CN113299218B - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板和显示装置。该显示面板中，绑定区包括多个绑定焊盘；绑定焊盘包括输入焊盘组和输出焊盘组，扇出区包括柔性电路板扇出区和显示驱动扇出区；输入焊盘组包括第一输入焊盘组和第二输入焊盘组，第一输入焊盘组和第二输入焊盘组中的绑定焊盘均为矩形；第一输入焊盘组中的绑定焊盘的长边的延伸方向，与第二输入焊盘组中的绑定焊盘的长边的延伸方向相交叉。本发明实施例解决了现有显示面板中绑定焊盘尺寸受限导致走线阻抗增加的问题，通过改变部分绑定焊盘的旋转角度，能够增加绑定焊盘横向上的尺寸，减少走线的阻抗，保证信号传输质量，进而优化显示面板的充电能力。

Description

一种显示面板和显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

随着显示市场的不断发展，消费者对于显示屏的视觉效果要求越来越严苛，不仅对显示屏的外观设计要求多样化，而且对于屏占比的要求也越来越高。由此出现的全面屏技术的趋势就是通过超窄边框甚至无边框的设计，追求大于等于90％的屏占比。

驱动芯片(integrated circuit，IC)绑定在玻璃上(COG，Chip On Glass)是当前显示模组中用到较多的技术，但这种将驱动芯片直接绑定在显示面板玻璃上会占用显示面板的屏幕非显示区域，目前多是对绑定驱动芯片的焊盘进行压缩，以减少边框宽度。然而，又随着全面屏高频技术的推广，过小的绑定焊盘会出现宽度不够，阻抗较高的问题，容易降低IC的充电能力，影响高频驱动显示效果。

发明内容

本发明提供一种显示面板和显示装置，以改善绑定焊盘的排布设计，降低绑定焊盘的阻抗，保证驱动芯片的充电能力。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括扇出区和绑定区，所述扇出区包括多条走线，所述绑定区包括多个绑定焊盘；

所述绑定焊盘包括输入焊盘组和输出焊盘组，所述扇出区包括柔性电路板扇出区和显示驱动扇出区；所述柔性电路板扇出区中的至少部分走线一端用于与柔性电路板中对应的引脚电连接，另一端与所述输入焊盘组中对应的绑定焊盘电连接；所述显示驱动扇出区中的走线一端与所述输出焊盘组中的对应绑定焊盘电连接，另一端与所述显示区中对应的信号线电连接；

所述输入焊盘组包括第一输入焊盘组和第二输入焊盘组，所述第一输入焊盘组和所述第二输入焊盘组中的绑定焊盘均为矩形；所述第一输入焊盘组中的绑定焊盘的长边的延伸方向，与所述第二输入焊盘组中的绑定焊盘的长边的延伸方向相交叉。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如第一方面任一项所述的显示面板。

本发明实施例中，通过在显示面板的绑定区中设置绑定焊盘，并且设置绑定焊盘包括输入焊盘组和输出焊盘组，其中输入焊盘组包括第一输入焊盘组和第二输入焊盘组，第一输入焊盘组和第二输入焊盘组的绑定焊盘均设置为矩形，且第一输入焊盘组中的绑定焊盘的长边的延伸方向，与第二输入焊盘组中的绑定焊盘的长边的延伸方向相交叉，能够改变其中的部分绑定焊盘在横向上的尺寸，从而增加柔性电路板扇出区设置的走线与该绑定焊盘的连接面积，同时也可以适当增加与其连接的走线的宽度，降低连接阻抗提高连接良率的同时，还能够降低走线上的阻抗，减少信号在走线和绑定焊盘上传输时的压降。本发明实施例解决了现有显示面板中绑定焊盘尺寸受限导致走线阻抗增加的问题，通过改变部分绑定焊盘的旋转角度，能够增加绑定焊盘横向上的尺寸，减少走线的阻抗，保证信号传输质量，进而优化显示面板的充电能力。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种现有显示模组的结构示意图；

