以及重复步骤802的判断，直至判定动子支架所在位置与目标位置重合，进入步骤803完成对动子支架的移动。
另外，在根据第一电容信号和第二电容信号判断动子支架所在位置是否与目标位置重合时，具体步骤如图9所示，
步骤901，接收主机发送的动子支架所需移动的目标位置。
步骤902，根据预先存储的位置与电容值的对应关系，确定目标位置对应的电容值为目标电容值。
步骤903，获取第一电容信号对应的第一电容值，以及第二电容信号对应的第二电容值；利用第一电容值和第二电容值进行预设运算，得到运算结果。
具体地说，预设运算可以为作和运算或作差运算，即将第一电容值与第二电容值相加或第一电容值与第二电容值相减，具体运算基于第一定极板和第二定极板的形状及尺寸进行调整。
步骤904，根据运算结果与目标电容值是否相同，判断动子支架所在位置是否与目标位置重合。若运算结果与目标电容值相同，则动子之间的位置与目标位置相重合。
另外，闭环控制可由控制芯片来实现，控制芯片包括：电容检测电路，分析计算电路和控制输出电路。其中，电容检测电路用于检测极板构成的电容信号，分析计算电路用于根据获取的电容信号判断是否对动子进行移动，以及移动所需的驱动电流（或驱动电压）。控制输出电流则用于将计算得到的驱动电流（或驱动电压）输出至马达，以控制马达的动子支架进行移动。
另外，在控制马达动子支架移动之后，移动后的动子支架再次带动电容产生的电容信号发生改变，控制芯片再次根据变化后的电容信号进行分析计算，直至动子支架的当前位置与目标位置重合，完成对马达的控制。
在步骤902中预先存储的位置与电容值的对应关系可以通过以下方式建立，建立过程如图10所示，包括：
步骤1001，将动子支架移动至对焦马达的底部。
步骤1002，控制动子支架以预设间隔逐步移动，并记录每次移动后第一电容和第二电容产生的电容信号对应的电容值以及每次移动后动子支架与对焦马达的底部之间的距离，将每次移动后动子支架与底部之间的距离与第一电容和第二电容产生的电容信号对应的电容值的对应关系作为位置与电容值的对应关系。
上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。
本发明又一实施例涉及一种摄像设备，包括：镜头，用于驱动镜头的上述的对焦马达。
与相关技术相比，本发明实施例所提供的摄像装置中设置有前述实施例所提供的对焦马达，因此，其同样具备前述实施例所提供的技术效果，在此不进行赘述。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施例是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (10)
1.一种对焦马达，其特征在于，包括：动子支架、定子、设置在所述动子支架上的动极板、设置在所述定子上的第一定极板和第二定极板、以及与所述动极板、所述第一定极板和所述第二定极板均相连接的处理单元；
所述动子支架沿对焦方向可移动，所述动极板与所述第一定极板、所述动极板与所述第二定极板均相对设置，所述第一定极板在所述对焦方向上的长度、所述第二定极板在所述对焦方向上的长度均大于所述动极板在所述对焦方向上的长度，所述动极板与所述第一定极板的正对面积、所述动极板与所述第二定极板的正对面积均随所述动子支架的移动发生改变；
所述处理单元根据第一电容和第二电容的电容信号控制所述动子支架在对焦方向上移动；其中，所述第一电容为所述动极板与所述第一定极板所形成的电容，所述第二电容为所述动极板与所述第二定极板所形成的电容。
2.根据权利要求1所述的对焦马达，其特征在于，所述动极板与所述第一定极板的正对面积、所述动极板与所述第二定极板的正对面积随所述动子支架的移动而单调变化，所述单调变化包括递增变化或递减变化。
3.根据权利要求2所述的对焦马达，其特征在于，所述动极板与所述第一定极板的正对面积递增变化时，所述动极板与所述第二定极板的正对面积递减变化；所述动极板与所述第一定极板的正对面积递减变化时，所述动极板与所述第二定极板的正对面积递增变化。
4.根据权利要求1至3任一项所述的对焦马达，其特征在于，所述第一定极板和所述第二定极板共同组成一个长方形。
5.根据权利要求1至3任一项所述的对焦马达，其特征在于，所述动极板与所述第一定极板的正对面积、所述动极板与所述第二定极板的正对面积随所述动子支架的移动而改变的面积大小相同。
6.根据权利要求1至3任一项所述的对焦马达，其特征在于，所述第一定极板和所述第二定极板的形状和大小均相同。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的对焦马达，其特征在于，所述定子为底座，所述第一定极板、所述第二定极板均通过嵌入式注塑与所述底座一体成型。
8.一种对焦马达的闭环控制方法，其特征在于，应用于如权利要求 1 至7任一项所述的对焦马达，所述方法包括：
在动子支架沿对焦方向移动之后，获取所述第一电容的第一电容信号和所述第二电容的第二电容信号；
根据所述第一电容信号和所述第二电容信号判断所述动子支架所在位置是否与目标位置重合；
若未重合，则控制所述动子支架沿对焦方向再次移动，直至判定所述动子支架所在位置与所述目标位置重合。
9.根据权利要求8所述的对焦马达的闭环控制方法，其特征在于，所述根据所述第一电容信号和所述第二电容信号判断所述动子支架所在位置是否与目标位置重合，包括：
根据预先存储的位置与电容值的对应关系，确定所述目标位置对应的电容值为目标电容值；
获取所述第一电容信号对应的第一电容值，以及所述第二电容信号对应的第二电容值；
利用所述第一电容值和所述第二电容值进行预设运算，得到运算结果；
根据所述运算结果与所述目标电容值是否相同，判断所述动子支架所在位置是否与所述目标位置重合。
10.一种摄像设备，其特征在于，包括：镜头，用于驱动所述镜头的如权利要求 1 至 6中任一项所述的对焦马达。
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