CN113299430B - 消防复合电缆、制造模具及制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及消防电缆技术领域，尤其涉及一种消防复合电缆、一种消防复合电缆的制造模具及一种消防复合电缆的制造工艺。消防复合电缆、制造模具及制造工艺，包括缆芯，消防复合电缆缆芯由导线线芯和包裹在导线线芯外侧的第一绝缘层组成，第一绝缘层外侧还依次包裹有组合层、第二绝缘层和外护层。当消防复合电缆的外护层和第二绝缘层被高温熔化时，高温能够点燃***组件，使得对消防复合电缆着火的部位的火焰进行冲击灭火。

Description

消防复合电缆、制造模具及制造工艺
技术领域
本发明涉及消防电缆技术领域，尤其涉及一种消防复合电缆、一种消防复合电缆的制造模具及一种消防复合电缆的制造工艺。
背景技术
根据相关资料显示，我国发生的火灾中，因电线电缆而引起的火灾占比较大，火灾时电线电缆可燃的绝缘或护套材料可能致使火灾事故进一步扩大，可能直接导致消防设备的电源和线路被烧毁，无法保证消防电气设备正常运行，延误灭火时间，造成更大的人员和财产损失；另外，电线电缆绝缘和护套材料燃烧时散发的热量、有毒气体及浓烟会造成生命财产进一步受到伤害或损害，并阻碍消防人员救人、抢救物资。由此可见，消防用的电线电缆在火灾发生时起到至关重要的作用。
目前消防用的电线电缆只能起到被动防护的目的，防护能力被动，防护能力不强。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺点，本发明提供一种消防复合电缆、制造模具及制造工艺，第二绝缘层内设置有***组件，***组件能够发生***而对火焰进行冲击灭火，实现主动防护的功能，及时把火灾发生源扑灭，防止火灾的严重化。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种消防复合电缆，包括缆芯，所述缆芯由导线线芯和包裹在导线线芯外侧的第一绝缘层组成，所述第一绝缘层外侧还依次包裹有组合层、第二绝缘层和外护层，所述缆芯的数量大于等于2；
还包括有***组件，所述第二绝缘层内设置有所述***组件，所述***组件能够发生***而对火焰进行冲击灭火；
还包括有捆紧线，所述捆紧线缠绕在所述缆芯外侧，用于捆紧所述缆芯，所述捆紧线位于所述第一绝缘层内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述组合层包括铠装层和第三绝缘层，所述铠装层包裹在所述第三绝缘层外侧，所述第三绝缘层包裹在所述第一绝缘层外侧，所述第二绝缘层包裹在所述铠装层外侧，所述铠装层能够抵抗所述***组件的冲击。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括有连接线，所述***组件沿所述缆芯延伸方向均匀间隔排列，相邻所述***组件的通过连接线互相连接在一起。
作为上述技术方案的进一步改进，所述***组件包括：
外壳，所述外壳为两端封闭的圆管状，所述外壳内含有一干粉腔，所述干粉腔内充满干粉；
微型***管，所述干粉腔内设置有所述微型***管；
引线，所述微型***管一侧设置有所述引线，所述引线穿出所述外壳外；
所述外壳和所述引线均位于所述第二绝缘层内，相邻所述外壳之间通过所述连接线互相连接在一起。
本发明人还提供一种消防复合电缆的制造模具，所述制造模具包括第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具、所述第二模具和所述第三模具依次排列在所述线缆经过的路径上；
所述第一模具能够在所述线缆外侧上缠绕所述捆紧线，同时在所述线缆外侧上形成包裹所述线缆和所述捆紧线的所述组合层；