图2是图1所示显示模组中绑定区的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图4是图3所示显示面板中虚线框处的局部放大图；

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的局部放大图；

图6是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部放大图；

图7是图6中虚线框Aa处的局部放大图；

图8是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部放大图；

图9是本发明实施例提供的单个绑定焊盘和并联的两个绑定焊盘仿真模型图；

图10是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部放大图；

图11是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部放大图；

图12是图4所示显示面板沿AA’的剖面示意图；

图13是本发明实施例提供的另一种显示面板剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是本发明实施例提供的一种现有显示模组的结构示意图，图2是图1所示显示模组中绑定区的结构示意图，首先参考图1和图2，其中，COG技术是将驱动芯片直接绑定在显示面板玻璃上，驱动芯片或者绑定焊盘所在的绑定区势必会占用显示面板的一部分非显示区，导致边框区的存在。示例性地，现有的一类技术是将绑定焊盘设置成梯形排布或者呈下沉式排布，即输出焊盘101依次沿梯形的上底边和两个侧边排列，输入焊盘102依次沿梯形的下底边排列。其中，输入焊盘102用于通过面板上的走线连接柔性线路板(FlexiblePrinted Circuit，FPC)，输出焊盘101用于通过面板上的走线连接面内的各类信号线，驱动芯片的引脚与输入输出焊盘一一对应连接实现与绑定焊盘的绑定。此类情景下，输入焊盘102在横向上的排布空间会受到限制，使得输入焊盘102在横向上的间距和尺寸缩小。本领域技术人员可以理解，部分的输入焊盘102作用是将FPC提供的时钟信号传输给驱动芯片继而再提供给面内的信号线。而基于现有的驱动显示模式，向面内提供的时钟信号一定程度上决定了像素电路的数据写入阶段的充电状态，且随着全面屏高频技术的推广，对显示面板的充电能力要求也越来越高。此时，当输入焊盘102的横向尺寸缩小或受限时，传输时钟信号的走线宽度受限，从而会增加走线上的阻抗，增加走线上时钟信号的延迟效应，降低时钟信号的传输质量，影响面板的充电能力。

基于上述问题，本发明实施例提供了一种显示面板。图3是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，图4是图3所示显示面板中虚线框处的局部放大图，参考图3和图4，本发明实施例提供的显示面板包括显示区100和围绕显示区100的非显示区200，非显示区200包括扇出区220和绑定区210，扇出区220包括多条走线10，绑定区210包括多个绑定焊盘20；绑定焊盘20包括输入焊盘组21和输出焊盘组22，扇出区220包括柔性电路板扇出区221和显示驱动扇出区222；柔性电路板扇出区221中的至少部分走线10一端用于与柔性电路板中对应的引脚(图中未示出)电连接，另一端与输入焊盘组21中对应的绑定焊盘20电连接；显示驱动扇出区222中的走线10一端与输出焊盘组22中的对应绑定焊盘20电连接，另一端与显示区100中对应的信号线(图中未示出)电连接。输入焊盘组21包括第一输入焊盘组211和第二输入焊盘组212，第一输入焊盘组211和第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20均为矩形；第一输入焊盘组211中的绑定焊盘20的长边的延伸方向，与第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20的长边的延伸方向相交叉。

