CN113299706A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示面板及显示装置。所述显示面板包括显示区、位于所述显示区四周的非显示区，位于所述显示区沿第一方向一侧的所述非显示区设有压合区，所述压合区内设有至少一个接地端子，所述显示面板还包括偏光片，所述偏光片对应所述压合区以外的区域设置；其中，所述偏光片通过导电胶与所述接地端子电性连接，所述导电胶沿所述第一方向由边缘向中央延伸。本发明通过将导电胶沿第一方向由边缘向中央延伸，增大了导电胶与偏光片之间的导电面积，提高导电效果，避免导电胶溢到显示区造成显示面板外观不良，也降低了导电胶断裂的风险。

Description

一种显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板具有自发光、广视角、高对比度、低功耗、反应速度快等优点，受到广泛关注。OLED显示面板主要包括TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)背板、有机发光层、玻璃盖板等，由于玻璃盖板容易受环境光影响，因此需要在有机发光层和玻璃盖板之间设置一层偏光片来消除环境光，使得OLED显示面板发出的光的色度和亮度更均匀。但偏光片贴合后，其表面会有静电残留，残留的静电会影响OLED显示面板的显示效果。现有技术通常采用在偏光片的边缘设置金属胶，并与接地端子连接，从而将偏光片表面的静电通过金属胶传导至接地端子，实现静电的释放，从而有效提高OLED显示面板在静电聚集的情况下的显示效果。
目前，窄边框设计已经成为市场主流，由于边框变窄，使得OLED显示面板的压合点胶区域变小，且金属胶的点胶形状为块状，块状的金属胶容易溢到显示区造成外观不良。另外，在OLED显示面板制作过程或使用过程中，受热冲击或外力冲击影响时，设置在偏光片边缘的金属胶常常会发生受损乃至断裂现象，导致无法将偏光片表面的静电导出，最终会影响OLED显示面板的显示效果，还会造成机台调机和宕机的时间增加。故，有必要改善这一缺陷。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板，用于解决现有技术的显示面板由于边框变窄，导致块状的金属胶溢到显示区造成外观不良以及金属胶容易断裂的技术问题。
本发明实施例提供一种显示面板，包括显示区、位于所述显示区四周的非显示区，位于所述显示区沿第一方向一侧的所述非显示区设有压合区，所述压合区内设有至少一个接地端子，所述显示面板还包括偏光片，所述偏光片对应所述压合区以外的区域设置；其中，所述偏光片通过导电胶与所述接地端子电性连接，所述导电胶沿所述第一方向由边缘向中央延伸。
在本发明实施例提供的显示面板中，所述导电胶为银胶。
在本发明实施例提供的显示面板中，所述压合区设有两个接地端子，所述两个接地端子对称分布在所述压合区沿垂直于所述第一方向的第二方向的两侧。
在本发明实施例提供的显示面板中，所述导电胶的横截面形状为圆角矩形，所述圆角矩形的长边沿所述第一方向由边缘向中央延伸。
在本发明实施例提供的显示面板中，所述导电胶的横截面形状为椭圆形，所述椭圆形的长轴沿所述第一方向由边缘向中央延伸。
在本发明实施例提供的显示面板中，所述导电胶的横截面形状为月牙形，所述月牙形的两端所连成的线沿所述第一方向由边缘向中央延伸，所述月牙形的凹面位于远离所述显示区的一侧。
在本发明实施例提供的显示面板中，所述显示面板还包括设于所述偏光片之下的薄膜晶体管阵列，所述接地端子与所述薄膜晶体管阵列同层设置。
在本发明实施例提供的显示面板中，所述导电胶的厚度大于120微米且小于180微米。
在本发明实施例提供的显示面板中，所述导电胶的横截面的长度大于200微米且小于300微米，所述导电胶的横截面的宽度大于50微米且小于150微米。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的显示面板。
有益效果：本发明实施例提供的一种显示面板，包括显示区、位于所述显示区四周的非显示区，位于所述显示区沿第一方向一侧的所述非显示区设有压合区，所述压合区内设有至少一个接地端子，所述显示面板还包括偏光片，所述偏光片对应所述压合区以外的区域设置；其中，所述偏光片通过导电胶与所述接地端子电性连接，所述导电胶沿所述第一方向由边缘向中央延伸。本发明通过将导电胶沿第一方向由边缘向中央延伸，增大了导电胶与偏光片之间的导电面积，提高导电效果，避免导电胶溢到显示区造成显示面板外观不良，也降低了导电胶断裂的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明实施例提供的显示面板的基本结构示意图。