所述第二模具能够在所述组合层外形成包裹所述组合层的第二绝缘层，且同时将用所述连接线互连形成的线列所述***组件设置在所述第二绝缘层内；
所述第三模具能够在所述第二绝缘层外形成包裹所述第二绝缘层的外护层。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一模具包括：
第一圆筒，所述第一圆筒为两端开口的圆形空腔，作为熔融绝缘材料的容纳腔；
第一进口法兰，所述第一圆筒一端设置有所述第一进口法兰，所述第一进口法兰的轴线与所述第一圆筒的轴线重合，且中心开设有供所述线缆进入的通孔；
第一出口法兰，所述第一圆筒另一端设置有所述第一出口法兰，所述第一出口法兰的轴线与所述第一圆筒的轴线重合，且中心开设有供所述线缆出去的通孔，所述第一出口法兰的中心通孔的内径等于所述组合层的外径；
第一进料口，所述第一圆筒上设置有所述第一进料口，所述第一进料口与所述第一圆筒的圆形空腔相连通；
进线套，所述第一圆筒上设置有所述进线套，所述进线套穿过所述第一圆筒壁，所述捆紧线从外界通过所述进线套穿入所述第一圆筒内；
封闭转盘，所述第一进口法兰的内壁上转动式设置有所述封闭转盘，所述封闭转盘上开设置有供所述线缆穿过的进入孔，所述进入孔的数量大于等于2，且所述进入孔的内径等于所述线缆的外径；
环形垫块，所述第一出口法兰的通孔内壁上可拆卸式设置有所述环形垫块，所述环形垫块的外圆柱面与所述第一出口法兰的通孔内壁接触，所述环形垫块中心开设有通孔，所述环形垫块通孔的内径等于所述第三绝缘层的外径。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二模具包括：
第二圆筒，所述第二圆筒为两端开口的圆形空腔，作为熔融绝缘材料的容纳腔；
第二进口法兰，所述第二圆筒一端设置有所述第二进口法兰，所述第二进口法兰的轴线与所述第二圆筒的轴线重合，且中心开设有供所述线缆进入的通孔，且所述第二进口法兰通孔的内径等于所述组合层的外径；
第二出口法兰，所述第二圆筒另一端设置有所述第二出口法兰，所述第二出口法兰的轴线与所述第二圆筒的轴线重合，且中心开设有供所述线缆出去的通孔，所述第二出口法兰的中心通孔的内径等于所述第二绝缘层的外径；
第二进料口，所述第二圆筒上设置有所述第二进料口，所述第二进料口与所述第二圆筒的圆形空腔相连通；
进入孔，所述第二进口法兰上开设有所述进入孔，所述进入孔从外界穿入所述第二圆筒内，所述进入孔的内径与所述***组件的外径间隙配合；
导向道，所述进入孔远离所述第二出口法兰的开口端上设置有所述导向道，所述导向道成喇叭状，所述导向道靠近所述进入孔的一端为小端，所述导向道靠近所述进入孔的一端与所述进入孔相连通，且能够供所述***组件穿入到所述进入孔内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第三模具包括：
第三圆筒，所述第三圆筒为两端开口的圆形空腔，作为熔融绝缘材料的容纳腔；
第三进料口，所述第三圆筒上开设有所述第三进料口；
第三进口法兰，所述第三圆筒一端设置有所述第三进口法兰，所述第三进口法兰的轴线与所述第三圆筒的轴线重合，且中心开设有供所述线缆进入的通孔，且所述第三进口法兰通孔的内径等于所述第二绝缘层的外径；
所述第三圆筒远离所述第三进口法兰一端的内径等于所述外护层的外径。
本发明还提供一种消防复合电缆的制造工艺，包括以下步骤：
S1：首先将环形垫块卡入第一出口法兰内，再将若干条线缆的头部穿过封闭转盘上的进入孔进入到第一圆筒内，然后，将捆紧线一端穿过进线套进入到第一圆筒内，将捆紧线位于第一圆筒内的一端系在线缆的头部；
S2：将熔融的第一材料通过第一进料口通入第一圆筒内，使得熔融的材料附着在线缆表面，同时使得若干线缆绕第一圆筒的轴线转动穿出环形垫块，使得捆紧线将若干线缆绕缠绕捆紧，最终在穿出环形垫块的线缆表面形成一层绝缘层，即为第三绝缘层；