其中，输入焊盘组21和输出焊盘组22是相对驱动芯片而言的，输入焊盘组21用于将柔性线路板通过柔性电路板扇出区中的走线提供的信号，例如电源信号、栅极驱动信号、升压信号、显示通信接口信号、触控通信结构信号等，向驱动芯片输入，输出焊盘组22则由驱动芯片向面内输出相应的数据信号，数据信号例如包括用于驱动显示的数据信号和/或触控信号等。本发明实施例中主要针对输入焊盘组21中的绑定焊盘20进行调节，其中，设置输入焊盘组21包括第一输入焊盘组211和第二输入焊盘组212，并且第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20相对第一输入焊盘组211中的绑定焊盘20旋转一定角度，使其长边延长线与第一输入焊盘组211中的绑定焊盘20的长边延长线相交叉，目的在于改变第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20在横向上的尺寸。可以理解，竖立式的绑定焊盘在横向上的尺寸最小，通过将该竖立式的绑定焊盘20旋转一定角度，能够有效改善绑定焊盘20在横向上的尺寸。同时，基于柔性电路板扇出区221中的走线10一般设置沿横向依次排列，在柔性电路板扇出区221上设置与第二输入焊盘组212的绑定焊盘20连接的走线10时，可以增加走线10和绑定焊盘20连接处的横截面积，从而降低连接阻抗。同时，在增加绑定焊盘20的横向尺寸即宽度的基础上，也能够对与其连接的走线10进行适当加宽，降低走线10的阻抗，进而可以保证其上传输的信号压降较小，减少信号的延迟。

本发明实施例中，通过在显示面板的绑定区中设置绑定焊盘，并且设置绑定焊盘包括输入焊盘组和输出焊盘组，其中输入焊盘组包括第一输入焊盘组和第二输入焊盘组，第一输入焊盘组和第二输入焊盘组的绑定焊盘均设置为矩形，且第一输入焊盘组中的绑定焊盘的长边的延伸方向，与第二输入焊盘组中的绑定焊盘的长边的延伸方向相交叉，能够改变其中的部分绑定焊盘在横向上的尺寸，从而增加柔性电路板扇出区设置的走线与该绑定焊盘的连接面积，同时也可以适当增加与其连接的走线的宽度，降低连接阻抗提高连接良率的同时，还能够降低走线上的阻抗，减少信号在走线和绑定焊盘上传输时的压降。本发明实施例解决了现有显示面板中绑定焊盘尺寸受限导致走线阻抗增加的问题，通过改变部分绑定焊盘的旋转角度，能够增加绑定焊盘横向上的尺寸，减少走线的阻抗，保证信号传输质量，进而优化显示面板的充电能力。

如图4中示例，本发明实施例中可选第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20的长边沿第一方向1延伸，第一输入焊盘组211中的绑定焊盘20的长边沿第二方向2延伸；其中，第二方向2与第一方向1垂直。

其中，第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20的长边沿第一方向1延伸，实质为第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20呈横躺式，第一输入焊盘组211中的绑定焊盘20的长边沿第二方向2延伸，实质为第一输入焊盘组211中的绑定焊盘20呈竖立式。对比可知，第二输入焊盘组212设置长边沿横向延伸即呈横躺式，能够较大限度的改变绑定焊盘20的横向尺寸，对于走线阻抗的改善更加有效。而且，设置第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20呈横躺式，其形状和排布相比于倾斜状态的绑定焊盘20而言更规范和标准，有助于对应的驱动芯片引脚的布局设计以及对位绑定。

继续参考图4，更进一步地，第一输入焊盘组211和第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20依次沿第一方向1排布，且第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20位于第一输入焊盘组211在第一方向1上的两侧，第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20用于与驱动芯片的时序控制电路输出管脚(图中未示出)电连接。

其中，驱动芯片的时序控制电路输出管脚CGOUT用于输出包括栅极时钟信号、帧开启脉冲信号以及使能开启信号的栅极驱动信号。将第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20与该时序控制电路输出管脚CGOUT电连接，目的在于利用横向尺寸经过调整的绑定焊盘20对上述的包括栅极时钟信号、帧开启脉冲信号以及使能开启信号的栅极驱动信号进行传输，从而减少栅极时钟信号的压降和延迟，保证栅极时钟信号的传输质量，以此来确保像素电路驱动时序的准确，有助于优化和提升显示面板的充电能力。