图2是本发明实施例提供的另一显示面板的基本结构示意图。
图3是本发明实施例提供的又一显示面板的基本结构示意图。
图4是本发明实施例提供的导电胶设置方式优化前后的导电面积对比图。
图5是本发明实施例提供的导电胶设置方式优化前后的不良率对比图。
图6是本发明实施例提供的导电胶设置方式优化前后的涂胶厚度对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在附图中，为了清晰及便于理解和描述，附图中绘示的组件的尺寸和厚度并未按照比例。
如图1所示，为本发明实施例提供的显示面板的基本结构示意图，所述显示面板包括显示区A1、位于所述显示区A1四周的非显示区A2，位于所述显示区A1沿第一方向一侧的所述非显示区A2设有压合区A21，所述压合区A21内设有至少一个接地端子10，所述显示面板还包括偏光片20，所述偏光片20对应所述压合区A21以外的区域设置；其中，所述偏光片20通过导电胶30与所述接地端子10电性连接，所述导电胶30沿所述第一方向由边缘向中央延伸。
需要说明的是，所述压合区A21对应显示面板的覆晶薄膜(图中未示出)的设置区。具体的，显示面板需要接收外部驱动器(图中未示出)提供的驱动信号才能工作，而外部驱动器需要通过覆晶薄膜与显示面板电性连接，因此，需设置至少一个压合区用于设置覆晶薄膜，以实现外部驱动信号的传送。
需要说明的是，第一方向指的是压合区A21的设置方向，若外部驱动信号从显示面板的底部传入(如图1)，则第一方向对应为向下，若外部驱动信号从显示面板的顶部传入，则第一方向对应向上。
需要说明的是，所述偏光片20是用于遮挡环境光，避免环境光对显示面板造成影响，但偏光片20在贴合过程中会产生大量静电，影响显示面板的显示效果，为了将偏光片20上的静电释放，通常会在所述压合区A21设置接地端子10，通过涂布导电胶30将偏光片20与接地端子10电性连接，以将偏光片20上的静电通过接地端子10释放，从而避免影响显示面板的显示效果。然而目前的导电胶的涂布方式为块状，随着显示面板的边框变窄，压合区A21的宽度也变小，块状的导电胶极易溢到显示区A1，造成显示面板外观不良，影响用户的使用体验。本发明实施例通过将导电胶30的设置方式改为沿第一方向由边缘向中央延伸，既不会对所述压合区A21上的线路造成干扰，又增大了导电胶30与偏光片20的接触面积，提高导电效果，避免导电胶30溢到显示区A1造成显示面板外观不良，也降低了导电胶30断裂的风险。
具体的，若按照现有技术的块状涂布，导电胶仅与偏光片的侧面接触，若导电胶断裂，则偏光片上的静电无法释放，会影响显示面板的显示效果。本发明实施例的导电胶30远离第一方向的一端位于非显示区A2的顶角处，具有较大的涂布空间，既能够增大与偏光片20的接触面积，又能够避免导电胶30溢到显示区A1造成外观不良，因此，本发明实施例提供的导电胶30的设置方式可以提高导电效果，避免造成显示面板外观不良，而且本发明实施例的导电胶30倾斜设置，也避免了与偏光片20垂直接触，使得应力过大，使得导电胶容易断裂的情况发生。
在一种实施例中，所述导电胶30为银胶。银胶是通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，实现被粘材料(偏光片20和接地端子10)的导电连接。具体的，银胶主要由树脂基体、导电粒子和分散添加剂、助剂等组成。其中，树脂基体一般为热固性胶黏剂，例如环氧树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺树脂、酚醛树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等胶黏剂体系，这些胶黏剂在固化后形成了银胶的分子骨架结构，提供了力学性能和粘接性能保障，并为导电粒子填充形成通道，导电粒子可以是金、银、铜、铝、锌、铁、镍的粉末和石墨及一些导电化合物。
在一种实施例中，所述压合区A21设有两个接地端子10，所述两个接地端子10对称分布在所述压合区A21沿垂直于所述第一方向的第二方向的两侧。可以理解的是，本实施例通过设置两个接地端子10，且对称分布在压合区A21的两侧，两个接地端子10远离第一方向的一端均对应非显示区A2的顶角处设置，具有较大的涂布空间，进一步增大与偏光片20的接触面积，加快静电的释放，进一步降低导电胶30断裂的风险，若其中一端的导电胶30断裂，另一端的导电胶30仍可以将偏光片20的静电释放。