S3：拆下环形垫块，清理第一圆筒内的熔融材料，继续保持线缆的转动状态，将熔融的第二材料通过第一进料口通入第一圆筒内，使得熔融的第二材料附着在第三绝缘层表面，最终在穿出第一出口法兰的线缆的第三绝缘层表面形成一层铠装层；
S4：继续保持线缆的转动状态，同时使得第二模具与线缆保持同步转动，将形成组合层的线缆从第二进口法兰穿入到第二圆筒内，同时将线列的***组件通过进入孔穿入到第二圆筒内，然后将线列的***组件头部与线缆头部系再一起，将熔融的第三材料通过第二进料口通入第二圆筒内，使得熔融的第三材料附着在组合层表面，最终在穿出第二出口法兰的线缆的组合层表面形成一层第二绝缘层，线列的***组件位于第二绝缘层内；
S5：继续保持线缆的转动状态，同时使得第三模具与线缆保持同步转动，将形成第二绝缘层的线缆从第三进口法兰穿入到第三圆筒内，同时将熔融的第四材料通过第三进料口通入第三圆筒内，使得熔融的第四材料附着在第二绝缘层表面，最终在穿出第三圆筒的线缆的第二绝缘层表面形成外护层。
本发明的有益效果为：1、当消防复合电缆的外护层和第二绝缘层被高温熔化时，高温能够点燃***组件，使得对消防复合电缆着火的部位的火焰进行冲击灭火。
2、铠装层能够抵抗***组件的冲击，使得消防复合电缆在保护缆芯的前提下起到***冲击灭火的功能。
3、***组件沿缆芯延伸方向均匀间隔排列，相邻***组件的通过连接线互相连接在一起，相邻***组件间隔一定的距离，使得***组件的***户部影响，从而实现只在着火的消防复合电缆部位进行***冲击灭火，尽可能保证了消防复合电缆的完整性。
4、高温点燃引线使得微型***管***形成冲击波，同时将干粉腔内的干粉冲击出来，提升了冲击波灭火的效果。
5、在制作工艺中，保持线缆的转动状态或第二模具与第三模具与线缆保持同步转动，这样是为了搅动模具内的熔融材料，从而使得形成的各个表面更加光滑。
附图说明
图1为本实施例消防复合电缆的结构示意图。
图2为本实施例***组件的剖视图。
图3为本实施例制造模具的结构示意图。
图4为本实施例第一模具的剖视图。
图5为本实施例第二模具的剖视图。
图6为本实施例第三模具的剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、导线线芯，2、第一绝缘层，3、组合层，4、第二绝缘层，5、***组件，51、外壳，52、干粉腔，53、微型***管，54、引线，55、连接线，6、外护层，7、捆紧线，8、第一模具，81、第一圆筒，82、第一进口法兰，83、第一出口法兰，84、第一进料口，85、进线套，86、封闭转盘，87、进入孔，9、第二模具，91、第二圆筒，92、第二进口法兰，93、第二出口法兰，94、第二进料口，95、进入孔，96、导向道，10、第三模具，1001、第三圆筒，1002、第三进料口，1003、第三进口法兰。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
如图1所示，一种消防复合电缆，包括缆芯，缆芯由导线线芯1和包裹在导线线芯1外侧的第一绝缘层2组成，第一绝缘层2外侧还依次包裹有组合层3、第二绝缘层4和外护层6，缆芯的数量大于等于2；还包括有***组件5，第二绝缘层4内设置有***组件5，***组件5能够发生***而对火焰进行冲击灭火；还包括有捆紧线7，捆紧线7缠绕在缆芯外侧，用于捆紧缆芯，捆紧线7位于第一绝缘层2内。
需要说明的是，当消防复合电缆的外护层6和第二绝缘层4被高温熔化时，高温能够点燃***组件5，使得对消防复合电缆着火的部位的火焰进行冲击灭火。
进一步地，组合层3包括铠装层和第三绝缘层，铠装层包裹在第三绝缘层外侧，第三绝缘层包裹在第一绝缘层2外侧，第二绝缘层4包裹在铠装层外侧，铠装层能够抵抗***组件5的冲击，使得消防复合电缆在保护缆芯的前提下起到***冲击灭火的功能。