示例性地，目前驱动芯片中引脚的数量约在700多个，而时序控制电路输出管脚CGOUT的数量约占50个左右，基于目前驱动芯片引脚类型中时序控制电路输出管脚CGOUT的数量占比较少，因此，本发明实施例中，第二输入焊盘组212中绑定焊盘20的数量小于第一输入焊盘组211中绑定焊盘20的数量。本领域技术人员可以理解，对于绑定焊盘的设置需要配合驱动芯片的设计，驱动芯片中时序控制电路输出管脚CGOUT的数量是根据实际显示面板结构及其驱动控制方案来设计，因此，本实施例中绑定焊盘的数量此处不做具体限定。

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的局部放大图，参考图5，可选地，本实施例中可设置与第一输入焊盘组211中的绑定焊盘20电连接的柔性电路板扇出区221的走线10为第一走线11，与第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20电连接的柔性电路板扇出区221的走线10为第二走线12，在第一方向1上，第二走线12的宽度L3大于第一走线11的宽度L4。

其中，第一输入焊盘组211中的绑定焊盘20呈竖立式，第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20呈横躺式，显然，第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20的横向尺寸更大。因此，在柔性电路板扇出区221中设计走线10与输入焊盘组21中的绑定焊盘20电连接时，走线10的宽度可以对应于输入焊盘20的横向宽度进行分类设计。具体地，由于第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20横向尺寸更大，对应即可设置与其连接的第二走线12在横向上的宽度更宽。也即，在第一方向1可以设计第二走线12的宽度L3大于第一走线11的宽度L4。此处将第二走线12的宽度L3设置大于第一走线11的宽度L4，实质上是增加了第二走线12的横截面积，基于横截面积与阻抗成反比，该实施例进一步减小了第二走线12的阻抗，对于如上所述的栅极驱动信号的传输更有利，能够避免栅极驱动信号的传输过程压降过大延迟过大，从而能够防止各类栅极驱动信号失效以及影响显示面板像素电路驱动过程的现象发生。

在上述所示的输入焊盘组的设置方式基础上，本发明实施例中对于输出焊盘组的结构设计不做过多限制。为方便理解，本发明实施例中提供一种示例进行说明。继续参考图4和图5，可选地，输出焊盘组22包括第一输出焊盘组2201、第二输出焊盘组2202和第三输出焊盘组2203；第一输出焊盘组2201位于输出焊盘组22的中间区域且其中的绑定焊盘20沿第一方向1排列；第二输出焊盘组2202和第三输出焊盘组2203分别位于第一输出焊盘组2201沿第一方向1的两侧且对称；第二输出焊盘组2202中的绑定焊盘20沿第三方向3排列，第三输出焊盘组2203中的绑定焊盘20沿第四方向4排列，第三方向3和第四方向4分别与第一方向1的夹角相同且均为锐角。

该图4和图5中关于输出焊盘组22的设计实际是采用梯形排布结构或者下沉式排布结构，其中第一输出焊盘组2201中的绑定焊盘20沿梯形的上底边即沿第一方向1依次排列，第二输出焊盘组2202和第三输出焊盘组2203中的绑定焊盘20则分别沿梯形的两个侧边即第三方向3和第四方向4依次排列。可以理解，为了方便焊盘的布局和设计，该梯形优选为对称图形即等腰梯形，此时第三方向3和第四方向4分别与第一方向1的夹角相同且均为锐角，梯形的两个侧边分别与下底边的夹角相等且为锐角。

图6是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部放大图，参考图6，本发明的另一实施例中，可选设置第二输入焊盘组212包括第一子输入焊盘组2121和第二子输入焊盘组2122，第一子输入焊盘组2121和第二子输入焊盘组2122中的绑定焊盘20分别沿第一方向1排列，第一子输入焊盘组2121和第二子输入焊盘组2122沿第二方向2排列；其中，第二方向2与第一方向1垂直。

此处第二输入焊盘组212分为第一子输入焊盘组2121和第二子输入焊盘组2122，目的在于在第二方向2即纵向方向上有效利用绑定区的空间。可以理解，将第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20设定为横躺式，则会占据绑定区横向上的较大空间，此实施例中设置第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20呈两行排列，能够有效缩短绑定焊盘在横向上占据的长度，使绑定焊盘的排布更加紧凑，也有利于驱动芯片引脚的设计布局。需要说明的是，此处设置第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20呈两行排列为本发明的一种实施方式，本领域技术人员也可选择三行或四行等多行排列的方式。