需要说明的是，第二方向是根据第一方向来确定的，若第一方向为向下或向上，则第二方向为向左或向右，即两个接地端子10分别设置在所述压合区A21的左右两侧。
在一种实施例中，所述导电胶30的横截面形状为圆角矩形(如图1)，所述圆角矩形的长边沿所述第一方向由边缘向中央延伸，所述圆角矩形的短边的延长线与所述显示区A1靠近所述导电胶30的顶角的平分线重合。其中，所述导电胶30的横截面的长边大于200微米且小于300微米，所述导电胶30的横截面的短边大于50微米且小于150微米。
在一种实施例中，所述导电胶30的厚度大于120微米且小于180微米，与现有的涂布厚度为350微米至456微米相比，本发明实施例减薄了涂胶厚度，降低了生产成本。
在一种实施例中，所述显示面板还包括设于所述偏光片20之下的薄膜晶体管阵列(图中未示出)，所述接地端子10与所述薄膜晶体管阵列同层设置。所述接地端子10上设有凹槽101，所述凹槽101的截面形状为十字形，所述凹槽101用于容纳所述导电胶30，进一步增大导电胶30与接地端子10的接触面积，提高导电效果。
接下来，请参阅图2，为本发明实施例提供的另一显示面板的基本结构示意图，所述显示面板包括显示区A1、位于所述显示区A1四周的非显示区A2，位于所述显示区A1沿第一方向一侧的所述非显示区A2设有压合区A21，所述压合区A21内设有至少一个接地端子10，所述显示面板还包括偏光片20，所述偏光片20对应所述压合区A21以外的区域设置；其中，所述偏光片20通过导电胶30与所述接地端子10电性连接，所述导电胶30沿所述第一方向由边缘向中央延伸。
在本实施例中，所述导电胶30的横截面形状为椭圆形，所述椭圆形的长轴沿所述第一方向由边缘向中央延伸，所述显示区A1靠近所述导电胶30的顶角的平分线的延长线与所述椭圆形的其中一个顶点重合。其中，所述导电胶30的横截面的长轴大于200微米且小于300微米，所述导电胶30的横截面的短轴大于50微米且小于150微米。
接下来，请参阅图3，为本发明实施例提供的又一显示面板的基本结构示意图，所述显示面板包括显示区A1、位于所述显示区A1四周的非显示区A2，位于所述显示区A1沿第一方向一侧的所述非显示区A2设有压合区A21，所述压合区A21内设有至少一个接地端子10，所述显示面板还包括偏光片20，所述偏光片20对应所述压合区A21以外的区域设置；其中，所述偏光片20通过导电胶30与所述接地端子10电性连接，所述导电胶30沿所述第一方向由边缘向中央延伸。
在本实施例中，所述导电胶30的横截面形状为月牙形，所述月牙形的两端所连成的线沿所述第一方向由边缘向中央延伸，所述月牙形的凹面位于远离所述显示区A1的一侧。其中，所述导电胶30的横截面的两端所连成的线大于200微米且小于300微米，所述导电胶30的横截面的最凹点与最凸点的连线大于50微米且小于150微米。
接下来，请参阅图4，为本发明实施例提供的导电胶设置方式优化前后的导电面积对比图，横坐标表示取样样品有100个，纵坐标表示导电面积(单位：平方微米)。图中较粗的实线表示优化前(导电胶为块状涂布)的导电面积，范围在60平方微米到90平方微米之间，平均值为83平方微米；较细的实线表示优化后(导电胶沿第一方向由边缘向中央延伸涂布)的导电面积，范围在120平方微米到160平方微米之间，平均值为148平方微米。本发明从实验数据可以证实，通过将块状的涂布方式优化为沿第一方向由边缘向中央延伸的涂布方式，使得导电胶的导电面积整体提升80％，导电能力大大提升。
接下来，请参阅图5，为本发明实施例提供的导电胶设置方式优化前后的不良率对比图，横坐标表示取样样品组有13个，纵坐标表示不良率。图中，较粗的实线表示：前5个样品组按照优化前的涂布方式(块状涂布)涂布的样品的不良率，范围在6.20％到6.80％之间，平均值为6.50％；后8个样品组按照优化后的涂布方式(沿第一方向由边缘向中央延伸涂布)涂布的样品的不良率，范围在2.10％到5.50％之间，平均值为3.20％。较细的实线表示目标不良率，为4.00％。本发明从实验数据可以证实，通过将块状的涂布方式优化为沿第一方向由边缘向中央延伸的涂布方式，使得显示面板显示区内胶类异物不良降低60％，低于目标不良率，降低了溢胶的风险。