进一步地，还包括有连接线55，***组件5沿缆芯延伸方向均匀间隔排列，相邻***组件5的通过连接线55互相连接在一起，相邻***组件5间隔一定的距离，使得***组件5的***户部影响，从而实现只在着火的消防复合电缆部位进行***冲击灭火，尽可能保证了消防复合电缆的完整性。
进一步地，***组件5包括外壳51、微型***管53和引线54，外壳51为两端封闭的圆管状，外壳51内含有一干粉腔52，干粉腔52内充满干粉；干粉腔52内设置有微型***管53；微型***管53一侧设置有引线54，引线54穿出外壳51外；外壳51和引线54均位于第二绝缘层4内，相邻外壳51之间通过连接线55互相连接在一起。
高温点燃引线54使得微型***管53***形成冲击波，同时将干粉腔52内的干粉冲击出来，提升了冲击波灭火的效果。
如图2-6所示，本实施例还提供一种消防复合电缆的制造模具，制造模具包括第一模具8、第二模具9和第三模具10，第一模具8、第二模具9和第三模具10依次排列在线缆经过的路径上；第一模具8能够在线缆外侧上缠绕捆紧线7，同时在线缆外侧上形成包裹线缆和捆紧线7的组合层3；第二模具9能够在组合层3外形成包裹组合层3的第二绝缘层4，且同时将用连接线55互连形成的线列***组件5设置在第二绝缘层4内；第三模具10能够在第二绝缘层4外形成包裹第二绝缘层4的外护层6。
进一步地，第一模具8包括第一圆筒81、第一进口法兰82、第一出口法兰83、第一进料口84、进线套85、封闭转盘86和环形垫块，第一圆筒81为两端开口的圆形空腔，作为熔融绝缘材料的容纳腔；第一圆筒81一端设置有第一进口法兰82，第一进口法兰82的轴线与第一圆筒81的轴线重合，且中心开设有供线缆进入的通孔；第一圆筒81另一端设置有第一出口法兰83，第一出口法兰83的轴线与第一圆筒81的轴线重合，且中心开设有供线缆出去的通孔，第一出口法兰83的中心通孔的内径等于组合层3的外径；第一圆筒81上设置有第一进料口84，第一进料口84与第一圆筒81的圆形空腔相连通；第一圆筒81上设置有进线套85，进线套85穿过第一圆筒81壁，捆紧线7从外界通过进线套85穿入第一圆筒81内；第一进口法兰82的内壁上转动式设置有封闭转盘86，封闭转盘86上开设置有供线缆穿过的进入孔9587，进入孔9587的数量大于等于2，且进入孔9587的内径等于线缆的外径；第一出口法兰83的通孔内壁上可拆卸式设置有环形垫块，环形垫块的外圆柱面与第一出口法兰83的通孔内壁接触，环形垫块中心开设有通孔，环形垫块通孔的内径等于第三绝缘层的外径。
进一步地，第二模具9包括第二圆筒91、第二进口法兰92、第二出口法兰93、第二进料口94、进入孔9587和导向道96，第二圆筒91为两端开口的圆形空腔，作为熔融绝缘材料的容纳腔；第二圆筒91一端设置有第二进口法兰92，第二进口法兰92的轴线与第二圆筒91的轴线重合，且中心开设有供线缆进入的通孔，且第二进口法兰92通孔的内径等于组合层3的外径；第二圆筒91另一端设置有第二出口法兰93，第二出口法兰93的轴线与第二圆筒91的轴线重合，且中心开设有供线缆出去的通孔，第二出口法兰93的中心通孔的内径等于第二绝缘层4的外径；第二圆筒91上设置有第二进料口94，第二进料口94与第二圆筒91的圆形空腔相连通；第二进口法兰92上开设有进入孔9587，进入孔9587从外界穿入第二圆筒91内，进入孔9587的内径与***组件5的外径间隙配合；进入孔9587远离第二出口法兰93的开口端上设置有导向道96，导向道96成喇叭状，导向道96靠近进入孔9587的一端为小端，导向道96靠近进入孔9587的一端与进入孔9587相连通，且能够供***组件5穿入到进入孔9587内。