继续参考图4-图6所示的显示面板，本发明实施例中可选第二输入焊盘组212沿第一方向1的投影位于第一输入焊盘组211沿第一方向1的投影中。此时，第二输入焊盘组212在纵向上的尺寸小于第一输入焊盘组211在纵向上的尺寸，即尽管本实施例对部分输入焊盘调整为横躺式结构，但不会对整个绑定区的纵向尺寸产生影响，不会增加绑定区纵向长度，能够保证窄边框的实现。

继续参考图6，该实施例中，第一子输入焊盘组2121和第二子输入焊盘组2122中的绑定焊盘20可选设置为沿第二方向2的投影部分交叠。换言之，可设置第一子输入焊盘组2121和第二子输入焊盘组2122所组成的两行绑定焊盘20呈上下错位排布。此时，与上方一行的绑定焊盘20连接的走线10可设置由下方一行的绑定焊盘20之间的空隙引出，从而避免该走线10与下方一行的绑定焊盘20交叠连接。需要说明的是，本发明实施例中两行绑定焊盘20上下错位排布时无需完全错位，即，可设置上下两个绑定焊盘20错位的同时，在纵向上的投影存在部分交叠。此设计能够将上方一行的绑定焊盘20的走线10引出的同时，还能避免横向上过多地增加间隔尺寸，有利于减小绑定区横向的尺寸。

图7是图6中虚线框Aa处的局部放大图，参考图6和图7，进一步地，可设置第一子输入焊盘组2121位于第二子输入焊盘组2122和输出焊盘组22之间；在第一方向1上，第一子输入焊盘组2121的边缘与显示面板的边缘的距离L1和第二子输入焊盘组2122的边缘与显示面板的边缘的距离L2满足：L1＞L2。

其中，第二输入焊盘组212中位于上方一行的绑定焊盘20，也就是第一子输入焊盘组2121的数量较少，其边缘与显示面板的边缘距离较大；位于下方一行的绑定焊盘20，也就是第二子输入焊盘组2122的数量较多，其边缘与显示面板的边缘距离较小。此时，在第一方向1即行方向上排布的输入焊盘组21两侧实质上呈阶梯状，即第一子输入焊盘组2121和第二子输入焊盘组2122在同一侧边缘的绑定焊盘20的中心连线与第一方向1的夹角为锐角，且优选与输出焊盘组22的梯形的下底角相等。此时输入焊盘组21边缘的绑定焊盘的排列方向和输出焊盘组22边缘的绑定焊盘的排列方向平行，能够使绑定区的绑定焊盘排布更紧凑，增加绑定区的利用率，一定程度上有利于缩小边框。需要说明的是，设置上下两行绑定焊盘20呈错位排布仅为本发明的一种实施方式，本领域技术人员也可设计为上下绑定焊盘一一对位，此处并非限制。

图8是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部放大图，参考图8，该实施例中，可选将分别位于第一子输入焊盘组2121和第二子输入焊盘组2122中且沿第二方向2上的投影相交叠的两个绑定焊盘20，与同一条柔性电路板扇出区221中的走线10电连接。此时，沿竖向投影交叠的两个绑定焊盘20实质上是并联于同一条走线10上，经发明人研究发现，在该实施例中，利用并联的两个绑定焊盘20同时传输同一个时钟控制信号，能够利用并联条件下阻抗降低的特性，增加时钟控制信号的传输质量，增强对面板中像素电路的驱动能力，改善面板充电不足的问题。图9是本发明实施例提供的单个绑定焊盘和并联的两个绑定焊盘仿真模型图，表1是本发明实施例提供的单个绑定焊盘和并联的两个绑定焊盘的仿真结果数据表，下面对具体的仿真实验进行介绍。首先需要说明的是，如图9中所示的仿真模型在进行单个绑定焊盘的传输时钟信号检测时，需将另一绑定焊盘20断开，即仅保留一个绑定焊盘20电连接于电容C上。由图9和表1的仿真结果对比可知，相较于单个绑定焊盘，并联的两个绑定焊盘在传输时钟信号时，时钟信号电平抬高的用时减少了88ns，电平拉低的用时减少了72ns。由此可知，本实施例中设置两个绑定焊盘并列连接，能够有效减少时钟信号的跳变时间，降低时钟信号的延迟，从而能够增强驱动能力，实现面板充电能力的优化。