接下来，请参阅图6，为本发明实施例提供的导电胶设置方式优化前后的涂胶厚度对比图，横坐标表示取样样品组有13个，纵坐标表示涂胶厚度(单位：微米)。图中，较粗的实线表示：前5个样品组按照优化前的涂布方式(块状涂布)涂布的样品的涂胶厚度，范围在350微米到456微米之间，平均值为390微米；后8个样品组按照优化后的涂布方式(沿第一方向由边缘向中央延伸涂布)涂布的样品的涂胶厚度，范围在126微米到176微米之间，平均值为140微米。较细的实线表示目标涂胶厚度，为0微米。本发明从实验数据可以证实，通过将块状的涂布方式优化为沿第一方向由边缘向中央延伸的涂布方式，使得涂胶厚度变薄，降低胶材使用量，减少材料成本。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的显示面板，显示面板的具体结构请参阅图1至图3及相关描述，此处不再赘述。本发明实施例提供的显示装置可以为：手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、导航仪等具有显示功能的产品或部件。
综上所述，本发明实施例提供的一种显示面板，包括显示区、位于所述显示区四周的非显示区，位于所述显示区沿第一方向一侧的所述非显示区设有压合区，所述压合区内设有至少一个接地端子，所述显示面板还包括偏光片，所述偏光片对应所述压合区以外的区域设置；其中，所述偏光片通过导电胶与所述接地端子电性连接，所述导电胶沿所述第一方向由边缘向中央延伸。本发明通过将导电胶沿第一方向由边缘向中央延伸，增大了导电胶与偏光片之间的导电面积，提高导电效果，避免导电胶溢到显示区造成显示面板外观不良，也降低了导电胶断裂的风险，解决了现有技术的显示面板由于边框变窄，导致块状的金属胶溢到显示区造成外观不良以及金属胶容易断裂的技术问题。
以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及显示装置进行了详细介绍。应理解，本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的，用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，而并不用于限制本发明。

Claims (10)

1.一种显示面板，包括显示区、位于所述显示区四周的非显示区，其特征在于，位于所述显示区沿第一方向一侧的所述非显示区设有压合区，所述压合区内设有至少一个接地端子，所述显示面板还包括偏光片，所述偏光片对应所述压合区以外的区域设置；
其中，所述偏光片通过导电胶与所述接地端子电性连接，所述导电胶沿所述第一方向由边缘向中央延伸。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电胶为银胶。
3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述压合区设有两个接地端子，所述两个接地端子对称分布在所述压合区沿垂直于所述第一方向的第二方向的两侧。
4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述导电胶的横截面形状为圆角矩形，所述圆角矩形的长边沿所述第一方向由边缘向中央延伸。
5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述导电胶的横截面形状为椭圆形，所述椭圆形的长轴沿所述第一方向由边缘向中央延伸。
6.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述导电胶的横截面形状为月牙形，所述月牙形的两端所连成的线沿所述第一方向由边缘向中央延伸，所述月牙形的凹面位于远离所述显示区的一侧。
7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设于所述偏光片之下的薄膜晶体管阵列，所述接地端子与所述薄膜晶体管阵列同层设置。
8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电胶的厚度大于120微米且小于180微米。
9.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电胶的横截面的长度大于200微米且小于300微米，所述导电胶的横截面的宽度大于50微米且小于150微米。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的显示面板。
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