进一步地，第三模具10包括第三圆筒1001、第三进料口1002和第三进口法兰，第三圆筒1001为两端开口的圆形空腔，作为熔融绝缘材料的容纳腔；第三圆筒1001上开设有第三进料口1002；第三圆筒1001一端设置有第三进口法兰，第三进口法兰的轴线与第三圆筒1001的轴线重合，且中心开设有供线缆进入的通孔，且第三进口法兰通孔的内径等于第二绝缘层4的外径；第三圆筒1001远离第三进口法兰一端的内径等于外护层6的外径。
本实施例还提供一种消防复合电缆的制造工艺，包括以下步骤：
S1：首先将环形垫块卡入第一出口法兰内，再将若干条线缆的头部穿过封闭转盘上的进入孔进入到第一圆筒内，然后，将捆紧线一端穿过进线套进入到第一圆筒内，将捆紧线位于第一圆筒内的一端系在线缆的头部；
S2：将熔融的第一材料通过第一进料口通入第一圆筒内，使得熔融的材料附着在线缆表面，同时使得若干线缆绕第一圆筒的轴线转动穿出环形垫块，使得捆紧线将若干线缆绕缠绕捆紧，最终在穿出环形垫块的线缆表面形成一层绝缘层，即为第三绝缘层；
S3：拆下环形垫块，清理第一圆筒内的熔融材料，继续保持线缆的转动状态，将熔融的第二材料通过第一进料口通入第一圆筒内，使得熔融的第二材料附着在第三绝缘层表面，最终在穿出第一出口法兰的线缆的第三绝缘层表面形成一层铠装层；
S4：继续保持线缆的转动状态，同时使得第二模具与线缆保持同步转动，将形成组合层的线缆从第二进口法兰穿入到第二圆筒内，同时将线列的***组件通过进入孔穿入到第二圆筒内，然后将线列的***组件头部与线缆头部系再一起，将熔融的第三材料通过第二进料口通入第二圆筒内，使得熔融的第三材料附着在组合层表面，最终在穿出第二出口法兰的线缆的组合层表面形成一层第二绝缘层，线列的***组件位于第二绝缘层内；
S5：继续保持线缆的转动状态，同时使得第三模具与线缆保持同步转动，将形成第二绝缘层的线缆从第三进口法兰穿入到第三圆筒内，同时将熔融的第四材料通过第三进料口通入第三圆筒内，使得熔融的第四材料附着在第二绝缘层表面，最终在穿出第三圆筒的线缆的第二绝缘层表面形成外护层。
需要说明的是，在上述步骤中，保持线缆的转动状态或第二模具与第三模具与线缆保持同步转动，这样是为了搅动模具内的熔融材料，从而使得形成的各个表面更加光滑。
需要进一步说明的是，在步骤S4中，由于***组件的存在，形成的第二绝缘层表面并不平滑，因此步骤S5中的外护层除了可以提高消防复合电缆的防护能力外，还可以使得消防复合电缆表面更为光滑，外观更好。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种消防复合电缆的制造模具，其特征在于：
制造模具包括第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具、所述第二模具和所述第三模具依次排列在线缆经过的路径上；
所述第一模具能够在线缆外侧上缠绕捆紧线，同时在线缆外侧上形成包裹线缆和捆紧线的组合层；
所述第二模具能够在组合层外形成包裹组合层的第二绝缘层，且同时将用连接线互连形成的线列***组件设置在第二绝缘层内；
所述第三模具能够在所述第二绝缘层外形成包裹所述第二绝缘层的外护层；所述第一模具包括：
第一圆筒，所述第一圆筒为两端开口的圆形空腔，作为熔融绝缘材料的容纳腔；
第一进口法兰，所述第一圆筒一端设置有所述第一进口法兰，所述第一进口法兰的轴线与所述第一圆筒的轴线重合，且中心开设有供所述线缆进入的通孔；
第一出口法兰，所述第一圆筒另一端设置有所述第一出口法兰，所述第一出口法兰的轴线与所述第一圆筒的轴线重合，且中心开设有供所述线缆出去的通孔，所述第一出口法兰的中心通孔的内径等于所述组合层的外径；
第一进料口，所述第一圆筒上设置有所述第一进料口，所述第一进料口与所述第一圆筒的圆形空腔相连通；