图10是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部放大图，参考图10，可选地，在第一方向1上，第一输入焊盘组211和第二输入焊盘组212中任意相邻的两个绑定焊盘20的间距D相等。此时，尽管第一输入焊盘组211和第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20在横向上的尺寸不同，但通过设置相邻的两个绑定焊盘20的间距D相等，能够保证与柔性电路板扇出区221中对应连接的相邻的两条走线10之间间距相等。

此外，对于本发明实施例提供的第二输入焊盘组包括上下层叠的第一子输入焊盘组和第二子输入焊盘组的实施例中，可设置第一子输入焊盘组中任意相邻的两个绑定焊盘之间的间距，与第二子输入焊盘组中任意相邻的两个绑定焊盘之间的间距，以及第一输入焊盘组中任意相邻的两个绑定焊盘之间的间距相等。

基于上述输入焊盘组以及输出焊盘组的排布方式，本发明实施例中对于绑定焊盘的形状和面积也进行了讨论研究。其中，以附图10为例，可选地，第一输入焊盘组211中的绑定焊盘20和第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20的宽长比以及尺寸均相同。此时，尽管第一输入焊盘组211和第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20分别呈竖立式和横躺式结构，然而其宽长比和尺寸均相等。对于驱动芯片而言，在进行绑定时IC引脚通过各向异性导电胶与对应的绑定焊盘电接触，绑定焊盘20的面积即决定了导电胶中导电粒子的数量。此时设置两个焊盘组中绑定焊盘面积相等，可以保证引脚与绑定焊盘的接触面积一致，导电粒子数量相同，从而保证IC引脚与绑定焊盘之间的导电性能相同。

当然，考虑到横躺式的绑定焊盘对于绑定区的排布会产生明显的影响，本领域技术人员也可选在绑定焊盘面积相同即导电能力相同的基础上，改变绑定焊盘的宽长比。图11是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部放大图，参考图11，可选地，第一输入焊盘组211中的绑定焊盘20和第二输入焊盘组212中的绑定焊盘20的面积相等，宽长比不同。示例性地，第二输入焊盘组212中在边缘位置横躺的绑定焊盘20一定程度上会影响输出焊盘组22中绑定焊盘20的排布，基于此，本领域技术人员可选该区域内的绑定焊盘20在纵向上增加尺寸，在横向上缩小尺寸，即增加横躺的绑定焊盘的高度，缩小宽度。此时第二输入焊盘组212在横向上占据的面积可适当减小，有利于输出焊盘组22中两侧区域的绑定焊盘20的下沉式排布。

图12是图4所示显示面板沿AA’的剖面示意图，参考图4和图12，显示面板包括阵列基板300，阵列基板300包括衬底基板310以及依次层叠设置于衬底基板310上的第一金属层321和第二金属层322；柔性电路板扇出区221中的走线10包括第三走线13，第三走线13位于第二金属层322中，第三走线13一端用于与柔性电路板中对应的引脚(图中未示出)电连接，另一端与输入焊盘组21中对应的绑定焊盘20电连接；显示驱动扇出区222中的走线10包括第四走线14和第五走线15，第四走线14位于第一金属层321，第五走线15位于第二金属层322，第四走线14和第五走线15通过过孔电连接；第五走线15的一端与输出焊盘组22中的对应绑定焊盘20电连接，第四走线14的一端与显示区100中对应的信号线(图中未示出)电连接。

图13是本发明实施例提供的另一种显示面板剖面示意图，参考图13，可选地，本领域技术人员也可选择替换第四走线14和第五走线15的连接关系和膜层，即可设置第四走线14的一端与输出焊盘组22中的对应绑定焊盘20电连接，第五走线15的一端与显示区100中对应的信号线(图中未示出)电连接；

本领域技术人员可以理解，目前有机发光显示面板的有机发光器件形成于阵列基板300上，阵列基板300上设置有像素电路，用于驱动有机发光器件发光，从而通过多个颜色的配色过程实现画面的显示。阵列基板300由衬底基板310以及依次层叠设置于其上的多晶硅层(图中未示出)、第一金属层321、电容金属层(图中未示出)、第二金属层322和第三金属层(图中未示出)。而为了保证各金属层之间的绝缘，其间会设置层间绝缘层用于隔绝金属层，同时为了制备有机发光器件时阵列基板300的平整，第三金属层上还会形成平坦层。阵列基板300中的像素电路由上述各层半导体层或金属层中设置的走线或极板等组成。基于现有的阵列基板膜层结构，本发明实施例中，可以考虑在形成某一金属层时同步在非显示区扇出区220中制备走线10。具体地，本实施例中第三走线13实际为设置在柔性电路板扇出区的走线，该部分走线负责连接绑定区的输入焊盘。可以理解，由于柔性电路板扇出区的走线负责向驱动芯片提供电源信号、栅极驱动信号、升压信号、显示通信接口信号、触控通信结构信号等，因此为了保证走线的传输质量，本实施例中示例在面电阻较低的第二金属层322中同步制备第三走线13。而对于设置在显示驱动扇出区222中走线，本实施例中设置包括第四走线14和第五走线15，其中第四走线14和第五走线15分别设置在第一金属层321和第二金属层322中，即通过过孔进行跳层的方式实现转线，能够将其中的部分走线设置在面电阻较低的第二金属层322中，同样可以改善驱动芯片向面内提供的信号的传输质量。需要说明的是，本发明实施例对于柔性电路板扇出区221和显示驱动扇出区222中的走线位置设置主要依据的是走线上的阻抗以及信号传输质量的问题，在本发明的其他实施例中，本领域技术人员也可根据制备条件、走线的导电性能等角度设计和调整走线的膜层位置等，本实施例不做过多限制。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明任一实施例的显示面板。该显示装置包括上述实施例中的显示面板，因此本发明实施例提供的显示装置也具备上述实施例所描述的有益效果，此处不再赘述。示例性的，显示装置可以是手机、电脑、智能可穿戴设备(例如，智能手表)以及车载显示设备等电子设备，本发明实施例对此不作限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (16)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括扇出区和绑定区，所述扇出区包括多条走线，所述绑定区包括多个绑定焊盘；

所述绑定焊盘包括输入焊盘组和输出焊盘组，所述扇出区包括柔性电路板扇出区和显示驱动扇出区；所述柔性电路板扇出区中的至少部分走线一端用于与柔性电路板中对应的引脚电连接，另一端与所述输入焊盘组中对应的绑定焊盘电连接；所述显示驱动扇出区中的走线一端与所述输出焊盘组中的对应绑定焊盘电连接，另一端与所述显示区中对应的信号线电连接；