进线套，所述第一圆筒上设置有进线套，所述进线套穿过所述第一圆筒壁，捆紧线从外界通过所述进线套穿入所述第一圆筒内；
封闭转盘，所述第一进口法兰的内壁上转动式设置有所述封闭转盘，所述封闭转盘上开设置有供所述线缆穿过的进入孔，所述进入孔的数量大于等于2，且所述进入孔的内径等于所述线缆的外径；
环形垫块，所述第一出口法兰的通孔内壁上可拆卸式设置有所述环形垫块，所述环形垫块的外圆柱面与所述第一出口法兰的通孔内壁接触，所述环形垫块中心开设有通孔，所述环形垫块通孔的内径等于第三绝缘层的外径。
2.根据权利要求1所述的一种消防复合电缆的制造模具，其特征在于，所述第二模具包括：
第二圆筒，所述第二圆筒为两端开口的圆形空腔，作为熔融绝缘材料的容纳腔；
第二进口法兰，所述第二圆筒一端设置有所述第二进口法兰，所述第二进口法兰的轴线与所述第二圆筒的轴线重合，且中心开设有供所述线缆进入的通孔，且所述第二进口法兰通孔的内径等于所述组合层的外径；
第二出口法兰，所述第二圆筒另一端设置有所述第二出口法兰，所述第二出口法兰的轴线与所述第二圆筒的轴线重合，且中心开设有供所述线缆出去的通孔，所述第二出口法兰的中心通孔的内径等于所述第二绝缘层的外径；
第二进料口，所述第二圆筒上设置有所述第二进料口，所述第二进料口与所述第二圆筒的圆形空腔相连通；
进入孔，所述第二进口法兰上开设有所述进入孔，所述进入孔从外界穿入所述第二圆筒内，所述进入孔的内径与所述***组件的外径间隙配合；
导向道，所述进入孔远离所述第二出口法兰的开口端上设置有所述导向道，所述导向道成喇叭状，所述导向道靠近所述进入孔的一端为小端，所述导向道靠近所述进入孔的一端与所述进入孔相连通，且能够供所述***组件穿入到所述进入孔内。
3.根据权利要求2所述的一种消防复合电缆的制造模具，其特征在于，所述第三模具包括：
第三圆筒，所述第三圆筒为两端开口的圆形空腔，作为熔融绝缘材料的容纳腔；
第三进料口，所述第三圆筒上开设有所述第三进料口；
第三进口法兰，所述第三圆筒一端设置有所述第三进口法兰，所述第三进口法兰的轴线与所述第三圆筒的轴线重合，且中心开设有供所述线缆进入的通孔，且所述第三进口法兰通孔的内径等于第二绝缘层的外径；
所述第三圆筒远离所述第三进口法兰一端的内径等于所述外护层的外径。
4.一种采用权利要求1-3任一所述模具制备的消防复合电缆，包括缆芯，所述缆芯由导线线芯和包裹在导线线芯外侧的第一绝缘层组成，其特征在于：
所述第一绝缘层外侧还依次包裹有组合层、第二绝缘层和外护层，所述缆芯的数量大于等于2；
还包括有***组件，所述第二绝缘层内设置有所述***组件，所述***组件能够发生***而对火焰进行冲击灭火；
还包括有捆紧线，所述捆紧线缠绕在所述缆芯外侧，用于捆紧所述缆芯，所述捆紧线位于所述第一绝缘层内。
5.根据权利要求4所述的一种消防复合电缆，其特征在于：
所述组合层包括铠装层和第三绝缘层，所述铠装层包裹在所述第三绝缘层外侧，所述第三绝缘层包裹在所述第一绝缘层外侧，所述第二绝缘层包裹在所述铠装层外侧，所述铠装层能够抵抗所述***组件的冲击。
6.根据权利要求5所述的一种消防复合电缆，其特征在于：
还包括有连接线，所述***组件沿所述缆芯延伸方向均匀间隔排列，相邻所述***组件的通过连接线互相连接在一起。
7.根据权利要求6所述的一种消防复合电缆，其特征在于，所述***组件包括：
外壳，所述外壳为两端封闭的圆管状，所述外壳内含有一干粉腔，所述干粉腔内充满干粉；
微型***管，所述干粉腔内设置有所述微型***管；
引线，所述微型***管一侧设置有所述引线，所述引线穿出所述外壳外；
所述外壳和所述引线均位于所述第二绝缘层内，相邻所述外壳之间通过所述连接线互相连接在一起。
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