所述输入焊盘组用于将所述柔性电路板通过所述柔性电路板扇出区中的走线提供的信号，输入驱动芯片；

所述输出焊盘组用于通过驱动芯片向所述显示区内输出相应的数据信号；

所述输入焊盘组包括第一输入焊盘组和第二输入焊盘组，所述第一输入焊盘组和所述第二输入焊盘组中的绑定焊盘均为矩形；所述第一输入焊盘组中的绑定焊盘的长边的延伸方向，与所述第二输入焊盘组中的绑定焊盘的长边的延伸方向相交叉。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一输入焊盘组和所述第二输入焊盘组中的绑定焊盘依次沿第一方向排布，且所述第二输入焊盘组中的绑定焊盘位于所述第一输入焊盘组在所述第一方向上的两侧，所述第二输入焊盘组中的绑定焊盘用于与驱动芯片的时序控制电路输出管脚电连接。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二输入焊盘组中的绑定焊盘的长边沿第一方向延伸，所述第一输入焊盘组中的绑定焊盘的长边沿第二方向延伸；其中，所述第二方向与所述第一方向垂直。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二输入焊盘组包括第一子输入焊盘组和第二子输入焊盘组，所述第一子输入焊盘组和所述第二子输入焊盘组中的绑定焊盘分别沿第一方向排列，所述第一子输入焊盘组和所述第二子输入焊盘组沿第二方向排列；其中，所述第二方向与所述第一方向垂直。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一子输入焊盘组中的绑定焊盘和所述第二子输入焊盘组中的绑定焊盘沿所述第二方向的投影部分交叠。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一子输入焊盘组位于所述第二子输入焊盘组和所述输出焊盘组之间；在所述第一方向上，所述第一子输入焊盘组的边缘与所述显示面板的边缘的距离L1和所述第二子输入焊盘组的边缘与所述显示面板的边缘的距离L2满足：L1＞L2。

7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，分别位于所述第一子输入焊盘组和所述第二子输入焊盘组中，且沿所述第二方向上的投影相交叠的两个绑定焊盘，与同一条所述柔性电路板扇出区中的走线电连接。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，与所述第一输入焊盘组中的绑定焊盘电连接的所述柔性电路板扇出区的走线为第一走线，与所述第二输入焊盘组中的绑定焊盘电连接的所述柔性电路板扇出区的走线为第二走线，在第一方向上，所述第二走线的宽度大于所述第一走线的宽度。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在第一方向上，所述第一输入焊盘组和所述第二输入焊盘组中任意相邻的两个所述绑定焊盘的间距相等。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二输入焊盘组沿第一方向的投影位于所述第一输入焊盘组沿第一方向的投影中。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一输入焊盘组中的绑定焊盘和所述第二输入焊盘组中的绑定焊盘的宽长比以及尺寸均相同。

12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一输入焊盘组中的绑定焊盘和所述第二输入焊盘组中的绑定焊盘的面积相等，宽长比不同。

13.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二输入焊盘组中绑定焊盘的数量小于所述第一输入焊盘组中绑定焊盘的数量。

14.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括阵列基板，所述阵列基板包括衬底基板以及依次层叠设置于所述衬底基板上的第一金属层和第二金属层；

所述柔性电路板扇出区中的走线包括第三走线，所述第三走线位于所述第二金属层中，所述第三走线一端用于与柔性电路板中对应的引脚电连接，另一端与所述输入焊盘组中对应的绑定焊盘电连接；

所述显示驱动扇出区中的走线包括第四走线和第五走线，所述第四走线位于所述第一金属层，所述第五走线位于所述第二金属层，所述第四走线和所述第五走线通过过孔电连接；

所述第四走线的一端与所述输出焊盘组中的对应绑定焊盘电连接，所述第五走线的一端与所述显示区中对应的信号线电连接；或者，所述第五走线的一端与所述输出焊盘组中的对应绑定焊盘电连接，所述第四走线的一端与所述显示区中对应的信号线电连接。

15.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述输出焊盘组包括第一输出焊盘组、第二输出焊盘组和第三输出焊盘组；所述第一输出焊盘组位于所述输出焊盘组的中间区域且其中的绑定焊盘沿第一方向排列；

所述第二输出焊盘组和所述第三输出焊盘组分别位于所述第一输出焊盘组沿第一方向的两侧且对称；所述第二输出焊盘组中的绑定焊盘沿第三方向排列，所述第三输出焊盘组中的绑定焊盘沿第四方向排列，所述第三方向和所述第四方向分别与所述第一方向的夹角相同且均为锐角。

16.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-15任一项所述的显示面板。